Boletín 6 de RAP del ACI

GUÍA PRÁCTICA DE Reparación de

PROCEDIMIENTOS delaminaciones
DE APLICACIÓN PARA
REPARACIONES DE
en áreas
CONCRETO verticales y
“sobre-cabeza”
aplicadas a mano

Reparación de delaminaciones en áreas verticales y “sobre-cabeza” aplicadas a mano

 Boletín 6 de RAP del ACI
(Reaprobado en 2010)

GUÍA PRÁCTICA DE PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN

PARA REPARACIONES DE CONCRETO

Reparación de delaminaciones en áreas verticales y

“sobre-cabeza” aplicadas a mano
Preparado por el comité ACI E706

David W. Whitmore
Director

J. Christopher Ball* Fred R. Goodwin Kenneth M. Lozen Jay H. Paul

Peter H. Emmons Bob Joyce John S. Lund George I. Taylor
Timothy R. W. Gillespie Brian F. Keane Kelly M. Page Patrick M. Watson
H. Peter Golter

*
Autor principal.

Es responsabilidad del usuario de este documento establ- Exención de responsabilidad estructural

ecer las prácticas de seguridad y salud adecuadas a las circun-
stancias específicas implicadas con su uso. ACI no representa
a ninguna entidad respecto a las cuestiones de seguridad e
higiene y al uso de este documento. El usuario deberá deter-
minar la aplicabilidad de todas las limitaciones de regulación
antes de aplicarlos contenidos del documento y cumplir con
todas las leyes y reglamentos que apliquen incluyendo sin
sentido limitativo, los estándares de seguridad e higiene de
la Occupational Safety and Health Association (OSHA) de
los EE.UU.
Este documento pretende ser una guía práctica que ofrec-
emos al propietario, profesional de diseño y contratista
de reparación de estructuras de concreto. No pretende
liberar al usuario de esta guía, de la responsabilidad que
tiene de realizar una valoración adecuada de las condi-
ciones y una evaluación estructural actual, y de la espe-
cificación de los métodos, materiales o prácticas para
la reparación de concreto por el ingeniero/diseñador
experimentado.

Procedimiento de aplicación para reparaciones de concreto 6 del

ACI.
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Reparación de Superficies de Concreto Mediante Técnicas de Encofrado y Bombeo 3

Introducción
Uno de los métodos de aplicación más comunes para la
reparación del concreto es por morteros de palustre manual.
Este método puede ser utilizado para reparar concreto dete-
riorado o descascaramentado (Fig. 1) o para reperfilar super-
ficies verticales, sobrecabeza y horizontales. La aplicación
de los materiales de reparación a mano no requiere equipo
muy especializado o y es ideal para reparaciones superfi-
ciales poco profundas, especialmente en áreas con acceso
limitado o difícil. Mientras morteros de reparación a base
tanto de cemento portland y de resina se han utilizado para
reparaciones verticales y sobre cabeza aplicadas con llana,
esta guía de campo se centra en la aplicación de los mate-
riales de reparación a base de cemento portland.
Antes de iniciar cualquier reparación, debe determi-
narse la causa principal del deterioro con una observación
completa del comportamiento de la estructura. Las causas Fig. 1—Delaminación de concreto.
típicas del daño en concreto pueden incluir la corrosión de
metales embebidos por exposición a los iones de cloruro de
sales de deshielo o brisa marina de zonas costeras; desin-
tegración por ciclos de congelamiento y descongelamiento
cuando el concreto está saturado con agua; o deterioro por
ataque químico. La comprensión de la causa del deterioro,
los objetivos de reparación de los propietarios y el medio
ambiente en servicio de la estructura de concreto ayudará
en la selección adecuada de los materiales de reparación y
métodos de aplicación.
La técnica de reparación a mano con palustre con los
morteros de reparación requiere la selección de un mortero
resistente al pandeo y atención al detalle durante la apli-
cación para lograr que el mortero de reparación este bien
adherido al sustrato del concreto. Una instalación exitosa
está en función de una buena preparación de las superficies,
las técnicas de aplicación, los procedimientos de curado y
las propiedades del material de reparación seleccionado.

¿Cuál es el propósito de esta reparación? Fig. 2—Retiro de concreto a granel.

