UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I
INFORME DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO
ARELLANO REMACHE ANDRÉS SEBASTIÁN

CHUQUITARCO YACHIMBA ERIKA VALERIA

MAFLA ORTIZ KLEDIN RAÚL

INFORME N° 07

Fuente: López A. (2019)

-1-
CARÁTULA

DATOS DE LA PRÁCTICA
Modificación de las propiedades del acero.

Práctica No. 07

DATOS DEL ALUMNO

Arellano Andrés
Chuquitarco Erika
Mafla Kledin
Semestre: Tercero Paralelo: Segundo
Grupo No. 01

DATOS DE CALENDARIO

Fecha de Realización: 16/05/2019

Fecha de Entrega: 30/05/2019

DATOS DE CURSO

Día y Hora de Práctica: jueves de 9:00 – 12:00

Periodo Semestral Actual: 2019 – 2019
.

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1.- INTRODUCCIÓN (5 pts.)

El acero es una de los materiales más comúnmente usados dentro de la construcción y

esto se debe a las propiedades mecánicas que el mismo posee, por ello este material que se una
aleación de hierro con un porcentaje bajo de carbón está presente en toda clase de obras. Ahorra
bien el acero normalmente es procesado de dos maneras una mediante la fundición de los dos
compuestos fundamentales a lo que se lo conoce como acero laminado al calor y otro a través
de la laminación al frio de aceros previamente fabricados y/o reciclados.

Estas dos formas de acero no son las únicas que se poseen en la actualidad ya que hay medios
que permiten cambiar las propiedades del mismo según sea nuestro requerimiento, para
comprender esto hay que hablar de los aceros micro aléalos los cuales aparte de carbono son
fundidos con otros materiales los cuales modifican sus características y aportan nuevas, un
ejemplo de esto es la aleación con Cromo que permite que el acero sea más resistente a la
corrosión del aire es decir se vuelva inoxidable. Pero estas no son las únicas formas de
modificar las propiedades del acero.

Existen métodos que no involucran el añadir elementos al acero y uno de ellos es el templado
del acero el cual consiste en un cambio por temperatura o tratamiento térmico en el cual
simplemente el acero o probeta de acero en nuestro caso es sometida a temperaturas que causan
que el mismo llegue a su punto de austenización (es el proceso en el que la ferrita se transforma
en austenita producto de las altas temperaturas a la que es expuesta), en este punto el acero
puede ser tratado de dos formas: un enfriamiento lento o uno rápido.

Para el templado se opta por el enfriamiento rápido en el cual al tener al acero en su punto rojo
(austenizacion) es traspasado de manera rápida a una tina con agua provocando su enfriamiento
rápido. Al realizar este proceso obtenemos un acero conocido bajo el nombre de aceros
martensíticos. La martensita es uno de los componentes que aportan mayor dureza al acero. Y
al obtener este componente mediante el templado ya podemos deducir cual es el fin del mismo.

Pues en pocas palabras al templar un acero estamos buscando cambiar sus características por
unas de mayor dureza y resistencia, pero al mismo tiempo que realizamos esto estamos
provocando que el mismo se vuelva más frágil. Ya que el acero se vuelve más frágil es
necesario realizar un proceso aparte conocido como revenido en el cual elimina las tenciones
que sufre el acero por culpa de los cambios bruscos de temperatura a los cuales es sometido en
un pequeño intervalo de tiempo. Ahora bien, si templar el acero se vuelve más frágil porque
motivos se debería realizar este proceso.

-3-
Como ya se dijo si bien pierde fragilidad también gana mucha dureza y sobre todo resistencia
al rozamiento lo cual es muy útil para piezas de acero que tienen que estar en constante choque
o rozamiento con otras piezas o superficies.

2.- OBJETIVOS (5 pts.)

2.1.- OBJETIVO GENERAL.

 Determinar las alteraciones y cambios que sufre un acero laminado al calor.
 Analizar si este cambio de características es perjudicial en el funcionamiento del
material.

2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Comparar los diagramas de esfuerzo-deformación de la probeta normal con la probeta
templada.
 Comparar los valores del Módulo de Elasticidad del a probeta normal y la probeta
templada.
 Observar los cambios físicos que presentó la probeta templada en comparación con la
primera.
 Determinar la variación de ductilidad que se presenta las dos probetas.

