UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

SECCIÓN DE MATERIALES Y MANUFACTURA

LABORATORIO DE MATERIALES

(LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II)

INFORME DE LA PRÁCTICA N° 2
ENSAYO DE DUREZA

Revisado por: Realizado por:

Prof. García, Francisco Br. Rodríguez, Benicio
C.I: 25.478.622

Sección: 03

Barcelona, Marzo de 2019

 RESUMEN

En la práctica realizada se usó de manera experimental un durómetro para la

realización del ensayo de dureza Rockwell y un penetrador portátil para el ensayo de
dureza Brinell a una probeta de acero AISI 1040. El ensayo de dureza Rockwell B
consistió en la aplicación de una pre-carga y una carga de 100 Kgs. para luego
observar la lectura de la dureza de la probeta en el manómetro del durómetro.
Mientras que en el ensayo de la dureza Brinell se aplicó una carga de 750 Kgs que
dejó una impresión sobre la superficie de la probeta de acero, la cual fue medida para
realizar el cálculo correspondiente para determinar la dureza Brinell. Se observó que
la impresión en el ensayo de dureza Rockwell es más pequeña, lo cual se le adjudica
al diámetro del penetrador. Se concluyó que el ensayo de dureza Rockwell B es más
preciso, una de las razones principales es que en este ensayo el valor de la dureza es
leído directamente desde el durómetro.

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 ÍNDICE

Página
RESUMEN. . . . . . . . . ii
I. INTRODUCCION. . . . . . . . 4

II. OBJETIVOS. . . . . . . . . 5

2.1 Objetivos generales. . . . . . . 5

2.2 Objetivos específicos. . . . . . 5

III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS. . . . . . 6

IV. EQUIPOS Y MATERIALES. . . . . 8

4.1 Equipos. . . . . . . . 8

4.2 Materiales. . . . . . . . 8

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. . . . . 9

VI. TABLA DE DATOS. . . . . . . 11

VII. EJEMPLOS DE CÁLCULOS. . . . . . 13

VIII. INFORME TÉCNICO. . . . . . . 15

IX. ANÁLISIS DE RESULTADOS. . . . . . 17

X. CONCLUSIONES. . . . . . . . 18

XI. RECOMENDACIONES. . . . . . . 19

XII. BIBLIOGRAFÍA. . . . . . . . 20

XIII. ANEXOS. . . . . . . . . 21

iii
 I. INTRODUCCIÓN

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la

penetración, abrasión, rayado, cortadura, deformaciones permanentes, entre otras.
Es una condición de la superficie del material y está relacionada con sus
propiedades elásticas y plásticas.

No existe una definición única de dureza ya que se la suele definir en relación

al método particular que se emplea para la determinación de su valor. De acuerdo
al alcance de esta práctica, se entiende por dureza la propiedad que tienen los
materiales de resistir la penetración de un identador bajo carga. En este sentido
definiremos dureza como la resistencia de un material a la deformación plástica
localizada.

Los diferentes métodos utilizados para obtener los valores de dureza de un

material se pueden clasificar, según a la forma de aplicación de la carga, en
ensayos estáticos (carga aplicada de forma estática) o dinámicos (se obtiene a
partir de la energía de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra).

En ingeniería es de suma importancia la realización del ensayo de dureza para

la selección y control de calidad de los materiales ya que puede evaluar la
efectividad de un tratamiento térmico, evaluar la resistencia al desgaste de un
material, evaluar la maquinabilidad del material, entre otros aspectos relevantes
que pueden ser útiles para la selección de un material para su uso en un
determinado contexto.

Durante el desarrollo de la siguiente práctica se estudiará la dureza del acero

AISI 1040 mediante ensayos estáticos como lo son el Brinell y Rockwell. Y se
compararán los valores para determinar cuál método es más adecuado.

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 II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

2.1.1) Determinar la dureza de una probeta de acero AISI 1040 mediante

ensayos de dureza Brinell y dureza Rockwell.