Morteros de reparación aplicado a mano reemplazan el
concreto dañado y se recomiendan generalmente para las
reparaciones delgadas que son de naturaleza cosmética.
Superposiciones delgadas de mortero se pueden también
aplicar para renovar las superficies deterioradas de concreto
vertical y sobrecabeza. Esta técnica, cuando se ejecuta
correctamente, mejora la apariencia de la estructura deterio-
rada y proporciona una protección adicional a la superficie
del concreto.
El espesor de colocación puede variar dependiendo del
tipo de materiales seleccionados y del tamaño, profundidad
y orientación de la cavidad de reparación. El espesor de
colocación puede variar de 1/8 a 2-3/4 pulg. (3 a 70 mm)
en superficies verticales, y 1/8 a 1 pulg. (3 a 25 mm) en las
superficies por sobrecabeza en una sola capa. Las coloca-
ciones más profundas pueden requerir que el material de
reparación sea colocado en capas adicionales.

¿Cuándo utilizo este método? ¿Cómo debo preparar la superficie?

Proyectos de reparación estructural requieren general-
mente otros métodos de reparación, tales como el de enco-
frado y colocado, la reparación de agregados pre-colocados
con lechada o concreto lanzado. Los trabajadores experi-
mentados que utilizan las palustres de madera, esponjas o
palustres de acero pueden alcanzar una variedad de acabados
con morteros aplicados con palustres. Aplicación a mano se
ha utilizado para reparar superficies verticales y sobreca-
beza, como paredes, columnas, vigas, plafones y fachadas
de edificios.
Los pasos recomendados para preparar adecuadamente la
superficie para recibir un mortero aplicado a mano son los
siguientes:
1. Remoción de concreto a granel y acondicionamiento
de bordes—El concreto delaminado suelto debe retirarse
hasta que el sustrato sea de concreto sano (Fig. 2). Si existe
corrosión del refuerzo, continúe la remoción a granel a
lo largo del acero de refuerzo y las áreas adyacentes que
muestran evidencia de daños por corrosión inducida que
pudiera impedir la adherencia de los materiales de repara-
ción. La remoción de concreto a granel debe incluir la zona

4 Boletín 6 de RAP del ACI

Fig. 3—Acondicionamiento de bordes. Fig. 4—Limpieza final de la superficie.

atrás del acero de refuerzo corroído por aproximadamente

3/4 pulg. (19 mm). La forma de la cavidad preparada debe
ser lo más simple posible—generalmente en forma cuadrada
o rectangular. Los bordes de los parches deben ser cortados
con una sierra perpendicular a la superficie a una profun-
didad de 1/2 pulg. (13 mm) para evitar desprendimientos del
material de reparación (Fig. 3).
2. Limpieza final de la superficie—Utilice métodos
abrasivos (Fig. 4) parar remover el polvo residual, escom-
bros, concreto fracturado y contaminantes que impiden la
adherencia adecuada. Si el uso de métodos abrasivos no es
factible, lavado a presión, utilizando un 3000 psi mínimo
(250 MPa) puede ser aceptable dependiendo de la resistencia
a la adhesión requerida. Soplado con aire comprimido libre
de aceite o, alternativamente, el uso de una aspiradora puede
ser apropiado si el polvo está todavía presente después del
uso de métodos abrasivos. La textura de la superficie final
debe ser áspero, con aproximadamente 1/4 pulg. (6 mm) de Fig. 5—Superficie correctamente preparada.
amplitud (Fig. 5) (Concrete Surface Profile [CSP] No. 6 a 9
de ICRI Technical Guideline No. 310.1R-2008);
2. El tratamiento de refuerzo expuesto—Se debe eliminar (IIIF). La recomendación general dada anteriormente puede
la corrosión del acero de refuerzo que impide la adhesión estar influenciada por varios factores, incluyendo:
por medio de una rueda abrasiva de alambre o un raspador • El perfil de rugosidad deseada de la superficie preparada
de agujas. Si el área de la sección transversal del acero de (Esto puede ser especificado por el fabricante del
refuerzo se ha reducido significativamente, un ingeniero producto de reparación);
estructural debe ser consultado. Si se ha especificado un • El método de preparación de la superficie, incluyendo
recubrimiento de refuerzo de acero, aplique el recubrimiento martillos mecánicos, limpieza abrasiva, chorro de agua
después de que el acero de refuerzo se ha limpiado (Fig. 6). de alta presión o hidrodemolición;
4. Saturación del sustrato—La mayoría de los materiales • La posible contaminación de la superficie por productos
basados en cemento portland requieren que el sustrato del químicos, aceites o grasa; posible carbonatación; y
concreto se encuentre en una condición saturada, superfi- métodos de eliminación de contaminantes o de concreto
cialmente seca (SSS) antes de la aplicación para evitar una carbonatado;
pérdida rápida de humedad del material de reparación y en • Recomendaciones del fabricante del material de repa-
el sustrato. Una condición SSS se logra cuando el cuerpo del ración (Solicite las fichas de datos técnicos y boletines
concreto está saturado y agua libre en la superficie y charcos de instalación y lea las instrucciones impresas en el
se han eliminado de la superficie del concreto. Una condición envase); y
SSS no se recomienda si se va a utilizar un agente polimérico • El tratamiento de grietas y juntas existentes.
de adherencia. Al utilizar agentes poliméricos de adherencia, Para obtener información adicional, consulte las recomen-
sigue las instrucciones de instalación impresas del fabricante daciones del International Concrete Repair Institute (ICRI)
Guía No. 310.2-1997, “Selecting and Specifying Concrete

