MODULO 2

Repartidor:

Funciones.

Diseños de repartidor.

Protecciones del líquido.

Escorias de repartidor y de cuchara.

Efectos sobre la limpieza interna del acero.

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FUNCIONES DEL REPARTIDOR

o Repartir el acero a los moldes

o Amortiguar transitorios de colado

o Prevenir enfriamiento del líquido

o Prevenir contaminación química

o Permitir remoción de inclusiones

o Homogeneización química

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DISEÑOS USUALES
Tochos y palanquillas

Convencional

Delta

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DISEÑOS USUALES
Diseños de repartidores para colar Planchones en máquinas de 2
líneas

Una línea

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TAMAÑO DEL REPARTIDOR

Aumentando el tamaño del repartidor:

•Se previene riesgo de pasaje de escoria por bajo nivel de acero en el

cambio de cuchara.

•Hay más posibilidad de flotar inclusiones, por mayor tiempo de

residencia del acero.

•Pero no debe ser exagerado porque implica

- Mayor pérdida de temperatura

- Menor rendimiento metálico
- Mayor costo de refractarios
- Puede aumentar el volumen muerto (si se lo alarga)
- Mayor volumen de acero sucio al inicio de la secuencia

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CONTROL DEL FLUJO

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CONTROL DEL FLUJO

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CONTROL DEL FLUJO
Flujo de líquido – Control repartidor

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CONTROL DEL FLUJO

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CONTROL DEL FLUJO

Diques y tabiques

Los diseños de diques y tabiques, con o sin agujeros, buscan

promover un flujo de acero que favorezca la flotación de
inclusiones y su atrape.

Son efectivos en cuanto a evitar el corto circuito hacia las líneas

centrales en los repartidores multilíneas de las máquinas de
colada continua de palanquillas.

No son efectivos en cuanto a la flotación de inclusiones (hay un

tamaño por debajo del cual no hay tiempo para que las
inclusiones floten)

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CONTROL DEL FLUJO

Diques y tabiques

Las temperaturas son más bajas, prolongándose la disolución de

las inclusiones en la escoria.

El control de la composición de la escoria es más complejo.

Pueden tener problemas de desgaste en secuencias largas.

El aumento del tiempo de residencia implica mayores pérdidas de

temperatura.

En los diseños en que los diques retienen la escoria en la zona de

impacto del chorro, se produce la emulsificación de la escoria.

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TAMAÑO DEL REPARTIDOR

Flujo en el tundish
• Garantizar uniformidad química
• Permitir flotación inclusiones
• Evitar
- Turbulencia superficial
- Circuitos cortos de líneas de corriente (atrapan inclusiones)

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TAMAÑO DEL REPARTIDOR

Flujo en el tundish
• Evitar
- Zonas muertas (circulación cíclica del líquido. Causa
inhomogeneidad química y térmica
- Remolinos (vortexing. Atrapa escoria de tundish y/o inclusiones y
las descarga al molde

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CASO SIDOR REPARTIDOR TIPO DELTA
Repartidor sin modificadores de flujo

Repartidor con bafles y placa de impacto

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 Caso Sidor Repartidor Tipo Delta
Simulación de flujo con y sin bafles

15 Curso de Colada Continua, IAS – Setiembre de 2007

INHIBIDORES DE TURBULENCIA

Procuran disminuir la energía del chorro que ingresa,

con vistas a disminuir la formación de macroinclusiones
por emulsificación de la escoria.

Son difíciles de introducir en los repartidores multilíneas

de las máquinas de colada continua de palanquillas.

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CASO SIDERCA MAQUINA 3
Simulación de flujo
Con Diques y Con Pieza
placa de impacto antiturbulencia

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CASO SIDERAR

Tundish 36 t con pieza antiturbulencia

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 CASO SIDERAR
Tundish 36 t con pieza antiturbulencia

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CASO SIDERAR
Tundish 36 t con pieza antiturbulencia

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CASO SIDERCA
Simulación de capa de escoria
Con Diques y Con Pieza
placa de impacto antiturbulencia

Emulsificación
de escoria

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AGITADO CON GAS INERTE

Uso en dos plantas europeas

• Máquina de colada continua de dos líneas de tochos,

para tubos sin costura
• Máquina de seis líneas de palanquillas, para
alambrón de alto carbono

Caño agujereado embebido en el piso monolítico del

repartidor

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 AGITADO CON GAS INERTE

Resultados en palanquillas

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AGITADO ELECTROMAGNETICO

Repartidor

•Desarrollo de Kawasaki Steel.

