TRABAJO MONOGRÁFICO

“PLATEADO DE LA PROTECCIÓN
CATÓDICA CON CORRIENTES
IMPRESAS EN TANQUES DE
COMBUSTIBLE DE GRIFOS”
 MECANISMOS DE LA CORROSION
• CORROSION SECA
La corrosión seca u de oxidación directa se realiza en
ausencia de humedad y requieren casi siempre elevadas
temperaturas y la presencia de una atmosfera
agresiva(O2, Cl2, SO2, CO2, etc.).

2Fe + O2 2 Fe o
 CORROSION HUMEDA O
ELECTROQUIMICA
• Se da por accion de una corriente electrica dentro del
medio corrosivo.
• Hay una diferencial electroquimico para que ocurra entre
los metales y ocurre un redox.
• El metal mas electropositivo procedera como reduccion
y el otro oxidacion.
• Transferencia de cargas electricas por electrones del
anodo alcatodo en presencia de ion electrolito en la
superficie del metal, donde el:
Anodo(+) se oxida y la especie que se reduce
Catodo(-) acepta los electrones.
 CORROSION HUMEDA O
ELECTROQUIMICA

1. (ΔV) Zn0 → 2e- + Zn+2

2. (Hidrólisis) ZnSO4 → Zn+2 + SO4 -2
3. Reac. Anodo Zn+2 + SO4-2 → ZnSO4
(Herrumbre )
4. Reac. catodo 2e- + Zn+2 → Zn0
ZnSO4 → Zn+2 + SO4-2 (Se disocia)
 Potencial estándar de reducción

• El potencial de
reducción es como se
conoce a la tendencia de
las especies químicas en
una reacción redox o de
un electrodo en
una celda
galvánica a adquirir
electrones. Aumenta
El poder de
reducción
 METODOS DE PROTECCION
• 1). MODIFICANDO EL METAL
- Cuando se añaden elementos a un metal
base pueden variar las posibilidades de su
empleo frente a determinadas situaciones.
- Cada metal tiene un comportamiento
unico ante la corrosion.

Au Zn Vc Au Ag Vc
2). MODIFICANDO EL MEDIO
A C - Diminuyendo la temperatura
- Disminuir la velocidad de los líquidos
I - Eliminación el oxigeno de los liquidos
- Reducir las concentraciones de iones
Electrolito

Medio Acuoso => Inhibidores de corrosión

Medio Atmosférico=>
- Humedad relativa: .Deshumedecedores
. Aumento de temperatura
.Materiales higroscopicos
- Componentes volatiles del proceso
- Contaminates volatiles
- Temperatura
 3). RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

Crea una barrera protectora entre el metal y el agente corrosivo

Se clasifican en: Organicos, metalicos, conversion.

• R. Orgánicos
 Pinturas
 Lacas
 Resinas
• Electrodeposición.
• R. Metálicos • Inmersión de baño de metal fundido.
• Metalizado.

• Conversión: Se utiliza como preparación de superficies:

 Fosfatizado
 Cromatado
 Anodizado
 Pavonado
4). POLARIZACION ELECTROQUIMICA

Suelen ser económica de ahí su gran utilización. Las técnicas más

importantes son protección anódica y detección anódica.
- Protección anódica
Mantienen el metal que están protegiendo en condición anódica pero
con la tensión suficiente para que sea posible la pasivación del metal,
disminuyendo así su velocidad de corrosión. Se ha utilizado con éxito
en recipientes de acero inoxidable para ácido sulfúrico.
- Detección catódica
Con una fuente exterior de tensión hacen más electronegativo el
metal que protegen, teniendo en cuenta que la corrosión
electroquímica es sólo factible en las zonas anódicas, y que éstas
quedan eliminadas de la superficie, favorecida por dicho sistema de
protección. Se suele utilizar en tuberías enterradas.
 5). MODIFICANDO EL DISEÑO

Es preciso diseñar sistemas en condiciones tan uniformes

como sea posible y evitar la heterogeneidad.

