Unidad 5

PLANES DE MUESTREO Y GRÁFICAS DE

CONTROL
 TIPOS DE MUESTREO Y DEFECTOS

 El muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una

muestra de unidades extraídas de un lote con el propósito de
aceptar o rechazar todo el lote.
 El muestreo de aceptación, al ser una forma particular de
inspección, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no
mejora la calidad.

2 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 Cuando se pretende enjuiciar un lote
se tienen tres alternativas:
 Cero inspecciones (aceptar o mandar el lote
sin inspección). Esta alternativa es
adecuada cuando el proceso con que se
fabrico el lote ha demostrado cumplir
holgadamente los niveles de calidad
adecuados entre el cliente y el proveedor
.
 Inspección al 100%. Consiste en revisar
todos los artículos del lote y quitar los
que no cumplan con las características de
calidad establecidas. Los que no las
cumplen podrían ser devueltos al
proveedor, reprocesados o desechados.

3 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 Cuando se pretende enjuiciar un lote
se tienen tres alternativas:
 Muestreo de aceptación (inspección por muestra).
Esta opción es útil cuando se tiene una o varias de
las siguientes situaciones:
1. Cuando el costo de inspección al 100% es
demasiado alto comparado con el costo de
pasar unidades defectuosas.
2. En los casos en los que la inspección al 100%
no es técnicamente posible o se requiere
mucho tiempo para llevarla a cabo.
3. Cuando el lote lo forman una gran cantidad de
artículos que habría que inspeccionar y la
probabilidad de error de la inspección es
suficientemente alta, de tal manera que la
inspección al 100% podría dejar pasar más
unidades defectuosas que un plan de muestreo.

4 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 Cuando se pretende enjuiciar un lote
se tienen tres alternativas:
4. En situaciones donde
históricamente el vendedor ha
tenido excelentes niveles de
calidad y se desea una reducción
de la cantidad de inspección,
pero la capacidad del proceso no
es suficientemente buena como
para no inspeccionar.
5. Cuando es necesario asegurar la
confiabilidad del producto,
aunque la capacidad del proceso
fabricante del lote sea
satisfactoria.

5 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 Ventajas y desventajas del muestreo de
aceptación

 Ventajas:
1. Tiene menor costo porque se inspecciona menos.
esto a pesar de algunos costos adicionales generados
por la planificación y administración de los planes de
muestreo.
2. Requiere de menos personal en las actividades de
inspección, simplificando con ello el trabajo de
coordinación y reduciendo los costos.
3. El producto sufre menos daño al haber menos
manipulación.
4. Es aplicable en pruebas destructivas.
5. A menudo reduce el error de inspección y la
monotonía.
6. El rechazo de lotes completos por la existencia de
artículos defectuosos proporciona una motivación al
fabricante del lote para que mejore su calidad.

6 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 Ventajas y desventajas del muestreo de
aceptación
 Desventajas:
1. Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y
rechazar los buenos, aunque en un plan de
muestreo de aceptación están previstos y
cuantificados estos riesgos.
2. Proporciona menos información acerca del nivel
de calidad del producto o de sus procesos de
fabricación. Aunque bien utilizada, la
información obtenida puede ser suficiente.
3. Se requiere mas tiempo y conocimiento para
planificar y documentar el muestreo, mientras la
inspección al 100% no.

7 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

 Planes por atributos. En estos

planes se extrae aleatoriamente una
muestra de un lote, y cada pieza de la
muestra es clasificada de acuerdo con
ciertos atributos como aceptable o
defectuosa. Si el número de piezas
defectuosas es menor o igual que un
cierto número predefinido, entonces
el lote es aceptado, en caso de que sea
mayor el lote es rechazado. Algunos
de los planes por atributos son:
simple, doble y múltiple.

8 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

 Planes por variables. En este tipo de

planes se toma un muestra aleatoria del
lote y a cada unidad de la muestra se le
mide una característica de calidad de
tipo continuo (longitud, peso, etc.).
Con las mediciones se calcula un
estadístico, que generalmente está en
función de la media y la desviación
estándar muestral, y dependiendo del
valor de este estadístico al compararlo
con un valor permisible, se aceptara o
rechazara todo el lote.

