Especificaciones Tecnicas

PROYECTO: “RENOVACIÓN DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BÁSICO DE LA LOCALIDAD DEL CENTRO POBLADO TRES ESQUINAS DEL
DISTRITO DE OCUCAJE, PROVINCIA DE ICA, REGIÓN ICA, AFECTADA POR EL FENÓMENO DEL NIÑO COSTERO”.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
“REHABILITACIÓN DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BÁSICO DE LA

LOCALIDAD DEL CENTRO POBLADO TRES ESQUINAS DEL DISTRITO DE
OCUCAJE, PROVINCIA DE ICA, REGIÓN ICA, AFECTADA POR EL
FENÓMENO DEL NIÑO COSTERO”.
A. OBJETIVOS
Estas especificaciones técnicas tienen como objetivo establecer las directivas que la
entidad encargada de la ejecución de la obra, deberá cumplir para la construcción de los
diversos trabajos.
B. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas normarán los procedimientos para ser

aplicados durante el proceso de ejecución de la obra, que comprenden las obras
preliminares, el movimiento de tierras, colocación de concreto y el pintado del área
respectiva, dada la naturaleza de la obra; los métodos de medición y las bases de pago.
Forman parte de estas especificaciones, todas las notas y detalles que aparecen en los
planos, así como las recomendaciones indicadas en las siguientes normas:
Práctica recomendable para medir, mezclar y colocar el concreto:

ACI 614-59.
Práctica recomendable para construir encofrado para concreto:
ACI 47-63.
Especificaciones de agregados para concreto: ASTM-
C-33-IT.
Método standard de ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto
moldeado ASTM- C-39-61.
Normas del
ITINTEC.
Reglamento Nacional de
Edificaciones.
ESPECIFICACIONES TECNICAS MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE OCUCAJE

Las Especificaciones Técnicas son los documentos en los cuales se definen las
normas, exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en todos los trabajos
del Proyecto.
El presente capítulo se ha elaborado con el objetivo de normar la construcción, los

métodos de medición y base de pago de las partidas que comprende la obra, ubicada
en el Centro Poblado de Tres Esquinas, distrito de Ocucaje, provincia de Ica en el
departamento de Ica.
1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la

ejecución de la obra civil del proyecto.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Inspector o
Supervisor estable a fin de asegurar su correcta ejecución.
2. ERRORES U OMISIONES
De los errores u omisiones q u e p u e d a n encontrarse en el presente Expediente

Técnico, tanto en diseño, planos como en los metrados, serán consultados y/o
modificados conjuntamente por el Ingeniero Inspector o Supervisor y el Ingeniero
Residente.
3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los equipos y herramientas necesarias para la correcta ejecución de la obra deben

ser previstos por el Ingeniero Residente en su debida oportunidad, de tal manera que
no se originen atrasos en el avance de la obra.
4. VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencias entre la validez de los documentos del proyecto,

los planos tienen supremacía sobre las especificaciones técnicas, los metrados son
referenciales, complementarios.
5. INGENIERO RESIDENTE

El Ingeniero Residente será designado por la Entidad Ejecutora, quien se encargará

de contratar el personal calificado y obrero necesario para la correcta ejecución de
la obra. También tomará las medidas necesarias y suficientes de seguridad para
evitar la posibilidad de accidentes del personal y posibles daños a propiedades y
terrenos adyacentes a la obra.
6. SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS
El Ingeniero Residente deberá disponer de un botiquín provisto con medicamentos

e instrumental mínimo, necesario para la atención de accidentes y enfermedades
leves del personal de obra.
7. SUPERVISOR
Estará a cargo de un Ingeniero designado por la Entidad Financiera; quien supervisará

y controlará los trabajos, los plazos de ejecución, cantidad, calidad de materiales y
hará cumplir las Especificaciones Técnicas.
8. OBTENCIÓN DE CANTIDADES DE OBRA
El encargado de ejecutar la obra, antes de iniciar, deberá efectuar trabajos de

Topografía, con la finalidad de establecer la situación y niveles actuales del terreno,
que permitirán obtener las cantidades de obra que realmente ejecutará. La fijación de
la sub-rasante y rasante es obligación del Supervisor.
Dichos trabajos serán lo suficientemente necesarios y precisos para la finalidad

indicada. Sin ser limitante y en función al tipo de Partidas que se ejecuten, se
considerará para la obtención de las dimensiones y niveles de los elementos.
En general, no deberá escatimar esfuerzos en obtener la mayor información

topográfica, a fin de evitar conflictos en cuanto se proceda a la medición y pago
correspondiente de las Obras.
Los tramos que el responsable de obra haya considerado prioritarios dentro de su Plan
de Obras, serán relevados, nivelados y entregados al Supervisor para su verificación
y aprobación, sin cuyo requisito el responsable no podrá iniciar las Obras.

El Supervisor contará con 01 día útil para pronunciarse sobre dicho trabajo, por cada
cuadra recibida, por ello el responsable de obra deberá hacer entregas racionales y
periódicas en función a su necesidad real de frentes de trabajo.
El Supervisor deberá quedar a cargo de los documentos originales y libretas de campo

entregadas, debiendo constituir esta documentación, la fuente para la determinación
de los volúmenes finales de las Partidas que componen las Obras.
El Residente de obra preparará, presentará los Planos post-construcción y la Memoria

Descriptiva Valorizada y/o la Minuta de Declaratoria de Fábrica de la Obra ejecutada,
revisada y aprobada por el Supervisor.
01. OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES
Comprende todas las construcciones e instalaciones, que, con carácter de temporal,

son ejecutadas, antes del inicio de la obra. Esta partida comprende todas las
construcciones, tales como oficinas, almacenes, guardianía, servicios higiénicos,
cercos, carteles, etc.
01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40m

DESCRIPCIÓN
La estructura del cartel será d e madera, con panel construido de madera forrado
con vinil con impresión gigantografía cuyas dim ensiones serán de 3.60 m. x 2.40
m. colocándose sobre dos parantes de sección de 2” x 4” a una altura 2.50 m.
desde el nivel del terreno natural hasta la parte inferior del letrero.
Su construcción se ajustará al modelo proporcionado por la Municipalidad Distrital

de Ocucaje ó de la Autoridad para la Reconstrucción con Cambios.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el cartel de identificación de obra será la unidad (Und).
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de
Obra.

01.02. CAMPAMENTO PROVISIONAL Y ALMACEN
DE OBRA DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la construcción del campamento provisional y el almacén

de obra, con parantes y listones de madera de 2” x 2” empotrados al suelo, fijados
con dados de concreto. Las divisiones interiores y las caras en contacto con el
exterior serán forradas con tripley de 4 mm. La estructura del techo será de madera
con cobertura de calamina ondulada de 0.30 mm. Servirá para poner a resguardo
los materiales y equipos que serán utilizados en la obra; así como también tener un
centro de operación para el ingeniero residente y supervisor y una habitación
que sirva de alojamiento para el guardián de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá este ítem por Glb de construcción de área techada.
BASES DE PAGO
El pago se hará por Glb. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02. UNIDAD BÁSICA DE SANEAMIENTO
02.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01. CERCO CON MALLA HDP DE 1m ALTURA P/LÍMITE DE SEGURIDAD DE

OBRA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a cercar el área donde se levantará las estructuras del reservorio, para así
evitar accidentes de personas que pasen por la zona.
La medición se efectuará por metro lineal de cerco
construido (m).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para
la partida “cerco provisional de obra”; incluyendo mano de obra, materiales,
herramientas y en general todo lo necesario para completar la partida. La unidad para
el pago será en metro lineal (m).
02.01.02. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCION
Esta partida consiste en dejar limpio y preparado el terreno, eliminando todos los
obstáculos fuera del área de trabajo de la obra y durante su ejecución; tales como
esteras, mallas, letrinas en mal estado, aparatos sanitarios deteriorados, plantas que
obstruyen la zona de trabajo, habilitar los accesos al área de trabajo, entre otros.
Se utilizarán herramientas manuales para la eliminación de material orgánico y restos
de materiales de
construcción que hubiera dentro de la zona de trabajo se dejara libre de obstáculos
para la facilidad de las diferentes actividades a ejecutarse en el desarrollo de la
construcción.
La medición se efectuará por metro
cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para
la partida “limpieza de terreno manual”; incluyendo mano de obra, materiales,
herramientas y en general todo lo necesario para completar la partida. La unidad para
el pago será metro cuadrado (m2).
02.01.03. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO PARA OBRA
DESCRIPCIÓN.
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los

planos. El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos
que se detallan en los planos durante el proceso constructivo de las Unidades
Básicas de Saneamiento, ubicación de redes de agua potable existentes para
su posterior empalme, de tal manera que las indicaciones de los planos sean
llevadas fielmente al terreno y la obra cumpla con los requerimientos y
especificaciones del proyecto. La ejecución de estos trabajos deberá ejecutarse
con la ayuda de equipos topográficos; tales como: Estación Total, Teodolito
Electrónico, Nivel de Horizontalidad automática y GPS navegador. Así mismo,

se deberá con wincha de fibra de vidrio de 50 metros, wincha metálica retráctil
de 7 metros.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
El Ingeniero Residente estará presente cuando se realice esta actividad y

establecerá puntos de nivel, líneas de base y otros puntos principales de control
para la ejecución de los trazos y niveles de las Unidades Básicas de
Saneamiento, teniendo como referencia las estructuras existentes, como las
edificaciones, veredas. La ubicación de las Unidades Básicas de Saneamiento
(UBSs), tendrán que estar dentro del terreno del beneficiario, en un lugar
conveniente, contando con la aceptación del titular del predio.
Para trazar el ancho y largo de zanja se usará cordel y se marcará con yeso.
También se colocará estacas bien firmes en el terreno para controlar los niveles
de fondo de zanja, no olvidándose que las medidas de la obra terminada serán
las indicadas en los planos.
El Ingeniero Supervisor comprobará tales trazos y niveles por todos los medios
como considere necesario, llamando la atención al Residente sobre cualquier
diferencia; el Residente, establecerá todos los trazos y niveles de trabajo o
construcción que se requieran, de acuerdo a las medidas y bases dadas en el
Plano, el Residente será el único responsable por la exactitud de ellos; para lo
cual estará sujeto a la comprobación, revisión y aprobación del Supervisor.
El Residente cuidará todos los puntos, estacas, hitos y puntos de nivel (BM’s)
hechos o establecidos en la obra, ya sea por el Supervisor o por él mismo, en
caso de resultar estropeados, los restablecerá y asumirá los costos derivados de
cualquier rectificación por obra impropiamente instalada, falta de mantenimiento,
no protección o remoción sin autorización de los puntos establecidos, estacas y
marcas.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Para el cómputo de los trabajos de trazo y replanteo de las Unidades Básicas

de Saneamiento (UBSs) que figuran en el proyecto se calculará el área conforme
figura en los planos del proyecto. La unidad de medida será el metro cuadrado
(m2).

BASES DE PAGO.
El pago de esta partida constituirá la compensación completa por los trabajos

descritos anteriormente, incluyendo mano de obra, materiales, herramientas y en
general todo lo necesario para completar la partida. La unidad para el pago será
por metro cuadrado (m2).
02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier

naturaleza, que debe ser removido para proceder a la construcción de las
zanjas, de acuerdo a los planos o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
La excavación de las zanjas se dará para el vaciado del cimiento de las

Unidades Básicas de
Saneamiento, como indican los
planos.
Las cotas de fondo de cimentación indicados en los planos pueden ser

modificados por orden escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese
necesaria para asegurar la estabilidad de la obra, en caso el nivel de fondo de
cimentación se encontrará sobre relleno, se deberá profundizar la cimentación
hasta encontrar terreno natural.
Equipos
Para la ejecución de la partida se utilizará herramientas de uso manual

necesarios que permitirán cumplir con las exigencias establecidas en las
especificaciones técnicas.
Modo de Ejecución de la Partida
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación

se tendrá la preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del
terreno natural de base.

El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos.
Asimismo, se debe llegar hasta una superficie firme,

terreno natural.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá ser
transportado hacia otro lugar de modo que no afecte la capacidad del cauce a
la estética de los accesos.
En las excavaciones abiertas en material normal se considerará el volumen de

excavación por metro cúbico (m3) limitado por planos verticales situados.
BASES DE PAGO
El pago de las excavaciones se hará en la base de precio unitario por metro

cubico (m3) de excavación de acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá, además, los mayores volúmenes a excavar para

mantener la estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias
para su ejecución.
Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a remover y, en
caso de las excavaciones bajo agua, según la profundidad a la que se ejecute.
El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos,

herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el
proyecto, en esta especificación y todas las acciones y operaciones para el
mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta la
conclusión de la obra.
El Contratista deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta

ejecución de los trabajos especificados dentro del costo de la obra y según
lo indique el Proyecto.
02.02.02. REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN
Todo terraplén y taludes de tierra serán acabados hasta presentar una

superficie llana y que esté de acuerdo con los planos en dimensiones,
alineamientos y secciones. Esta condición se logrará efectuando la partida
de Refine, nivelación y compactación de las áreas que conforman el fondo y
los laterales del terreno, para ello se dispondrá una plancha compactadora,
el terminado será razonablemente alisado, compactado y libre de toda
irregularidad.
Se medirá la cantidad de metros cuadrados refinados, nivelados y

compactados con equipo pesado, obteniendo el área compactada como
resultado de la suma de la superficie del fondo.
BASES DE PAGO
Se considera esta partida por metro cuadrado (M2) según el avance de

la obra, previa verificación de los trabajos culminados.
02.02.03. RELLENO COMPACTADO CON
MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado,
previamente el contratista deberá contar con la autorización de la supervisión.
El relleno se realizará con material propio de la excavación, siempre que cumpla
con las características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o
"Material seleccionado". Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se
reemplazará por "Material de Préstamo", previamente aprobado por la supervisión,
con relación a características y procedencia.
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe
cumplir con las siguientes características:

Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o

destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores
a 3/4” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no
más del 30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85%
será arena que pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.
Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida o instalada en
contacto con ella.
Material seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga
contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas
del material selecto, con la sola excepción que puede tener piedras hasta de 6”
de diámetro en un porcentaje máximo del 30%. Compactación del primer y
segundo relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material
selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde
la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán por
capas no mayor de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores,
planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra
herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del
95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO-
T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las
correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada. En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos
y/o veredas, el segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el
nivel superior del terreno.
La unidad de medida, es el metro
cúbico (m3).
BASES DE PAGO

Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida

incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución
de la actividad. El pago de esta partida se hará por metro cúbico (m3).
02.02.04. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km
DESCRIPCION
Esta partida se destina a eliminar los materiales producto de los cortes y

excavaciones que fuera excedente y del material inservible, cuando aparezcan
piedras grandes, éstas deberán ser retiradas de tal manera que no se perciban
en el terreno y luego deberán ser llevadas a los botaderos designados por la
Municipalidad.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Este trabajo será realizado por medios de maquinarias apropiada el Cargador

Frontal, colocará el material excedente en Volquetes y para que no interfiera
con las actividades cotidianas, ni causar daños, este será transportado a zonas
o lugares que cuenten con autorización debida, se debe tener especial cuidado
de no ocasionar molestias con el polvo que generen estos trabajos de
apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la partida, la ejecución de
estos trabajos deberá contar con dirección técnica permanente y la presencia
del Ingeniero Supervisor permanentemente.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos de material eliminado

(m3), incluye la eliminación del material cuyo destino final deberá ser un
botadero con distancia promedio de
5km.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el Presupuesto. El Supervisor velará porque ello se
ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,

herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el

trabajo.
02.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO – HORMIGON
30% P.G.
Esta partida consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto empleado en

la cimentación de las Unidades Básicas de Saneamiento cuya mezcla tiene la
siguiente proporción: Cemento. 1, Hormigón: 10, con adición del 30 % de piedra
grande que no sobrepase las 8” como tamaño máximo.
A. DE LOS MATERIALES
A.1. A G R E G A D O S
a) Arena:
La calidad de la arena está constituida por fragmentos de rocas limpios, duros,

compactos, inalterados y no escamosos; su dimensión máxima es de 3/16"
(4.8 mm.), sea natural o triturada. No debe contener substancias dañinas en
la arenaza como: materiales de origen vegetal, grumos de arcilla, álcali, mica,
partículas blancas y limo; éstas no deben superar el 7% en peso.
Los límites granulométricos finales, serán establecidos mediante ensayos

apropiados realizados y los límites granulométricos que se dan a continuación
representan los resultados obtenidos por el HÚSAR en numerosos proyectos.
Los límites recomendados para la Granulometría de la arena, cuando su

análisis granulométrico sea efectuado con los tamices Standard ASTM C-136,
serán los siguientes:
Tamiz % en peso retenido en

el
Nº
tami
z
4 0–5
8 5 –
15
16 10 –
25
30 10 –
30
50 15 -
35
100 12 –
20
Residu 3-7
o
(*) El análisis de finura de la arena podrá estar comprendido entre 2.0 y 3.5.
El Ing. podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con C° tales como
ASTM.C-40, ASTM.C-128, ASTM.C-88 y otros que considere necesario.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, las

pruebas que se efectúe; así mismo enviar al laboratorio las muestras de la
cantera seleccionada para el análisis granulométrico y su diseño de
dosificación de mezcla.
La graduación para "Morteros", en general deber estar contenida entre los

siguientes límites:
Tamiz % en peso retenido

en el
Nº
tami
z
4 0
8 5 –
15
16 10 –
25
30 20 –
30
50 15 -
25
100 10 –
20
Residuo 7 - 15

El Ing. podrá variar la granulometría y el módulo de finura de la arena cuando

sea necesario.
b) Gravas:
Se refiere aquella parte de los agregados con dimensión mínima de 3/16" (4.8
mm.), la dimensión máxima variará para los diferentes tipos de C°. Estarán
constituidos por fragmentos de roca limpios, compactos, estables y no serán
escamosos, lo esencial que tengan cuarzo y de tipo granito (familia Ígnea).
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción a la descarga en la

mezcladora no debe superar el 3% en peso, así como: material que pasa el
tamiz 200 (ASTM.C-117), materiales ligeros, grumos de arcilla, álcali, mica y
otros anotados en arena. Los agregados gruesos, no serán aceptados en los
siguientes casos:
Prueba de abrasión, tipo Los Ángeles (ASTM.C-131), si la pérdida

usando la graduación Standard (tipo A), supera el 10% en peso para 100
revoluciones.
Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM.C-88), si la pérdida

media en peso, después de cinco ciclos, supera el 14%.
Peso específico, si el peso específico del material (en estado de
saturación con superficie seca), es inferior a 2.58 gr. /cm3 (ASTM.C-127).
En el cuadro siguiente se indican los límites de graduación de los agregados,

con relación a la dimensión máxima requerida del agregado.
GRANULOMETRIA AGREGADOS GRUESOS NATURALES
DIM.MAX. Porcentajes presentes de cada clase en peso
AGREGADOS
Clase 3/4” Clase 1” Clase 1.5" Clase 3" Clase 6"-----------------------------------

