República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”
Vicerrectorado Barquisimeto
Núcleo Carora
Departamento de Ingeniería Mecatrónica

PAPER
(Aceros inoxidables y para
herramientas)

Alumnos:
Br. Karoly Martínez
Br. Ricardo López
Br. Diego Lugo
Materia: Ingeniería de Materiales
Prof.: José Agustín Andrade

Carora, Febrero 2017

Aceros Inoxidables:
La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio
cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el
caso de acero, el hierro presente se combina con el oxígeno del aire para formar óxidos de
hierro o “herrumbre”. A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que
adicionando poco más de 10% de cromo al acero, éste no presentaba herrumbre bajo
condiciones normales; la razón de ello es que el cromo suele unirse primeramente con el
oxígeno del aire para formar una delgada película transparente de óxido de cromo sobre la
Superficie del acero y excluye la oxidación adicional del acero inoxidable. Esta película se
llama capa pasiva. En el caso de que ocurra daño mecánico o químico, esta película es auto
reparable en presencia de oxígeno
Importancia:
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que tienen en
común todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleación) es
el hierro, al que se añade una pequeña cantidad de carbono. El acero inoxidable fue
inventado a principios del siglo XX cuando se descubrió que una pequeña cantidad de
cromo (el mínimo para conseguir propiedades inoxidables es del 12 %) añadido al acero
común, le daba un aspecto brillante y lo hacía altamente resistente a la suciedad y a la
oxidación. Esta resistencia a la oxidación, denominada «resistencia a la corrosión», es lo
que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero.
Tipos de Acero Inoxidable:
Hay 4 tipos de aceros inoxidables, aunque el 65 del acero inoxidable utilizado es el
austenítico.
- Acero Inoxidable Austenítico: Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y carbono con
menos del 0,10% de carbono. Dentro de este grupo se incluyen los dos más conocidos el
18/18 y el 18/10 que realmente se llaman el 1.4304 y el 1.4301.
El acero 18/18 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un 18% en níquel. Se
utiliza en accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.
El acero 18/10 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un 10% de níquel. Este es
el que se suele utilizar para fabricar utensilios de cocina (ollas, cazuelas, cubiertos, etc.).
- Acero Inoxidable Ferriticó: Aleación de hierro, cromo y carbono, con contenidos típicos
de carbono menor al 0,10%, Cromo entre el 16% y el 18% y muy bajo contenido de Níquel.
- Acero Inoxidable Matensítico: Aleación de hierro, cromo y carbono, con contenidos
típicos de carbono mayor igual al 0.10%, Cromo del 12 al 14 %.
- Acero Inoxidable Dúplex: Aleación de hierro, cromo, níquel pero construidos en dos
fases: ferrita y austenita. Es un acero inoxidable que contiene niveles de cromo
relativamente altos (entre 18% y 38%) y cantidades moderadas de níquel (entre 4.5% y
8%). Presentan una mayor protección a la corrosión y mayor resistencia mecánica que los
otros.
Aplicación Industrial de los distintos tipos de Aceros Inoxidables:
 En la higiene de las industrias:

El acero inoxidable es muy utilizado donde la higiene es de gran importancia, como en la

medicina, la farmacéutica, la hotelería, la lechería y en el suministro de agua potable.
Existen diferentes factores que convierten al acero inoxidable en la primera opción para
estas industrias. El requisito más común es que el metal utilizado para fabricar equipos en
algunas industrias (sea medicina u hotelería) no reaccione con lo que almacena o con lo que
cocina dentro. Por ejemplo, es importante en un restaurante o café que los alimentos no
reaccionen al contacto con el objeto donde se cocinan o viceversa.
 En la construcción:

Este material ofrece una amplia gama de acabados superficiales y contribuye de este modo
a realzar la estética de muchas realizaciones. Bien sea mate, brillante, pulido, esmerilado,
satinado, estampado, chorreado con microbolas, tejido o coloreado, lo podemos encontrar
no solamente en fachadas, cubiertas y acabados decorativos, sino también en otras
funciones de los edificios como la estructura o los suelos.
Producto de múltiples facetas y de usos variados, el acero inoxidable tiene, a partir de
ahora, un lugar destacado en la construcción.
 En la industria medica
Existe una diversidad de composiciones químicas para el acero inoxidable,
las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas; desde el grado de
implante médico, hasta la facilitación de manufactura de instrumentos
quirúrgicos. Entre los aceros empleados en la industria médica se encuentran
comúnmente los siguientes
BUSCAR
-17-4
-304
-AISI 316
-AISI 316L
-455

Aceros para Herramientas:

El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la fabricación de
útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los
materiales por cortadura, por presión o por arranque de viruta.
Importancia:
Los aceros para herramientas son un grupo muy grande de complejas aleaciones que
evolucionaron para satisfacer las más diversas aplicaciones relacionadas con el trabajado en
caliente y en frío. Su importancia industrial y complejidad condujo a la existencia de una
considerable literatura acerca de su desarrollo, procesado y aplicaciones. Se encuentran
detalles del procesado tales como velocidades de enfriamiento recomendadas y tiempos y
temperaturas de los tratamientos térmicos para aceros específicos, no sólo en la literatura
sino en información detallada distribuida por los principales fabricantes. El propósito de
este capítulo es desarrollar los principios del diseño de aceros aleados para herramientas y
describir el rol que juegan los tratamientos térmicos en la evolución de sus microestructuras
y propiedades.
Tipos de Aceros para herramientas:
Clasificación de los aceros para herramientas:  Métodos de clasificación: - Según el medio
de temple que se usen (agua, aceite y aire). - El contenido de la aleación (aceros al carbono,
aceros de baja y media aleación). - basado en el empleo del acero para herramientas
(trabajo en caliente, resistentes al impacto, alta velocidad y trabajo en frió)
Metodo de Clasifacion AISI:

Aplicación Industrial de los distintos tipos de Aceros para Herramientas:

El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana
en forma de herramientas, utensilios, equipos mecánicos y formando parte de
electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que
habitamos y en la gran mayoría de los edificios modernos. En este contexto existe la
versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancías (camiones) y los de maquinaria
agrícola son grandes consumidores de acero.
También son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de índole
ferroviario desde la construcción de infraestructuras viarias así como la fabricación de todo
tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a
construir armamento pesado, vehículos blindados y acorazados.
También consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos
especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automóviles porque
muchos de sus componentes significativos son de acero.