Pillajo Paucar Omar Alexander

GR 1
Informe # 2
5/06/2017

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica

Tecnología de Conformado

Tema: Temple

Objetivos: Analizar y conocer el tratamiento térmico temple en diferentes materiales

Determinar las durezas de los materiales luego de haber sido sometidos al

tratamiento térmico

Marco teórico.

Los tratamientos térmicos son procesos a los cuales pueden ser sometidos los materiales,
con la finalidad de hacer que el material alcance sus propiedades mecánicas para las
cuales esta creado. El proceso consiste en calentarle al material a una cierta temperatura
y luego llevarlo a enfriamiento brusco para cambiar sus propiedades físicas, pues debe
seguir varios procesos luego de haber estado en un tratamiento térmico para alivios de
esfuerzos internos, cambiar el tamaño del grano, o incrementar la tenacidad.

Grafico 1.- Fases de los Tratamientos Térmicos.

Para cada tratamiento térmico existe factores que intervienen como son: temperatura del
horno, velocidad de enfriamiento, y material de enfriamiento, para conocer a que
temperatura debe elevarse el metal es recomendable contar con los diagramas de cambio

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de fases como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las

temperaturas en las que suceden los cambios de fase.

Uno de los tratamientos térmicos que se va a tratar es el temple que hace que los aceros
y el hierro fundido se fortalezcan o se endurezcan. Pues para que este suceda se necesita
que el material sea recubierto por partículas de carbono que es la limalla de hierro, para
que en el momento de estar en el horno a una temperatura elevada, no se produzca el
fenómeno de descarburación o descamación por oxidación en el material.

Para cada tratamiento termico existen algunas condiciones que deben cumplir:

Todo el material debe estar en estado solido.

Cada material tiene una temperatura a la cual se producen cambios de estructuras internas.

Todo el material debe ser calentado en toda su masa total

Es necesario que se cumplan estas condiciones para realizar un tratamiento termico ideal,
pues ninguna de ellas se puede quebrantar.

Los tratamientos se pueden clasificar según la siguiente tabla.

Grafico 2.- Clasificacion de los materiales

Tratamientos termicos

Masivos Superficiales

Isotermicos Continuos Cambian las propiedades

solo en la superficie del
Realizan cambios en acero
Martenpering Austempering
toda la masa

Temple Austenita- Martinsita Austenita - Bainita

Revenido

Recocido

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La descarburación es la perdida de contenido en porcentaje de carbono de la superficie

de una pieza de acero, cuando a este se lo somete a altas temperaturas.

La descamación por oxidación es la escoria que se produce en la parte superficial del

material por la alta temperatura

Al realizar los tratamientos térmicos se debe tener en cuenta la velocidad de enfriamiento

y se puede observar en el siguiente diagrama, que me sirve para observar las estructuras
de un material en una velocidad con respecto al tiempo

Grafico 3.- Diagrama Temperatura-tiempo-transformacion

Descripción de la práctica.

El temple consiste en realizar que los átomos que están en una estructura de red cubica
centrada en el cuerpo (BCC), se transformen a una red cubica centrada en las caras (CCC),
pues se van a utilizar tres tipos de materiales:K460, acero de construcción, y acero de
transmisión; los cuales se los va a poner en una probeta (DF2) y serán recubiertos de
limalla de hierro, ya que tiene un porcentaje alto en carbono y no permite que se
produzcan los fenómenos de descarburación o descamación por oxidación, por
consiguiente se los va a someter en un horno Mufla a una temperatura de 930°C , se los
va a calentar durante unos 25 minutos y luego procedemos a sacarlos para enfriarlos en

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tres diferentes situaciones: en agua, donde se va a observar que el material se va enfriando

desde un color rojizo hasta un color determinado según la estructura que se va obtener en
este caso se obtendrá la austenita y también se percibe un olor a ácido sulfhídrico por la
fundición de hierro que tiene cantidades altas en azufre, en aceite se observa que en el
material al cual está sometido se provoca una llama y el material noche enfría tan rápido
como en el agua, y al aire libre.

