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Acero 4140

AISI / SAE 4140 es similar en composición a 4130 excepto por un mayor contenido de carbono. Se
utiliza en aplicaciones que requieren un

combinación de moderada capacidad de endurecimiento y buena resistencia y tenacidad, pero en


las que las condiciones de servicio son solo moderadamente

grave. Debido a su mayor contenido de carbono, el acero 4140 tiene mayor capacidad de
endurecimiento y resistencia que el 4130, pero con algunos

Sacrificio en formabilidad y soldabilidad. Las resistencias a la tracción de hasta 1650 MPa (240 ksi)
se logran fácilmente en 4140 a través de

Tratamientos térmicos de temple y revenido convencionales. Este acero se puede usar a


temperaturas tan altas como 480 ° C (900 ° F), por encima de las cuales

Su fuerza disminuye rápidamente al aumentar la temperatura. El material puede ser fácilmente


nitrurado. Como otros martensíticos y ferríticos.

Los aceros 4140 experimentan una transición de comportamiento dúctil a frágil a bajas
temperaturas, la temperatura de transición varía con

Tratamiento térmico y concentración de estrés. Cuando 4140 es tratado térmicamente a niveles


de alta resistencia, está sujeto a fragilización por hidrógeno,

como la que resulta del decapado con ácido o de la electrodeposición de cadmio o cromo. La
ductilidad puede ser restaurada horneando por 2.

a 4 h a 190 ° C (375 ° F).

La forja del acero 4140 se puede hacer fácilmente, generalmente de 1100 a 1200 ° C (2000 a 2200
° F); la temperatura de acabado debe

no estar por debajo de 980 ° C (1800 ° F). Las partes deben enfriarse lentamente después de la
formación en caliente. Este acero tiene buena soldabilidad usando cualquiera de los

métodos de soldadura estándar. Para la soldadura, se recomienda precalentar a 150 a 260 ° C (300
a 500 ° F) y poscalentar a 600 a 675 ° C (1100 a 1250 ° F), seguido de enfriamiento lento. La
extracción en frío 4140 tiene un índice de maquinabilidad del 62% (B1112, 100%).

El acero 4140 está disponible como barra, barra, piezas forjadas, hoja, placa, tira y piezas de
fundición. Se utiliza para muchas máquinas de alta resistencia.

piezas (algunas de ellas nitruradas) como bielas, cigüeñales, nudillos de dirección, ejes, brocas de
perforación de pozos de petróleo, vástagos de pistón,

piezas de la bomba, tubos de alta presión, engranajes industriales grandes, bridas, boquillas,
piezas de máquinas-herramienta, llaves, mordazas, piñones y

tachuelas
Tratamientos térmicos. Los tratamientos térmicos estándar que se aplican al acero 4140 son:

• Normalizar: calentar a 845 a 900 ° C (1550 a 1650 ° F) y mantener durante un período de tiempo
que depende del grosor de la sección; aire fresco

• Recocido: calentar a 845 a 870 ° C (1550 a 1600 ° F) y mantener durante un período de tiempo
que depende del grosor de la sección de la carga del horno;

horno fresco

• Endurecer: calentar a 830 a 870 ° C (1525 a 1600 ° F) y mantener; entonces el aceite se apaga.
(Para el enfriamiento del agua, que rara vez se utiliza,

las temperaturas de endurecimiento son de 815 a 845 ° C, o de 1500 a 1550 ° F). El tiempo de
mantenimiento depende del grosor de la sección

• Temperamento: mantenga al menos 1 = 2 h entre 175 y 230 ° C (350 a 450 ° F) o 370 a 675 ° C
(700 a 1250 ° F); Aire frío o agua apagada.

La temperatura del templado y el tiempo a la temperatura dependen principalmente de la dureza


deseada. Para evitar la fragilidad azul, 4140 es usualmente

no templado entre 230 y 370 ° C (450 y 700 ° F); 4140 no está sujeto a fragilización por temple

• Esferoidizar: calentar a 760 a 775 ° C (1400 a 1425 ° F) y mantener de 6 a 12 h; enfriar


lentamente

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