2.2. Objetivos específicos

2.2.1) Identificar los equipos e instrumentos necesarios para elaborar el

ensayo de dureza.

2.2.2) Realizar comparaciones de dureza entre distintos materiales.

2.2.3) Conocer los distintos penetradores para hacer el ensayo de dureza.

2.2.4) Conocer el comportamiento del acero AISI 1040 con respecto a cada
ensayo.

2.2.5) Elaborar un informe técnico con los datos obtenidos.

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 III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

La dureza en un elemento es la resistencia que ofrece el material al ser penetrado.

Esta resistencia es la función de las propiedades mecánicas del material, sobre
todo de su límite elástico y en menor grado, de su tendencia al endurecimiento de
trabajo, y del módulo de elasticidad. [1]

Los ensayos de dureza se usan comúnmente para valorar las propiedades del
material porque son rápidos y convenientes. Existe una gran variedad de métodos
de ensayo debido a las diferencias de dureza entre los diferentes materiales. Los
ensayos de dureza más conocidos son el Brinell y el Rockwell.

El ensayo de dureza Brinell se basa en la aplicación de una carga fija

mediante un penetrador esférico sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez
que se quita la carga, se determina el área de la penetración, lo cual indica la
resistencia a la carga. Las cargas son aplicadas por sistemas hidráulicos hasta
3000 kg.

En el ensayo Brinell se aplica un penetrador esférico de 10 mm de diámetro

fabricado de acero para durezas medias y bajas, y de carburo de Tungsteno para
durezas altas.

En la prueba de dureza Rockwell se utiliza un instrumento de lectura directa.

La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra contra el marcador, hasta que se
haya aplicado una carga determinada según la norma utilizada. Esto se indica en
el disco medidor. Luego se aplica la carga mayor a través de un sistema de
palanca de carga. Después que la aguja del disco llega al reposo, se remueve la
carga y, con la precarga todavía aplicada, el número de dureza Rockwell leído del
disco. Como el orden de los números se invierte en el disco medidor, una
impresión poco profunda en un material duro dará un número grande en tanto que
una impresión profunda en un material blando dará un número pequeño.

Los penetradores en este ensayo dependerán de la escala que se utilice según

el material, en el ensayo de dureza Rockwell C, se utiliza el penetrador cónico de

6
diamante cuyo ángulo es de 120º. Mientras que en el Rockwell B se emplea un
penetrador esférico de 1/16 pulgadas. [2]

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 IV. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1. Equipos

 Durómetro Rockwell B.

Marca: OTTO WOLPERT-WERKE.

Tipo: TestorHT1a.

Apreciación: ± 1 Rockwell B.

 Penetrador portátil Albert Gnehm Horgen.

 Vernier

 Marca: Mave Stainless steds

 Capacidad: ± 200 mm

 Apreciación:  0,01 mm

4.2. Materiales

 Probeta de acero AISI 1040

Longitud: 25.42 mm

Diámetro: 25.47 mm

8
 V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1 Ensayo de dureza Rockwell

1. Se seleccionó el penetrador de bola 1/16 pulgadas para realizar el ensayo

de dureza Rockwell B.

2. Se prepararon los accesorios del durómetro Rockwell y una carga de 100

Kgs.

3. Se colocó la probeta sobre el soporte del durómetro y se giró el volante

hasta que el penetrador hiciera contacto con la superficie de la probeta, en
ese instante se aplicó una pre-carga de 10Kgs.

4. Se ajustaron las agujas del manómetro, se colocó la aguja pequeña en el

punto rojo y la aguja grande en el cero.

5. Se aplica la carga de 100 Kgs. moviendo la manivela del durómetro hacia

la izquierda y se soltó.

6. Se esperó a que la aguja grande se estabilizara y se libera la carga

moviendo la manivela hacia la derecha.

7. Se tomó la lectura de la dureza directamente del manómetro.

8. Se realizaron los pasos anteriores hasta obtener tres lecturas de dureza

Rockwell B y se obtuvo un promedio de las mismas.