--------------------
--------------------
----
3/4" 100 -- -- -- --
1" 55 – 75 25 - 45 -- -- --
11/2" 45 - 60 -- 40 - 55 -- --
3" 25 - 40 -- 20 - 40 20 – 40 --
6" 20 - 35 -- 20 - 30 20 - 32 20 - 35
-----------------------------------------------------------------
--------------
El Ing. muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso,

según sea empleado en la Obra. Ser considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos, sin olvidar
el análisis granulométrico y diseño de mezclas.
c) Hormigón:
El Hormigón será un material de río o cantera compuesto de partículas fuertes,

duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias.
Su granulometría deberá ser uniforme entre los tamices o mallas No.100 como
mínimo y 2" como máximo, y el almacenaje se efectuará en forma similar a la
de los otros agregados.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se
verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre los
tamices antes indicados; así mismo el análisis granulométrico y diseño de
mezclas, debe realizarse antes de la elaboración del C°. Los testigos para
estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de C°.
Es importante tomar en cuenta que todos los agregados para el concreto

deberán ser los mismos que hayan estado usando por más de 4 años en
diferentes tipos de obras importantes o, vale decir, la cantera debe tener esa
edad mínima para su explotación.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS
En la zona se presentan agregados en diversos modos, generalmente de arena

natural, grava, roca triturada o la mezcla de estos; con densidades arriba de
2.2 T/m3 para arenas y de 2.00

T/m3 en gravas, los que son apropiados en la fabricación

de concretos.
Referente a las propiedades físico-químicas del agregado, es muy común en

la región la presencia de álcalis inherentes al mismo agregado debido
esencialmente a la ubicación de la zona Se deberá además tener cuidado en
los casos en que tales agregados se encuentren mezclados con limos, arcillas,
micas, sales químicas y/o incrustaciones que podrían generar reacción
negativa en la mezcla; para lo cual en algunos casos deber p r e ve r s e incluso
su lavado.
Se considerará un agregado utilizable en concreto si posee condiciones de

resistencia ante los factores expuestos, y se deber realizar las pruebas de
compresión con testigos bajo control por cada 50 m3 de volumen utilizado. Se
debe preferir un agregado con mayor angulosidad, siempre que apruebe las
exigencias antes descritas para usos de concreto. Evite las porciones
extremadamente absorbentes, fácilmente clivables (fracturables), expansión
volumétrica ante saturación, o material orgánico.
También deberá ser evitada la incorporación en estos agregados de esquistos

arcillosos, areniscas friables, rocas micaceas, rocas arcillosas y rocas
cristalinas de grava gruesa. Por último, para agregados deberá considerarse
la reacción de los componentes de minerales silicosos en las partículas de un
agregado como el cuarzo, el ópalo, calcedonia, tridimita y riolitas vítreas que
a la larga producirán deterioro prematuro del concreto por su expansión
excesiva a la reacción por su afinidad química con los álcalis del cemento.
A.2 CEMENTO
El tipo de cemento a utilizar será el Portland Puzolánico 1P fabricado por

Cementos Rumi (o similar).
Cemento Rumi Portland Puzolánico 1P
P.E. P.E. (42.5 Kg. /p3)
1.50 T/m3
Los tipos de cemento se diferencian en razón al cambio de las proporciones

relativas de los

compuestos químicos dominantes en su estructura. La clasificación estándar

ASTM los sub- divide en 5 tipos dependiendo del tipo de trabajo externo al que
estar expuesto; ante ataques químicos, salinos o sulfatantes, y según el grado
químico vulnerante al concreto.
Nuestro principal enfoque debe enmarcarse a la reacción negativa del álcalis

del cemento con los inherentes al agregado, de modo que no se produzcan
reacciones internas negativas para la vida del concreto; pues como es de
conocimiento técnico los agregados tienen un grado no poco considerable de
feldespatos, ópalos, vidrio y similares materiales que deben tenerse muy en
cuenta para la elección del tipo de cemento dentro de la gama de los del Tipo
I y II, y en los que debemos recomendar el uso de cementos puzolánicos, que
son los específicos para casos de agregados para mezcla con contenido de
silicatos propios de nuestra zona, además que garantizaremos mayor
durabilidad del mismo.
CEMENTO PUZOLANICO
Las puzolanas son materiales que en si no poseen valores cementantes de

consideración, pero sin embargo al estar disgregados en forma muy dividida
adquiere altas condiciones cementantes en presencia de humedad y cuyos
materiales matrices son las sílices y los silicatos aluminosos. Además,
poseen de por si el hidróxido de Calcio (Cal) que contribuye muy positivamente
a una mayor consistencia. También las puzolanas la conforman ciertas arcillas
y esquistos arcillosos, otros también del género volcánico tales como la piedra
pómez y sumisitas, por ejemplo; pero que deberán ser tratados en la
fabricación del cemento en una granulometría de tamiz bastante fino, para que
cumplan su fin.
Las puzolanas permiten además mejorar la trabajabilidad del concreto. Pero
el factor más importante de su uso y que compete directamente en favor de
nuestro estudio es en la reacción interna que de hecho generar la reacción
álcali-agregados en la producción del concreto dada la condición geográfica de
la extracción de nuestros agregados ; los mismos que superficialmente a sus
partículas presentar álcalis inherentes al mismo cuyo efecto expansivo, una
vez en trabajo el concreto y en presencia de humedad, generar decremento
en la resistencia del concreto e inclusive colapso en algunos casos. En tal
sentido, químicamente está demostrado que el efecto contrarrestarte de esta

reacción la asumen las puzolanas conformantes de un cementante, bajando

en buena medida el calor de hidratación y por tanto el cambio térmico que
incide en el cambio volumétrico, exudación y permeabilidad del concreto. Es
también importante mencionar que, en este tipo de concretos, la resistencia
inicial a la compresión ser más lenta que los cementos Pórtland comunes, sin
embargo, es garantizada la resistencia a edad mayor a los 28 días.
Las características y los límites de aceptación del cemento, tendrán los

requisitos establecidos en las Normas ASTM.C-150; normalmente será
e m p l ea do en la obra el cemento Pórtland Puzolánico tipo I. Referente al
control de cemento, se prevea‚ que se emplee en la obra el cemento Rumi.
En cuanto al almacenaje, tendrá que ser utilizado en el mismo orden

cronológico de su entrega en el almacén y puesto en depósitos secos, bien
ventilados; con prevención de cuidado y protección de la humedad.
El cemento será fresco y no tendrá que contener grumos duros o compactado,

ni presentar índices de hidratación en el momento de uso.
El cemento a abastecerse es en bolsa de peso

42.5 Kg.
A.3. A G U A
En todo tipo de fabricación de concreto, el agua debe presentar una calidad

intachable, dependiendo de la resistencia y vida útil que se le desee dar a la
estructura. No debe presentar sustancias perjudiciales que tengan origen
orgánico ni puedan influir en el fraguado, resistencia ni estabilidad del volumen
del concreto.
Deberá tenerse sumo cuidado en las sustancias disueltas en el agua, como

son el ácido carbónico, los sulfatos, las sales de cloruro y materia orgánica
extraña; por lo que in situ se debe elaborar análisis químicos estándar
mínimos para su empleo, y ensayos de resistencia con la pasta cementante.
Su PH no deberá ser menor de 7.
Antes del empleo en las mezclas el agua estará conforme a lo establecido en

la norma T-26 de la AASHO. La turbidez del agua no excederá 2,000 partes
por millón. Se considera agua de mezcla, también el contenido de humedad
de los agregados, que serán determinados según las normas ASTM.C-70.
A.4 ADITIVOS.
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por escrito por el

Supervisor. Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de
exactitud de dos por ciento (2%) en más o menos, antes de echarlos a la
mezcladora.
Los aditivos inclusores de aire deben sujetarse a la norma ASTM, C-260 y los
aditivos químicos deben cumplir con la norma ASTM C-494.
Un aditivo debe utilizarse sólo después de haber evaluado apropiadamente

sus efectos. Se deberá probar de preferencia con los materiales particulares o
en las condiciones de utilización.
B. DEL PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
B.1 DISEÑO DE MEZCLAS
Dosificación
El Bureau trabaja con un cuadro estándar que es para un módulo de fineza fijo
(MF = 2.75), el mismo que tiene valores tanto en abcisas como en ordenadas.
Este cuadro, y otros correspondientes al presente diseño se presentan al
terminar el presente ítem.
Los valores que asigna este cuadro para un diseño de mezclas con un módulo
de fineza de agregado distinto, deberán ser corregidos por un segundo cuadro
que se explica con mayor detalle líneas abajo.
En el primer cuadro se observa en las abcisas variados diámetros máximos

del agregado a tratar. Se inicia con el diámetro de 3/8" y termina con el pasante
por la malla N.-6 después de tipificar 7 distintos diámetros. Los valores de las
ordenadas determinan los componentes sólidos del concreto (Grava, Arena,
Agua y Aire Incorporado) en el que al cemento lo exceptúan

por el momento. Al interceptar cada valor de línea como de columna requerida,

tendremos los primeros valores básicos de la mezcla y que deberán ser
corregidos por el segundo cuadro.
Por otro lado, en el tercer cuadro se presenta la relación agua - cemento, la

cual depende del f'c requerido del concreto. De este modo al tener el dato
previo de la cantidad de agua a utilizar logrado del primer cuadro, tendremos
definido en peso el aporte del cemento en el concreto.
Las correcciones para el caso en que el MF de nuestras pruebas de laboratorio

no coincidan con los del MF estándar del primer cuadro; éstos tendrán que ser
corregidos en una magnitud que dependerá de cuantas veces aumente o
disminuya en 0.1 el MF del primer cuadro con los de las pruebas de laboratorio
de agregados. De este modo se deberán hacer las correcciones respectivas
para cada mezcla de los valores previos de la grava, arena y agua, de modo
que hecha su corrección recién se vaya al diseño de mezcla propiamente
dicho.
(*) El módulo de fineza se calcula en base a la sumatoria acumulada de

los porcentajes retenidos en las Cribas menores estándar (de la N.-4 a la N.-
10) y dividiendo su valor por 100.
RELACIONES AGUA-CEMENTO A UTILIZAR SEGÚN LAS RESISTENCIAS

F'c QUE SEAN NECESARIAS
----------------------------------------
--------
RELACION AGUA-CEMENTO
RESISTENCIA A LA EN PESO
COMPRESION DEL C§ 28 DIAS
----------------------------------------
--------
0.40 4300 Lb/Plg2 302 Kg/cm2
0.45 3900 " 274 "

0.50 3500 " 246 "
0.55 3100 " 218 "
0.57 2987 " 210 Kg/cm2
0.60 2700 " 190 "
0.65 2400 " 169 "

0.70 2200 " 140 “
------------------------------------------------
Todos los componentes secos del concreto, serán dosificados en peso. El

mecanismo de dosificación de agua no permitirá el escape de agua. La
instalación de dosificación y armado, será aprobado por el Ing° antes de su
uso. Se hará una revisión periódica de los aparatos de medida en presencia
del Ing°. Se debe realizar las reparaciones o ajustes debidos, para asegurar
una dosificación y amasado satisfactorios. Los equipos de medida estarán
instalados de tal forma que el operador pueda observar adecuadamente los
indicadores. Se corregirá la dosificación del agua en función de la humedad
de los áridos.
B.2 M E Z C L A D O EN OBRA
Todos los componentes del concreto, excepto el agua será medida

exclusivamente por el peso.
Cada clase de agregado y el cemento será pesada separadamente. Los

indicadores del peso tendrán una precisión de 1%, debiendo obtenerse una
precisión en el pesado de los agregados no inferior al 3% y en el cemento no
inferior al 2%.
No se exigirá pesar el cemento contenido en bolsas selladas y que tengan

visiblemente indicado su peso.
El agua puede ser medida por peso o volumen y la tolerancia para su

medición será del 1%.
Todos los dispositivos para el pesado estarán sujetos a aprobación y deberán

ser controlados y calibrados periódicamente en presencia del Supervisor.

La periodicidad máxima del control será de 30 días, pero el Supervisor podrá

ordenar controles adicionales cuando así lo juzgue conveniente.
B.3 T R A N S P O R T E Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el

Supervisor deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales

correspondan a lo indicado en los planos.
La superficie interna de los encofrados, del acero de refuerzo y de los
elementos embebidos estén limpias y libres de restos de mortero, concreto
antiguo, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier otro elemento perjudicial
para el concreto.
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados,

humedecidos y/o aceitados.
Se cuente en obra con el suficiente equipo a ser utilizado en el proceso de

colocación y que esté en perfectas condiciones de uso.
Se cuente en obra con los materiales necesarios en cantidad

y calidad.
El Residente someterá a la aprobación del Supervisor los métodos y medios

que se propone usar para el transporte y colocación del concreto.
El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos

entre su preparación y colocación.
MEZCLA Y ENTREGA
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga,

de un tipo y capacidad aprobados, por un plazo no menor de 1 1/2 minutos
después de que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido
introducidos en el tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de
introducir el cemento y puede continuar hasta el primer tercio del tiempo de
mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se
muestre en la placa de la fabricante fijada al aparato. El contenido completo de

una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir

materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina debe ser provista de un dispositivo mecánico

que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación
de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida

por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso

inmediato; no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por
otros medios. Al suspender el mezclado por un tiempo significante, la
mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la operación, la primera
tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior
del tambor, sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
MEZCLADO A MANO
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido sino con permiso
expreso extendido por el Supervisor por escrito.
Cuando fuere permitido, la operación será sobre una base impermeable,

mezclado primeramente el cemento y la arena en seco antes de añadir el
agua. Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido
conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la masa mezclada hasta
obtener una mezcla uniforme con el agregado grueso cubierto de mortero. Las
cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros
cúbicos de volumen.
B.4 VACIADO DEL CONCRETO
Todo concreto deber ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial
y en todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto
deberá ser colocado en forma tal que no se separen las porciones finas y
gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se
permitirá mezclas con mayor índice de asentamiento cuando deba llenarse
sobre acero de refuerzo en sitios ajustados y para eliminar bolsas de aire o
burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser
provistas en cantidad suficiente y evitar juntas entre las capas sucesivas.

Deberá tenerse cuidado de evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo

antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes
de colocar el concreto.
La colocación del concreto deberá ser en una manera prevista y será

programada para que los encofrados no reciban cargas en exceso de las
consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia deberán ser usadas para

estructuras mayores. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño
aprobados, debiendo ser manejadas en tal forma que trabajen el concreto
completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como
en los rincones y ángulos de los encofrados. Las vibradoras no deberán ser
usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier
punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero no
deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no
deberán ser trabajadas contra las varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección
de la estructura y entre las juntas indicadas. Si, en caso de emergencia, es
necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección,
se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán
consideradas juntas de construcción
Curado
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto
son críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia
y durabilidad; por ello se requiere de condiciones favorables de temperatura y
evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado o

protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el
vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado
por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de
evitar agrietamiento, resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá cumplir los requerimientos de la Norma

ASTM C 309.

Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo

menos, después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento
Portland normal y durante 3 días, si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y

siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de

evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de
curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra las fuertes
lluvias y las corrientes de agua. Todo concreto será protegido contra daños
mecánicos y el Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor
sus procedimientos de construcción planeados para evitar tales daños
eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las cercanías o en contacto
directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o

dispositivos de metal que sobresalgan, usados para sujetar los encofrados y
que pasen a través del cuerpo del concreto, deberán ser quitados o cortados
hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los
rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de
los encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondones y huecos que aparezcan al ser

retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento
mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de la obra.
Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los
materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista una
superficie de concreto denso y uniforme, que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente
saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada
de pasta de cemento puro. Entonces, la cavidad se deberá rellenar con mortero
consistente, compuesto de una parte de cemento Pórtland con dos partes de
arena, que deberá ser asentada previamente, mezclándola aproximadamente

30 minutos antes de usarla. El período puede modificarse, según la marca del

cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente y otras condiciones.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera

antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro
y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5
días.
Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso

al material de rasante y se deberá tener precaución especial, para asegurar
que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del

Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Supervisor, señalando que una determinada
estructura ha sido rechazada, el Contratista deberá proceder a retirarla y
construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por
su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán

quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las
juntas deberán estar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Acabado con Badilejo
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales

deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma
correcta y deberán ser acabadas a mano hasta obtener superficies lisas y
parejas por medio de badilejos de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, pero mientras

el concreto esté plástico, la superficie del mismo deberá ser revisada en cuanto
a su exactitud con una regla de
3 m. de largo, la que deberá sostenerse contra la superficie en distintas y
sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la viga y toda la superficie
del área deberá ser recorrida desde un lado de la viga hasta el otro.
Cualesquiera depresiones que se encontrasen, deberán ser llenadas

inmediatamente con concreto fresco y cualesquiera partes que sobresalgan

deberán ser recortadas. La superficie deberá ser enrasada, consolidada y

reacabada. El acabado final deberá ser ligeramente pero uniformemente
rascado por medio de barrido u otros métodos según ordene el Supervisor.
Todos los filos y juntas deberán ser acabados con plancha bruñada.
Todas las esquinas del concreto (aristas), que queden expuestas a la vista,
serán biseladas o ejecutadas en chaflán de 2.5 cm. x 2.5 cm. a 45.
Elementos Embebidos en el concreto
Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc., que deban dejarse en
el concreto serán colocados y fijados firmemente en su posición
definitivamente antes de iniciarse el llenado del mismo. El personal que
efectúe este trabajo deberá recibir aviso con tiempo suficiente para impedir
que se encuentre trabajando al momento de iniciarse la colocación del
concreto.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en

los planos pertinentes y dentro de las limitaciones fijadas en ellos.
Todos los recesos que se dejen en el momento para el anclaje posterior de

pernos u otros elementos, serán rellenados con concreto de la misma clase
del concreto del elemento en el cual se ha dejado el receso,
Protección del concreto fresco, resanado de efectos Superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol,
de viento seco en condiciones de evaporación alta, de golpes, vibraciones y
otros factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
La reparación de los elementos superficiales será ejecutada inmediatamente

después del desencofrado.
La decisión de cuales efectos superficiales puedan ser reparados y de qué

áreas tengan que ser totalmente removidas, será función exclusiva del
Supervisor, el que deberá estar presente en todas las labores de
desencofrado, no pudiendo efectuarse la misma sin su aprobación expresa.

