PREGUNTAS CUESTIONARIO DEL CAPITULO 40

PREGUNTAS DE REPASO
40.1 Describa las principales consideraciones comprendidas en la selección de
materiales para productos.

R.- Principales consideraciones en la selección de material para productos: para la

selección de materiales de un producto debemos tener una idea de los requerimientos
de funcionales de cada uno de sus componentes. Se considera:
 Propiedades mecánicas: están la resistencia, tenacidad, ductilidad,
rigidez, dureza y resistencia a la fatiga, a la cedencia y al impacto.
 Propiedades físicas: incluyen densidad, punto de fusión, calor
especifico, conductividad térmica y eléctrica, expansión térmica y
propiedades magnéticas.
 Propiedades químicas: de primera importancia en la manufactura son la
susceptibilidad a la oxidación y a la corrosión.

Ejemplos:

 Para la fabricación de utensilios de cocina como ser cucharas, cuchillos,

tenedores y otros la selección de material será de alta resistencia, que
no se oxide fácilmente y no sea toxico.
 Para la fabricación de juguetes para niños el material tiene que ser
maleable, resistente y que llegue a tener un acabado estético y llamativo
 La fabricación de muebles domiciliarios la selección de material seria
por su disponibilidad en el mercado, resistencia del material y los
costos.
40.2 ¿Por qué es importante el conocimiento de las formas de materiales disponibles
comercialmente?

R.- Importancia de las formas de los materiales: una vez seleccionado los materiales
se necesita conocer las formas y los tamaños disponibles. Es importante conocer las
formas debido a que los materiales en sus formas requieren un mínimo de
procesamiento adicional.
Ejemplos:
  Para facilitar la compra y acecibilidad de los materiales en la
fabricacion ya sea para industria o uso comun.
 Saber donde hay el material que se necesita reduce el tiempo y asi ganas
tiempo.
 Saber las formas de los materiales facilita el diseño del producto.
40.3 ¿Qué se entiende por “propiedades de manufactura” de los materiales? Dé tres
ejemplos que demuestren la importancia de esta información

R.- Propiedades de manufactura: define la facilidad para fundir el metal, el trabajo

mecánico, para conformar, mecanizar, soldar y endurecer por tratamiento térmico.
Ejemplos:
 Las barras con defecto e inclusiones internas se agrietaran al producir
tubo sin costura.
 La materia prima con variaciones en la composición y la
microestructura no se pueden tratar térmicamente ni mecanizar en
forma constante.
 Una barra o varilla con costura longitudinal desarrollara grietas durante
las operaciones sencillas de recalcado y cabeceado.

40.4 ¿Por qué la sustitución de materiales es un aspecto importante de la ingeniería

de manufactura? Dé tres ejemplos de su propia experiencia u observaciones.

R.- Importancia de la sustitución de materiales: las grandes mejoras en los productos

pueden ser el resultado de la sustitución de materiales, de esta manera desempeña
un papel principal para que las empresas puedan mantener sus posiciones
competitivas.
Ejemplos:
 Los utensilios de cocina por su acabado y resistencia y para la
durabilidad.
 Las cuchaaras se fabricaban de plata pero por el costo empezaron a
buscar otros materiales mas economicos como el aluminio.
 Armamento militar antes fabricado en madera y metal ahora son
fabricados en care

40.5 ¿Qué factores comprende la selección de los procesos de manufactura?

Explique por qué son importantes.

R.- Consideraciones para la selección de procesos:

  Las características y propiedades del material de la pieza.
 La forma, tamaño y espesor de la parte.
 Los requerimientos en la tolerancia dimensional y de acabado
superficial.
 Los requerimientos de funcionamiento de la pieza.
 El volumen de producción.
 El nivel de automatización requerido para cumplir con el volumen y la
rapidez de producción.
 Los costos incurridos en aspectos individuales y combinados de la
operación de manufactura.
La importancia de la selección de los procesos de manufactura ya que
se relaciona con las características de los materiales, las tolerancias
dimensionales y el acabado superficial logrado, asi como el costo de la
manufactura.

40.6 ¿Qué significa “capacidades de los procesos de manufactura”? Seleccione

cuatro procesos diferentes y específicos de manufactura y describa sus capacidades.

R.- Posibilidades de proceso: se entiende por posibilidades de proceso que una pieza
o producto puede realizarse por distintos métodos y llegando al mismo resultado con
algunas diferencias. Por ejemplo: la fundición y el moldeo por inyección pueden
producir en general formas más complejas que el forjado y la metalurgia de polvos
porque el metal o plástico fundidos pueden llenar cavidades complicadas de matrices
o moldes. Como también mencionar que las piezas forjadas se pueden fabricar con
formas complejas con operaciones posteriores de maquinado y acabado, y tienen
una tenacidad que suele ser mejor que la de las piezas fundidas o de la metalurgia de
polvos.