9. Se tabularon los resultados obtenidos.

5.2 Ensayo de dureza Brinell

1. Se colocó la probeta sobre una superficie plana.

2. Se situó el penetrador encima de la superficie plana de la probeta.

3. Se aplicó presión sobre el penetrador portátil hasta que liberó una carga de
750 Kgs.

9
4. Se procedió a medir con el vernier la huella dejada por el penetrador
portátil.

5. Se registró la medida del diámetro de la huella

6. Se realizaron los pasos anteriores hasta obtener tres mediciones de

diámetro de tres huellas hechas por el penetrador

7. Se tabularon los resultados obtenidos

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 VI. TABLA DE DATOS

Tabla 6.1. Datos del ensayo de dureza Brinell.

Ensayo Penetrador Diámetro de Carga Aplicación

muesca
3.53mm
Bola de acero
Brinell 2.76mm 750 Kgs Aceros suave
10 mm
2.6mm

Tabla 6.2. Datos del ensayo de dureza Rockwell

Simbología de la Penetrador Carga Aplicación

escala
Rockwell B Bola de acero 100 Kgs Aceros suave
1.6mm

Tabla 6.3. Dureza Brinell para una probeta de acero AISI 1040.

Dureza Brinell Dureza Rockwell (equivalente)

74.17 𝐻𝐵 40.73RB

122.92HB 70.92RB

138.83HB 77.13RB

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Tabla 6.4. Dureza Rockwell para una probeta de acero AISI 1040.

Dureza Rockwell Dureza Brinell (equivalente)

79,9RB 147HB

82.7RB 156HB

81.9RB 153HB

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 VII. EJEMPLOS DE CÁLCULOS

Cálculo de dureza Brinell:

𝐹 = 750 𝑘𝑔
Datos: { 𝐷 = 10 𝑚𝑚
𝑑 = 2.6 𝑚𝑚
2𝐹 (Ec.1)
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2)

Dónde:

𝑭 : Carga aplicada (Kg)

𝑫 : Diámetro del penetrador (mm)

𝒅 : Diámetro de muesca (mm)

2𝐹 2 × 750 𝐾𝑔
𝐻𝐵 = = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2 ) 𝜋 × 10𝑚𝑚(10𝑚𝑚 − √10𝑚𝑚2 − 2.6𝑚𝑚2 )

𝐻𝐵 = 138.83 𝐻𝐵

Cálculo del promedio de las durezas Rockwell B:

𝑅𝐵1 = 80.01𝑅𝐵
Datos: { 𝑅𝐵2 = 82.7 𝑅𝐵
𝑅𝐵3 = 81.9 𝑅𝐵

Dónde:

𝑹𝑩1, 𝑹𝑩𝟐 , 𝑹𝑩𝟑 : Medidas de la probeta en Rockwell B (RB)

RBprom: Promedio (RB)

∑ 𝑅𝐵 79.9 + 82.7 + 81.9

𝑅𝐵𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 81.5 𝑅𝐵
𝑛 3

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Conversión de dureza Brinell a Rockwell B:

138.83 → 77.13𝑅𝐵

Conversión de dureza Rockwell B a Brinell:

81.5 𝑅𝐵 → 150.62 𝐻𝐵

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 VIII. INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II
INFORME TÉCNICO
ENSAYO DE DUREZA
ENSAYO BRINELL

Máquina utilizada: Penetrador portátil

Temperatura del ensayo: ≅ 25 ºc ± 1 °C
Material de la muestra: acero AISI 1040.
Tipo de penetrador: Bola de Acero
Diámetro del penetrador: 10 mm
Carga aplicada: 750 kg
Tiempo de aplicación: Instantánea
Diámetro de huella: 2.6 mm
Dureza de la muestra: 138.83HB

ENSAYO ROCKWELL

Máquina utilizada: Durómetro Rockwell

Material de la muestra: Acero AISI 1040.
Símbolo de la escala: Rockwell B
Tipo de penetrador: Bola de acero
Diámetro del penetrador: 1,6 mm
Carga aplicada: 100 kg
Dureza de la muestra: 81.54 HB
Observaciones: Los datos tomados en la práctica de laboratorio en el ensayo de
dureza esta sometidos a errores, pero estos no tienen una variación significativa en
la realización de la práctica.