Reparación de Superficies de Concreto Mediante Técnicas de Encofrado y Bombeo 5

Fig. 6—Tratamiento de refuerzo expuesto.
Surface Preparation for Sealers, Coatings, and Overlays,” o
No. 310.1R-2008, “Guide for Surface Preparation for Repair
of Deteriorated Concrete Resulting from Reinforcing Steel
Corrosion.”
¿Cómo selecciono el material correcto?
Materiales de reparación aplicados a mano o a palustre son
productos cementantes generalmente patentados y preenva-
sados. Materiales a base de cemento portland diseñados para
aplicación manual también pueden incluir polímeros, humo
de sílice, materiales de compensación de retracción y otros
aditivos para propiedades físicas mejoradas y mejor manejo.
Especificadores, aplicadores y propietarios pueden
consultar ACI 546.3R-06, “Guide for the Selection of Mate-
rials for the Repair of Concrete,” o Guía ICRI No. 320.2R-
2009, “Selecting and Specifying Materials for Repair of
Concrete Surfaces,” para una lista útil que priorice las
propiedades de los materiales deseados. Las fichas técnicas
de los fabricantes deben ser consultados para conocer las
propiedades del material.
Los requisitos de propiedades físicas, tales como la contrac-
ción por secado, permeabilidad, resistencia al congelamiento
y descongelamiento y las propiedades mecánicas varían
de proyecto en proyecto en función de las condiciones de
servicio esperadas. Las propiedades críticas para el éxito a
largo plazo de la reparación se deben determinar durante la
fase de evaluación y deben ser especificadas.
Otros factores que pueden influir en la selección de los
materiales de reparación incluyen el espesor de aplicación,
la velocidad de ganancia de resistencia, la facilidad de apli-
cación, el color, y el costo en el lugar.
Para algunas reparaciones aplicadas a mano, selladores
o cubrimientos decorativos o protectores pueden utilizarse
para proporcionar una protección adicional a la superficie
del concreto, o para mejorar la estética o ambos. Cuando
este es el caso, confirme el tiempo requerido de curado y
secado (o contenido máximo de humedad) con el fabricante
del sellador o recubrimiento antes de comenzar la apli-
cación. Para obtener más información, consulte ACI 515.1R,
6
Fig. 7—Equipo típico para mezclar materiales.
“Guide to Use of Waterproofing, Dampproofing, Protective,
and Decorative Barrier Systems for Concrete.”
¿Qué tipo de equipo necesito?
El equipo típico que se necesita para morteros de repara-
ción aplicados a mano incluye:
• Una unidad mezcladora adecuada tal como una combi-
nación taladro/paleta/cubo para reparaciones pequeñas
(Fig. 7), o una mezcladora de mortero de tipo paleta
para aplicaciones mayores;
• Compresor de aire, equipos corte de sierra, palas y
equipos de chorro abrasivo;
• Dispositivo de medición de agua para asegurar que las
cantidades adecuadas de agua se utilizan en la mezcla; y
• Acabado, manejo y herramientas de prueba requeridos
por la especificación o las buenas prácticas de concreto.
Asegúrese de que el equipo y las herramientas necesarias
están en sitio y en buen funcionamiento. Tenga reservas de
equipo o métodos alternativos previstos y disponibles.
¿Qué aspectos de seguridad hay que considerar?
Morteros de reparación de concreto son materiales pelig-
rosos y deben ser tratados como tales. Prácticas de seguridad
en obra deben incluir lo siguiente cuando sea aplicable:
• Las hojas con datos de seguridad de materiales aplica-
bles (siglas en Ingles MSDS) deben estar disponibles;
• Maquinaria y equipo utilizado debe tener las protec-
ciones de seguridad pertinentes y advertencias en su
lugar;
• Los trabajadores deben usar guantes de protección y
otras prendas de vestir necesarias para evitar el contacto
de la piel con materiales cementantes húmedos alta-
mente alcalinos;