3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS (10 pts.)

Tabla 1: Equipos
APRECIACIÓN Y
EQUIPO: FOTOGRAFÍA:
CAPACIDAD:

Fotografía 1: Máquina Universal

A ± 1 kg
Máquina Universal
C: 30 ton

Fuente: López A. (2019)

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 Fotografía 2: Calibrador.

Calibrador. A ± 0.05mm

Fuente: López A. (2019)

Fotografía 3: Deformímetro.

Deformímetro. A ± 0.0001 in

Fuente: López A. (2019)

Fotografía 4: Compas de
porcentaje.

C = 50%
Compas de porcentaje.
A ± 1%

Fuente: López A. (2019)

Fuente: Chuquitarco E. (2019)

-5-
 Tabla 2: Materiales
MATERIAL: MEDIDA Y NORMATIVA: FOTOGRAFÍA:

Fotografía 5: Probeta de
acero laminado al calor.
Probeta de acero d=10.15mm

laminado al calor. Norma ASTM 370

Fuente: Gomez, D. (2019)

Fotografía 6: Probetas de
acero

d=10.55mm
Probeta de acero
Lm = 200 mm
laminado al calor
Norma ASTM D143

Fuente: López A. (2019)

Fuente: Chuquitarco E. (2019)

Tabla 3: Herramientas
HERRAMIENTA: FOTOGRAFÍA:

Fotografía 7: Tanque de gas

Tanque de gas

Fuente: López A. (2019)

-6-
 Fotografía 8: Soplete.

Soplete

Fuente: López A. (2019)

Fotografía 9: Recipiente de aluminio con
agua.

Recipiente de
aluminio con
agua.

Fuente: López A. (2019)

Fotografía 10: Pinzas.

Pinzas.

Fuente: López A. (2019)

Fuente: Chuquitarco E. (2019)

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4.- PROCEDIMIENTO (10 pts.)
Tabla 4: Procedimiento.
Fotografías
Fotografía 11: Proceso de templado del
acero.
Fuente: López A. (2019)
Proceso de tracción para acero templado
Fotografía 12: Proceso de enfrio de la
probeta.
Fuente: López A. (2019)
-8-
Proceso
Proceso de templado
1. Primero se toman los datos y
dimensiones de la probeta.
2. Ahora procedemos a templar la
probeta y la ubicamos en un punto
fijo. (en nuestro se lo apoyo entre dos
ladrillos)
3. Con ayuda de un soplete a gas
comenzaremos aplicar calor a la
probeta.
4. La probeta es calentada desde el
centro hasta los extremos hasta que la
misma llegue a estar al rojo.
5. Con la probeta en este punto y con
el empleo de las pinzas la tomamos y
depositamos en la tina con agua.
6. Esperamos a que se enfrié y
retiramos del agua, y listo ya tenemos
templada la probeta de acero.
y acero normal
1. Debemos tomar las dimensiones
de diámetro de cada una de las
probetas a ensayar.
2. Antes de ponerlas en la maquina
universal primero debemos
colocarles un deformímetro para
poder leer los datos.
3. Procedemos a colocarlas en la
máquina universal la cual se
encargará de someter a fuerzas de
tracción a cada probeta. (a la
máquina se les es acoplada un par de
piezas propias de la máquina que
permiten sostener a la probeta)
 Fotografía 13: Traccción de la probeta 4. Se comienza el procesa de carga
templada de acero en el cual se toman los datos de la
deformación elástica del material
cada 250 Kg.
5. Cuando se llega a la zona de
fluencia del material debemos dejar
de tomar los datos cada cierta carga y
proceder a tomar cada que el material
se deforma: en el caso del acero
normal cada 200 (1x10-4in) y para el
acero templado cada 100 (1x10-4in).
6. En estos dos procesas va hacer
normal que superemos el límite de
lectura del deformímetro por lo cual
una vez se llegue a dicho evento
Fuente: López A. (2019)
debemos retirarlo y comenzar a
tomar las medidas con ayuda del
compás de porcentajes, hasta que la
muestra falle.
7. Este proceso es exacto para las
dos probetas de acera.

Fuente: Arellano, A. (2019)

5.- DATOS TABULADOS (10 pts)

Tabla 5: Tracción Normal en acero laminado al calor.