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Realizado por: Revisado por: Fecha:
Rodríguez, Benicio Francisco García 27 de Marzo de 2019

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 IX. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Con base en los resultados obtenidos durante el ensayo de dureza Brinell, se

estimó un valor de dureza de 74.17 HB, 122.92 HB y 138.83 HB. Estos valores se
encuentran fuera del rango; con respecto a lo esperado para una muestra de acero
AISI 1040, que de acuerdo a su porcentaje de carbono, su dureza teórica se
encuentra entre 156 HB y 210 HB.

Mientras que el ensayo de dureza Rockwell arrojó valores más lejanos a los
esperados para el material mencionado. Se obtuvo una dureza Rockwell promedio
de 81.54 RB, valor que al ser convertido en un valor de dureza Brinell (150.62
HB) no se encuentra entre el resultado esperado. Esta imperfección demuestra que
el método Rockwell para la determinación de la dureza fue preciso mas no exacto,
es decir, los valores obtenidos se encuentran lejos al valor de la dureza real o
teórica, pues depende en gran medida de valores obtenidos de manera
experimental que pueden provocar una gran variación en el resultado final si no
son estimados de manera correcta. Una ligera variación en la medición podría
cambiar drásticamente el resultado esperado. Los factores que pudieron ocasionar
la mala estimación de la dureza, se pueden deber a que la calibración del
durómetro no es del todo óptima y que los valores fueron estimados visualmente.

Según lo visualizado durante los dos ensayos, pudo determinarse que el

método Rockwell para la determinación de la dureza arrojó valores más precisos,
aunque no correctos en este caso. Para evitar un mayor margen de error, se debe
realizar los pasos correctamente y utilizar un durómetro con buena calibración al
realizar un ensayo Rockwell.

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 X. CONCLUSIONES

 Existe diferencia notoria en los resultados arrojados por cada uno de los
diferentes ensayos de dureza aplicados a la probeta.

 El ensayo Rockwell es un ensayo no destructivo, debido a que no altera las

propiedades mecánicas del material.

 El ensayo Rockwell es considerado más rápido y de mayor precisión en

comparación al ensayo Brinell.

 Al ser menor el diámetro de huella obtenida bajo las condiciones que rigen
el ensayo propuesto por la ASTM, más duro será el material ensayado.

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 XI. RECOMENDACIONES
 Se debe calibrar la máquina al inicio y al final de una serie de ensayos en
una misma escala.
 No colocar el penetrador del durómetro Rockwell sobre una superficie de
la muestra donde se encuentren muchas impresiones, debido a que arrojará
errores en la medición.
 Realizar la mayor cantidad posible de ensayos de dureza para obtener un
valor más exacto.
 En caso de contar con condiciones óptimas, se debe realizar este ensayo
varias veces para así disminuir la cantidad de errores que se pueden llegar
a cometer.

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 XII. BIBLIOGRAFÍA

[1] Beer, Ferdinad/ Johnston, Russell. (1993) “Mecánica de los materiales”, 2da.
Edición, Colombia, Editorial Mc Graw Hill

[2] William, Smith. (1993) “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de

Materiales”. Segunda Edición. México. Editorial Mc Graw Hill.

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 XIII. ANEXOS

Figura A-1 Durómetro Rockwell

Fuente: Internet

Figura A-2 Penetrador portátil para ensayo de dureza Brinell

Fuente: Propia

21
Figura A-3 Vernier utilizado en la práctica

Fuente: Propia

22
Figura A-4 Datos obtenidos en el laboratorio.

Fuente: Propia

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