El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la

permanencia de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de
los recubrimientos de la armadura especificados.
El resane del concreto será decidido por el Supervisor inmediatamente

después de haberse desencofrado.
Evaluación del Concreto
La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se

llevará un récord estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo
de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la
desviación estándar obtenidas.
El Supervisor debe ser permanentemente informado de esta evaluación,

llevándose registros separados para cada clase de concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose

3 a 7, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo
como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que
la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Residente proporcionará estos testigos al Supervisor.
Las Pruebas
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se

tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad
mínima de dos testigos por día para cada clase de concreto.
En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por

cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de

acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la
"prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la

condición general de mantener un valor promedio de pruebas.

F’c (promedio) = f'c + 1.34 P
Es decir que el coeficiente de mayo ración de la desviación estándar (P) para

obtener el promedio de pruebas es 1.34.
Siendo f'c = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento del Supervisor, el Contratista

llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que se constatará
su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la prueba. El Contratista incluirá el costo total de los
ensayos en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del

concreto, el Supervisor podrá ordenar, la ejecución de pruebas de carga. Estas
se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318.
De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se

procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con
la decisión del Supervisor.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición refuerzo y

reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del
Residente.
UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de concreto que será pagado será el número de METROS

CÚBICOS (m3), de la clase estipulada, medido en sitio y aprobado por el
Supervisor.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago, las dimensiones

a ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito
por el Supervisor.
BASES DE PAGO
La cantidad de METROS CÚBICOS, de concreto medidos de acuerdo a lo

anterior, será pagada al precio unitario según la partida. El precio y pago

constituirá compensación por materiales y aditivos, dispositivos empotrados,

vaciado, acabado y curado; y por mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra.
02.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO
Esta partida consiste en los trabajos de encofrado y desencofrado de los

sobrecimientos de las Unidades Básicas de saneamiento.
DESCRIPCION
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc. Cuyo objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI –347-78 y
E-60.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de

la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficie
vertical a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
del llenado no inferior a 200 daN/cm2.
Las formas deberán herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas
donde se colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas)
o puntales para evitar todo asentamiento durante la operación de colocación
del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de

columnas, paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la
limpieza e inspección antes que el concreto sean vaciadas.

Los accesorios deben ser hechos de tal manera que los terminales pueden
ser removidos sin causar astilladas en las capas de concreto después que
estas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la

existencia de metal alguno más adentro de 10mm. de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas sus paredes deben ser construidas de
tal forma que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar
el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciamiento de los pies derechos y largueros

debe ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a
vaciarse, quedando a criterio del Residente dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá

ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordeno el ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberá picarse en la extensión

que abarquen tales defectos y tal espacio rellenado resanado con concreto
mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales
defectos.
Será habilitado para resistir con seguridad todas las obras impuestas por su
propio peso y empuje del concreto y una sobre carga no inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima en el elemento de soporte deberá ser menor de 1/240

de la luz entre los miembros estructurales.
Las juntas deberán ser de tal manera que evite la filtración del mortero y serán
debidamente arriostrados o ligados entre sí, de manera que se mantengan en
la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las

deflexiones laterales.
MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las

siguientes recomendaciones:

Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los

materiales de los encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo

no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que, al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de
concreto. No se permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una

arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración
de humedad a través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen

huecos o depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
EJECUCIÓN
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de

concreto estructural:
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y

amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas
las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo
suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto. Hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano
geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número

suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e

inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto.
Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.

Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones

convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación

adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de
liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como

de la reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se

pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que
sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este
sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no

reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro

de los límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las

siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros: En
cualquier longitud de 3 m : 6 mm
En todo el largo : 20
mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : 5

mm + 10 mm

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. :

5 mm
DESENCOFRADO.
Las formas deberán ser retiradas de manera que se asegure la completa

indeformabílídad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya

endurecido suficientemente para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él, en cualquier caso, estos
deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del
vaciado del concreto según como se especifica.
Muros = 24
horas. Columnas y costados de viga =
48 horas. Fondo de vigas =
21 días.
TOLERANCIAS.
En el encofrado, los límites de variación dentro de la relación de tolerancias

admisibles, son los siguientes:
Las variaciones en las dimensiones de la sección transversal de las losas,

muros, columnas y estructuras similares serán: 6mm. + 1.2 cm.
Zapatas las variaciones en dimensiones en plantas serán: 6

mm. + 5 cm.
Las excentricidades o desplazamientos: 2% del ancho de las zapatas en la

dirección del desplazamiento, pero no mayor de 5 cm. La reducción en el
espesor: 5% del espesor especificado.
Las variaciones de la vertical en la superficie de columnas y otras
estructuras similares: Hasta una altura de 3 m. = 6 mm.
Hasta una altura de 8 m. = 1 cm.

Variaciones en niveles o gradientes indicados en los planos de para pisos,

techos, viga, bruñas y estructuras similares: en cualquier nivel, o en 6 m.
máximo = 6 mm.
CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los

alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las
correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el
concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que
los encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje,
conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o
sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
El avance se medirá por metro cuadrado (m2), teniendo en cuenta la geometría de la

estructura.
BASES DE PAGO
La valorización se hará de acuerdo al análisis de costos unitarios de la partida

“encofrados y desencofrados” del presupuesto de obra.
02.03.03. CONCRETO fć= 175 kg/cm2 EN
SOBRECIMIENTO DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de preparación, vaciado y curado del

concreto cuya resistencia será de f’c= 175 Kg/ cm2, como mínimo, el cual se
empleará en el sobrecimiento de las Unidades Básicas de Saneamiento.
GENERALIDADES.
MATERIALES PARA
CONCRETO CEMENTO

Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1, s a l vo que se indique lo contrario en los planos.
El cemento usado cumplirá con l a s Normas ASTM C-150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC.
No deberá usarse cemento que se haya enterronado, compactado o deteriorado de alguna

manera.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que
los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 % de la
resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca cubos de
mortero que aprobados a la compresión a los 7 a 28 días de resistencias iguales o mayores
que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
ACERO.
Estará especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy = 4200 Kg/cm2. Las
varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra suciedad, aceite, grasa, oxidación excesiva. No
se permitirán redoblados ni enderezamiento el acero obtenido en base a torsionado u otra
forma semejante de trabajo en frío. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido
en el concreto endurecido.
AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para Concreto"
ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que, aunque no cumplan con éstas,
hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que producen un concreto de
resistencia y durabilidad cerca de lo estándar.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.

- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de

barras.
ESPONJAMIENTO DE LA ARENA
En el cálculo de la Dosificación se considera la arena seca. Si en la obra se mide la arena en

volumen, éste debe corregirse según su ESPONJAMIENTO, que viene a ser el aumento
de volumen que experimenta cuando está húmeda, este cambia cuando varía
su humedad. En arenas finas el ESPONJAMIENTO es mayor.
ARENA ARENA ARENA

SECA INUNDADA SUELTA
no tiene no tiene HUMEDA
Esponjamiento Esponjamiento tiene
Esponjamiento
TOMA DE MUESTRAS DE LOS AGREGADOS
Los agregados que se empleen en una obra importante deberán ser siempre analizados por
un Laboratorio especializado al cuál se enviará una muestra de cada material. La muestra
se sacará con todo cuidado para que sea representativa. Se procederá en la siguiente
forma:

1.- Utilice una carretilla y una pala perfectamente limpias.
2.- Retire el material superficial en un sitio cualquiera del

acopio.
3.- Introduzca la pala en ese mismo punto y extraiga el

material
4.-El material extraído se hecha en la carretilla. Esta

operación se repite en muchos puntos del montón,
abarcándolo por completo. No saque material de los
primeros ni últimos 30 cm. del acopio
5.- Vaciar el material en una cancha de concreto, madera o

latón completamente limpia
6.- Revuélvalo para homogeneizar la muestra

7.- En seguida el material se extiende y se divide en cuatro

partes haciendo un corte en cruz con la pala cuarteo).
8.- Elimine las dos partes opuestas teniendo cuidado de

sacar con una escoba todo el material fino.
9.- Las dos partes restantes se revuelven nuevamente. Se

extiende el material y se repite la operación de cuarteo hasta
dejar una cantidad suficiente para el análisis: 2
sacos para el ripio y 1 saco para la arena (sacos cementeros vacíos)
10.- El material seleccionado se echará en sacos limpios, teniendo

el cuidado de recoger todo el fino. Para esto último utilice una brocha y
espátula.
Los sacos se identificarán y se enviarán al Laboratorio en un transporte seguro.
Agregado Fino. -
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de cantidades
perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras,
álcalis. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

MALLA % QUE PASA.

3/8" 100%
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 13 - 45
Nº 100 0 - 10
El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en obra.
Agregado Grueso. -
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida de
grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u otras
sustancias perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas ASTM C
– 33.
Deberá cumplir los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA.

1 1/2" 100
1" 95 - 100
1/2" 25 - 60
3/8" 10 MAX.
Nº 4 5 MAX.
El ingeniero Supervisor mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
Concreto.
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien graduado
entre la malla Nº 100 como mínimo y la malla 2” como máximo. Limpio de materias
orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Aditivos.
Solo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor de Obras, en cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.

En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. Su uso se hará
estrictamente de acuerdo a las especificaciones del fabricante del producto.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.
Almacenamiento de Cemento. - El cemento se

almacenará en tal forma que no sea perjudicado o
deteriorado por el clima, (humedad, agua, lluvia) u otros
agentes exteriores.
Solamente cuando el cemento está bien protegido puede

mantener sus cualidades y asegurar el máximo aprovechamiento de su calidad.
CONSERVACIÓN EN BODEGAS
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la acumulación de humedad. A nivel
del techo es conveniente la existencia de ventanillas para la circulación de aire (una buena
práctica es el empleo de extractores de aire). Los pisos deben ser radieres de concreto,
embaldosados o enmaderados. Si son enmaderados, los tablones deben estar a 10 cm. del
suelo.
El aperchado de los sacos debe quedar a 50 cm. de las paredes. No se deben aperchar
más de 10 sacos para evitar la compactación del cemento y facilitar su manejo. Debe
mantenerse un control de recepción y salida de sacos para evitar que queden partidas
antiguas rezagadas. No almacene cemento durante el invierno por más de 30 días. En caso
de largas estadías en bodega, se recomienda, además de las medidas anteriores, rotar
periódicamente la posición de los sacos: los de arriba ponerlos en las corridas de abajo,
aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos, soltando el cemento que se
aprieta durante el aperchado. Cubra los sacos con una lámina de polietileno que llegue al
piso.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS. -
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados de otras
dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre o reemplazando una
capa de terreno natural por agregado compactado o suelo cemento. Colóquelos

uniformemente en capas horizontales. Acopie en montones separados los distintos

materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por pendientes fuertes, ya
que esto los segrega.
ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS. -
Los aditivos deberán almacenarse adecuadamente siguiendo las recomendaciones de los

fabricantes.
CONCRETO. GENERALIDADES.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxido, aceite, grasas, pintura,
escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados por el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los equipos
a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en perfectas
condiciones de uso.
DOSIFICACION.

El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad

especificada en los planos y será colocado sin segregación
excesiva.
La calidad del concreto se define como una medida de su

resistencia a la compresión, tomando como base la resistencia de
diseño especificada (f'c)' la misma que se indica en los planos de
estructuras.
MEDIDA DEL RENDIMIENTO
Se llama RENDIMIENTO a la cantidad de concreto compactado

que se producen con un saco de cemento. Según el
RENDIMIENTO que se obtenga, será posible conocer la cantidad
de sacos o kilos de cemento que tiene un metro cúbico de
concreto.
RENDIMIENTO debe medirse en, por lo menos, dos amasadas

consecutivas para que sea más exacto operando en la siguiente forma:
Previamente vaciar la mezcladora, sacando el máximo posible de concreto de la amasada

anterior; no la lave ni la golpee.
Prepare una primera amasada y vacíela en un cajón sin fondo de 1 x 1 m. y por lo menos de
60 cm. de altura colocado sobre una superficie plana y limpia. Prepare una segunda
amasada y vaciar el concreto también dentro del cajón teniendo cuidado que al final la
mezcladora quede limpia como al iniciar la operación. Apisone o vibre el concreto evitando
pérdidas y empareje la superficie lo mejor posible.
Mida la altura del concreto dentro del cajón en cm. Calcule el volumen considerando que
cada cm. de altura es igual a 10 lt. de concreto. Compruebe si el RENDIMIENTO es
correcto.
Ej.: Si la altura del concreto en el cajón es de 34 cm. significa que el volumen de las dos
amasadas es de 340 lt. y el RENDIMIENTO por saco de cemento es de 170 lt. de concreto.
Como cada saco pesa 42.5 kg., la dosis de cemento es:
Dosis de Cemento= [(2 x 42.5)/340] X 1000 = 250 kg. /m3
Si el concreto se transporta en camiones o capachos de volumen conocido, aproveche

estos elementos para medir el RENDIMIENTO.

Para medir el RENDIMIENTO en un camión proceda en la siguiente forma
Se emparejará y apisonará el concreto lo mejor posible, luego se divide la tolva en el ancho

y en el largo por tres rectas en sus cuartos.
Se m e d i r á estas rectas y calculará el ancho y el largo promedio de la tolva. En cada punto

de intersección de las rectas introduzca una varilla de fierro hasta el fondo y mida en ellas
las alturas de concreto. Calcule el promedio de esas alturas. El volumen de concreto es
producto de: ancho medio x largo medio x altura media
Corrección de la dosificación de acuerdo con el rendimiento medido
Si el rendimiento difiere en más de un 3%, respecto al teórico, significa que los

materiales han variado. Pida inmediatamente una corrección de la dosificación. Mientras
llega la información definitiva, usted podrá hacer un ajuste provisorio subiendo o bajando
en el agregado la misma cantidad de litros que le faltan o le sobran de concreto, y al mismo
tiempo variando la arena en la mitad de esa cantidad. Por ejemplo: Si le sobran 30 lt. de
concreto, disminuya el agregado en 30lt. y la arena disminúyala
en 15lt. Si la medida de los materiales se hace en peso, puede solicitar a un laboratorio que
calcule el RENDIMIENTO, determinando la densidad del concreto fresco.
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
MEDIDA DEL DESCENSO DE CONO DE ABRAHAMS (control

de agua)
1.- Saque una muestra de concreto en una carretilla y revuélvala

para homogeneizarla. Limpie con agua el cono y la plancha base.
2.- Llene el cono en tres capas de igual altura; apisonando cada

una de ellas con 25 golpes de varilla, teniendo cuidado en que ésta
penetre en la capa anterior
3.- Una vez lleno el cono, enrase la parte superior y limpie el concreto
derramado en la plancha base. Levante el cono verticalmente con
cuidado y colóquelo al lado del concreto moldeado
4.- Mida la diferencia de altura entre el cono y el concreto,

colocando la varilla horizontalmente sobre el cono y
EFECTUANDO UNA SOLA LECTURA EN EL EJE
CENTRAL DE LLENADO

DESCENSO DE CONO RECOMENDADO
MEDIDA DEL AGUA
Para medir y agregar agua a la mezcladora utilice un recipiente de 10 ó 15 Lt. No agregue

agua con manguera. La cantidad de agua necesaria dependerá de la humedad de los
agregados.
PARA CONTROLAR LA CANTIDAD DE AGUA Y CUMPLIR

CON LA TRABAJABILIDAD ESPECIFICADA DE
CONCRETO, UTILICE EL CONO DE ABRAMS.
LA CANTIDAD DE AGUA INFLUYE DIRECTAMENTE EN

LA RESISTENCIA
MENOS AGUA: MAYOR RESISTENCIA
MAS AGUA : MENOR RESISTENCIA
MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO
El concreto para la obra se obtendrá premezclado, o con mezcladoras a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado

de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo con
su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un
tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida de los

ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las
formas, sea de la calidad requerida.
MEZCLADO MECÁNICO
Carguío de materiales: Mezcladora corriente de eje horizontal.

Para efectuar la primera amasada o cuando la mezcladora esté lavada, disminuya un
50% la cantidad del ripio de la dosificación en esta primera amasada, permitiendo que una
parte del Mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la mezcladora.
A.-Cargue el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa. B.-
La mitad del agregado correspondiente a un saco.
C.- Toda la arena, recogida de acuerdo a su esponjamiento, correspondiente a un saco de
cemento.
D.-Un saco de Cemento de 42.5 kg.

E.-La mitad restante del agregado correspondiente a un saco.
F.- El 10% restante del total del agua. Si la mezcladora tiene capacidad para mezclas de
más de un saco de cemento, coloque el agregado y el cemento nuevamente en el mismo
orden indicado.
El 90% del agua que se pone al comienzo, debe corresponder al total de la amasada.
La Mezcladora debe quedar bien fundada y con apoyos nivelados.
El número de revoluciones por minuto de la mezcladora y el tiempo total de mezclado serán los
necesarios para obtener un concreto completamente uniforme, desde el comienzo hasta el final de
la descarga. Las mezcladoras demasiado lentas demoran la mezcla, l a s d e m a s i a d o rápidas
segregan el concreto pegándolo a las paredes.