9 Aseguramiento de la calidad unidad 5

FORMACIÓN DEL LOTE Y SELECCIÓN DE LA
MUESTRA
 Recomendaciones típicas para formar los
lotes:
1. Los lotes deben ser homogéneos, es decir, las
unidades que forman un lote en particular deben
haber sido fabricadas bajo condiciones similares en
cuanto a: maquinas, operadores, materia prima,
tiempo, etc.
2. Los lotes deben ser formados de tal manera que no
compliquen el manejo de materiales del proveedor
y del cliente. Todos los artículos de los lotes deben
ser empaquetados y embarcados con un mínimo de
riesgo y de tal forma que la selección de las
unidades de la muestra sea relativamente fácil.
3. Los lotes deben ser tan grandes como sea posible.
Esto debido al menor costo y mayor eficiencia de la
inspección, ya sea con lotes pequeños, y además los
planes resultantes a partir de tamaños de lotes
grandes tienen una mayor capacidad de detectar los
lotes de mala calidad.

10 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 SELECCIÓN DE LA MUESTRA
 Todos los planes de muestreo de aceptación basan su
funcionamiento en que las unidades seleccionadas para la
inspección son representativas de todo el lote. De aquí que la
selección de las unidades que forman la muestra debe hacerse
aplicando un método de muestreo aleatorio. La técnica de
muestreo es muy importante y la que a menudo se sugiere es
el muestreo aleatorio simple.

11 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 ÍNDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE
MUESTREO DE ACEPTACIÓN
 Nivel de Calidad Aceptable, NCA o AQL (Acceptance
Quality Level). El NCA se define como el porcentaje
máximo de unidades que no cumplen con la calidad
especificada, que para propósitos de inspección por muestreo
se puede considerar como satisfactorio o aceptable como un
promedio para el proceso.
 El NCA también se conoce como nivel de calidad del
productor, y se expresa en porcentaje de unidades que no
cumplen con la calidad especificada. Al ser el NCA el nivel de
calidad que se considera satisfactorio, entonces la probabilidad
de aceptar un lote que tenga esa calidad debe ser alta (0.9,
0.95). a la probabilidad de aceptar los lotes que tengan un nivel
de calidad aceptable (NCA), se les designa como 1- α, donde α
es por lo general un numero pequeño (0.05, 0.10).
 A este riesgo que tiene probabilidad igual a α se le conoce
como riesgo del productor

12 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 ÍNDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE
MUESTREO DE ACEPTACIÓN
 Nivel de Calidad Límite, NCL o LQL
(Limited Quality Level). Es el nivel de
calidad que se considera como no
satisfactorio, y los lotes que tengan este tipo
de calidad deben ser rechazados como no
satisfactorio, y los lotes que tengan este tipo
de calidad deben ser rechazados casi
siempre.
 El NCL en algunos planes específicos (por
ejemplo los de Dodge – Roming) se conoce
como porcentaje defectivo tolerado del
lote, PDTL o LTPD (Lot Tolerance Percent
Defective). Al ser el NCL un nivel de
calidad no satisfactorio, entonces la
probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja
(generalmente de 0.05, 0.10), y es usual
que a esta probabilidad se le designe con la
letra β. A este riesgo que tiene probabilidad
igual a β se le conoce como riesgo del
consumidor.

13 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 ÍNDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE
MUESTREO DE ACEPTACIÓN
 Calidad de Salida Promedio, CSP o AOQ (Average
Outgoing Quality), es la calidad promedio de los lotes
después de haber pasado por el proceso de inspección. Este
concepto es otra forma de medir el efecto de un plan de
muestreo sobre la calidad que se tendrá después de aplicar el
plan.
 Límite de la Calidad de Salida Promedio, LCSP o AOQL
(Average Outgoing Quality Limit), es el valor máximo de
la curva CSP y representa el peor promedio de calidad que
puede obtenerse del programa de inspección.
 Inspección Total Promedio, ITP o ATI (Average Total
Inspection). Otro aspecto importante para evaluar un plan de
muestreo de inspección es la cantidad total de inspección que
requiere, ya que si los lotes no contienen artículos defectuosos,
ningún lote es rechazado y la cantidad de inspección por lote es
de una muestra de tamaño n. Si los artículos son todos
defectuosos, cada lote es sometido al 100% de inspección y la
cantidad de inspección por lote será de tamaño N.