Longitud
Diámetro Deformación
Carga Deformación de Área Esfuerzo
inicial Específica
No medida
P Δ Lm Øo A σ ε
Lectura 𝒎𝒎
kg N mm mm mm mm2 MPa (%)
(1x10-4in) 𝒎𝒎

1 0 0 0 0.0000 0.0000 0.0000

2 250 2500 11 0.0279 30.8971 0.0140
3 500 5000 19 0.0483 61.7942 0.0241
4 750 7500 31 0.0787 92.6913 0.0394
5 1000 10000 42 0.1067 123.5885 0.0533
6 1250 12500 53 0.1346 154.4856 0.0673
200.0000 10.1500 80.9137
7 1500 15000 64 0.1626 185.3827 0.0813
8 1750 17500 76 0.1930 216.2798 0.0965
9 2000 20000 87 0.2210 247.1769 0.1105
10 2250 22500 97 0.2464 278.0740 0.1232
11 2312 23120 150 0.3810 285.7365 0.1905
12 2243 22430 200 0.5080 277.2089 0.2540

-9-
13 2289 22890 400 1.0160 282.8940 0.5080
14 2365 23650 600 1.5240 292.2867 0.7620
15 2266 22660 800 2.0320 280.0515 1.0160
16 2395 23950 1000 2.5400 295.9944 1.2700
17 2381 23810 1200 3.0480 294.2641 1.5240
18 2340 23400 1400 3.5560 289.1970 1.7780
19 2377 23770 1600 4.0640 293.7698 2.0320
20 2403 24030 1800 4.5720 296.9831 2.2860
21 2300 23000 2000 5.0800 284.2535 2.5400
22 2422 24220 2200 5.5880 299.3313 2.7940
23 2463 24630 2400 6.0960 304.3984 3.0480
24 2561 25610 2600 6.6040 316.5101 3.3020
25 2640 26400 2800 7.1120 326.2735 3.5560
26 2801 28010 3937.008 10.0000 346.1713 5.0000
27 2908 29080 4724.409 12.0000 359.3953 6.0000
28 3058 30580 6299.213 16.0000 377.9335 8.0000
29 3169 31690 7874.016 20.0000 391.6518 10.0000
30 3249 32490 9448.819 24.0000 401.5389 12.0000
31 3292 32920 11023.622 28.0000 406.8532 14.0000
32 3311 33110 12598.425 32.0000 409.2014 16.0000
33 3175 31750 14173.228 36.0000 392.3934 18.0000
34 2684 36840 14960.630 38.0000 331.7114 19.0000
35 2608 26080 15748.031 40.0000 322.3187 20.0000
36 2079 20790 16535.433 42.0000 256.9404 21.0000

Fuente: Arellano, A. (2019)

Tabla 6: Tracción de acero templado.
Longitud
Diámetro Deformación
Carga Deformación de Área Esfuerzo
inicial Específica
medida
No P Δ Lm Øo A σ ε
Lectura
kg N (1x10- mm mm mm mm2 MPa
4
in) (%)
1 0 0 0.000 0.000 0.000 0.000
2 250 2500 4.000 0.010 28.599 0.005
3 500 5000 16.000 0.041 57.197 0.020
4 750 7500 30.000 0.076 85.796 0.038
5 1000 10000 40.000 0.102 200.000 10.550 87.417 114.394 0.051
6 1250 12500 54.000 0.137 142.993 0.069
7 1500 15000 72.000 0.183 171.591 0.091
8 1750 17500 93.000 0.236 200.190 0.118
9 2000 20000 115.000 0.292 228.788 0.146

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10 2250 22500 145.000 0.368 257.387 0.184
11 2500 25000 190.000 0.483 285.986 0.241
12 2945 29450 400.000 1.016 336.891 0.508
13 3060 30600 500.000 1.270 350.046 0.635
14 3173 31730 600.000 1.524 362.973 0.762
15 2282 22820 700.000 1.778 261.048 0.889
16 3365 33650 800.000 2.032 384.937 1.016
17 3431 34310 900.000 2.286 392.487 1.143
18 3505 35050 1000.000 2.540 400.952 1.270
19 3580 35800 1100.000 2.794 409.531 1.397
20 3643 36430 1200.000 3.048 416.738 1.524
21 3760 37600 1400.000 3.556 430.122 1.778
22 3832 38320 1600.000 4.064 438.359 2.032
23 3928 39280 1800.000 4.572 449.341 2.286
24 4026 40260 2000.000 5.080 460.551 2.540
25 4139 41390 2200.000 5.588 473.478 2.794
26 4000 40000 3149.606 8.000 457.577 4.000
27 3700 37000 3937.008 10.000 423.259 5.000
28 2964 29640 4724.409 12.000 339.064 6.000