Para mezcladoras corrientes de 200 Lt. (7 pies cúbicos) a 300 Lt. (11 pies cúbicos) el
número de revoluciones recomendado es de 16 a 22 por
minuto. El número de revoluciones totales para una amasada
debe ser de 25 a 30.
Si el concreto sale segregado, puede deberse a poco tiempo

de mezclado o a una dosificación INCORRECTA. Revise la
mezcladora o bien rectifique la dosificación
Si el concreto sale uniforme, la mezcla está CORRECTA.
El concreto debe salir de la mezcladora con la trabajabilidad

requerida. Si esto no sucede, debe devolverse el concreto a
la mezcladora y agregar agua revolviendo nuevamente.
Controle y ajuste la cantidad de agua en las primeras amasadas de acuerdo con la

trabajabilidad especificada. NUNCA agregue agua al concreto que está en la carretilla.
NO PERMITA que se agregue agua al concreto cuando se está

colocando en el moldaje.
MEZCLADO MANUAL
El mezclado manual del concreto no es recomendable porque produce un material no

uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado mecánico.
Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no
tenga otra solución y el volumen de concreto sea pequeño de
una mayor cantidad de cemento para disminuir sus
inconvenientes y proceda de la siguiente forma:

1.- Se dispondrá de una cancha de concreto pobre para la preparación del concreto. Se
medirá la arena previamente corregida por su esponjamiento, en carretillas dosificadoras o
con un cajón cubicado y se vaciará en la cancha y extiéndala.
2.- Distribuya el cemento sobre la arena, aumentando en un

25% lo recomendado para mezclado mecánico.
3.- Revuelva el cemento y la arena hasta obtener perfecta

uniformidad. Extienda la mezcla en la cancha. Repita la
operación dos veces.
4.- Vaciar el ripio, medido en carretilla dosificadora o cajón

cubicado, sobre la mezcla de arena y cemento
5.- Revuelva bien el conjunto de materiales y extienda la

mezcla en la cancha

6.- distribuya toda el agua necesaria en toda la mezcla de una

sola vez.
Nunca agregue el agua en forma parcial a medida que va

revolviendo.
7.- Revuelva nuevamente toda la masa hasta obtener un

material uniforme.
8.- Nunca deje pasar más de 1/2 hora entre la preparación y

colocación de la mezcla. No se debe agregar agua para
ablandarla
NUNCA PREPARE MEZCLAS MUY GRANDES, COMO

MAXIMO PREPARE 1/2 M3 DE CONCRETO
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

PREVIO A LA COLOCACION

Será responsabilidad de residente la limpieza de los fierros con escobilla de acero o

frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido
para que no absorba el agua del concreto. Es recomendable pintarlos con
líquido desmoldante. Evitará que queden pozas de agua en las zonas
donde haya presencia de concreto.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el concreto endurecido y el

concreto fresco. Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.)
sobre el concreto endurecido, inmediatamente antes de vaciar el concreto
fresco.
El transporte del concreto debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se

recomienda que el transporte en la carretilla se haga a distancias menores
de 70m.
El vaciado del concreto desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos. Si no
se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada. La inclinación depende del
descenso de cono del concreto. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de 60
cm. de altura mínima
Descenso Pendiente
de cono de la canoa
3 - 8 cm. 1:2
8 - 12 cm. 1:3

El concreto nunca deberá vaciarse directamente desde grandes

alturas. La altura depende del descenso del cono del concreto.
Descenso Altura de
de cono caída permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.

4 - 10 cm. 2.5 m
superior a 10 cm. 2.0 m
COLOCACION DEL CONCRETO
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe

haber terminado, las formas o encofrados deben ser mojados
completamente o aceitados. Toda materia floja e inconsistente,
así como el concreto antiguo pegado a las formas debe
eliminarse.
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o

que haya sido contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
concreto directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de

estructuras altas, consiste en vaciar el concreto por medio de
un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre el
fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal
de 0.50 m. de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral,
terminada esta primera capa, se concretará una segunda
en igual forma y así sucesivamente hasta que el concreto
pueda vaciarse directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos
pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o cuando la
inspección autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenados con concretos del
menor asentamiento posible.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
CONSOLIDÁCION DEL CONCRETO
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán

funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine
todo el aire, de modo que no queden “Cangrejeras”.
COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
COMPACTACION MANUAL
Para que la compactación manual sea efectiva, el concreto

deberá tener un descenso de cono superior a 8 cm

INCORRECTO
No se utilizará barras dobladas en forma de gancho porque se atascan y mueven las
armaduras
CORRECTO
Para hacer pasar el concreto entre las armaduras utilice una

barra con una pequeña curva en su extremo
CORRECTO
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena
compactación. Durante la colocación y compactación, debe
golpearse el moldaje con una maceta de madera ayudando a
la eliminación de burbujas de aire
COMPACTACION MECANICA:
Vibrador de Inmersión
En la mayoría de las obras la manera más eficiente de compactar el concreto es utilizando
VIBRADORES DE INMERSION de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por
minuto).
El residente y el Supervisor revisarán que se coloque el concreto en capas horizontales de

30 a35 cm. de espesor.
Se introducirá verticalmente el vibrador en el concreto hasta penetrar la capa inferior. la

mantendrá hasta que aflore "lechada" en la superficie y luego sáquelo lentamente porque
demasiada vibración produce segregación; particularmente cuando hay exceso de arena
y/o agua, se repetirá la operación en puntos distanciados aproximadamente
30 cm. Por ningún motivo se hará funcionar el vibrador en el aire porque se calienta y
se daña por lo que se verificará periódicamente el funcionamiento del vibrador

INCORRECTO
No vibre concretos fluidos porque produce
segregación
CORRECTO
Vibre después que esté colocada toda la capa horizontal del
concreto
INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en
elementos con planos inclinados, comience desde abajo con
capas horizontales
INCORRECTO
Si lo hace al revés, segregará el concreto al rodar por la pendiente
CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. Con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por
lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a los 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. Ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los

elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se
cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del concreto se
pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir que
el concreto alcance la resistencia esperada. Mantener el concreto
húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este CURADO deberá comenzar
inmediatamente después de efectuadas las operaciones de terminación de
las superficies expuestas.
El agua para el CURADO debe ser potable
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
CURADO POR RIEGO
Mantenga l a humedad de los moldes y las superficies

expuestas durante 7 días, regándolas abundantemente
PRUEBAS
Las m u e s t r a s para las pruebas de resistencia deberán

tomarse de acuerdo con el "Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con
este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo
menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de

todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada
de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del fć.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas

cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.

ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio
de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia
especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan
valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a
diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero supervisor, las resistencias de los especímenes curados en
el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio,
pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el
concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero
Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar
y ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la
flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI
318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaciado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del presupuesto
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
02.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01. ACERO DE REFUERZO fy= 4200 kg/cm2
Esta partida consiste en la preparación y colocación de la armadura de acero en las

columnas de las Unidades Básicas de Saneamiento.
DESCRIPCIÓN

Acero; El acero está especificado en los pesos basándose en su carga de fluencia Fy =

4,200 kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en las Normas Técnicas
Nacionales, con las normas ASTM A 185.
Enderezamiento y Redoblado; Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en

forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostrados en los planos, ni

tampoco las que tenga fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por la Empresa o Proyectista.
Colocación del Refuerzo; La colocación de la armadura, será efectuada en estricto

acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de ± 1 cm. Se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicada en las intersecciones.
Empalmes; Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá
que traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:
EMPALMES POR ELEMENTOS A ELEMENTOS A FLEXO -

TRASLAPE COMPRESIÓN COMPRESIÓN
3/8” 3 35
0
½” 4 45
0
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, en un lugar seco, y
preferentemente cubiertos, se mantendrá libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de
su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metálico se inspeccionará y

se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Se deberá respetar y cumplir todo lo especificado en planos, los refuerzos será el corrugado
nacional con Fy=4200 Kg/cm2 de grado 60, con excepción del refuerzo de 1/4" que será
corrugado de grado 40. La tolerancia en el colocado del refuerzo será establecida en la
norma E-
060; los recubrimientos libres de protección del refuerzo serán los
siguientes:
Elemento Recubrimiento
Columnas Libre
4.0 (cm)
Vigas Peraltadas 3.00
Vigas Chatas 2.00
Placas 2.00
Losa Aligerada 2.00
GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el

acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberá ser
usadas: así mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores, según:
DIÁMETRO DE VARILLAS RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2.5 diámetro
3/4" a 1" 3.5 diámetro
Mayores a 1" 4.5diámetro
COLOCACION DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material

aprobado, espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales. EMPALMES

La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36 diámetros

de barra. Fy = 4200 Kgfcm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a compresión,
el traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
Sí el concreto tiene resistencia menor de 210 Kg/cm2 la longitud de traslape será de

1/3 mayor que los valores antes mencionados.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica
y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como
se muestra y específica.
RESISTENCIA DEL MATERIAL
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia

correspondiente a fý= 4200 Kg/cm², debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm² Elongación en
20 cm. Mínimo 8%.
SUMINISTRO
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados

cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca
el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en
longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes

adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas

de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará

nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
COLOCACIÓN DE LA ARMADURA
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 2 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio
de amarres de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Se medirá contabilizando la cantidad de kilos de acero por varillas trabajadas, siendo su

unidad de medida para esta partida el kilogramo (KG).
BASES DE PAGO
Se pagará por kilogramo (KG). El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad, indicada en el presupuesto.
02.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
Esta partida consiste en los trabajos de encofrado y desencofrado de las columnas de las
Unidades Básicas de saneamiento.
DESCRIPCION
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc. Cuyo
objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en la norma de ACI –347-78 y E-60.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación
y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficie vertical a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
daN/cm2.
Las formas deberán herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada
con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para
evitar todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados
deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,

paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza e inspección antes
que el concreto sean vaciadas.
Los accesorios deben ser hechos de tal manera que los terminales pueden ser removidos
sin causar astilladas en las capas de concreto después que estas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de

metal alguno más adentro de 10mm. de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas sus paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciamiento de los pies derechos y largueros debe ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Residente dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordeno el
ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberá picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y tal espacio rellenado resanado con concreto mortero y terminado
de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Será habilitado para resistir con seguridad todas las obras impuestas por su propio peso y
empuje del concreto y una sobre carga no inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima en el elemento de soporte deberá ser menor de

1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las juntas deberán ser de tal manera que evite la filtración del mortero y serán debidamente
arriostrados o ligados entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma
deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o

depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
EJECUCIÓN
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados,

para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que

pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas
de concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto. Hacer encofrados adecuados para
producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas
y uniones verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para

facilitar su limpieza e inspección.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto
con el acero de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la

reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar

rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en

exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros: En cualquier
longitud de 3 m: 6 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas: En cualquier
longitud de 3 m: 6 mm
En cualquier longitud de 6 m: 10 mm
c. En la sección de cualquier elemento : 5 mm + 10 mm d. En la ubicación
de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
DESENCOFRADO.
Las formas deberán ser retiradas de manera que se asegure la completa indeformabílídad
de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre el, en cualquier caso estos deberán dejarse en su sitio por lo
menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como se
especifica.
Muros = 24 horas. Columnas y
costados de viga = 48 horas. Fondo de vigas =
21 días.
TOLERANCIAS.
En el encofrado, los límites de variación dentro de la relación de tolerancias admisibles, son

los siguientes:
Las variaciones en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas
y estructuras similares serán: 6mm. + 1.2 cm.
Zapatas las variaciones en dimensiones en plantas serán: 6 mm. + 5 cm.

Las excentricidades o desplazamientos: 2% del ancho de las zapatas en la dirección del

desplazamiento, pero no mayor de 5 cm. La reducción en el espesor: 5% del espesor
especificado.
Las variaciones de la vertical en la superficie de columnas y otras estructuras similares:
Hasta una altura de 3 m. = 6 mm.
Variaciones en niveles o gradientes indicados en los planos de para pisos, techos, viga,
bruñas y estructuras similares: en cualquier nivel, o en 6 m. máximo = 6 mm.
CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS Emplear un topógrafo
para revisar con instrumentos topográficos, los

alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes
al encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier
desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares,
no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación
o equipos de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
El avance se medirá por metro cuadrado (m2), teniendo en cuenta la geometría de la estructura.
BASES DE PAGO
La valorización se hará de acuerdo al análisis de costos unitarios de la partida “encofrados y

desencofrados” del presupuesto de obra.

02.04.03. CONCRETO fć= 175 kg/cm2 EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de preparación, vaciado y curado del concreto cuya
resistencia será de f’c= 175 Kg/ cm2, como mínimo, el cual se empleará en las columnas
de las Unidades Básicas de Saneamiento.
GENERALIDADES.
MATERIALES PARA CONCRETO
CEMENTO
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1, salvo que se indique lo contrario en los planos.
El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC.
No deberá usarse cemento que se haya enterronado, compactado o deteriorado de alguna

manera.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que
los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 % de la
resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca cubos de
mortero que aprobados a la compresión a los 7 a 28 días de resistencias iguales o mayores
que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
ACERO.
Estará especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy = 4200 Kg/cm2. Las
varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra suciedad, aceite, grasa, oxidación excesiva.

No se permitirán redoblados ni enderezamiento el acero obtenido en base a torsionado u

otra forma semejante de trabajo en frío. No se doblará ningún refuerzo parcialmente
embebido en el concreto endurecido.
AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para Concreto"
ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no cumplan con éstas,
hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que producen un concreto de
resistencia y durabilidad cerca de lo estándar.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de

barras.
ESPONJAMIENTO DE LA ARENA
En el cálculo de la Dosificación se considera la arena seca. Si en la obra se mide la arena en

volumen, éste debe corregirse según su ESPONJAMIENTO, que viene a ser el aumento de
volumen que experimenta cuando está húmeda, este cambia cuando varía su humedad. En
arenas finas el ESPONJAMIENTO es mayor.

ARENA ARENA ARENA

SECA INUNDADA SUELTA
no tiene no tiene HUMEDA
Esponjamiento Esponjamiento tiene
Esponjamiento
TOMA DE MUESTRAS DE LOS AGREGADOS
Los agregados que se empleen en una obra importante deberán ser siempre analizados por
un Laboratorio especializado al cuál se enviará una muestra de cada material. La muestra
se sacará con todo cuidado para que sea representativa. Se procederá en la siguiente forma
1.- Utilice una carretilla y una pala perfectamente

limpias.
2.- Retire el material superficial en un sitio cualquiera del

acopio.
3.- Introduzca la pala en ese mismo punto y extraiga el

material

4.-El material extraído se hecha en la carretilla. Esta

operación se repite en muchos puntos del montón,
abarcándolo por completo. No saque material de los
primeros ni últimos 30 cm. del acopio
5.- Vaciar el material en una cancha de concreto, madera o

latón completamente limpia
6.- Revuélvalo para homogeneizar la muestra
7.- En seguida el material se extiende y se divide en cuatro

partes haciendo un corte en cruz con la pala cuarteo).
8.- Elimine las dos partes opuestas teniendo cuidado de

sacar con una escoba todo el material fino.
9.- Las dos partes restantes se revuelven nuevamente. Se

extiende el material y se repite la operación de cuarteo hasta
dejar una cantidad suficiente para el análisis: 2
sacos para el ripio y 1 saco para la arena (sacos cementeros vacíos)

10.- El material seleccionado se echará en sacos limpios,

teniendo el cuidado de recoger todo el fino. Para esto último utilice una brocha y
espátula.
Los sacos se identificarán y se enviarán al Laboratorio en un transporte seguro.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de cantidades
perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras,
álcalis. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
MALLA % QUE PASA.
3/8" 100%
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 13 - 45
Nº 100 0 - 10
El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en obra.
Agregado Grueso. -
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida de
grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u otras
sustancias perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas ASTM C
– 33.
Deberá cumplir los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA.

1 1/2" 100
1" 95 - 100
1/2" 25 - 60
3/8" 10 MAX.
Nº 4 5 MAX.
El ingeniero Supervisor mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
Concreto.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien graduado
entre la malla Nº 100 como mínimo y la malla 2” como máximo. Limpio de materias
orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Aditivos.
Solo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor de Obras, en cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. Su uso se hará
estrictamente de acuerdo a las especificaciones del fabricante del producto.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.
Almacenamiento de Cemento.- El cemento se

almacenará en tal forma que no sea perjudicado o
deteriorado por el clima, (humedad, agua, lluvia) u otros
agentes exteriores.
Solamente cuando el cemento está bien protegido puede

mantener sus cualidades y asegurar el máximo aprovechamiento de su calidad.