40.7 ¿Es importante la cantidad de producción en la selección del proceso? Explique

su respuesta.

R.- En la selección de procesos de manufactura es importante considerar el tamaño

de producción. No es lo mismo producir una pieza o miles de piezas, por lo cual se
dedica todo un campo de la manufactura a determinar en forma matemática la
cantidad optima de producción.
40.8 Describa los diferentes costos comprendidos en la manufactura.

R.- Tiempo de inicio: la selección de un proceso de manufactura está muy influida

por el tiempo necesario para iniciar la producción.

40.9 Explique la diferencia entre el costo de mano de obra directa y el costo de mano
de obra indirecta.

R.- La mano de obra directa es la que emplea directamente en la transformación de

materia prima en un bien o producto terminado, se caracteriza porque fácilmente
puede asociarse al producto y representa un costo importante en la producción de
dicho artículo. La mano de obra directa se considera un coso primo y a la vez un
costo de conversión. La mano de obra indirecta es el trabajo empleado por el
personal de producción que no participa directamente en la transformación de la
materia prima, como el gerente de producción, supervisor, superintendente, etc. Esta
es considerada como parte de los costos indirectos de la fabricación.

40.10 Liste las ventajas y desventajas de las actividades de manufactura

“outsourcing” en los países con bajos costos de mano de obra.

R.- Ventajas:
 Los costos de manufactura declinan y la inversión en planta y equipo se
reduce.
 Permite a la empresa responder con rapidez a los cambios del entorno.
 Incremento en los puntos fuertes de la empresa.
 Ayuda a construir un valor compartido.
 Ayuda a redefinir la empresa.
 Construye una larga ventaja competitiva sostenida mediante un cambio de
reglas y un mayor alcance de la organización.
 Incrementa el compromiso hacia un tipo específico de tecnología que permite
mejorar el tiempo de entrega y la calidad de la información para las decisiones
críticas.
 Le permite a la empresa poseer lo mejor de la tecnología sin la necesidad de
entrenar personal de la organización para manejarla.
 Permite disponer de servicios de información de forma rápida considerando
las presiones competitivas.
 Aplicación de talento y los recursos de la organización a las áreas claves.
 Ayuda a enfrentar cambios en las condiciones de los negocios.
  Aumento de la flexibilidad de la organización y disminución de sus costos
fijos.
Desventajas:
 Estancamiento en lo referente a la innovación por parte del suplidor externo.
 La empresa pierde contacto con las nuevas tecnologías que ofrecen
oportunidades para innovar los productos y procesos.
 Al suplidor externo aprender y tener conocimiento del producto en cuestión
existe la posibilidad de que los use para empezar una industria propia y se
convierta de suplidor en competidor.
 El costo ahorrado con el uso de outsourcing puede que no sea el esperado.
 Las tarifas incrementan la dificultad de volver a implementar las actividades
que vuelvan a representar una ventaja competitiva para la empresa.
 Alto costo en el cambio de suplidor en caso de que el seleccionado no resulte
satisfactorio.
 Reducción de beneficios
 Pérdida de control sobre la producción.

40.11 Diga lo que entiende por los siguientes términos: (a) expectativa de vida; (b)
ingeniería de ciclo de vida, y (c) manufactura sustentable.

R.- a) Expectativa de vida: La expectativa de vida de los productos puede variar

de manera significativa, dependiendo de los materiales y procesos empleados y de
muchos otros factores, en particular la frecuencia y calidad del mantenimiento
requerido.
b) Ingeniería de ciclo de vida: La ingeniería del ciclo de vida se relaciona
con los factores ambientales. Un objetivo importante de dicha ingeniería es
considerar la reutilización y el reciclaje de los componentes de un artículo.
Evaluación del ciclo de vida.- Según la norma ISO 14000 la evaluación del ciclo
de vida se define como un conjunto de procedimientos para compilar y examinar las
entradas y salidas de materiales y energía así como los impactos o cargas ambientales
asociadas, directamente atribuibles al funcionamiento de un producto, proceso o
sistema de servicios, a lo largo de su ciclo de vida.
c) Manufactura sustentable: El término manufactura sustentable se utiliza
ahora para indicar y enfatizar la necesidad de conservar recursos, en particular
mediante el mantenimiento apropiado y la reutilización.

40.12 ¿Cómo se define el valor? Explique las razones para ello.