14 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MILITARY STANDARD 105D (ANSI ASQZ1.4)
 Estos procedimientos para inspección por atributos fueron
desarrollados durante la Segunda Guerra Mundial.
Actualmente el MIL STD 105D es el muestreo de aceptación
por atributos mas usado en el mundo.
 Su versión original fue desarrollada en 1950.
 En 1973 fue adoptado por la Organización Internacional de
los Estándares (ISO) y se le asigno el código ISO – 2859.

15 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MILITARY STANDARD 105D (ANSI 7 ASQZ1.4)

 El índice de calidad que usa de manera principal el

MIL STD 105D es el nivel de calidad aceptable, NCA
o AQL. Aunque la probabilidad de aceptar los lotes con
calidad NCA es siempre alta, no siempre es la misma
para todos los planes que se obtiene con esta norma
(tal probabilidad está entre 0.89 y 0.99).
 El estándar prevé 26 valores (porcentajes) diferentes
para el NCA. Cuando el estándar se utiliza para
encontrar planes respecto a un porcentaje de artículos
defectuosos, los NCA varían desde 0.010 a 10%.

16 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MILITARY STANDARD 105D (ANSI 7 ASQZ1.4)

 Generalmente el NCA es especificado en el contrato o por la

autoridad responsable del muestreo, de acuerdo con diferentes
criterios, por ejemplo: el nivel de calidad que se considera como
aceptable, los antecedentes del productor y los niveles de calidad
que se considera como aceptable, los antecedentes del productor
y los niveles de calidad que tiene la rama industrial o comercial
del productor.

17 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MILITARY STANDARD 105D (ANSI 7 ASQZ1.4)

 El estándar ofrece tres procedimientos de muestreo:

muestreo simple, doble y múltiple. Para cada plan de
muestreo se prevé ya sea una inspección normal, una
inspección severa o una inspección reducida.
 La inspección normal es usada al iniciar una actividad de
inspección.
 La inspección severa se establece cuando el vendedor ha
tendido un mal comportamiento en cuanto a la calidad
convenida. Los requisitos para la aceptación de los lotes bajo
una inspección severa son más estrictos que una inspección
normal.
 La inspección reducida se aplica cuando el vendedor ha
tenido un comportamiento en cuanto a la calidad. El tamaño
utilizado en una inspección reducida es menor que una
inspección normal, por lo que el costo de inspección es
menor.

18 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MILITARY STANDARD 105D (ANSI 7 ASQZ1.4)
 El tamaño de muestra usado en el MIL – STD 105D se determina por el
tamaño del lote, el nivel de inspección elegido y el NCA acordado.
 El estándar proporciona tres niveles de inspección: I, II y III. El nivel II es
usual. El nivel I requiere cerca de la mitad de la inspección que el nivel II
y podría ser usado cuando muy pocos productos son rechazados. El nivel
III requiere de aproximadamente el doble de inspección que el nivel II, y
podría ser usado cuando los lotes son de muy mala calidad y muchos
productos son rechazados. La diferencia entre usar algunos de estos
niveles se da en el tamaño de la muestra, y por lo tanto en la capacidad
del plan para rechazar una calidad peor que el NCA, ya que la curva CO
del nivel de inspección III cae más rápido que la de los otros dos.
 El estándar proporciona adicionalmente cuatro niveles especiales de
inspección, S1, S2, S3 y S4, que se aplican en aquellas situaciones que
requieren tamaños pequeños de muestra, por ejemplo, en pruebas
destructivas, y cuando se pueden tomar riesgos altos para no rechazar
niveles de calidad peores que el NCA.

19 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 DISEÑO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON
EL MIL – STD 105D
 Determinar el tamaño del lote.
 Especificar el NCA.
 Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel II, que puede
ser cambiado si la situación así lo justifica).
 Encontrar en la tabla correspondiente de acuerdo con el tamaño
del lote y el nivel de inspección, la letra código correspondiente
para el tamaño de tal muestra.
 Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble
o múltiple).
 De acuerdo con la letra código y el NCA, buscar en la tabla
correspondiente el plan simple para inspección normal, así como
el plan simple para inspección severa y el plan de inspección
reducida respectivamente.

