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Cromo: Este es el elemento de aleación más importante. El cromo forma una lámina superficial de
óxido de cromo para convertir el acero inoxidable en resistente a la corrosión. El cromo también
aumenta la resistencia a la oxidación a altas temperaturas y promueve una microestructura
ferrítica.
Cobre: Se agrega cobre al acero inoxidable para aumentar su resistencia a ciertos ambientes
corrosivos y promover una microestructura austenítica. También disminuye la susceptibilidad al
agrietamiento por corrosión bajo tensión y proporciona efectos de endurecimiento con el tiempo.
TRATAMIENTOS TERMICOS:
Los principales tratamientos térmicos utilizados en los aceros inoxidables son:
RECOCIDO: El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza,
aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
RECOCIDO DE ESTABILIZACIÓN: Este tiene por objeto destruir las tensiones internas
producidas en masa del metal por su mecanización o por los moldeos complicados. Se realiza a
temperaturas comprendidas entre las 100ºC y 200ºC durante tiempos muy prolongados que serán
frecuentemente las 100 horas. Este tipo de recocido le da envejecimiento a la pieza hace que se
vea rustica, Se logra a través del golpeteo de la pieza
TEMPLE: El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro
fundido se fortalecen y endurecen.Esto se realiza calentando el material a una cierta
temperatura, dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un
material más duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a través de endurecimiento
que varía en la velocidad a la que se enfría el material
REVENIDO: El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento
térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. El
propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple
SOLDABILIDAD
CLASIFICACION.
ACEROS DE HERRAMIENTAS AL CARBONO: Para herramientas que deben tener gran tenacidad se
emplean cantidades de 0,5-0,7%(martillos). Para herramientas de corte se emplean de o,7-
1%(brocas, cuchillas y limas)
ACEROS DE BAJA ALEACION: Aceros ultra-resistentes, con mucha mayor resistencia que la del
acero al carbono, y son más baratos que los aceros convencionales.
ACEROS DE ALEACIÓN MEDIA: Bajo contenido de carbono (0,2-0,6%). Teniendo como principales
aleantes el cromo, níquel molibdeno, manganesio, silicio y vanadio. Se emplean para matrices de
cortes, matrices de estampar y rodillos de laminar roscas.
ACEROS DE TEMPLE EN AGUA (W): En general no contienen elementos aleantes (algunos llevan
pequeñas cantidades de cromo y vanadio), son de alto porcentaje de carbono (0,6-1,4%).
Principalmente interesa la tenacidad, como en los martillos, buterolas, martillos neumáticos y
troqueles encabezadores de carrera corta, brocas, escariadores y herramientas de torno.
Dentro de este grupo tenemos: aceros de temple en aceite (O), temple al aire (A) y altos en
carbono y cromo (D). Se utilizan en la fabricación de terrajas, rodillos de laminar roscas,
herramientas de forma y escariadores expansivos.
Se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en
caliente y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Se templan al aire. Se emplean en la
fabricación de matrices, partes móviles de los moldes utilizados en la metalurgia de polvos, moldes
para materiales plásticos.
Reciben el nombre de aceros rápidos, debido a que las herramientas fabricadas con estos aceros
pueden mecanizar los materiales de una forma mucho más rápida, es decir, permiten emplear
velocidades de corte mucho más elevadas que las que permiten emplear las herramientas de
acero al carbono.
Acero de baja aleación (L), especialmente los que contienen níquel y destacan por su tenacidad.
Utilizadas en la fabricación de herramientas y piezas sometidas a golpes fuertes.
Se utilizan para la fabricación de troqueles para la industria de plásticos, los cuales se conforman
por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y mecanizado
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Todos los materiales a usarse deberán ser los adecuados para el servicio propuesto con respecto a
retención de propiedades mecánicas satisfactorias y resistencia a la corrosión, erosión, oxidación y
cualquier otro tipo de deterioro durante el servicio. Los materiales deberán cumplir con los
requisitos mecánicos y otros o ser equivalentes a las normas AWS-ASTM propuestas. Todos los
materiales deberán estar libres de escamas, suciedad, grasa, aceite y otros materiales extraños.
Cualquier material que muestre corrosión diseminada por oxidación o que contenga laminaciones
será rechazado