Fuente: Chuquitarco E. (2019)

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6.- DIAGRAMAS (20 pts)

Diagrama N°1.- Esfuerzo vs Deformación específica de ensayo de Tracción Normal en Acero Laminado al Calor.

Tracción de Acero normal

450

 max
400

350
 flue

300
Esfuerzo (MPa)

250
 rot
 prop
200
 max = 409.22 [MPa]
 rot = 256.95 [MPa]
150  flue = 285.75 [MPa]
 prop = 247.19 [MPa]
%estricción = 71.70 %
100 E = 223701.358 [MPa]
%R = 21.00%
el material es ductil
50

0
0 5 10 15 20 25
Deformación específica(%)

Fuente: Mafla K. (2019)

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Diagrama N°2.- Esfuerzo vs Deformación específica de ensayo de Tracción de acero templado.

Fuente: Chuquitarco E. (2019)

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 Diagrama N°2.- Esfuerzo vs Deformación específica de los dos tipos de acero.

Tracción de Acero templado y Acero normal

500

450

400
Acero templado
Acero normal
350

300
Esfuerzo (MPa)

250

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25
Deformación específica(%)

Fuente: Arellano, A. (2019)

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7.- FÓRMULAS APLICADAS (5 pts.)

Tabla 7: Fórmulas aplicadas

ELONGACIÓN [%] MÓDULO DE ELASTICIDAD [MPa]

∆ 𝜎
𝛆= 𝑥 100 𝐸=
𝐿𝑚 𝜀
Dónde:
𝛆 → 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (%). Dónde:
∆→ 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − (𝑚𝑚). 𝐸 → 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑀𝑃𝑎)
𝐿𝑚 → 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 (𝑚𝑚). 𝜎 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑀𝑃𝑎)
𝜀 → 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 (𝑚𝑚/𝑚𝑚)
ESFUERZO [MPa] ESTRICCIÓN [%]
𝑃 𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝜎= 𝑒𝑠𝑡 = ∗ 100%
𝐴 𝐴𝑜
Dónde: Dónde:
𝜎 → 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑀𝑃𝑎) 𝑒𝑠𝑡 → 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛(%)
𝑃 → 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁) 𝐴𝑜 = á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙(𝑚𝑚2 )
𝐴 → á𝑟𝑒𝑎 (𝑚𝑚2 ) 𝐴𝑓 → á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑚𝑚2 )

ÁREA [𝑚𝑚2 ] CÁLCULO DE LA CARGA [𝑁]

𝜋 ∗ ∅2 𝑃 =𝑝×𝑔
𝐴=
4 Dónde:
Dónde: 𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠 (𝑁).
𝐴 → á𝑟𝑒𝑎(𝑚𝑚2 ) 𝑝 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 (𝑘𝑔).
∅ → 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚𝑚2 ) 𝑚
𝑔 = 10 (𝑠2 ) → 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑠2 ).
𝑚

DEFORMACIÓN ESPECÍFICA [%] CÁLCULO DE LA DEFORMACIÓN[mm]

∆ ∆= ∆𝑥10−4 [𝑚𝑚]
𝜀= × 100
𝐿𝑚 Dónde:
Dónde: ∆→ 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛(𝑚𝑚)
∆→ 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚)
𝐿𝑚 → 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 (𝑚𝑚)
𝜀 → 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 (%)
Fuente: Mafla K. (2019)

8.- CONCLUSIONES (30 pts.)