CONSERVACIÓN EN BODEGAS
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la acumulación de humedad. A nivel
del techo es conveniente la existencia de ventanillas para la circulación de aire (una buena
práctica es el empleo de extractores de aire). Los pisos deben ser radieres de concreto,
embaldosados o enmaderados. Si son enmaderados, los tablones deben estar a 10 cm. del
suelo.
El aperchado de los sacos debe quedar a 50 cm. de las paredes. No se deben aperchar
más de 10 sacos para evitar la compactación del cemento y facilitar su manejo. Debe
mantenerse un control de recepción y salida de sacos para evitar que queden partidas
antiguas rezagadas. No almacene cemento durante el invierno por más de 30 días. En caso
de largas estadías en bodega, se recomienda, además de las medidas anteriores, rotar
periódicamente la posición de los sacos: los de arriba ponerlos en las corridas de abajo,
aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos, soltando el cemento que se
aprieta durante el aperchado. Cubra los sacos con una lámina de polietileno que llegue al
piso.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS.-
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma

que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas
de las finas) o mezcla con agregados de otras dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre

o reemplazando una capa de terreno natural por agregado compactado
o suelo cemento. Colóquelos uniformemente en capas horizontales.
Acopie en montones separados los distintos materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por

pendientes fuertes, ya que esto los segrega.
ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS.-

Los aditivos deberán almacenarse adecuadamente siguiendo las recomendaciones de los

fabricantes.
CONCRETO.
GENERALIDADES.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxido, aceite, grasas, pintura,
escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados por el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los equipos
a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en perfectas
condiciones de uso.
DOSIFICACION.
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad

especificada en los planos y será colocado sin segregación
excesiva.
La calidad del concreto se define como una medida de su

resistencia a la compresión, tomando como base la resistencia de
diseño especificada (f'c)' la misma que se indica en los planos de
estructuras.
MEDIDA DEL RENDIMIENTO

Se llama RENDIMIENTO a la cantidad de concreto compactado que se producen con un

saco de cemento. Según el RENDIMIENTO que se obtenga, será posible conocer la cantidad
de sacos o kilos de cemento que tiene un metro cúbico de concreto.
RENDIMIENTO debe medirse en, por lo menos, dos amasadas consecutivas para que sea
más exacto operando en la siguiente forma:
Previamente vaciar la mezcladora, sacando el máximo posible de concreto de la amasada

anterior; no la lave ni la golpee.
Prepare una primera amasada y vacíela en un cajón sin fondo de 1 x 1 m. y por lo menos de
60 cm. de altura colocado sobre una superficie plana y limpia. Prepare una segunda amasada
y vaciar el concreto también dentro del cajón teniendo cuidado que al final la mezcladora
quede limpia como al iniciar la operación. Apisone o vibre el concreto evitando pérdidas y
empareje la superficie lo mejor posible.
Mida la altura del concreto dentro del cajón en cm. Calcule el volumen considerando que
cada cm. de altura es igual a 10 lt. de concreto. Compruebe si el RENDIMIENTO es
correcto.
Ej.: Si la altura del concreto en el cajón es de 34 cm. significa que el volumen de las dos
amasadas es de 340 lt. y el RENDIMIENTO por saco de cemento es de 170 lt. de concreto.
Como cada saco pesa 42.5 kg., la dosis de cemento es:
Dosis de Cemento= [(2 x 42.5)/340] X 1000 = 250 kg. /m3
Si el concreto se transporta en camiones o capachos de volumen conocido, aproveche

estos elementos para medir el RENDIMIENTO.
Para medir el RENDIMIENTO en un camión proceda en la siguiente forma
Se emparejará y apisonará el concreto lo mejor posible, luego se divide la tolva en el ancho

y en el largo por tres rectas en sus cuartos.
Se medirá estas rectas y calculará el ancho y el largo promedio de la tolva. En

cada punto de intersección de las rectas introduzca una varilla de fierro hasta el fondo y
mida en ellas las alturas de concreto. Calcule el promedio de esas alturas. El volumen
de concreto es producto de: ancho medio x largo medio x altura media
Corrección de la dosificación de acuerdo con el rendimiento medido Si el rendimiento difiere

en más de un 3%, respecto al teórico, significa que los materiales han variado. Pida

inmediatamente una corrección de la dosificación. Mientras llega la información definitiva,

usted podrá hacer un ajuste provisorio subiendo o bajando en el agregado la misma cantidad
de litros que le faltan o le sobran de concreto, y al mismo tiempo variando la arena en la mitad
de esa cantidad. Por ejemplo:
Si le sobran 30 lt. de concreto, disminuya el agregado en 30lt. y la arena disminúyala
en 15lt. Si la medida de los materiales se hace en peso, puede solicitar a un laboratorio que
calcule el RENDIMIENTO, determinando la densidad del concreto fresco.
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
MEDIDA DEL DESCENSO DE CONO DE ABRAHAMS (control

de agua)
1.- Saque una muestra de concreto en una carretilla y revuélvala

para homogeneizarla. Limpie con agua el cono y la plancha base.
2.- Llene el cono en tres capas de igual altura; apisonando cada

una de ellas con 25 golpes de varilla, teniendo cuidado en que
ésta penetre en la capa anterior
3.- Una vez lleno el cono, enrase la parte superior y limpie el concreto
derramado en la plancha base. Levante el cono verticalmente con
cuidado y colóquelo al lado del concreto moldeado
4.- Mida la diferencia de altura entre el cono y el concreto,

colocando la varilla horizontalmente sobre el cono y
EFECTUANDO UNA SOLA LECTURA EN EL EJE
CENTRAL DE LLENADO
DESCENSO DE CONO RECOMENDADO

MEDIDA DEL AGUA
Para medir y agregar agua a la mezcladora utilice un recipiente de 10 ó 15 Lt. No agregue

agua con manguera. La cantidad de agua necesaria dependerá de la humedad de los
agregados.
PARA CONTROLAR LA CANTIDAD DE AGUA Y CUMPLIR

CON LA TRABAJABILIDAD ESPECIFICADA DE
CONCRETO, UTILICE EL CONO DE ABRAMS.
LA CANTIDAD DE AGUA INFLUYE DIRECTAMENTE EN

LA RESISTENCIA
MENOS AGUA: MAYOR RESISTENCIA
MAS AGUA : MENOR RESISTENCIA
MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO
El concreto para la obra se obtendrá premezclado, o con mezcladoras a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado

de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo con
su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un
tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas, sea de la calidad requerida.
MEZCLADO MECÁNICO
Carguío de materiales: Mezcladora corriente de eje horizontal.

Para efectuar la primera amasada o cuando la mezcladora esté lavada, disminuya un
50% la cantidad del ripio de la dosificación en esta primera amasada, permitiendo que una
parte del

Mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la mezcladora.
A.-Cargue el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa. B.-
La mitad del agregado correspondiente a un saco.
C.- Toda la arena, recogida de acuerdo a su esponjamiento, correspondiente a un saco
de cemento.
D.-Un saco de Cemento de 42.5 kg.

E.-La mitad restante del agregado correspondiente a un saco.
F.- El 10% restante del total del agua. Si la mezcladora tiene capacidad para mezclas de
más de un saco de cemento, coloque el agregado y el cemento nuevamente en el mismo
orden indicado.
El 90% del agua que se pone al comienzo, debe corresponder al total de la amasada.
La Mezcladora debe quedar bien fundada y con apoyos nivelados.
El número de revoluciones por minuto de la mezcladora y el tiempo total de mezclado
serán los necesarios para obtener un concreto completamente uniforme, desde el comienzo
hasta el final de la descarga. Las mezcladoras demasiado lentas demoran la mezcla, las
demasiado rápidas segregan el concreto pegándolo a las paredes.
Para mezcladoras corrientes de 200 Lt. (7 pies cúbicos) a 300 Lt. (11 pies cúbicos) el
número de revoluciones recomendado es de 16 a 22 por
minuto. El número de revoluciones totales para una amasada
debe ser de 25 a 30.
Si el concreto sale segregado, puede deberse a poco tiempo

de mezclado o a una dosificación INCORRECTA. Revise la
mezcladora o bien rectifique la dosificación
Si el concreto sale uniforme, la mezcla está CORRECTA.

El concreto debe salir de la mezcladora con la trabajabilidad

requerida. Si esto no sucede, debe devolverse el concreto a
la mezcladora y agregar agua revolviendo nuevamente.
Controle y ajuste la cantidad de agua en las primeras amasadas de acuerdo con la

trabajabilidad especificada. NUNCA agregue agua al concreto que está en la carretilla.
NO PERMITA que se agregue agua al concreto cuando se está

colocando en el moldaje.
MEZCLADO MANUAL
El mezclado manual del concreto no es recomendable porque produce un material no

uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado mecánico.
Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no
tenga otra solución y el volumen de concreto sea pequeño de
una mayor cantidad de cemento para disminuir sus
inconvenientes y proceda de la siguiente forma:
1.- Se dispondrá de una cancha de concreto pobre para la preparación del concreto. Se
medirá la arena previamente corregida por su esponjamiento, en carretillas dosificadoras o
con un cajón cubicado y se vaciará en la cancha y extiéndala.
2.- Distribuya el cemento sobre la arena, aumentando en un

25% lo recomendado para mezclado mecánico.
3.- Revuelva el cemento y la arena hasta obtener perfecta

uniformidad. Extienda la mezcla en la cancha. Repita la
operación dos veces.

4.- Vaciar el ripio, medido en carretilla dosificadora o cajón

cubicado, sobre la mezcla de arena y cemento
5.- Revuelva bien el conjunto de materiales y extienda la

mezcla en la cancha
6.- distribuya toda el agua necesaria en toda la mezcla de una

sola vez.
Nunca agregue el agua en forma parcial a medida que va

revolviendo.
7.- Revuelva nuevamente toda la masa hasta obtener un

material uniforme.
8.- Nunca deje pasar más de 1/2 hora entre la preparación y

colocación de la mezcla. No se debe agregar agua para
ablandarla
NUNCA PREPARE MEZCLAS MUY GRANDES, COMO

MAXIMO PREPARE 1/2 M3 DE CONCRETO

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

PREVIO A LA COLOCACION
Será responsabilidad de residente la limpieza de los fierros con escobilla de acero o

frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido
para que no absorba el agua del concreto. Es recomendable pintarlos con
líquido desmoldante. Evitará que queden pozas de agua en las zonas
donde haya presencia de concreto.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el concreto endurecido y el

concreto fresco. Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.)
sobre el concreto endurecido, inmediatamente antes de vaciar el concreto
fresco.
El transporte del concreto debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se

recomienda que el transporte en la carretilla se haga a distancias menores
de 70m.
El vaciado del concreto desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos. Si no
se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada. La inclinación depende del
descenso de cono del concreto. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de 60
cm. de altura mínima
Descenso Pendiente
de cono de la canoa
3 - 8 cm. 1:2
8 - 12 cm. 1:3

El concreto nunca deberá vaciarse directamente desde grandes

alturas. La altura depende del descenso del cono del concreto.
Descenso Altura de
de cono caída permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.

4 - 10 cm. 2.5 m
superior a 10 cm. 2.0 m
COLOCACION DEL CONCRETO
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe

haber terminado, las formas o encofrados deben ser mojados
completamente o aceitados. Toda materia floja e inconsistente,
así como el concreto antiguo pegado a las formas debe
eliminarse.
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o

que haya sido contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
concreto directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de

estructuras altas, consiste en vaciar el concreto por medio de
un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre el
fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal
de 0.50 m. de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral,
terminada esta primera capa, se concretará una segunda
en igual forma y así sucesivamente hasta que el concreto
pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos
pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o cuando la
inspección autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenados con concretos del
menor asentamiento posible.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
CONSOLIDÁCION DEL CONCRETO
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán

funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine
todo el aire, de modo que no queden “Cangrejeras”.
COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
COMPACTACION MANUAL
Para que la compactación manual sea efectiva, el concreto

deberá tener un descenso de cono superior a 8 cm
INCORRECTO
No se utilizará barras dobladas en forma de gancho porque se atascan y mueven las
armaduras
CORRECTO
Para hacer pasar el concreto entre las armaduras utilice una

barra con una pequeña curva en su extremo

CORRECTO
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena
compactación. Durante la colocación y compactación, debe
golpearse el moldaje con una maceta de madera ayudando a
la eliminación de burbujas de aire
COMPACTACION MECANICA:
Vibrador de Inmersión
En la mayoría de las obras la manera más eficiente de compactar el concreto es utilizando
VIBRADORES DE INMERSION de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por
minuto).
El residente y el Supervisor revisarán que se coloque el concreto en capas horizontales de

30 a35 cm. de espesor.
Se introducirá verticalmente el vibrador en el concreto hasta penetrar la capa inferior. la

mantendrá hasta que aflore "lechada" en la superficie y luego sáquelo lentamente porque
demasiada vibración produce segregación; particularmente cuando hay exceso de arena
y/o agua, se repetirá la operación en puntos distanciados aproximadamente
30 cm. Por ningún motivo se hará funcionar el vibrador en el aire porque se calienta y
se daña por lo que se verificará periódicamente el funcionamiento del vibrador
INCORRECTO
No vibre concreto fluidos porque produce segregación
CORRECTO
Vibre después que esté colocada toda la capa horizontal del
concreto

INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en
elementos con planos inclinados, comience desde abajo con
capas horizontales
INCORRECTO
Si lo hace al revés, segregará el concreto al rodar por la pendiente
CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. Con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por
lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a los 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. Ésta se

mantendrá especialmente en las horas de mayor calor y cuando
el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son
curados por agua se cuidará de mantener la superficie húmeda
permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta

cantidad de agua que reacciona químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del concreto
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada. Mantener el
concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este CURADO
deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas.

El agua para el CURADO debe ser potable
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies

expuestas durante 7 días, regándolas abundantemente
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán

tomarse de acuerdo con el "Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con
este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo
menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de

todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada
de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del fć.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas

cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio
de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia
especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan
valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a
diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero supervisor, las resistencias de los especímenes curados en
el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio,
pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el

concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero

Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar
y ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la
flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI
318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaciado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del presupuesto
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
02.05. ALBAÑILERÍA
02.05.01.MUROS DE LADRILLO KK 18 HUECOS SOGA C/M 1:5 x 1.5 cm
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la construcción de muros ejecutados con ladrillo de arcilla

cocida king kong colocados en aparejo de soga.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los muros serán construidos a plomo y en línea, no se aceptarán desviaciones mayores

absolutas de 2cm, ni que excedan 1/250 del alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales deberán de quedar llenas de mortero. El espesor
de las juntas será de 1.5cm.
Los ladrillos serán asentados con mezcla de cemento arena en proporción 1:5 y su
ejecución deberá de ser muy cuidadosa.
Las juntas tanto horizontales como verticales serán completamente uniformes y no se

aceptarán fallas, pasado el tiempo conveniente desde la colocación del ladrillo el operario
limpiara sus bordes debiendo destacar en forma nítida el alineamiento de la grieta
horizontal y el plano de las grietas verticales alternadas.

Para levantar los muros, el mortero se ira preparando sólo en cantidad adecuada para el
uso de una hora; no se permitirá el uso de morteros remezclados.
El batido se hará en bateas de madera, las que deberán estar siempre limpias para
garantizar la dureza de la mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de
colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero que se coloca.
Cuando los muros alcanzan una altura de 0.50 metros, se correrá una línea de nivel y se
comprobará la horizontalidad, aceptándose un nivel hasta 1/200, que deberá ser
rectificado, promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez (10) hiladas
sucesivas.
En caso de mayor desnivel, se procederá a la demolición del muro; en todo momento se

debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior de 1/600.
No se levantarán en un día más de 1.20 metros de altura. El encuentro de muros se

exigirá el levantamiento simultáneo de ellos, para lo cual se proveerá el andamiaje para el
ensamblo de muros adyacentes.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo efectuado se medirá en Metros cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por metro cuadrado (M2) dicho pago constituirá
la compensación total por la mano de obra, herramientas, y materiales necesarios.
02.06. TECHOS Y COBERTURA

02.06.01.CORREAS DE MADERA 2¨ x 3¨
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la estructura de madera del techo de la Unidad Básica de

Saneamiento (UBS). Las correas de madera de 2” x 3”, son piezas de madera apoyada
sobre las vigas principales del tijeral para el soporte de la calamina.
La madera tornillo a emplearse, será de primera calidad con un acabado uniforme en toda
su extensión. Deberá estar totalmente seca para su uso y no deberá presentar rajaduras
en ninguna de sus partes.

METODO DE EJECUCION:
Se ubicarán de acuerdo al diseño de los planos de obra.
La sección transversal para las correas será 2”x3”x10´, 2”x2”x1’ que deberán ser
correctamente dispuestas en los tijerales, conforme a los planos del proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de esta partida es en metros lineales (ml.)
BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario por metro lineal colocado, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos,
cartelas, etc.), maquinaria, herramientas e imprevistos que se presenten.
02.06.02. CORREAS DE MADERA 2¨ x 2¨
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la estructura de madera del techo de la Unidad Básica de

Saneamiento (UBS). Las correas de madera de 2” x 2”, son piezas de madera apoyada
sobre las vigas principales del tijeral para el soporte de la calamina.
La madera tornillo a emplearse, será de primera calidad con un acabado uniforme en toda
su extensión. Deberá estar totalmente seca para su uso y no deberá presentar rajaduras
en ninguna de sus partes.
METODO DE EJECUCION:
Se ubicarán de acuerdo al diseño de los planos de obra.
La sección transversal para las correas será 2”x3”x10´, 2”x2”x1’ que deberán ser
correctamente dispuestas en los tijerales.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de esta partida es en metros lineales (ml.)
BASES DE PAGO

Será pagado al precio unitario por metro lineal colocado, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos,
cartelas, etc.), maquinaria, herramientas e imprevistos que se presenten.
02.06.03. COBERTURA DE TECHO CON CALAMINA GALVANIZADA
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de la cobertura

metálica de calamina, así como de sus accesorios de colocación de acuerdo al diseño se
usará calamina galvanizada de composición de zinc de 1.80 x 0.85 de 11 canales N° 27,
de e= 0.30 mm. que descansara sobre las correas, y se ceñirá de acuerdo al diseño de
los planos de obra.
METODO DE EJECUCION
El colocado se iniciará de abajo para arriba. Para el colocado se considerara el traslape

horizontal de 15 cmts. mínimo y un traslape vertical consistente en el montante de la onda.
En todo momento debe evitarse golpear, hacer caer o abollar la calamina, a fin de evitar
que se quiebre y destruya el revestimiento de la calamina, reduciendo su tiempo de vida,
además de atentar con el buen acabado final de la obra.
Para la fijación de la calamina sobre las correas de maderas e utilizará clavo para
calamina, evitando en todo momento el abollamiento y la excesiva apertura de orificios en
ella, a fin de evitar el ingreso de aguas pluviales o de polvo.
UNIDAD DE MEDIDA
Se considera como unidad de medida el metro cuadrado (m2.) de cobertura de calamina,

obtenidos según lo indica en los planos.
BASES DE PAGO
La cobertura metálica de calamina, será pagada a precio unitario por metro cuadrado
según lo indican los planos.

02.07. REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.07.01.TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1:5 x 1.5 cm (INC. COLUMNAS Y
VIGAS EMPOT.)
DESCRIPCIÓN
Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos, y

para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día después de

terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se
ejecutarán, de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques
frescos deberán ser protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La
primera capa de mortero deberá cubrir completamente la superficie, no dejando ningún
hueco. Todas las juntas de construcción deberán ser completamente rellenadas y
cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y
desniveles. Será colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado.
Su apariencia deberá ser uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque
contra otras estructuras se deberá cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro
método aprobado por el OTS. Se deberá presentar antes de ejecutar los trabajos
superficies de muestra de revoque para su aprobación.
UNIDAD DE MEDIDA
Se mide en M2 de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o ancho) de cada

tramo revestido.
BASES DE PAGO
Se realizará de acuerdo al presupuesto por M2.