Solo de podria utilizar este metodo cuando el desgaste es

excesivo.
 PROTECCION CATODICA CON CORRIENTES
IMPRESAS

En este sistema de protección catódica se utiliza la corriente suministrada

por una fuente continua para imprimir la corriente necesaria para la
protección de una estructura.
Este procedimiento consiste en unir eléctricamente la estructura que se
trata de proteger con el polo negativo de una fuente de alimentación de
corriente continua (pura o rectificada) y el positivo con un electrodo
auxiliar que cierra el circuito.
 DATOS
Se diseñará la protección catódica de tres tanques de combustible
denominados T-1001, T-1002 y T-1003

2.5 m de radio 3 m de longitud

62.8 m2
 Determinación del grado de corrosión donde no se cuenta con
estudios anteriores

El parámetro que más se utiliza para determinar la agresividad del suelo es

la resistividad de éste, la norma PDVSA HA-201

Estos tanques se encuentran en un medio altamente corrosivo según la tabla

3.2, ya que su resistividad es de 1,95 Ω*m, es decir, 195Ω*cm.
 Determinación del grado de corrosión a partir de estudios
realizados sobre otros tanques

Se diseñará la protección catódica de tres tanques de combustible

denominados T-1001, T-1002 , T-1003
 CALCULOS DE CORRIENTE REQUERIDA

Motivado a que este medio es altamente corrosivo se usará en el diseño

una densidad de corriente de 30mA/m2
 CALCULOS DE CORRIENTE REQUERIDA
La corriente requerida por cada tanque será calculada con la ecuación

se usará también un factor de seguridad de 0,7

La corriente requerida por los tanques es, según la ecuación:

Tanque de combustible :
I = 2.69 A
con lo cual la corriente total requerida para los tres tanques es de 8.07 A
sin embargo, la norma PDVSA HA-201[8] establece que los
rectificadores de corriente deben tener una capacidad de 50% mayor a
la corriente de diseño, es decir, 12.105 A.
CALCULO DEL NUMERO DE ANODOS

Para el cálculo una vida útil de 20 años

NA= 1.93
 CALCULO DEL NUMERO DE ANODOS

Se utilizará el manual de especificaciones técnicas de materiales PDVSA EM

para el cálculo del número de ánodos a utilizar, se presenta la tabla para
ánodos de ferrosilicio-cromo.

Para reducir el número de ánodos necesarios, se usará el ánodo A76X1524,

que es el de mayor peso, este ánodo presenta las siguientes características:
 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL RECTIFICADOR

Para determinar las características técnicas del rectificador a utilizar es

necesario saber la resistencia del sistema de protección catódica
CARACTERISTICAS TECNICAS DEL RECTIFICADOR
 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL RECTIFICADOR

la resistencia total del cableado es de 837,74 mΩ,

Finalmente se calculará el voltaje necesario por el rectificador con la ecuación
de la Ley de Ohm:

lo que significa que con una corriente de 12.105 A la tensión manejada por el
rectificador es de 10.14 V.
 COSTOS Y PRESUPUESTO

DESCRIPCION COSTO EN SOLES

Costes de ingenieria (10%) S/. 15,802.70
Materiales + insumos (55%) S/. 86,915.00
Aplicación + inspección (35%) S/. 55,309.30
SUBTOTAL S/. 158,027.00
Utilidades y gastos generados(20%) S/. 31,605.40
COSTO TOTAL S/. 189,634.40
Pf=K*Po

Incidencia:

a=0.083
b=0.458 Donde subindice “o” esta
c=0.292 dado al mes de mayo del
2016
d=0.167
 CONCLUSIONES

Por otro lado, la alta demanda de corriente aumenta el costo de la

protección catódica por ánodos de sacrificio al ser necesaria una
mayor cantidad de ánodos, por lo que se decidió diseñar el sistema por el
método de corriente impresa.

El sistema de protección catódica contará con dos ánodos de referencia

para la medición y control del mismo, con esto se espera que el sistema
pueda proteger las estructuras contra la corrosión durante una vida útil de
20 años.
El rectificador de corriente deberá ser capaz de manejar una tensión
de 10.14 V y una corriente de 12.105 A, tomando en cuenta un
sobredimensionamiento del 50% de acuerdo a las normas PDVSA.
 RECOMENDACIONES

El diseño sólo toma en cuenta los tanques de almacenamiento de

combustible, puesto que en el documento de criterios de diseño de
electricidad se establece que las estructuras a ser protegidas
deben estar aisladas para minimizar la desviación de corriente.
GRACIAS POR SU
ATENCION