 Se notó que el acero normal laminado es más rígido que el acero templado al calor
debido a que el primero tiene módulo de elasticidad mayor, equivalente a
223701.358[MPa] lo cual significa que el material soportó mayor cantidad de cargas

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 axiales en este caso cargas de tracción, e incluso posee una mayor capacidad de
resistencia a ser doblado debido a la aplicación de fuerzas axiales.
 Las probetas ensayadas son dúctiles debido a que su porcentaje de deformación a la
rotura son mayores al 5%, pero el que posee más ductilidad es el acero normal laminado
al calor al ser sometido a cargas de tracción el cual tiene un 21% de deformación al
romperse, este valor es proporcional al porcentaje de estricción puesto que, si el
material se deforma más, el porcentaje de área al finalizar el proceso aplicación de
cargas de tracción de la probeta va a ser mayor.
 Luego de realizar los cálculos necesarios se obtuvo que el % de estricción de la probeta
normal fue de 71,70% mientras que el de la probeta modificada fue de: 62.622%, es
decir que el diámetro de la probeta normal se redujo mucho más que el diámetro de la
probeta modificada.
 Al analizar los datos se obtuvo que el porcentaje de elongación de la probeta normal
fue de: 17,36%, mientras que el de la segunda probeta fue de: 5,66%, es decir que la
probeta normal se estiró más del doble de lo que se estiró la probeta modificada.
 Se pudo apreciar las características que se definen dentro de lo que es el templado de
un material ya que al estudiar estas dos probetas se pudo apreciar que la probeta
templada cumplió con lo esperado al realizar el proceso de templado ya que gano tanto
una mayor dureza y una mayor resistencia a la deformación y se mostró tres veces más
frágil que la probeta normal, esto es apreciable en su porcentaje de rotura que nos
muestra un 6% para la probeta templada y un 21% para la probeta normal.
 También producto del endurecimiento sufrido por la segunda probeta se puede apreciar
de manera gráfica que esta no tuvo una zona de fluencia apreciable como la tiene la
primera sino más bien su comportamiento es similar al del acero laminado en frio ya
que el material es más rígido por tanto no tiene una zona de fluencia o al menos no
están clara y fácil de apreciar.

9.- RECOMENDACIONES (5 pts.)

 Seguir correctamente la norma ASTM 370, es así que se deben verificar las
dimensiones longitudinales de las probetas a ser ensayadas debidas a cargas de tracción,
en otras palabras, corroborar la longitud de medida como se lo ha venido realizando en
todas las prácticas.
 Cumplir con un mantenimiento adecuado de la máquina universal ya que este debe estar
en buenas condiciones cuando se vaya a realizar un ensayo de tensión, así como también

- 16 -
 seguir los intervalos adecuados de carga y no realizar la práctica apresuradamente,
tomarse el tiempo adecuado para el ensayo del material.

10.- ANEXOS (+5 pts.)

REACCIÓN DE LOS MATERIALES DESPUÉS DE LA PRÁCTICA

Tracción Normal en Acero Laminado al Calor

ANTES DESPUES

Gomez, D. (2019) Gomez, D. (2019)

Fuente: Mafla, K. (2019)
PROCESO DE TEMPLADO DEL ACERO LAMINADO AL CALOR

ANTES DESPUES

López A. (2019) López A. (2019)

Fuente: Arellano, A. (2019)
TRACCIÓN DE ACERO TEMPLADO

ANTES DESPUES

López A. (2019) López A. (2019)

Fuente: Arellano, A. (2019)

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 Figura 1: ASTM 370

Figura 2: Fuente: ASTM. 2003

NTE INEN 2167

Fuente: NTE INEN. 2017

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11.- BIBLIOGRAFÍA

ASTM 370 “MÉTODOS DE PRUEBA ESTÁNDAR Y DEFINICIONES DE PRUEBAS

MECÁNICAS DE PRODUCTOS DE ACERO”.
NTE INEN 2167 “VARILLAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO AL CARBONO
LAMINADAS EN CALIENTE, SOLDABLES, MICROALEADAS O TERMOTRATADAS,
PARA HORMIGÓN ARMADO. REQUISITOS”

Anónimo. (2016) ¿QUE ES EL ACERO TEMPLADO? Recuperado de

https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2016/12/06/que-es-el-acero-templado/

Saiz, J. IES Nuestra Señora de la Almudena. Recuperado de

http://ies.almudena.madrid.educa.madrid.org/dpto_tecnologia/TI_2_distancia/T4_tratamiento
s_acero.pdf

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