02.07.02. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE EN MUROS INTERIORES
(DUCHA) DESCRIPCIÓN
El tarrajeo impermeabilizado, se hará en los muros interiores (ducha), serán enlucidas

empleando como impermeabilizante el producto "SIKA" o similar aprobado por el
supervisor. En el caso de preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar
obtenida de disolver una parte "SIKA 1" o similar en 10 partes de agua por volumen, lo cual
se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El enlucido consistirá en 2 capas:
La primera de 1 cm. de espesor, preparada con mortero de cemento tipo V, arena en

proporción 1/3 y solución "SIKA" o similar y la segunda capa con mortero 1/1 preparado
igualmente con solución "SIKA" o similar.
En la preparación del mortero, a la mezcla seca del cemento y arena se le revuelve

fuertemente con la solución "SIKA" o similar, hasta obtener la consistencia deseada. La
aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba, prensándola fuertemente y
en forma continuada con plancha metálica.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá contabilizando la cantidad de metros cuadrados, siendo su unidad de medida

para esta partida el metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2), el precio de la partida incluye la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución
de la actividad, indicada en el presupuesto.
02.07.03. TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 x 1.5 cm (INC. COLUMNAS Y VIGAS

EMPOT.)
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la aplicación de morteros o pastas en una o más capas sobre la
superficie exterior, con el fin de vestir y formar una superficie de protección u obtener un
mejor aspecto en los mismos.
El tarrajeo rayado o primario; comprende todos aquellos revoques constituidos por una
primera capa de mortero que presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir una
nueva capa de revoque especial. El mortero a usarse en esta partida será de cemento-
arena
1:5. El tarrajeo previo se realizará aplicando las mezclas con fuerza y presionando contra
los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa compacta y bien adherida,
siendo esta no menor de 1.0 cm. ni mayor de 2.5 cm. de espesor dependiendo de la
uniformidad del muro.
El tarrajeo frotachado o fino, comprende los revoques constituidos por una capa de
mortero aplicada sobre el tarrajeo rayado cuando éste ha endurecido, con la finalidad de
obtener una superficie plana y acabada de carácter definitivo. El mortero a utilizarse será
de 1:5, cemento- arena. La arena a utilizar será limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo, no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero
debe zarandearse con la finalidad de buscar la uniformidad.
UNIDAD DE MEDIDA
El tarrajeo se medirá en metros cuadrados (m²). El Contratista está obligado a suministrar

todos los Materiales, equipos, herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad
indicadas en el proyecto, en esta especificación y todas las acciones y operaciones para
el mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la
obra
BASES DE PAGO
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas,

imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el
presupuesto.
02.07.04. VESTIDURA DE DERRAMES A= 0.10m, E= 1.5cm C:A 1:5
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los acabados de los derrames en puertas, ventanas y vanos,
con mezcla cemento arena, para su posterior pintado.
METODO DE EJECUCION

Se efectuará con mezcla de 1:5 cemento- arena en vanos y en las mismas jornadas de
trabajo de paramentos adyacentes.
La ejecución de los derrames se efectuará después de haberse colocado los marcos de

carpintería de madera, mientras que los de carpintería metálica se colocarán después de
haberse concluido los derrames.
En muro con enchapes de mayólica, la superficie se acabará rayándola y, el acabado

final se hará espolvoreando cemento puro
UNIDAD DE MEDIDA
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de derrame tarrajeado.
BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario por metro lineal tarrajeado según lo indican los planos.
02.08. PISOS
02.08.01 PISO DE CEMENTO E= 4¨ COLOREADO Y PULIDO CON
IMPERMEABILIZANTE (DUCHA)
DESCRIPCIÓN
El piso de cemento con impermeabilizante se medirá en metros cuadrados (m²)

de tarrajeo. El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales,
equipos, herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en
el proyecto, en esta especificación y todas las acciones y operaciones para el
mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión
de la obra.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Esta partida contempla los trabajos necesarios para realizar el acabado pulido con
impermeabilizante del piso, donde indique los planos u ordene la SUPERVISION. Para
cualquier caso el espesor no será menor de 0.01 m. Incluye los costos de mano de obra,
materiales, equipos y herramientas manuales necesarios para su ejecución a
satisfacción.

UNIDAD DE MEDIDA
El acabado pulido con impermeabilizante del piso se medirá en metros cuadrados (m2)
de piso trabajado. El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales,
equipos, herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el
proyecto, en esta especificación y todas las acciones y operaciones para el
mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la
obra
BASES DE PAGO
La unidad de medida para pago es el metro cuadrado (m2) de acabado ejecutado de

acuerdo a planos y especificaciones.
02.08.01. PISO DE CEMENTO E= 4¨ COLOREADO Y PULIDO

DESCRIPCIÓN
El piso de cemento pulido estará hecho con mortero 1:4 y con un espesor de 2”, está
previsto el revestimiento del piso, y colocar de acuerdo a las indicaciones de los planos,
previa aprobación de la SUPERVISION.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Esta partida contempla los trabajos necesarios para realizar el acabado pulido del piso,
donde indique los planos u ordene la SUPERVISION. Para cualquier caso el espesor no
será menor de 0.01 m. Incluye los costos de mano de obra, materiales, equipos y
herramientas manuales necesarios para su ejecución a satisfacción.
UNIDAD DE MEDIDA
El acabado pulido del piso se medirá en metros cuadrados (m2) de piso trabajado. El
Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos, herramientas e
instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta
especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza,
montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra
BASES DE PAGO
La unidad de medida para pago es el metro cuadrado (m2) de acabado ejecutado de

acuerdo a planos y especificaciones.
02.09. CARPINTERIA METÁLICA

02.09.01. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el suministro y colocación de puerta metálica para la Unidad

Básica de Saneamiento (UBS). Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos
metálicos que no tengan función estructural o resistente. Dentro de esta variedad
reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas
las puertas, ventanas, rejas, enmallados y estructuras similares que se ejecutan con
perfiles especiales y planchas de acero, según diseño indicado en los planos, también
comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como
barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño
expresado en los planos.
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas de calidad
A-36
ASTM, o equivalente (A-24E-ITINTEC,PG-E24 Sider Perú) cuyas dimensiones
están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución
de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Método de Construcción
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de
defectos y torceduras, con dos manos de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de
óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético, se usará pintura galvite para
los fierros galvanizados.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el

fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada
esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme. En el

caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de
"punto".
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se

encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el Proyecto.
(i) Fabricación
(ii) La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar
arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor
práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los
detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso
contrario deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas
auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean
necesarios.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo
de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas
empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinadas a
soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la
perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para

recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Arenado
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas
terminadas serán sometidas a un arenado con equipo especial, hasta obtener
una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco –
grisácea tipo "metal blanco".

Accesorios
En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su
operatividad
(bisagras, brazos reguladores, etc.).
1) Pintura
Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura anticorrosiva, de la clase y
en la forma indicada en la especificación y en el caso de los fierros galvanizados la
pintura galvite.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado

al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,

protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de la presente partida será por METRO CUADRADO (m2).
BASES DE PAGO
Se pagará por METRO CUADRADO (m2) instalado, incluyendo lijado, base

anticorrosiva y pintura de acabado.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
02.09.02. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VENTANA METÁLICA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el suministro y colocación de ventana metálica para la Unidad

Básica de Saneamiento (UBS). Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos
metálicos que no tengan función estructural o resistente. Dentro de esta variedad
reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas

las puertas, ventanas, rejas, enmallados y estructuras similares que se ejecutan con
perfiles especiales y planchas de acero, según diseño indicado en los planos, también
comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como
barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño
expresado en los planos.
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas de calidad
A-36
ASTM, o equivalente (A-24E-ITINTEC,PG-E24 Sider Perú) cuyas dimensiones
están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin
dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte
entre otros.
Método de Construcción
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de
defectos y torceduras, con dos manos de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre
de óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético, se usará pintura galvite
para los fierros galvanizados.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el

fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada
esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme. En el
caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de
"punto".
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se

encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el Proyecto.

(iii) Fabricación
(iv) La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar,
esmerilar arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la
mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo
con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En
caso contrario deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las
piezas auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que
sean necesarios.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos,

siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y
platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinadas a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción
para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para

recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Arenado
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas
terminadas serán sometidas a un arenado con equipo especial, hasta obtener
una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco –
grisácea tipo "metal blanco".
Accesorios
En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su
operatividad
(bisagras, brazos reguladores, etc.).
1) Pintura

Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura anticorrosiva, de la clase

y en la forma indicada en la especificación y en el caso de los fierros galvanizados la
pintura galvite.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior

traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de
precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,

protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso
por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales
aniegos.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de la presente partida será por METRO CUADRADO (m2).
BASES DE PAGO
Se pagará por METRO CUADRADO (m2) instalado, incluyendo lijado, base

anticorrosiva y pintura de acabado.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
02.10. VIDRIOS
02.10.01.SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VIDRIO SEMIDOBLE
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de vidrios para puertas, ventanas, mamparas y

otros elementos donde se especifiquen, incluyendo a la unidad todos los elementos
necesarios para su fijación, etc.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del

ambiente.

MATERIALES
Se utilizarán vidrios transparentes o translúcidos dobles y semidobles,

templado.
En general serán instalados de acuerdo al fabricante y a los planos, sin fallas ni
burbujas de aire ni alabeamientos.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se colocarán de acuerdo a la recomendación dada por el

fabricante.
Habiendo ya colocado los vidrios, serán estos marcados o pintados con una lechada
de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es METRO CUADRADO (m2). Para vidrios primarios y por
Norma de medición: Se obtiene el área de cada vano a cubrir ya sea ventana o
mampara, el área obtenida en metros cuadrados se convertirá en pies cuadrados,
diferenciándose en partidas independientes según espesor y calidad. Se tomara el
área realmente ejecutada de acuerdo con los planos de arquitectura.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por METRO CUADRADO
(m2) instalado (puertas y ventanas), ejecutada de acuerdo a las especificaciones
antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el
cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
02.11. PINTURA
02.11.01. PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN MUROS INTERIORES Y
EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Esmalte Brillante
Descripción: Son pintura en la cuales el vehículo no volátil, está constituido

por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) o de
resinas naturales o artificiales, óleo solubles o constituyendo un sistema

homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de

pigmentos y su fabricación.
Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de
calidad comprobada.
Color
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se

realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se
puedan ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad

establecidas.
Preparación de las superficies
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos
o cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o
esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiarán cuidadosamente antes
de recibir la pintura anticorrosiva de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y se eliminarán las

salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
Procedimiento de Ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin

adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en
capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un
mínimo de 2 manos.
Protección de otros trabajos

Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contrazócalos, etc. así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños,
salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de
fierro.
Se medirá el área neta de la superficie a pintar en metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.11.02. PINTURA ANTICORROSIVA EPÓXICA + ESMALTE EN CARPINTERÍA

METÁLICA
DESCRIPCIÓN
Corresponde al pintado exterior de las válvulas y de tapas metálicas de la cámara de

reunión propiamente dicha.
Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente colocados y

habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a
cubrir haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando
correctamente la superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura
anticorrosiva (esmalte para metales), de acuerdo a las instrucciones dadas por el
fabricante. El color será a libre elección de la municipalidad.
Se mide en M2 de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o ancho) de cada

paño pintado.
BASES DE PAGO
Se pagará en función al presupuesto por M2.
02.12. SISTEMA DE AGUA FRÍA

02.12.01. SALIDA DE AGUA FRÍA CON TUBERÍA DE PVC – SAP 1/2¨
DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto de agua fría, a la instalación de la tubería con sus accesorios
(tees, codos, etc.) para cada salida de agua, destinada a abastecer un artefacto
sanitario, grifo o salida especial, comprendido desde la salida para los Aparatos
Sanitarios hasta el límite establecido por los muros y/o válvula que contiene el ambiente
del baño y/o hasta el empalme con las redes troncales.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, tipo roscado clase 10, para una presión
2
de trabajo de 150 lbs/pug siendo preferentemente de Fabricación Nacional y de
reconocida calidad.
El Contratista, contratará la mano de obra para la ejecución de esta partida, que

consiste en la instalación del punto o salida de agua fría, empleando los materiales,
accesorios y mano de obra calificada como se indica en los planos de Instalaciones
Sanitarias respectivos
Se tomarán en cuenta las indicaciones, características, materiales, insumos y demás

recomendaciones técnicas y generalidades descritas en el ítem 21.00.00
METODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será el PUNTO y/o Salida (pto) correctamente instalado,

incluyendo tuberías y accesorios necesarios, de acuerdo a los planos
correspondientes.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizara en base a la verificación de la cantidad total de salidas

y/o puntos bien instalados, multiplicado por el costo unitario correspondiente con previa
aprobación del Supervisor.

02.12.02. VÁLVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2¨
DESCRIPCIÓN
Todos los accesorios de bronce y PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-7.5 o
C-10, según corresponda.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán
encontrarse completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos,
ambas superficies a unir se escarificarán mediante una lima o lija para metal,
aplicándose el pegamento en ambas superficies según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro bronce como las válvulas de compuerta deben ser limpiados
y sometidos al ensayo del martillo, para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni
defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples
cortos, lo más cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin
de proveer uniones flexibles adyacentes a dichos accesorios.
Deberá cumplirse los siguientes requisitos específicos:
Las canastillas de bronce tienen la finalidad de impedir el ingreso de partículas extrañas

a la línea de conducción, las cuales podrían causar obstrucciones que afecten su
normal funcionamiento.
Todas las canastillas serán de primera calidad, con marca de fábrica grabadas en alto
relieve en el cuerpo de las mismas. No se permitirá su reemplazo por una canastilla
fabricada artesanalmente con alambres galvanizado u otro similar.
El cono de rebose tiene la finalidad mantener un nivel permanente de agua en la

cámara húmeda de la captación, al quitar el mismo la tubería instalada servirá como
tubería de limpia para efectos de mantenimiento de la cámara de captación.
La reducción o accesorio utilizado como cono de rebose será de PVC SAP C-7.5 o
superior.
La medición y pago es por unidad del componente.
BASE DE PAGO

El pago se realizará por Und en base a las instalaciones ejecutadas y verificado su

correcto funcionamiento.
02.12.03. RED DE AGUA PVC SAP 1/2¨
DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto de agua fría a la instalación de cada salida de agua, destinada
a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial, comprendido desde la salida
para los aparatos sanitarios, hasta el límite establecido por los muros y/o válvulas que
contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme con las montantes o la red troncal.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, del tipo roscado, Clase 10, para una
presión de trabajo de 150 lbs/pulg. Siendo preferentemente de fabricación nacional y
de reconocida calidad
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, pintura esmalte, codo de Fº Gº,
tubería PVC, clase 10, codo PVC, tee PVC, etc.), aparte de los materiales, también se
incluyen la mano de obra y herramientas manuales.
A partir del ramal de distribución se instalan los accesorios y materiales necesarios

para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de salida donde se conectará
posteriormente el aparato sanitario, en las salidas se instalarán provisionalmente
tapones de Fº Gº, para realizar las pruebas hidráulicas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro lineal de tubería (m.).
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total
para los trabajos descritos incluyendo la mano de obra, leyes sociales materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos
los imprevistos

surgidos para la ejecución de los trabajos descritos y en general todo lo necesario para
completar la partida.
02.13. SISTEMA DE DESAGÜE

02.13.01. SALIDA DE DESAGÜE 2¨ PVC SAL
DESCRIPCIÓN
Se denomina por punto de desagüe de 2”, al conjunto de tuberías y accesorios (tees,
codos, yees, reducciones etc.) necesarios para atender la salida de cada aparato
sanitario y/o sumidero y/o artefacto especial; hasta empalmar con el colector
secundario, montante o caja de registro en cada uno.
Las tuberías y accesorios serán de PVC-SAP de media presión para trabajar a 10
lbs/pug 2 del tipo espiga y campana, usando pegamento para su impermeabilización.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar
las mismas en una unión o cabeza enrasada al aplomo bruto, de la pared o piso.
Las uniones para este tipo de tubería serán de espiga campana, impermeabilizado con
pegamento especial para PVC, previamente aprobado y garantizado.
Las tuberías no deben presentar abolladuras, rajaduras, deben estar exentas de
materias extrañas en su interior, no se permite la formación de campanas o espigas
por medio del calentamiento del material. El personal encargado de los trabajos será
calificado y con experiencia. La pendiente para tuberías de desagüe será de 1%
mínimo para diámetros de
4“ a mayores y 1.5% mínimo para diámetros de 3” a menores.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe
PVC- SAL que estén abiertos serán tapados provisionalmente con tapones de madera
de forma cónica.
La Unidad de medida será el PUNTO y/o salida (pto), contados la cantidad de puntos
correctamente instaladas, incluyendo tuberías y accesorios necesarios, de acuerdo a
los planos correspondientes.
BASE DE PAGO
La forma de pago se realizará al verificarse la correcta colocación y sumada la cantidad
de puntos, multiplicado por el costo unitario correspondiente, previa aprobación del
Supervisor.

02.13.02. SALIDA DE DESAGÜE 4¨ PVC SAL
DESCRIPCIÓN
Se denomina por punto de desagüe de 4”, al conjunto de tuberías y accesorios (tees,

codos, yees, reducciones etc.) necesarios para atender la salida de cada aparato
sanitario y/o sumidero y/o artefacto especial; hasta empalmar con el colector
secundario, montante o caja de registro en cada uno.
Las tuberías y accesorios serán de PVC-SAP de media presión para trabajar a 10

lbs/pug 2
del tipo espiga y campana, usando pegamento para su
impermeabilización.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las
mismas en una unión o cabeza enrasada al aplomo bruto, de la pared o piso.
Las uniones para este tipo de tubería serán de espiga campana, impermeabilizado con
pegamento especial para PVC, previamente aprobado y garantizado.
Las tuberías no deben presentar abolladuras, rajaduras, deben estar exentas de

materias extrañas en su interior, no se permite la formación de campanas o espigas
por medio del calentamiento del material. El personal encargado de los trabajos será
calificado y con experiencia. La pendiente para tuberías de desagüe serán de 1%
mínimo para diámetros de
4“ a mayores y 1.5% mínimo para diámetros de 3” a menores.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe
PVC- SAL que estén abiertos serán tapados provisionalmente con tapones de madera
de forma cónica.
La Unidad de medida será el PUNTO y/o salida (pto), contados la cantidad de puntos
correctamente instaladas, incluyendo tuberías y accesorios necesarios, de acuerdo a
los planos correspondientes.
BASE DE PAGO

La forma de pago se realizará al verificarse la correcta colocación y sumada la cantidad

de puntos, multiplicado por el costo unitario correspondiente, previa aprobación del
Supervisor.