• Se necesita una pantalla facial o gafas de seguridad para
proporcionar protección para los ojos;
• Instalaciones de lavado de ojos deben estar disponibles
en el sitio de trabajo;
• Se necesitan mascarillas contra el polvo para los traba-
jadores que operan o trabajan cerca de la mezcladora de
Boletín 6 de RAP del ACI
Fig. 8—Aplicación a mano del material de reparación.
material y respiradores de aire a presión utilizados para
la limpieza abrasiva;
• La protección auditiva debe reducir los niveles de sonido
que llegan al oído interno a los límites especificados
por la Occupational Safety and Health Administraction
(OSHA) de los EE.UU.; y
• Confirmar que haya ventilación adecuada disponible
en los espacios cerrados antes de operar equipos que
emiten gases de combustión peligrosos.
Es responsabilidad del usuario de este documento esta-
blecer las prácticas de seguridad y salud adecuadas a las
circunstancias específicas implicadas con su uso. ACI no
representa a ninguna entidad respecto a las cuestiones de
seguridad e higiene y al uso de este documento. El usuario
deberá determinar la aplicabilidad de todas las limitaciones
reglamentarias antes de utilizar los contenidos del docu-
mento y cumplir con todas las leyes y reglamentos que
apliquen, incluyendo, pero no limitado a, los estándares de
seguridad e higiene de la Occupational Safety and Health
Association (OSHA) de los EE.UU.
Reunión previa a la construcción
Antes de proceder con la reparación, se recomienda una
reunión previa a la construcción. La reunión debe incluir
representantes del propietario, ingeniero, contratista, fabri-
cante de materiales y cualquier otra parte necesaria para
explicar los medios, métodos y materiales necesarios para
alcanzar los objetivos de la reparación. Ver la Guía ICRI No.
320.2R-2009 “Guide to Selecting and Specifying Materials
for Repair of Concrete Surfaces.”
Procedimiento de reparación
1. Aplique el material de reparación.
• Mezcle el material siguiendo las recomendaciones del
fabricante;
• Restriegue una capa fina del mortero de reparación en
el sustrato SSS, así llenando los poros para asegurar
contacto íntimo y para ayudar a prevenir el despren-
dimiento o caída de los materiales de reparación sobre
superficies verticales y sobrecabeza. Alternativamente,
Reparación de Superficies de Concreto Mediante Técnicas de Encofrado y Bombeo 7
Fig. 9—Aplicación del compuesto de curado por rociado.
aplique un agente de unión si lo requiere el fabricante o
la especificación de reparación;
• Aplique el material con una presión apropiada antes
de que se seque la capa adherente (Fig. 8). Consolide
a fondo el material de reparación en las esquinas del
área reparada y alrededor de cualquier refuerzo expu-
esta en la zona de reparación. Encapsulación completa
de la armadura es importante para la durabilidad a largo
plazo; y
• Si se requiere una segunda capa, raspe a fondo la super-
ficie de la primera capa rayando el mortero fresco e para
lograr un acabado áspero, similar al perfil de la super-
ficie del substrato. Este proceso promoverá una adhesión
mecánica adicional entre las capas. Si no se aplica inme-
diatamente la segunda capa, mantener la primera capa
húmeda hasta que la aplicación de la segunda capa sea
aplicada. Después del fraguado final de la primera capa,
humedezca la superficie de la primera capa, restriegue
una capa fina de mortero fresco, y aplique la segunda
capa del material. Una vez que se haya alcanzado el
espesor deseado, enrase al nivel del concreto adyacente.
2. Acabado y curado de la reparación.
• Al terminar de colocar el material de reparación, dar un
acabado final que cumpla con las especificaciones del
proyecto. Debido a que la mayoría de estos materiales
no presentan sangrado y son de naturaleza pegajosa, el
empleo de una película de control de evaporación puede
