METALURGIA CLASIFICACIÓN DE MATERIALES

Acero:
El Acero es una aleación de hierro y carbono (de 0,05% hasta un 2.11% C).
Con elementos de aleación tales como el Cr, Ni, Mo, V, Ti y otros que mejoran varias propiedades.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO

A alta temperatura, los átomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el
oxígeno para producir monóxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono
mediante el proceso de oxidación.
Carbono + Oxígeno = MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO
2C + O2 = 2CO

CLASIFICACION DE LOS ACEROS

SEGÚN EL PROCEDIMIENTO DE

FABRICACIÓN:
BESSEMER THOMAS
SIEMENS ARCO ELÉCTRICO
SEGÚN EL GRADO DE DESOXIDACIÓN:
CALMADOS EFERVECENTES
SEGÚN LAS FASES O CONSTITUYENTES:
PERLÍTICOS FERRÍTICOS
AUSTENÍTICOS MARTENSÍTICOS
SEGÚN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA:
AL CARBONO ALEADOS
SEGÚN LA APLICACIÓN - USOS:
ESTRUCTURALES INOXIDABLE
HERRAMIENTAS MAQUINARIA

ACEROS INOXIDABLES
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 12% de Cromo. El
Cromo forma en la superficie del acero una película extremadamente delgada, continua y estable.
Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas. Esta es la característica principal de
resistencia a la corrosión.
clasificacion de aceros inoxidables

MARTENSÍTICOS :
La resistencia a la corrosión es relativamente pobre comparada con los austeníticos y ferríticos.
Son la primera rama de los aceros inoxidables.
Llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados
en cuchillería).
Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%.
Propiedades mecánicas:

Son endurecibles.
Magnéticos.
Buena tenacidad.
La resistencia a la corrosión, es mayor cuando están templados y pulidos.
Se les puede adicionar: Níquel, Molibdeno, Silicio y Cobre.
No se prestan a la soldadura. Con los puntos soldados quedan duros y quebradizos, produciendo
fuertes tensiones.
Temperatura en la que empiezan a formarse capas es de 820º C.
Tratamientos térmicos:
Recocido: Se hace a unos 750º C, produciendo así austenita
Templado: La austenita se transforma en martensita. Se puede templar al aire o en aceite.
La martensíta es luego revenida para reducir tensiones y aumentar la tenacidad.

AUSTENÍTICOS:
Estructura: cúbico centrada en las caras (FCC)
Se obtienen agregando Níquel a la aleación, por lo que la estructura cristalina del material se
transforma en austeníta (?) y de aquí adquieren el nombre.
El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, buena resistencia a la tracción,
tenacidad y ductilidad.
Es el acero que tiene mejor resistencia a la corrosión.

PROPIEDADES MECÁNICAS :
Acero no endurecible.
No magnético.
Muy tenaces a la fragilidad .
Resistentes a la corrosión.
Se le puede adicionar: Molibdeno, Tungsteno, Silicio, Cobre, Titanio.
Soldabilidad muy buena.
Temperatura a la que empieza a formarse capas es de 850 a 1150º C.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS :
Recocido austenítico, se calienta el acero entre unos 1050-1070 º C, con libre admisión de aire
manteniéndolo poco tiempo y enfriándolo rápidamente, con preferencia en agua.
No admiten temple, pero mediante el mecanizado en frío se puede elevar considerablemente,
tanto el limite de fluencia como el limite de ruptura.
FERRÍTICOS :
Estructura: cúbica centrada en el cuerpo
También se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido
de Carbono es bajo <0.2%.>

PROPIEDADES MECÁNICAS :
No son endurecibles.
Magnéticos.
Muy tenaces a la fragilidad.
Resistentes a la corrosión.
Se les puede adicionar: Níquel, Molibdeno, Silicio, Titanio.
La Soldabilidad es buena, aunque en algunos tipos, la fragilidad se forma cerca al punto soldado.
La temperatura a la que empieza a formarse capas es de unos 850 a 1100º C.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS :
Para este se emplea únicamente el recocido dulce, con el objeto de reducir la dureza y la fragilidad
que el acero tiene al ser mecanizado.
Este recocido se hace a 750-850º Con enfriamiento subsiguiente al aire.
No admite el temple, debido al bajo contenido de Carbono.

PRINCIPALES APLICACIONES :
Por ser resistente a la acción de los ácidos orgánicos y a varios agentes químicos, se pueden aplicar
en la construcción de tuberías, grifos, bombas y válvulas de la industria química. Aplicaciones
arquitectónicas y decorativas.
Equipo y utensilios domésticos.
Materiales refractarios.

GLOSARIO
Austenita: Denominación de la estructura cristalina CCC; y una de las dos transformaciones
alotrópicas del hierro.
Corrosión: Destrucción de metales y ciertos cerámicos por reacción con el medio ambiente
gaseoso, y normalmente altas temperaturas.

Magnético: Elemento con propiedades magnéticas que permiten las interacciones de la estructura
con el campo magnético, produciendo así imanes permanentes y electroimanes.

Martensita: Fase formada en el acero a través de una transformación atérmica sin difusión.

Mecanizado en frío: Deformación de un metal a una temperatura inferior a la de recristalización,

donde se incrementa el número de dislocaciones provocando que el metal se endurezca mientras
se conforma.

Normalizado: Calentar el acero a temperaturas de 30-50ºC por encima de AC3 (hipoeutectoide) y

por encima de AC1 (hipereutectoide), seguido de un enfriamiento al aire.

Recocido: (Acero) Tratamiento térmico en el cual se calienta el acero hasta temperaturas

superiores a AC3, permanencia prolongada a tal temperatura y a continuación un enfriamiento
lento para así transformar la austeníta en estructura perlítica.

Revenido: Calentamiento después del temple con el objeto de darle tenacidad a la pieza y eliminar
tensiones internas causadas por el temple.

Temple: Tratamiento térmico que tiene como finalidad obtener una dureza elevada sobre la pieza
tratada.

Tenacidad: Medida cualitativa de las propiedades al impacto de un material. Un material que

resiste a la fractura por impacto es tenaz.

Tratamiento térmico: Conjunto de operaciones de calentamiento,permanencia y enfriamiento a

las cuales se someten los aceros en estado sólido con el fin de cambiar su estructura y obtener las
características deseadas.