02.13.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC DESAGÜE SAL LIVIANO

2¨
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para el suministro y tendido de
tubería PVC SAL LIVIANO de 2” de diámetro.
Serán de Policloruro de Vinilo no plastificado(PVC) según norma ITINTEC 399.002.
Consiste en el tendido de la tubería a lo largo de la zanja excavada. Toda tubería y

accesorio será revisada cuidadosamente antes de ser instalada, a fin de no instalar
material defectuoso tales como tubos rajados, rotos, etc. Verificando su limpieza interior.
El uso de accesorios en curvas puede omitirse debido a que las uniones de las tuberías
PVC, permite deflexionar la línea entre tubería y tubería hasta 2° de desviación, lo que
facilita la instalación en los desvíos y cambios de pendientes. Para la unión de tubos se
tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:
Quitar del extremo liso del tubo (espiga) la posible baba, achaflanando el filo exterior.
Proceder de igual forma con la campana del tubo achaflanando el filo interior.
Estriar la parte exterior de la espiga y la interior de la campana, cubriendo luego con
pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana.
Después de 24 horas puede ser sometida a presión.
Para la instalación de tubería se deberá tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Como en la instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial importancia,

especialmente las espigas y campanas para prevenir que el pegamento se ensucie con
la tierra. Se obtiene gran facilidad al instalar la tubería si se coloca sobre bloques de
madera; esto ayuda a la limpieza y reduce la fricción. ESTOS BLOQUES DEBE DE
QUITARSE ANTES DE RELLENAR. Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente
sobre rocas o piedras. ESTO ES MUY IMPORTANTE.

Si no hubiera marca para la longitud de entrada de la espiga como ocurriría si se corta un

tramo de la tubería, debe marcarse el extremo del tubo, en tal forma que la espiga penetre
hasta dejar una luz entre 13 y 25 mm, del fondo de la campana.
Si es necesario biselar un tubo durante la instalación el ángulo debe ser de 15° y la

profundidad del bisel debe ser igual a la mitad del espesor del tubo. Para biselar el tubo
debe usarse una escofina o lima.
Nunca corte la espiga de una curva.
Si se hacen uniones al nivel del terreno observe cuidadosamente las marcas de

profundidad de entrada después de bajar la tubería a la zanja.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.
Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro e instalación y

puesta en servicios de tuberías y accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a
las Norma Técnica Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas
internacionales:
ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried
drainage and sewerage system-specifications”.
ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de Rigidez o
Relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y
el espesor del tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro,
diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del tubo.
SERIE 20
NOMENCLA
TURA S - 20
SDR 41
Siendo: SDR = 2S + 1

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado

tiene un color marrón anaranjado.
Transporte, manipuleo y almacenaje
Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material
trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual
ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o

almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros,
cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como

máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento
los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el
material
llegó sin pérdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,

inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.

Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones

del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a
seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga.
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero
es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se
está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera
de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños
por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar
deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este
soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera
de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera
de no menos de
100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los
bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las
campanas y de 3 cm. De profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el
suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda
un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte
superior de la pila.

El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los

tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma
progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m
Los lubricantes deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o
piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los
rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas
de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados",

esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos,
toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al
aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente,
rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Sistemas de Control de Calidad
El Supervisor y/o Inspector exigirá a la entidad ejecutora una Carta de Garantía del
fabricante que lo abastece de la tubería de PVC que se prevé instalar para la red de
alcantarillado.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (M). La unidad de medida para el suministro e instalación tubería PVC será
por metro lineal de tubería, aceptado por el Supervisor, en su posición final.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.13.04.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC DESAGÜE SAL

LIVIANO 4¨
DESCRIPCIÓN
Consiste en el tendido de la tubería a lo largo de la zanja excavada. Toda tubería y

accesorio será revisada cuidadosamente antes de ser instalada, a fin de no instalar
material defectuoso tales como tubos rajados, rotos, etc. Verificando su limpieza interior.
El uso de accesorios en curvas puede omitirse debido a que las uniones de las tuberías
PVC, permite deflexionar la línea entre tubería y tubería hasta 2° de desviación, lo que
facilita la instalación en los desvíos y cambios de pendientes. Para la unión de tubos se
tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:
pegamento.

especialmente las espigas y campanas para prevenir que el pegamento se ensucie con
la tierra. Se obtiene gran facilidad al instalar la tubería si se coloca sobre bloques de
madera; esto ayuda a la limpieza y reduce la fricción. ESTOS BLOQUES DEBE DE
QUITARSE ANTES DE RELLENAR. Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente
sobre rocas o piedras. ESTO ES MUY IMPORTANTE.


Si es necesario biselar un tubo durante la instalación el ángulo debe ser de 15° y la

profundidad del bisel debe ser igual a la mitad del espesor del tubo. Para biselar el tubo
debe usarse una escofina o lima.
Si se hacen uniones al nivel del terreno observe cuidadosamente las marcas de

profundidad de entrada después de bajar la tubería a la zanja.
Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro e instalación y

puesta en servicios de tuberías y accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a las
Norma Técnica Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas
internacionales:
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de Rigidez o
Relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y
el espesor del tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro,
diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del tubo.
SERIE 20
NOMENCLA
TURA S - 20
SDR 41
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado

tiene un color marrón anaranjado.
Carga y transporte

evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material
trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual
ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.

Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros,
cuando los diámetros lo permitan.

máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento
los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el
material

Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones

del caso.


Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se
está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de
impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones
permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada
a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de
100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los bloques
de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3
cm. De profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte
superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos

deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva
a medida que se les necesite.
Los lubricantes deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.

Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de
los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez
que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre
todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando
los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
El Supervisor y/o Inspector exigirá a la entidad ejecutora una Carta de Garantía del
fabricante que lo abastece de la tubería de PVC que se prevé instalar para la red de
alcantarillado.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (M). La unidad de medida para el suministro e instalación tubería PVC será por
metro lineal de tubería, aceptado por el Supervisor, en su posición final.
BASES DE PAGO
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
02.13.05. SUMIDERO DE BRONCE 2¨

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de sumidero de bronce de 2” con cuerpo de bronce

y tapa roscada con ranura para ser removida con desarmador, se ubicarán en los lugares
señalados en los planos.
El Contratista se encargará de instalar los registros roscados y sumideros de bronce ( 2 y

ø 4”) con personal calificado y con experiencia.
Antes de proceder con la instalación de los registros roscados, se engrasará la rosca, para
luego acoplar a la cabeza de las tuberías de PVC de desagüe, quedando esta con la tapa
instalada al ras del piso y en lugares indicados en los planos del proyecto.
METODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será por pieza (pza) para los registros y para los sumideros será la
UNIDAD (und), cuyo metrado se realizará en obra contando la cantidad de registros roscados
y sumideros instalados correctamente, previa verificación de la ubicación y funcionamiento
BASE DE PAGO
La forma de pago se realizará al verificarse la correcta colocación y sumada la cantidad de

registros roscados y suministros instalados, multiplicado por el costo unitario
correspondiente, previa aprobación del Supervisor.
02.13.06. REGISTROS DE 4¨
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de registro de 4” con cuerpo de bronce y tapa roscada

con ranura para ser removida con desarmador, se ubicarán en los lugares señalados en los
planos.
El Contratista se encargará de instalar los registros roscados y sumideros de bronce ( 2 y ø

4”) con personal calificado y con experiencia.

Antes de proceder con la instalación de los registros roscados, se engrasará la rosca, para
luego acoplar a la cabeza de las tuberías de PVC de desagüe, quedando esta con la tapa
instalada al ras del piso y en lugares indicados en los planos del proyecto.
METODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será por pieza (pza) para los registros y para los sumideros será la
UNIDAD (und), cuyo metrado se realizará en obra contando la cantidad de registros roscados
y sumideros instalados correctamente, previa verificación de la ubicación y funcionamiento
BASE DE PAGO
La forma de pago se realizará al verificarse la correcta colocación y sumada la cantidad de

registros roscados y suministros instalados, multiplicado por el costo unitario
correspondiente, previa aprobación del Supervisor.
02.14. APARATOS SANITARIOS

02.14.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INODORO DE TANQUE BAJO COLOR
BLANCO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de un Inodoro de tanque bajo de color blanco de

losa vitrificada de 768x381x359mm. (24"x14"x15"), asiento y tapa de plástico o termoplástico
para agua fría con llave angular de interrupción regulable manualmente o con desarmador,
escudos cromados, con acción sifónica y descarga silenciosa al piso accionada por la
palanca del estanque y trampa incorporada, con accesorios de tanque que pueden ser de
bronce o plástico pesado y tubo de abasto de bronce cromado, empalmado desde el punto
de salida hasta el tanque, ubicados en los servicios higiénicos según como se indica en los
planos.
Procedimiento Constructivo
El Contratista realizará los trabajos de colocación de los inodoros de tanque bajo, con los
accesorios respectivos para su funcionamiento, de acuerdo como se indica en la ficha
técnica; contratará la mano de obra especializada para estos trabajos, con la finalidad de
garantizar el buen funcionamiento.

Para la instalación de los inodoros se colocarán los pernos de anclaje y un anillo de cera en
la salida de desagüe de 4", que estará a 30cm de la pared, de tal manera que de la unión
herméticamente y se asegurarán los pernos de anclaje al piso, luego se colocará el tanque
bajo ajustando los pernos de sujeción, la salida de agua fría estará a 15cm. del eje y 10cm.
del piso la conexión se realizara empleando un tubo de abasto de 1/2" con cinta teflón en las
uniones roscadas.
METODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida, será por UNIDAD (und), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la
cantidad de inodoros instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por UNIDAD (und) de inodoro,
instalado según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
02.14.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVATORIO COLOR BLANCO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de un lavatorio color blanco de losa vitrificada para

agua fría, dejándolo preparado para posteriormente colocar la grifería y tubo de abasto de
bronce cromado u otro material, empalmado desde el punto de salida en pared, ubicados en
los servicios higiénicos según como se indica en los planos.
Procedimiento Constructivo
El Contratista realizará los trabajos de colocación de los lavatorios, con los accesorios
respectivos para su funcionamiento, de acuerdo como se indica en la ficha técnica; contratará
la mano de obra especializada para estos trabajos, con la finalidad de garantizar el buen
funcionamiento.

Para la instalación de los lavatorios se colocarán los pernos de anclaje, la conexión se

realizara empleando un tubo de abasto de 1/2" con cinta teflón en las uniones roscadas.
METODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida, será por UNIDAD (und), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la
cantidad de inodoros instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por UNIDAD (und) de lavatorio,
instalado según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
02.15GRIFERÍA
02.15.01. DUCHA CROMADA DE CABEZA GIRATORIA Y LLAVE
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al conjunto de grifos y llaves que sirven para regular el paso del agua.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por PIEZA (pza.), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago se hará según la unidad de medida.
02.16. TRATAMIENTO DE AGUA SERVIDA CON BIODIGESTOR

02.16.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.16.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCION
Esta partida consiste en dejar limpio y preparado el terreno, eliminando todos los obstáculos
fuera del área de trabajo de la obra y durante su ejecución; tales como esteras, mallas,
letrinas en mal estado, aparatos sanitarios deteriorados, plantas que obstruyen la zona de
trabajo, habilitar los accesos al área de trabajo, entre otros.
Se utilizarán herramientas manuales para la eliminación de material orgánico y restos de
materiales de construcción que hubiera dentro de la zona de trabajo se dejara libre de
obstáculos para la facilidad de las diferentes actividades a ejecutarse en el desarrollo de la
construcción.
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para la
partida “limpieza de terreno manual”; incluyendo mano de obra, materiales, herramientas y
en general todo lo necesario para completar la partida. La unidad para el pago será metro
cuadrado (m2).
02.16.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DE OBRA
DESCRIPCIÓN.
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos, para la
ubicación correcta de los biodigestores. El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de
todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso constructivo de las
Unidades Básicas de Saneamiento, ubicación de redes de agua potable existentes para su
posterior empalme , de tal manera que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente
al terreno y la obra cumpla con los requerimientos y especificaciones del proyecto. La
ejecución de estos trabajos deberá ejecutarse con la ayuda de equipos topográficos; tales
como: Estación Total, Teodolito Electrónico, Nivel de Horizontalidad automática y GPS
navegador. Así mismo, se deberá con wincha de fibra de vidrio de 50 metros, wincha metálica
retráctil de 7 metros.
El Ingeniero Residente estará presente cuando se realice esta actividad y establecerá puntos
de nivel, líneas de base y otros puntos principales de control para la ejecución de los trazos y
niveles de las Unidades Básicas de Saneamiento , teniendo como referencia las estructuras

existentes, como las edificaciones, veredas. La ubicación de las Unidades Básicas de

Saneamiento (UBSs), tendrán que estar dentro del terreno del beneficiario, en un lugar
conveniente, contando con la aceptación del titular del predio.
Para trazar el ancho y largo de zanja se usará cordel y se marcará con yeso. También se
colocará estacas bien firmes en el terreno para controlar los niveles de fondo de zanja, no
olvidándose que las medidas de la obra terminada serán las indicadas en los planos.
El Ingeniero Supervisor comprobará tales trazos y niveles por todos los medios como
considere necesario, llamando la atención al Residente sobre cualquier diferencia; el
Residente, establecerá todos los trazos y niveles de trabajo o construcción que se requieran,
de acuerdo a las medidas y bases dadas en el Plano, el Residente será el único responsable
por la exactitud de ellos; para lo cual estará sujeto a la comprobación, revisión y aprobación
del Supervisor.
El Residente cuidará todos los puntos, estacas, hitos y puntos de nivel (BM’s) hechos o
establecidos en la obra, ya sea por el Supervisor o por él mismo, en caso de resultar
estropeados, los restablecerá y asumirá los costos derivados de cualquier rectificación por
obra impropiamente instalada, falta de mantenimiento, no protección o remoción sin
autorización de los puntos establecidos, estacas y marcas.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Para el cómputo de los trabajos de trazo y replanteo de las Unidades Básicas de

Saneamiento (UBSs) que figuran en el proyecto se calculará el área conforme figura en los
planos del proyecto. La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO.
El pago de esta partida constituirá la compensación completa por los trabajos descritos
anteriormente, incluyendo mano de obra, materiales, herramientas y en general todo lo
necesario para completar la partida. La unidad para el pago será por metro cuadrado (m2).
02.16.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.16.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS P/TUBERÍA 63mm – 110mm EN
TERRENO NORMAL H= 1.00m
DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere a los trabajos a realizar para la excavación de las zanjas a
profundidades desde 1.00 m donde se instalara la tubería. Esta labor se ejecutará
manualmente.
Comprende la excavación en corte abierto la que será hecha manualmente y con

profundidades necesarias para la instalación de la tubería, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o presentes especificaciones. Para los efectos de la ejecución de la
presente obra los terrenos a excavar, se han clasificado como TERRENO NORMAL.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las

estructuras.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes. Se debe tener en cuenta el establecer las
medidas de seguridad y protección tanto para el personal como para las construcciones
aledañas.
El fondo de la excavación para la instalación de la tubería debe quedar limpio y parejo, y
deberá tomar como referencia el eje del trazo previo.
El material proveniente de las excavaciones, deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.50m de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y facilidad y limpieza del
trabajo.
Para el cómputo de los trabajos de excavación de zanjas para tuberías se calculará la

longitud de las mismas. La unidad de medida será el metro lineal (m).
BASES DE PAGO
anteriormente, incluyendo mano de obra, materiales, herramientas, y en general todo lo
necesario para completar la partida. El pago de esta partida será por metro lineal (m).
02.16.02.02. EXCAVACIÓN DE HOYOS Hmax <= 2.50m EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la excavación de material hasta una cierta profundidad, en este caso
de partida es hasta 2.50 m, clasificado como material normal y gravoso, según lo indicado en
los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material normal, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.
La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados por el
OS: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se deberá
poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones
de las excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del OS.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos,

porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
El OTS dispondrá los apuntalamientos y entibaciones necesarias para realizar y proteger

todas las excavaciones y evitar perjuicios a la propiedad privada y en todo momento evitar
accidentes durante los trabajos.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el
método del promedio de áreas extremas en estaciones de 20 metros, o las que se requieran
según la configuración del terreno.
BASES DE PAGO
Los trabajos ejecutados se medirán en metro cubico (m3), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

02.16.02.03. REFINE, NEVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Todo terraplén y taludes de tierra serán acabados hasta presentar una superficie llana y que
esté de acuerdo con los planos en dimensiones, alineamientos y secciones. Esta condición se
logrará efectuando la partida de Refine, nivelación y compactación de las áreas que conforman
el fondo y los laterales del terreno, para ello se dispondrá una plancha compactadora, el
terminado será razonablemente alisado, compactado y libre de toda irregularidad.
Se medirá la cantidad de metros cuadrados refinados, nivelados y compactados con equipo

pesado, obteniendo el área compactada como resultado de la suma de la superficie del fondo.
BASES DE PAGO
Se considera esta partida por metro cuadrado (M2) según el avance de la obra, previa
verificación de los trabajos culminados.
02.16.02.04. CAMA DE ARENA MANUAL E= 0.10m PARA PROTECCIÓN DE TUBERÍA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en otorgar una superficie de apoyo uniforme y libre de cualquier material
que pudiera dañar a las tuberías, sirviendo además para darle el nivel apropiado a los tubos y
protegerlos de cualquier elemento extraño con un relleno de protección con material
adecuado, de modo que esté exento de piedras grandes y/o cortantes que puedan dañar la
tubería. Este relleno corresponde al relleno previo a la prueba hidráulica.
Por el tipo de terreno la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de la zanja será con
material propio zarandeado, que cumpla con las características exigidas como material
selecto; tendrá un espesor no menor de 0.10m, debidamente compactada medida desde la
parte baja del cuerpo del tubo. Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación
del relleno, que protegerá las tuberías enterradas. Para efectuar un relleno previamente el
constructor deberá contar con la autorización del supervisor designado.