20 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 REGLAS DE CAMBIO
 De inspección normal a inspección severa. Cuando se está efectuando inspección
normal y con ésta se rechazan 2 de 5 lotes consecutivos, se procede a aplicar
inspección severa.
 De inspección severa a inspección normal. Si al estar aplicando el plan de
inspección severa se aceptan 5 lotes consecutivos, a continuación se procede
a aplicar inspección normal.
 De inspección normal a inspección reducida. Si se ha venido aplicando el plan de
inspección normal, éste se sustituye por el correspondiente plan de
inspección reducida cuando se cumplen las cuatro condiciones siguientes:
1. 10 lotes consecutivos han sido aceptados.
2. El número de artículos defectuosos encontrados en los 10 lotes
anteriores es menor que o igual al número dado en la tabla
correspondiente.
3. La producción es continua; esto es, no han ocurrido recientemente
problemas como maquinas descompuestas, escasez de material u otros
problemas.
4. Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una
inspección reducida.

21 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 REGLAS DE CAMBIO
 De inspección reducida a normal. Si actualmente se está
aplicando inspección reducida y ocurre cualquiera de las
cuatro condiciones siguientes:
1. Un lote o una serie de lotes son rechazados.
2. La inspección del lote termina sin decisión, es decir,
el número de artículos defectuosos en el lote es
mayor que Ac pero menor que Re.
3. Si la producción es irregular o retardada.
4. Si se dan otras condiciones que de alguna manera
justifiquen la aplicación de la inspección normal,
tales como los deseos del cliente.
 Interrupción de la inspección. En caso de que 10 lotes
consecutivos continúen bajo inspección severa (o
cualquier otro número que señale la autoridad
responsable), la inspección de acuerdo con el estándar
deberá ser suspendida en espera de que se mejore la
calidad del material sometido a inspección.

22 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES
MIL STD. 414)

 En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a

cada unidad de la muestra se le mide una característica de calidad
de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.). En contraste con
el muestreo por atributos, el objetivo no es clasificar a cada
unidad como defectuosa o no, sino simplemente registrar la
medición de cada pieza.

23 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES
MIL STD. 414)
 Después de ello, y con base en estas mediciones, se calcula un
índice que de acuerdo con su valor se aceptara o rechazara el
lote. Por lo general el índice toma en cuenta la información
muestral (media, desviación estándar) y las especificaciones de la
característica de calidad.

24 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES
MIL STD. 414)
 La ventaja principal del muestreo por variables es que el
tamaño de la muestra es considerablemente menor que
en el muestreo por atributos. Este tamaño de muestra es
particularmente menor cuando los niveles aceptables de
calidad son muy pequeños, ya que mientras que con un
plan de muestreo por atributos se requieren muestras
muy grandes, con el muestreo por variables los tamaños
de muestra son pequeños o moderados.
 Además, utilizar la muestra por variables proporciona
mas información acerca del proceso, la cual se puede
utilizar para tomar decisiones y mejorar la calidad, esto
se debe a que las medidas numéricas de las características
de calidad son más útiles que una simple clasificación de
los artículos como defectuosos o no defectuosos.

25 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES
MIL STD. 414)
 Las desventajas del muestreo por variables es que para
cada característica de calidad que se desee inspeccionar
por muestreo de aceptación debe diseñar su propio
plan de muestreo. Además, las mediciones en un
muestreo por variables podrían ser más costosas,
aunque la reducción obtenida en el tamaño de la
muestra generalmente compensa este costo.
 Una desventaja mas es que la distribución de las
características de calidad debe ser conocida. La mayoría
de los planes de muestreo por variables suponen que tal
distribución es normal, si esto no es verdad, la
confiabilidad de las decisiones se puede ver afectada de
manera importante.

26 Aseguramiento de la calidad unidad 5

MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES MIL
STD. 414)

 Existen dos tipos de planes de muestreo por variables: planes que

controlan la proporción de unidades que no cumplen con
especificaciones, y planes que controlan un parámetro del lote o
proceso (usualmente la media).
 Para poder diseñar un plan de muestreo por variables para el control
de la proporción de artículos que no cumplen con especificaciones, es
necesario que la variable o característica de calidad con que se mide el
producto tenga especificaciones que debe cumplir. En este sentido, una
característica de calidad puede ser de uno de los siguientes tres tipos:
 Entre más pequeña mejor. Las variables o característica de calidad que
están limitadas de un solo lado, en particular, no deben exceder una
cierta especificación superior (ES).

