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UNIVERSIDAD MICHOACANA DE

SAN NICOLAS DE HIDALGO


“FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA”

MATERIA: Laboratorio de Ciencia de Materiales

PROFESOR: ING. Maximino Pérez López

Equipo uno
Jesús Vázquez Pineda 1423033B
Fernando Miranda Tinoco 1178313X
Abraham Villaseñor Fuentes 1365011G
Juan Pablo Vallejo Barrón 1423053C
Alfonso García Molina 1131432J
Marina Gabriela Chávez Gutiérrez
Equipo dos
Gerardo PMórelos Hernández 1651032A
Fernando Ahmet Vergara Tapia 1047904A
Víctor Hugo Hinojosa Guzmán 1422999B
Johan Manuel Anguiano Zamudio 1130951E
Alfonso Córdova Gavia 1025195H
Luis Fernando Barbosa Zamudio 1423084X
Carlos Alfonso Alonso Segundo 0913495A

MORELIA MICHOACAN 23/05/17


Las prácticas que se llevan a cabo en el laboratorio de material consta de 4 procesos, dos
son sobre tratamientos térmicos, otro, de pulimiento de material en este caso la probeta y
por último el ensayo de dureza. Todos estos procesos se llevaron a cabo gracias a distintos
instrumentos de experimentación y el material base que se utiliza son pequeñas secciones
cortadas de metal que al momento en que se van a utilizar para experimentación, en este
caso en procesos térmicos, se les llaman probetas. Estas probetas fueron donadas por el
laboratorio para cumplir dicha meta y con la finalidad de sacar conclusiones en cada
experimentación. Las probetas fueron obtenidas en el laboratorio de materiales, pero para
que tuvieran el tamaño que se ocupaba para cada experimentación se ocupó cortar una
barra de acero en pequeñas secciones con forma de prisma rectangular, el instrumento que
se utilizó para obtener las probetas fue una cortadora especial, la cual consta de una cierra
circular, base aseguradora donde se pone el material a cortar. Toda esta área se cerraba
por una compuerta protectora transparente con la cual te dejaba ver lo que se estaba
cortando, en su interior de esa área contaba con mangueras que lanzaban agua, esto era
porque al momento en que la cierra circular tenía contacto en el acero, se produce chispas,
el agua reducía dichas chispas de contacto. La cortadora era manual, se tenía que cortar
poco a poco ya que si bajas muy rápido el disco de corte se podría llegar a dañar la probeta
o incluso dañar la máquina, en este caso se dañaría el disco de corte. Este corte se hizo 3
veces por equipo para un total de 6 probetas. El equipo con el que se realizó el corte consta
con un panel de monitoreo donde lleva una pantalla de fuerza ejercida para el corte del
material, botones de encendido, apagado y freno de emergencia.

En las siguientes imágenes se muestra como se realizó el corte y con qué máquina se hizo
Probeta

1.- Tratamiento térmico o de temple (6 probetas).


En este tratamiento el proceso es muy simple, solo se tiene que entender que, consta de
calentar un acero en este caso la probeta a una temperatura muy elevada para llegar a
formar austenita (930 'C -intervalo de 900 a 950) al llegar a la temperatura que se necesita
se tiene que mantener para que la probeta pueda sufrir cambios en su contenido de
carbono ya que al calentar se logra uniformidad o acomodamiento de los granos de
austenita.
Este proceso se lleva a cabo ya que el horno que se utiliza es especial para tener
temperaturas elevadas, y al mantener dicha temperatura se dejó por (20 min.).
Lo que ocurre al tener dentro la probeta a dicha temperatura es que la superficie del acero
(probeta) incrementa la tenacidad con lo que se da una superficie más dura con un interior
dúctil.
Después del tiempo que se dejó la probeta dentro del horno con la temperatura mantenida
se tenía que sacar en ese estado, que es un estado sólido modificable, rápidamente se
tenía que introducir en 3 formas o métodos de enfriar la probeta sobrecalentada, agua,
aceite, arena,. El método de enfriar la probeta al llegar a enfriarse completamente en
cualquiera de cada método, el resultado era distinto.
El método de enfriar que nos tocó fue introducir 3 de las probetas sobrecalentadas en aceite
y otras 3 en agua este proceso es muy rápido, solo se tiene que dejar unos minutos
sumergida en la sustancia. Al sacar las probetas del agua o aceite completamente frías se
les retiró el exceso de la sustancia, pero se puede notar que las probetas han sufrido
cambios en su estructura, no muy notorios ya que para poder ver los cambios en su
superficie se necesitó un instrumento, pero lo que se podía ver a simple vista fue que
algunas secciones se veían líneas como si pequeñas láminas de acero se tratara.
De las seis probetas se guardaron dos para su posterior análisis de dureza una de las que
fueron enfriadas en aceite y otra de las que se enfriaron en agua.
2.- Tratamiento térmico de recocido

Del tratamiento anterior se tomarán dos probetas una enfriada en aceite y otra en agua para
hacerles el tratamiento de recocido.
El recocido es un tratamiento térmico de cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación
de la estructura o la eliminación de tensiones internas en este caso de nuestras probetas de
acero.
Este proceso trata de calentar el acero en este caso nuestras dos probetas a la misma
temperatura para llegar a la austenización como se menciona anteriormente. Al dejar que se
calentará durante un tiempo a una cierta temperatura , se apago el horno y se dejó probeta
dentro del mismo para que se enfriara lentamente hasta llegar a la temperatura ambiente.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las
propiedades físicas del mismo.
3.- Tratamiento térmico de revenido

Se tomaron las dos probetas restantes del tratamiento de temple de nuevo un de las cuales
fue enfriada en agua y la otra en aceite.
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. El revenido
ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza y resistencia,
disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a un acero, una
temperatura inferior a la del punto crítico y cuanto más se aproxima a esta y mayor es la
permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminución de la dureza (más
blando) y la resistencia y mejor la tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad
de enfriamiento.