R.- La manufactura agrega valor a los materiales al convertirlos en productos

discretos y venderlos. En general, el análisis del valor consiste en 6 fases:
Primera fase:
FASE DE INFORMACION: Para reunir datos y determinar costos
Segunda fase:
FASE DE ANALISIS: Para definir funciones e identificar áreas de problemas, así
como oportunidades.
Tercera fase:
FASE DE CRATIVIDAD: Para buscar ideas a fin de responder a los problemas y
oportunidades, sin juzgar el valor de estas ideas.
Cuarta fase:
FASE DE EVALUACION: Para seleccionar las ideas a desarrollar e identificar los
costos implícitos.
Quinta fase:
FASE DE IMPLANTACION: Para seleccionar o presentar hechos, costos y valores
a la gerencia de la compañía; para desarrollar un plan y motivar la acción positiva,
todo esto a fin de obtener un compromiso de los recursos necesarios para cometer la
tarea.

Sexta fase:
FASE DE REVISION: En esta fase se examina todo el proceso de análisis del valor
y se realizan los ajustes necesarios.

40.13 ¿Cuáles son los factores comprendidos en la justificación del costo?

R.- Uno de los factores más significativos en los costos de manufactura es la cantidad
de producción:
Puede ser:
Maquinaria dedicada para una producción masiva.
Producción para lotes pequeños se realiza en máquinas de propósito
general como tornos, fresadoras y prensas hidráulicas, por lo general para la
operación de estas máquinas se requiere mano de obra calificada.

40.14 ¿Cuál es el significado y la importancia del término “rendimiento de

inversión”? Explique su respuesta.

R.- Su significado se pueden implantar tecnologías avanzadas (pueden ser muy

costosas) solo después de un análisis completo de los dos factores más obvios de
costo.
Su importancia es que cuando tengamos mejoras en algunas maquinarias los
materiales se podrán ver su rendimiento.
PROBLEMAS CUALITATIVOS
40.15 Explique por qué el valor del desperdicio generado en un proceso de
manufactura depende del tipo de materiales y procesos involucrados.

R.- Es porque está en función de ellos y cada uno tiene características diferentes.
Por ejemplo en la fabricación de un motor se fabrica con materiales un tanto barato
pero su fabricación de rotor, rodamiento, etc., requieren varios procesos de
manufactura.

40.16 Comente la magnitud e intervalos del desperdicio mostrado en la tabla 40.6 y

las razones para ello.

R.- En cada uno de los procesos se observan los porcentajes de desperdicio de

materia que existe pero también se puede observar que esta tabla no muestra los
costos de estos procesos si bien en procesos de laminado, metalurgia de polvos “es
menor” el desperdicio es menor y en procesos de maquinado y forja caliente el
desperdicio es mayor.
Es por los métodos que cada proceso usa por ejemplo en el proceso de maquinado
este se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso de
material de tal forma que hay un desperdicio de material considerado, mientras que
en el proceso de metalurgia de polvos se parte de polvos finos comprimiendo
atmosfera controlada de tal forma que hay un desperdicio mínimo.

40.17 Describa sus observaciones en relación con la información dada en la tabla

40.5, y las razones para ello.

R.- En relación al costo para adquirir una pieza se tienen varios criterios que existen
en el mercado uno de ellos es el costo por unidad de volumen donde se debe
considerar el volumen del material no importando la forma y la tabla nos muestra
este valor por volúmenes.
Por ejemplos en la fabricación de una viga conociendo sus dimensiones podemos
calcular su volumen y si conocemos el costo de material por unidad de volumen
podemos estimar con facilidad el costo de la viga.

40.18 Además del tamaño de la máquina, ¿qué factores están comprendidos en los
intervalos de precios en cada categoría de máquinas relacionadas en la tabla 40.9?

R.- Los costos de las maquinas mucho dependen de las altas capacidades y cantidad
de producción ya que son fundamentales para justificar grandes gastos.
Por ejemplo las líneas de transferencia son muy costosas y más apropiadas para el
medio de producción en el caso de grandes demandas.

40.19 Explique cómo se pueden justificar los altos costos de algunas de las máquinas
indicadas en la tabla 40.9.

R.- Además del tamaño mucho depende de los procesos que cada uno realiza y sus
beneficios en la industria.
Por ejemplo una soldadura por rayo láser tendrá más posibilidad para la industria
que una soldadura por arco de tungsteno y gas.
40.20 Con base en los temas cubiertos en este libro, explique las razones de las
posiciones relativas de las curvas mostradas en la figura 40.2.