UNIDAD DE MEDIDA
Para el cómputo de los trabajos de colocación de cama de apoyo para tuberías se calculará
la longitud de las mismas. La unidad de medida será el metro lineal (m).
BASES DE PAGO.
anteriormente, incluyendo mano de obra, materiales, herramientas, y en general todo lo
necesario para completar la partida. El pago de esta partida será por metro lineal (m).
02.16.02.05. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el contratista
deberá contar con la autorización de la supervisión.
El relleno se realizará con material propio de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material
seleccionado". Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por
"Material de Préstamo", previamente aprobado por la supervisión, con relación a
características y procedencia.
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir con las
siguientes características:
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el

mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no más del
30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será arena que pase
la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.
Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida o instalada en contacto con

ella. Material seleccionado

Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola
excepción que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Compactación del primer y segundo relleno

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto. Este relleno,
se colocará en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de
no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán por capas no
mayor de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos
vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO-T-180. De no alcanzar
el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. En el caso de zonas de
trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará comprendido entre
el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
La unidad de medida, es el metro cúbico (m3).
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad. El
pago de esta partida se hará por metro cúbico (m3).
02.16.02.06. RELLENO CON GRAVA PARA FILTRO EN POZO PERCOLADOR
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada a fin de permitir el
paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con tamaño
de grano y granulación seleccionados. La granulometría será fijada por la empresa, y no se
aceptará una desviación del tamaño superior al 15%.

La roca triturada no es aceptable como material para filtro de grava pero las gravas de río
podrían ser aceptables.
Se exigirá un certificado de calidad, composición y graduación de un laboratorio aprobado
de ensayo de materiales.
Método de Ejecución.- El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano
compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, gruesa, y no
contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará por separado
de tal manera que se evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños de
agregados.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (m3). Norma de Medición: El volumen corresponde al

área neta horizontal de contacto con el fondo, multiplicada por la altura media, según
corresponda.
BASES DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (m3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
02.16.02.07. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km
DESCRIPCION
Esta partida se destina a eliminar los materiales producto de los cortes y excavaciones que
fuera excedente y del material inservible, cuando aparezcan piedras grandes, éstas deberán
ser retiradas de tal manera que no se perciban en el terreno y luego deberán ser llevadas a
los botaderos designados por la Municipalidad.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Este trabajo será realizado por medios de maquinarias apropiada el Cargador Frontal,
colocará el material excedente en Volquetes y para que no interfiera con las actividades
cotidianas, ni causar daños, este será transportado a zonas o lugares que cuenten con
autorización debida, se debe tener especial cuidado de no ocasionar molestias con el polvo
que generen estos trabajos de apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la

partida, la ejecución de estos trabajos deberá contar con dirección técnica permanente y la
presencia del Ingeniero Supervisor permanentemente.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos de material eliminado (m3), incluye
la eliminación del material cuyo destino final deberá ser un botadero con distancia promedio
de 5km.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el Presupuesto. El Supervisor velará porque ello se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación. Dicho pago constituirá compensación
total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para
ejecutar totalmente el trabajo.
02.16.03. BIODIGESTOR
02.16.03.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BIODIGESTOR ETERNIT 700 LT
DESCRIPCION
El biodigestor ETERNIT ha sido desarrollado bajo normas peruanas, y es ideal para disponer
adecuadamente las aguas residuales de aquellas instalaciones sanitarias que no se
encuentran conectadas a una red de alcantarillado, su estructura externa es de una sola pieza
fabricada con polietileno de alta densidad.
El biodigestor ETERNIT realiza el tratamiento primario de las aguas residuales (separación de
sólidos de líquidos), y posteriormente gracias a una formulación propia realiza una alta
remoción de coliformes fecales y otros parámetros presentes en las aguas residuales,
derivando finalmente los líquidos y sólidos tratados hacia lugares acondicionados, para que
se infiltren en el suelo o puedan ser aprovechados sin contaminar el medio ambiente.
CAPACIDAD DE ATENCION POR CAPACIDAD POR

CADA MODELO
CARACTERÍSTICAS

Permite un fácil y cómodo mantenimiento, ya que el lodo tratado es eliminado sin necesidad
de bombeo, solo con la apertura de una válvula.
Hermético, estructura externa fabricada con polietileno de alta densidad de una sola pieza.
Elimina las aguas tratadas para disponerlas adecuadamente en el suelo por infiltración.
Tiempo de vida útil estimado en 30 años, siempre y cuando se utilice adecuadamente y según
recomendaciones.
Ideal para zonas de climas extremos.
El uso de agua de mar en los servicios (inodoro), no altera su eficiencia de tratamiento.
Con una adecuada instalación y operación se asegura un sistema de tratamiento eficaz.
DIMENSIONES DEL AGUA RESIDUAL

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION

BIODIGESTOR PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL


OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL BIODOGESTOR ETERNIT
Las aguas grises y/o residuales solamente se eliminarán por los aparatos sanitarios.
No se eliminarán papeles, pañales, restos de comida, basura u otros por la tubería de
desagüe.
No se utilizarán insumos químicos para la limpieza de los aparatos sanitarios, como son:
ácido muriático u otros similares.
El lodo tratado se eliminará en promedio cada 12 a 18 meses, y una vez seco el lodo, este se eliminará
o podrá usarse como mejorador de suelos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por Pieza (Pza).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por Pieza (Pza), de acuerdo al precio unitario contratado.
02.16.04. POZO PERCOLADOR

02.16.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
02.16.04.01.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC DESAGÜE SAL
LIVIANO 2¨
DESCRIPCIÓN
tubería SAL LIVIANO 2”.
Consiste en el tendido de la tubería a lo largo de la zanja excavada. Toda tubería y accesorio

será revisada cuidadosamente antes de ser instalada, a fin de no instalar material defectuoso
tales como tubos rajados, rotos, etc. Verificando su limpieza interior.

El uso de accesorios en curvas puede omitirse debido a que las uniones de las tuberías PVC,
permite deflexionar la línea entre tubería y tubería hasta 2° de desviación, lo que facilita la
instalación en los desvíos y cambios de pendientes. Para la unión de tubos se tendrá en cuenta
las siguientes instrucciones:
pegamento.

especialmente las espigas y campanas para prevenir que el pegamento se ensucie con la
tierra. Se obtiene gran facilidad al instalar la tubería si se coloca sobre bloques de madera;
esto ayuda a la limpieza y reduce la fricción. ESTOS BLOQUES DEBE DE QUITARSE ANTES
DE RELLENAR. Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente sobre rocas o piedras.
ESTO ES MUY IMPORTANTE.

Si es necesario biselar un tubo durante la instalación el ángulo debe ser de 15° y la profundidad
del bisel debe ser igual a la mitad del espesor del tubo. Para biselar el tubo debe usarse una
escofina o lima.
Si se hacen uniones al nivel del terreno observe cuidadosamente las marcas de profundidad
de entrada después de bajar la tubería a la zanja.
Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro e instalación y puesta

en servicios de tuberías y accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma
Técnica Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas
internacionales:

Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de Rigidez o Relación
Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor del
tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí,
por el espesor de las paredes del tubo.
SERIE 20
NOMENCLATURA
S - 20
SDR 41
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un color
marrón anaranjado.
Carga y transporte
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae
como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales.

Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.

máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.

En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero
los tubos de paredes más gruesas.
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material


Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos
de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del

caso.

Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos,
en paquete o acondicionados de otra manera.
necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está
descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamientos.
abrasión.
Almacenamiento

La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a
un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior
de la pila.

especiales de PVC.
solares.
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.

El Supervisor y/o Inspector exigirá a la entidad ejecutora una Carta de Garantía del fabricante
que lo abastece de la tubería de PVC que se prevé instalar para la red de alcantarillado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para el suministro e instalación tubería PVC será por metro lineal de
tubería, aceptado por el Supervisor, en su posición final.
BASES DE PAGO
02.16.05. CAJA DE LODOS

02.16.05.01OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.16.05.01.01. ACERO DE REFUERZO fy= 4200 kg/cm2
Esta partida consiste en la preparación y colocación de la armadura de acero en las cajas de

lodos de los biodigestores de las Unidades Básicas de Saneamiento.
DESCRIPCIÓN
Acero; El acero está especificado en los pesos basándose en su carga de fluencia Fy =

4,200 kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en las Normas Técnicas
Nacionales, con las normas ASTM A 185.
Enderezamiento y Redoblado; Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en

forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostrados en los planos, ni tampoco
las que tenga fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por la Empresa o Proyectista.
Colocación del Refuerzo; La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo

con los planos y con una tolerancia no mayor de ± 1 cm. Se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicada en las intersecciones.

Empalmes; Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá que
traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:
E E E
MPAL LEM LEMENTOS A
MES 3 ENT FLEXO
3 - 3
/POR ½ 0OS A 54 C
4
”8 T 0 OMPRESIÓ
5C
RAS
” OMP N
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, en un lugar seco, y
LAP RESI
preferentemente cubiertos, se E ÓN suciedad, aceite o grasa. Antes de su
mantendrá libre de tierra,
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,
óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metálico se inspeccionará y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.
Se deberá respetar y cumplir todo lo especificado en planos, los refuerzos será el corrugado
nacional con Fy=4200 Kg/cm2 de grado 60, con excepción del refuerzo de 1/4" que será
corrugado de grado 40. La tolerancia en el colocado del refuerzo será establecida en la norma
E-060; los recubrimiento l i br es de protección del refuerzo serán los siguientes:
Elemento Recubrimiento Libre (cm)

Columnas 4.0
Vigas Peraltadas 3.00
Vigas Chatas 2.00
Placas 2.00
Losa Aligerada 2.00
GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,

las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberá ser usadas: así
mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto
que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores, según:

DIÁMETRO DE VARILLAS RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2.5 diámetro
3/4" a 1" 3.5 diámetro
Mayores a 1" 4.5diámetro
COLOCACION DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material aprobado,
espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales. EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36 diámetros

de barra. Fy = 4200 Kgfcm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a compresión, el
traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
Sí el concreto tiene resistencia menor de 210 Kg/cm2 la longitud de traslape será de 1/3
mayor que los valores antes mencionados.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se
muestra y específica.
RESISTENCIA DEL MATERIAL
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia

correspondiente a fý= 4200 Kg/cm², debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm² Elongación en 20 cm. Mínimo 8%.
SUMINISTRO

El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados

cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el
número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan
ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes
que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según
se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes

adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de

laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente

y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
COLOCACIÓN DE LA ARMADURA
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 2 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarres de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
Se medirá contabilizando la cantidad de kilos de acero por varillas trabajadas, siendo su

unidad de medida para esta partida el kilogramo (KG).
02.16.05.01.02.ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAJA DE LODOS
Esta partida consiste en los trabajos de encofrado y desencofrado de las cajas de lodos de
los biodigestores de las Unidades Básicas de saneamiento.
DESCRIPCION

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc. Cuyo objetivo
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI –347-78 y E-60.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficie vertical a menos
que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
daN/cm2.
Las formas deberán herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con
las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará
el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo
asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser
arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,

paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza e inspección antes
que el concreto sean vaciadas.
Los accesorios deben ser hechos de tal manera que los terminales pueden ser removidos sin
causar astilladas en las capas de concreto después que estas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de metal
alguno más adentro de 10mm. de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas sus paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciamiento de los pies derechos y largueros debe ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Residente dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordeno el ingeniero.

Las proporciones de concreto con cangrejeras deberá picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y tal espacio rellenado resanado con concreto mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá
él resane burdo de tales defectos.
Será habilitado para resistir con seguridad todas las obras impuestas por su propio peso y
empuje del concreto y una sobre carga no inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima en el elemento de soporte deberá ser menor de 1/240 de la luz

entre los miembros estructurales.
Las juntas deberán ser de tal manera que evite la filtración del mortero y serán debidamente
arriostrados o ligados entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres
de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o

depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
EJECUCIÓN
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados,

para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que

pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas
de concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir
superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección,
desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los

encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados,
rotos o defectuosos de la obra.
Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para

facilitar su limpieza e inspección.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con
el acero de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la

reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar

rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en

exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
c. En la sección de cualquier elemento: 5 mm + 10 mm d. En la ubicación de huecos,
pases, tuberías, etc.
DESENCOFRADO.
Las formas deberán ser retiradas de manera que se asegure la completa indeformabílídad de
la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre el, en cualquier caso estos deberán dejarse en su sitio por lo menos
el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como se especifica.
Muros = 24 horas. Columnas y
costados de viga = 48 horas. Fondo de vigas = 21 días.
TOLERANCIAS.
En el encofrado, los límites de variación dentro de la relación de tolerancias admisibles, son los
siguientes:
Las variaciones en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas
y estructuras similares serán: 6mm. + 1.2 cm.
Zapatas las variaciones en dimensiones en plantas serán: 6 mm. + 5 cm.
Las excentricidades o desplazamientos: 2% del ancho de las zapatas en la dirección del

desplazamiento, pero no mayor de 5 cm. La reducción en el espesor: 5% del espesor
especificado.

Las variaciones de la vertical en la superficie de columnas y otras estructuras similares:
Hasta una altura de 3 m. = 6 mm. Hasta una altura
de 8 m. = 1 cm. Hasta una altura de 12 m. = 2 m.
Variaciones en niveles o gradientes indicados en los planos de para pisos, techos, viga, bruñas
y estructuras similares: en cualquier nivel, o en 6 m. máximo = 6 mm.
CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que
sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no
se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o
equipos de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
El avance se medirá por metro cuadrado (m2), teniendo en cuenta la geometría de la estructura.
BASES DE PAGO
La valorización se hará de acuerdo al análisis de costos unitarios de la partida “encofrados

y desencofrados” del presupuesto de obra.
02.16.05.01.03.CONCRETO fć= 175 kg/cm2 EN CAJA DE LODOS
VER ITEM 02.04.03.
02.16.06. REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.16.06.01. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE EN INTERIOR DE CAJA DE
LODOS
DESCRIPCIÓN

El tarrajeo impermeabilizado, se hará en los muros interiores (caja de lodos), serán enlucidas
empleando como impermeabilizante el producto "SIKA" o similar aprobado por el supervisor.
En el caso de preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar obtenida de
disolver una parte "SIKA 1" o similar en 10 partes de agua por volumen, lo cual se podrá usar
en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El enlucido consistirá en 2 capas:
La primera de 1 cm. de espesor, preparada con mortero de cemento tipo V, arena en

proporción 1/3 y solución "SIKA" o similar y la segunda capa con mortero 1/1 preparado
igualmente con solución "SIKA" o similar.
En la preparación del mortero, a la mezcla seca del cemento y arena se le revuelve

fuertemente con la solución "SIKA" o similar, hasta obtener la consistencia deseada. La
aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba, prensándola fuertemente y en
forma continuada con plancha metálica.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá contabilizando la cantidad de metros cuadrados, siendo su unidad de medida para

esta partida el metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2), el precio de la partida incluye la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad,
indicada en el presupuesto.
02.16.07. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
02.16.07.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC DESAGÜE SAL

LIVIANO 2¨
DESCRIPCIÓN

Consiste en el tendido de la tubería a lo largo de la zanja excavada. Toda tubería y accesorio

será revisada cuidadosamente antes de ser instalada, a fin de no instalar material defectuoso
tales como tubos rajados, rotos, etc. Verificando su limpieza interior.
El uso de accesorios en curvas puede omitirse debido a que las uniones de las tuberías PVC,
permite deflexionar la línea entre tubería y tubería hasta 2° de desviación, lo que facilita la
instalación en los desvíos y cambios de pendientes. Para la unión de tubos se tendrá en cuenta
las siguientes instrucciones:
pegamento.

especialmente las espigas y campanas para prevenir que el pegamento se ensucie con la
tierra. Se obtiene gran facilidad al instalar la tubería si se coloca sobre bloques de madera;
esto ayuda a la limpieza y reduce la fricción. ESTOS BLOQUES DEBE DE QUITARSE ANTES
DE RELLENAR. Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente sobre rocas o piedras.
ESTO ES MUY IMPORTANTE.
Si es necesario biselar un tubo durante la instalación el ángulo debe ser de 15° y la profundidad
del bisel debe ser igual a la mitad del espesor del tubo. Para biselar el tubo debe usarse una
escofina o lima.
Si se hacen uniones al nivel del terreno observe cuidadosamente las marcas de profundidad
de entrada después de bajar la tubería a la zanja.
Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro e instalación y puesta

en servicios de tuberías y accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma
Técnica Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas
internacionales:
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de Rigidez o Relación
Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor del
tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí,
por el espesor de las paredes del tubo.
SERIE 20
NOMENCLA
TURA S - 20
SDR 41
Siendo:
SDR = 2S + 1
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene
un color marrón anaranjado.
Carga y transporte
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae
como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales.

Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.


máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero
los tubos de paredes más gruesas.
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material


Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos
de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del

caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos,
en paquete o acondicionados de otra manera.
necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está
descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamientos.
abrasión.

Almacenamiento
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a
un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior
de la pila.

especiales de PVC.
solares.
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.

El Supervisor y/o Inspector exigirá a la entidad ejecutora una Carta de Garantía del fabricante
que lo abastece de la tubería de PVC que se prevé instalar para la red de alcantarillado.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (M). La unidad de medida para el suministro e instalación tubería PVC será por
metro lineal de tubería, aceptado por el Supervisor, en su posición final.
BASES DE PAGO
02.16.08. FLETE TERRESTRE
02.16.08.01. TRANSPORTE RURAL
Esta partida comprende el transporte de los materiales necesarios para la construcción de las
Unidades Básicas de Saneamiento, desde el establecimiento comercial a la zona de trabajo ó
almacén de la obra.
Así mismo, la movilización y desmovilización de la maquinaria pesada (cargador frontal) que

interviene en la eliminación del material excedente hasta el botadero municipal autorizado.
Además; comprende el traslado de ida y vuelta de los equipos livianos de construcción; tales
como. Mezcladora de concreto, vibradora de concreto, soldadora, plancha vibro compactadora,
andamios, madera para encofrados, entre otros.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para el servicio es Global (Glb.), a c e p t a d o por el Supervisor, en su

posición final.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de la siguiente manera: el

50.00 % del monto considerado en la partida, a la primera valorización, previa verificación del
supervisor del traslado de las maquinarias y equipos livianos al almacén de la obra; así como
por lo menos la mitad de los materiales; y, el 50 % restante en la última valorización. Dicho
pago constituirá compensación total por el costo del servicio, equipo, mano de obra, impuestos e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

Especificaciones Tecnicas

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01.02. CAMPAMENTO PROVISIONAL Y ALMACEN

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02. UNIDAD BÁSICA DE SANEAMIENTO

02.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01. CERCO CON MALLA HDP DE 1m ALTURA P/LÍMITE DE SEGURIDAD DE

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