Datos obtenidos

Tabla 1.- Tiempo de enfriamiento

Tiempo / Material K460 Acero de construcción Acero de trasmisión

Segundos (s) 32.29 95 1371

Tabla 2.- Dureza Rockwell enfriamiento en agua

Número /Material 1 2 3 4 5 Promedio

K460 18HRC 21HRC 21HRC 20HRC 22HRC 20.4HRC
Ac. Construcción 74HRB 75HRB 75HRB 75HRB 77HRB 75.2HRB
Ac. Transmisión 65HRB 68HRB 67HRB 64HRB 64HRB 65.6HRB

Tabla 3.- Dureza Rockwell enfriamiento en aceite

Número /Material 1 2 3 4 5 Promedio

K460 22HRC 19HRC 18HRC 16HRC 17HRC 18.4HRC
Ac. Construcción 55HRB 56HRB 57HRB 58HRB 56HRB 56.4HRB
Ac. Transmisión 41HRB 43HRB 43HRB 44HRB 42HRB 42.6HRB

Tabla 4.- Dureza Rockwell enfriamiento al aire libre

Número /Material 1 2 3 4 5 Promedio

K460 20HRC 21HRC 22HRC 21HRC 23HRC 21.4HRC
Ac. Construcción 54HRB 52HRB 54HRB 54HRB 55HRB 53.8HRB

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Ac. Transmisión 39HRB 41HRB 39HRB 41HRB 41HRB 40.2HRB

Datos calculados

Tabla 5.- Velocidad de enfriamiento

T= 930°C

Compuesto /tiempo tiempo (s) V= T(°C)/t(s)

Agua 32.29 28.71 °C/s
Aceite 95 9.79 °C/s
Aire 1371 0.68 °C/s

Tabla 6.- Dureza Brinell en agua

Dureza/ material K460 Ac. Construcción Ac. Transmisión

Brinell 235HB 133HB 113HB

Tabla 7.- Dureza Brinell en aceite

Dureza/ material K460 Ac. Construcción Ac. Transmisión

Brinell 217HB 100HB 85HB

Tabla 7.- Dureza Brinell al aire libre

Dureza/ material K460 Ac. Construcción Ac. Transmisión

Brinell 240HB 98HB 82HB

Conclusiones:

Con los resultados obtenidos en la velocidad de enfriamiento se observa que al ser

sometidos en las diferentes circunstancias va variando, pero también se observa que a
cualquier líquido en el cual fue enfriado, la velocidad tiende a cero por lo que quiere decir
que se ha realizado un enfriamiento en equilibrio.

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En la comparación de las tres tablas, tomando en cuenta los índices de durezas y la

situación de enfriamiento se ha observado que los materiales van adquiriendo una dureza
mayor o igual en cualquiera de las circunstancias que se los sometió.

En el material K460 al ser enfriado al aire libre, en comparación a las otras dos, adquirió
una dureza mayor que en los otros tipos de enfriamiento.

En el Acero de construcción se observa que adquiere una mayor dureza al ser sometido
al enfriamiento en agua.

En el Acero de transmisión su mayor dureza adquiere al haberse enfriado en agua.

Recomendaciones:

A pesar de los diferentes tipos de circunstancias en los cuales haya adquerido mayor
dureza, el material a recibido un tratamiento termico por lo cual a cambiado su estrutura
interna y se a obtenido otro material con otras caracteristicas.

Siempre es recomendable despues de cada tratamiento termico en este caso el temple, se

requiere hacer un tratamiento termico posterior para el alivio de esfuerzos internos.

No es recomendable templar un material que haya sido templado anteriormente sin haber
sido sometido a un tratamiento de alivio de esfuerzos internos, porque como consecuencia
puede realizar fisuras y grietas internas o tambien, hacer un material mas quebradizo al
ser sometido a solicitaciones mecanicas.

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Recomendaciones adicionales

Grafico 4.-Diagrama completo de Hierro-Carbono

Bibliografia:

Templado del acero. (2017). Es.wikipedia.org. Retrieved 3 June 2017, from

https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero

(2017). Retrieved 3 June 2017, from

https://www.eii.uva.es/metalo/Ayuda/descarburacion.htm

Retrieved 3 June 2017, from

http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf

(2017). Retrieved 3 June 2017, from

https://www.eii.uva.es/metalo/Ayuda/descarburacion.htm

(2017). Image.slidesharecdn.com. Retrieved 5 June 2017, from

https://image.slidesharecdn.com/capitulo2-tratamientostrmicos-110913173158-
phpapp02/95/capitulo-2-tratamientos-trmicos-6-728.jpg?cb=1315935428

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Tema: Revenido de alivio de esfuerzos internos

Objetivos: Realizar el revenido en los materiales que se templaron

Determinar la dureza de los aceros después del revenido

Marco teórico.

El revenido es otro tratamiento térmico que se realiza a toda la masa luego de que un
material haya sido sometido al temple, este proceso se lo realiza con la finalidad de aliviar
las tensiones que se encuentran en la estructura interna o disminuir la gran fragilidad que
tienen los aceros tras el temple.

El revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad del material. Este tratamiento

consiste en aplicar a un material, una temperatura inferior a la del punto crítico; que se lo
observa en el Diagrama de Hierro- Carbono; y cuanto más se aproxima a esta y mayor es
tiempo que se encuentra a dicha temperatura, mayor es la disminución de la dureza, al
igual que la resistencia y mejora la tenacidad, resultado final no depende de la velocidad
de enfriamiento.

Descripción de la práctica.

Después de haber templado los tres tipos de materiales, se los tiene que someter a un
tratamiento de alivios de esfuerzos. Este proceso nos ayuda a eliminar las tensiones que
se han producido luego del temple y a mejorar la dureza que se requiera en el material, al
igual que la tenacidad y la fragilidad de rotura , por consiguiente, hay que ponerlos en
una probeta (DF2) se los recubre de igual manera con limalla de Hierro y se lleva los
materiales al horno que se encuentra a una temperatura de 620°C , se lo deja reposar
durante 20 minutos y luego se los procede a enfriar al aire libre, no importa la velocidad
con la que se los enfrié pues no intervienen en nada.

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Datos obtenidos

Tabla 1.-Dureza del revenido de alivio de esfuerzos en Agua

Número /Material 1 2 3 4 5 Promedio

K460 76HRB 80HRB 79HRB 79HRB 76HRB 78HRB
Ac. Construcción 57HRB 64HRB 65HRB 66HRB 66HRB 63.6HRB
Ac. Transmisión 51HRB 54HRB 55HRB 54HRB 55HRB 53.8HRB

Tabla 2.- Dureza del revenido de alivio de esfuerzos en aceite

Número /Material 1 2 3 4 5 Promedio

K460 75HRB 76HRB 78HRB 78HRB 77HRB 76.8HRB
Ac. Construcción 55HRB 58HRB 60HRB 59HRB 57HRB 57.8HRB
Ac. Transmisión 40HRB 45HRB 46HRB 46HRB 46HRB 44.6HRB

Tabla 3.- Dureza del revenido de alivio de esfuerzos al aire libre

Número /Material 1 2 3 4 5 Promedio

K460 77HRB 78HRB 80HRB 78HRB 80HRB 78.6HRB
Ac. Construcción 61HRB 62HRB 61HRB 61HRB 61HRB 61.2HRB
Ac. Transmisión 40HRB 42HRB 44HRB 42HRB 43HRB 42.2HRB

Datos calculados

Tabla 4.- Dureza Brinell revenido de alivio de esfuerzos en agua

Dureza/ material K460 Ac. Construcción Ac. Transmisión

Brinell 140HB 110HB 98HB

Tabla 5.- Dureza Brinell revenido de alivio de esfuerzos en aceite

Dureza/ material K460 Ac. Construcción Ac. Transmisión

Brinell 135HB 102HB 87HB

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Tabla 6.- Dureza Brinell revenido de alivio de esfuerzos al aire libre

Dureza/ material K460 Ac. Construcción Ac. Transmisión

Brinell 140HB 107HB 85HB

Conclusiones:

El revenido nos a permito determinar las durezas que tiene el material luego de un
tratamiento térmico complementario, con esto determinamos que los materiales han
adquirido una mayor dureza a comparación de haber sido sometidos solo al temple.

En el material K460 se determina que la dureza es igual en dos situaciones en los cuales
fueron enfriados, en el agua como al aire libre.

En el acero de construcción se determina que su mayor dureza se ha adquirido en el

enfriamiento por agua.

En el acero de transmisión se obtiene su mayor dureza en el enfriamiento por agua a

comparación de los otros enfriamientos.

Por conclusión se obtiene que luego de haber sido templados los materiales y haber sido
sometidos al tratamiento posterior a este, que es el revenido, se determinó que la dureza
donde mayor se adquiere luego de haber sido enfriados, es en el agua porque se ha
obtenido un alto número de dureza en comparación de los otros datos que se calcularon.

Recomendaciones:

Siempre que se de un tratamiento termico a un material es necesario darle un tratamiento

que alivie los esfuerzos internos que tiene ya que si no se realiza este proceso, el maerial
puede romperse por tantas tensiones en su estructura interna.

La temperatura a la que debe estar el horno siempre debe ser intermedia al limite del
rango en el cual se encuentra su revenido. No es recomendable tanto estos tratamientos
en talleres pequeños ya que la energia que se utiliza es muy alta y por concecuencia el
costo de energia es muy elevado.

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Bibliografia:

(2017).Retrieved 3 June 2017, from

https://www.eii.uva.es/metalo/Ayuda/descarburacion.htm

Revenido. (2017). Es.wikipedia.org. Retrieved 3 June 2017, from

https://es.wikipedia.org/wiki/Revenido

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