27 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES
MIL STD. 414)
 Entre más grande mejor. Las variables o características de calidad
que están limitadas de un solo lado, en particular deben ser
mayores que una cierta especificación inferior (EI).
 El valor nominal es el mejor. Variables que deben tener un valor
especifico, y que por lo tanto no deben ser menores que una
especificación inferior (EI), pero tampoco mayores que una
especificación superior (ES).

28 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MILITARY STANDARD 414

 El MIL STD 414 es un plan de muestreo de aceptación de

variables lote por lote. El punto principal de este estándar es el
nivel de calidad aceptable (NCA o AQL), y comprende porcentajes
que van de 0.04% a 15%. El estándar tiene 5 niveles generales de
inspección y al nivel IV se le considera el usual.
 Para encontrar el tamaño de la muestra se utilizan letras códigos.
Los tamaños muestrales están en función del tamaño del lote y del
nivel de inspección. De acuerdo con la calidad del producto se
prevé una inspección normal, severa y reducida. Todos los planes
de muestreo y procedimientos en el estándar suponen que las
características de calidad se distribuyen normalmente.

29 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 MILITARY STANDARD 414

 El MIL – STD 414 consta de 4 secciones.

1. La sección A es la descripción general de los planes de muestreo,
incluyendo definiciones, códigos de letras para tamaños
muestrales y curvas OC para los diferentes planes de muestreo.
2. La sección B proporciona varios planes de muestreo basados en
la desviación estándar de la muestra para el caso en que la
variabilidad del lote o proceso es desconocida.
3. La sección C presenta planes de muestreo basados en el rango
de la muestra.
4. La sección D proporciona planes de muestreo para variables
para el caso en que la desviación estándar es conocida.

30 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 PASOS PARA DISEÑAR UN PLAN CON MIL STD 414

 Determinar el tamaño del lote.

 Especificar el NCA.
 Escoger el nivel de inspección
(usualmente el nivel IV, que puede
cambiarse si la situación lo justifica). A
mayor tamaño del nivel de inspección
más estricto es el plan.
 Encontrar letra código en la tabla
correspondiente.
 Seleccionar la sección del estándar a
utilizar para varianza conocida o
desconocida.
 Buscar el plan de inspección.

31 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 PASOS PARA DISEÑAR UN PLAN
CON MIL STD 414

32 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 PASOS PARA DISEÑAR UN PLAN CON MIL STD 414

 Seleccionar aleatoriamente una muestra

de tamaño n y cada pieza de la muestra
medirle la característica de calidad. Con
los datos obtenidos calcular la media y
la desviación estándar muestral S.
 Calcular, uno o ambos valores de Z.
 Estimar proporción correspondiente de
unidades defectuosas en el lote.

33 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 PASOS PARA DISEÑAR UN PLAN CON MIL STD 414

Para variables sólo con especificación inferior.

Aceptar el lote si pi es menor o igual al valor de
M(encontrado en el paso 6). En caso contrario
rechazarlo.
 Para variables sólo con especificación superior.
Aceptar el lote si ps es menor o igual que M. En
caso contrario rechazarlo.
 Para variables con doble especificación. Aceptar el
lote si la suma del porcentaje inferior más que el
superior, p = pi+ ps es menor o igual a M. En
caso contrario rechazar el lote..

34 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 Ejercicio 2
 Suponga inspección normal en MIL STD 414 con el método
de la desviación estándar y variabilidad desconocida, además
de letra código D y AQL =2.5%, y una especificación
inferior de 200 g.
a) Para un tamaño de lote N= 40 encuentre el plan apropiado.
b) Determine si un lote es aceptado o rechazado usando el
método M, dado que los resultados de la inspección fueron
los siguientes: 204, 211, 199, 209 y 208 g.

35 Aseguramiento de la calidad unidad 5

 Ejercicio 3
 Para aceptar embarques de 400 bultos que deben pesar 50 kg cada
uno, se establece como especificación inferior para el peso 49.5 y
como superior 50.5.
a) Si se establece un NCA =1.0 %, encuentre el plan apropiado
aplicando MIL STD 414 y nivel IV de inspección (n, M).
b) De acuerdo con el plan anterior, cuando se recibe un embarque,
¿qué se hace?, ¿cómo se decide si se rechaza o se acepta?
c) Aplicando el plan se selecciona una muestra de bultos, se pesan y
se encuentra que X=49.8 y S =0.2, ¿se acepta o se rechaza el
embarque? Argumente

36 Aseguramiento de la calidad unidad 5