4.- El siguiente paso es la preparación de las seis probetas para su análisis metalográfico.
Esto consistió en ya tenido las 6 probetas trabajadas en los 3 tratamientos, dos con el
tratamiento temple, otras dos con el tratamiento recocido y las dos de revenido.
Para poder realizar un análisis metalográfico es necesario que las probetas pasen por un
procedimiento donde una de las superficies de cada una de las probetas sufrirá otro cambio,
ya que se necesita que las superficies estén planas, sin ralladuras, sin imperfecciones, casi
como un espejo.
Para poder cumplir ese objetivo primero se redujo de una de las caras las aristas de la
misma con una lima después se necesitó lijar dichas superficies de las probetas (solo en
una de las caras de cada una) con lijas que van variando desde 240,320,400,600,1000, 1
500, 2000 sucesivamente.
Este proceso se debe de hacer con las lijas mojadas y con suficiente agua usada como
lubricante y consiste en lijar en una sola dirección una de las lijas empezando por \a240, al
ver que en la superficie solo hubieras líneas horizontales se cambiaba de lija a la de
siguiente número y la dirección para lijar cambia de horizontal a vertical, al lijar de forma
vertical las líneas que se hicieron con la lijada en forma horizontal desaparecen y ahora
aparecen las líneas en forma vertical, este proceso se repetía con la meta de que la
superficie llegara a como se dijo que es a verse como un espejo.
Este proceso se aplicaba a las 6 probetas con los mismos tipos de lijas.
Ya teniendo las probetas con las caras sin ralladuras parecidas a un espejo, ahora para que
se pueda hacer un análisis metalográfico se necesitó pulir las caras de las probetas con un
paño especial con partículas abrasivas (pasta de diamante), con la finalidad de obtener un
"espejo mejor definido" ya que con esto ya es posible de obtener imágenes más claras y
poder ver su microestructura con un instrumento especial que aumenta la imagen y es
posible ver dicha superficie.

El siguiente paso que se hace es el "ataque de la superficie pulida" con nital al 2% durante 5
segundos y neutralizando el ataque con alcohol etílico con esto se debe ver la superficie
ligeramente oscura con el afán de ver las distintas características de las probetas en el
microscopio. Después se llevan al microscopio óptico para sacar fotos aumentadas de las
probetas con distintos aumentos para ver sus distintas características. Gracias a las fotos se
puede observar que la distancia entre granos es distinta, dependiendo del proceso térmico
que estuvo cada probeta. El número que aparece En las fotos de las probetas echa por el
microscopio óptico se refería a la distancia entre granos, ya que el barrido visual que hizo la
lente sobre la superficie eso pudo detectar micras.
Fotos de microscopio óptico de 500 aumentos

Estructura original 500x


Recocido aceite 500x

Revenido en agua 500x


Revenido en aceite500x

Temple en agua 500x


Temple en aceite500x

El siguiente paso fue el ensayo de dureza que consiste en llevar las probetas a la máquina
ensayo de dureza Rockwell con la cual la penetración que se le hacen a las probetas es
posible obtener una medida de fuerza provocada por una punta del ensayo de dureza
Rockwell.
Esta punta está constituida de una bola de acero con la cual va a deformar una pequeña
parte de la superficie de las probetas.
Primero se pone la bobeta con la cara pulida hacia arriba, se coloca de tal forma que no se
pueda mover al aplicar la presión de la punta de la máquina Rockwell, el siguiente paso fue
ajustar la probeta con la máquina de tal forma que el disco medidor muestre una presión
correcta, se le aplica una carga mayor por un sistema de palanca de carga, al momento en
que la punta ya tenga contacto con la superficie de la probeta por la fuerza ejercida por el
sistema de palanca de carga, se libera la presión y se le da lectura al número de dureza
Rockwell.
Este proceso se le hace a las probetas de los distintos tratamientos obtenido los datos
siguientes:
Temple aceite escala B 83 Rc
Revenido aceite escala B 78.5 Rc
Recocido aceite escala B 59.5 Rc
Temple agua escala C punta de diamante 150kg 31 Rc
Revenido agua escala C 28 Rc

Conclusión
Existen diferentes métodos con los que se puede trabajar de tal forma que al momento en
que se quiere analizar su estructura es necesario utilizar distintos aparatos exclusivos para
materiales los cuales pueden dar tanto la dureza la tensión y resistencia al impacto, etc.
Estos tratamientos térmicos mejoran dichas propiedades mecánicas o incluso llegar a saber
si ese material es el indicado o tiene deformaciones e imperfecciones por las que no se
puede utilizar.

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