ser útil; y
• Al igual que con todos los materiales a base de cemento
portland, el curado adecuado proporcionará propiedades
físicas mejoradas. Las buenas prácticas de curado previ-
enen la pérdida de humedad rápida a edades tempranas.
Consulte al fabricante de productos para las instruc-
ciones de curado. El curado por lo general se realizará
de acuerdo con la norma ACI 308R, “Guide to Curing
Concrete.” El uso de compuestos de curado (Fig. 9) que
cumplan con los requisitos de retención de la humedad
en la norma ASTM C309 o el curado húmedo, son
métodos de curado comunes.
¿Cómo debo verificar la reparación?
Los requisitos pueden incluir:
• Fotografías tomadas antes y después;
• La confirmación de preparación de la superficie acept-
able. Esto puede incluir la observación del perfil de
amplitud de la superficie. Por otra parte, la prueba de
tensión directa de la superficie preparada proporcionará
datos cuantitativos sobre el nivel de preparación de la
superficie lograda;
• Ensayos de materiales realizada por una agencia de
pruebas cualificado;
• Sondeo de la reparación curada para descascaramientos;
• Las pruebas directas de tensión adherida en la repa-
ración4 endurecida y curada en la base de concreto
se deben efectuar siguiendo métodos similares a los
descritos en ICRI Technical Guideline No. 210.3-2004,
“Guide to Using In-Situ Tensile Pull-Off Tests to Eval-
uate Bond of Concrete Surface Materials,” publicada
por el International Concrete Repair Institute. Obser-
vaciones importantes incluyen el esfuerzo máximo de
tracción, expresado en psi o MPa, y el modo de fallo
(base de concreto, línea de unión o falla cohesiva del
mortero).
Referencias
ACI Committee 201, 2008, “Guide for Conducting a Visual Inspection of
Concrete in Service (ACI 201.1R-08), American Concrete Institute, Farm-
ington Hills, MI, 15 pp.
ACI Committee 308, 2001, “Guide to Curing Concrete (ACI 308R-01),”
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 31 pp.
8
ACI Committee 364, 2007, “Guide for Evaluation of Concrete Struc-
tures before Rehabilitation (ACI 364.1R-07),” American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 18 pp.
ACI Committee 515, 1985, “A Guide to the Use of Waterproofing, Damp-
roofing, Protective, and Decorative Barriers for Concrete (ACI 515.1R-79)
(Revised 1985),” American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 44 pp.
ACI Committee 546, 2004, “Concrete Repair Guide (ACI 546R-04),”
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 53 pp.
ASTM C309-07, 2007, “Standard Specification for Liquid Membrane-
Forming Compounds for Curing Concrete,” ASTM International, West
Conshohocken, PA, 3 pp.
Dorsch, D. F., 1995, “A Guide to Placement Methods for Repair Materials,”
Concrete Repair Digest, Dec., pp. 320-325.
Emmons, P., 1993, Concrete Repair and Maintenance Illustrated, RS
Means.
International Concrete Repair Institute, 1997, “Selecting and Specifying
Concrete Surface Preparation for Sealers, Coatings, and Polymer Over-
lays,” Technical Guideline No. 310.2-1997, 41 pp.
International Concrete Repair Institute, 2004, “Guide for Using In-Situ
Tensile Pull-Off Tests to Evaluate Bond of Concrete Surface Materials,”
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International Concrete Repair Institute, 2008, “Guide for Surface Prepa-
ration for the Repair of Deteriorated Concrete Resulting from Reinforcing
Steel Corrosion,” Technical Guideline No. 310.1R-2008, 12 pp.
International Concrete Repair Institute, 2009, “Guide for Selecting
and Specifying Materials for Repair of Concrete Structures,” Technical
Guideline No. 320.2R-2009, 36 pp.
Smoak, W. G., 1997, Guide to Concrete Repair, U.S. Department of the
Interior, Bureau of Reclamation Technical Service Center, Apr.
Boletín 6 de RAP del ACI