• CF Tundish (Centrifugal Force Tundish).

• Imprime un movimiento rotativo en el acero en el repartidor.

• Se usó en la planta de Chiba en una máquina de colada

continua de planchones de una sola línea

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AGITADO ELECTROMAGNETICO

Repartidor

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AGITADO ELECTROMAGNETICO

Repartidor

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 CONTROL OXIDACION
Proteccion liquido-cuchara-repartidor

Caja presurizada
Tubo protector
refractario
Inyección Ar
complementado
que proteje
con inyección Ar
el chorro de
en superficies de
líquido
acople

Cono cerámico Repartidor

sellado
complementado
con Sistema de
inyección de Ar inyección de Ar

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CONTROL OXIDACION
Proteccion liquido-repartidor-molde
Buzas sumergidas - Submerged entry nozzle (SEN)

Buza de Buza de
1 pieza 2 piezas

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 CONTROL OXIDACION
Proteccion liquido-repartidor-molde
Colado con chorro libre

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INERTIZACION

 Apunta a mejorar la limpieza de las primeras toneladas

de acero al inicio de la secuencia.

 Se inyecta argón por cañerías existentes en la tapa del

repartidor, y por varios picos va directamente desde arriba
a ocupar el espacio entre el acero y la tapa.

 Se procura hermeticidad sellando los labios y los

agujeros con manta cerámica

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INERTIZACION

 SIDERCA lo tiene implementado en la máquina 2 y en

prueba en la máquina 3.

 Lo usa sólo para el colado de los aceros de máxima

exigencia de limpieza inclusionaria (los llamados
ultralimpios).

 Son en general para hacer tubos sin costura que van

controlados 100 % por ultrasonido.

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INERTIZACION

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INERTIZACION

22
20
18
Contenido de oxígeno (%)
Toneladas en repartidor

16
Apertura de
14 cuchara
12
10
8
Apertura de
6 argón
4
Corte de
2 argón
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

Tiempo (s)

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ESCORIA SINTETICA
Escorias de cuchara
Deben permanecer líquidas
luego de captar las inclusiones
flotadas

 en óxidos reducibles
FeO, MnO, SiO2 y P2O5
Evitar re-oxidación por
reacción metal-escoria
Efecto de basicidad en
absorción de Alúmina
 Capacidad de azufre
Básicas (sistema CaO- SiO2-
MgO-Al2O3)

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ESCORIA SINTETICA

Escorias de repartidor

Similares a las escorias de

cuchara
• No se utilizan en
Ternium AR

Cáscara de arroz (sólida)

•  Aislante térmico

Efecto de Alúmina en tiempo

de flotación de inclusiones

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ESCORIA SINTETICA

• Si por pasaje de escoria de cuchara e incorporación de

sílice de la cascarilla de arroz se forma escoria a lo largo
de la secuencia, puede aportar oxígeno al acero al estar en
un estado de oxidación más elevado.

• Se realizan adiciones de cal o mezclas basadas en cal al

inicio de la secuencia, y sobre ellas se agrega la cascarilla.

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ESCORIA SINTETICA

• Algunas plantas desisten luego de probarla, por

inconvenientes operativos (dificultades para introducción
de termocuplas y muestreadores).

• La composición de la escoria es errática, porque depende

del pasaje de escoria de cuchara en las sucesivas coladas y
de la incorporación de sílice de la cascarilla

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ESCORIA SINTETICA

• Deben ser fluídas y cremosas

- (CaO/SiO2)/Al2O3 ~ 0.3 (índice fluidez)

• Saturadas en CaO y MgO

- Óptima desulfurización
- Mínimo desgaste de refractarios

•  en óxidos reducibles
- %FeO+%MnO ≤ 2
%SiO2 ≤ 6; y %P2O5=0

• Básicas
- 5 ≤ (CaO/SiO2) ≤ 7
- 1.6 ≤ (CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) ≤ 1.9

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ESCORIA SINTETICA

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CUBRIENTES MAGNESITICOS

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LIMPIEZA INTERNA

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