R.- Como hemos visto en el libro hay diferentes procesos para las manufacturas los
cuales tienen diferentes características como ser el espesor mínimo que puede
fabricar cada proceso el cual nos muestra en la figura 40.2
Por ejemplo es posible fabricar secciones muy delgadas mediante el laminado en
frio pero sería imposible fabricarlos mediante los procesos como fundición en arena
o forja.

40.21 ¿Qué factores implica la forma de la curva mostrada en la figura 40.4?

Explique su respuesta.

R.- La curva nos muestra que a menor tolerancia dimensional mayor es el costo del
producto esto se debe al uso de maquinaria, equipo y herramientas de muy alta
calidad.
Por ejemplo en el fabricado de un hecica para aéreo naves que demanda una
tolerancia dimensional mínimos para la cual su fabricación tiene que ser con
maquinarias y equipos de muy alta calidad lo cual dará como resultado un producto
con una tolerancia muy cerrada y un acabado fino por ende mayor será el costo de
manufactura.
40.22 ¿Siempre es deseable comprar material que se encuentre cerca de las
dimensiones finales de una parte a manufacturar? Explique por qué y dé algunos
ejemplos.

R.- Si es lo más deseable adquirir el material que se aproxime a las dimensiones de

la pieza que se vaya a mecanizar (fabricar), ya que optimiza la fabricación (reduce
el costo y tiempo de fabricación), para obtener mayor producción y ventas (mayor
ganancia).
Ejemplos:
 La fabricación de clavos: Es aconsejable y lo que se desearía es economizar
el tiempo y el costo de producción por lo tanto la materia prima será alambre
según el diámetro deseado del clavo y teniendo eso solo se tendría que sacar
punta y hacer la cabeza.
 La fabricación de brocas: Es aconsejable comprar fierro redondo (alambre)
con el diámetro de la pieza a fabricar y el proceso ya no habría desperdicio
de material en exceso.
 La fabricación de cuchillos: Lo más aconsejable seria realizar el producto
con láminas ya que solo sería cortar, afilar y colocar el mango del cuchillo.

40.23 ¿Qué curso de acción tomaría si el suministro de materias primas

seleccionadas para una línea de productos se volviera incierto?

R.- Todo producto que se quiera fabricar debe ser calculado de manera precisa para
que al momento de fabricar no falte ni sobre materia prima de dicho producto

40.24 Describa los problemas potenciales implícitos en la reducción de la cantidad

de materiales en los productos. Dé algunos ejemplos.

R.- La principal fallas dimensionales, debilitación de las piezas, deformación y

cambios en la resistencia y propiedades físicas.
Ejemplo:
 La fabricación de platos (en la chapa metálica)
 Construcción de estructuras

40.25 Explique las razones por las que existe un fuerte deseo en la industria de poner
en práctica la manufactura de forma casi neta.
R.- La reducción de tiempo, calidad, precisión ya que por operarios se tarda mucho
tiempo y los costos de producción se elevan.

40.26 Calcule la posición de los siguientes procesos en la figura 40.5: (a)

rectificado sin centros; (b) maquinado electroquímico; (c) fresado químico, y (d)
extrusión.
R.- a) rectificado sin cetros

b) maquinado electroquimico
c)fresado quimico
d)extrusion

40.27 En la seccin 40.9 existe un desglose de costos en el ambiente actual de

manufactura, que sostiene que los costos de diseño sólo contribuyen con 5% del
costo total. Explique por qué es razonable esta cifra.
R.- Los costos son relativos para maquinaria y equipo, varían mucho dependiendo
del tamaño, nivel de automatización y control por computadora ya que el diseño no
en todos los productos implica mucho detalle así que no aporta mucho en
porcentaje por los tipos de materiales y procesos que lleva el producto.NHJ
SÍNTESIS, DISEÑO Y PROYECTOS
40.28 Como puede ver, la tabla 40.8 sobre procesos de manufactura sólo incluye
metales y sus aleaciones. Con base en la información dada en este libro y en otras
fuentes, elabore una tabla similar para los materiales no metálicos, incluyendo
cerámicos, plásticos, plásticos reforzados y materiales compósitos con matriz
metálica y con matriz cerámica.
R.- La tabla de forma matricial que muestra los procesos y los materiales empiezan
por aceros no hay mucha diferencia con aleación de aluminio, esta tabla se realizó
para demostrar las propiedades de la manufactura, todas las tecnologías se usan en
los procesos para la manufactura, dependiendo el material tipo o familia que tenga
sus propiedades para diferente proceso en propiedades que pueda servir de mejor
manera
Plastico Materiales
procesos plasticos reforzado compositos Ceramicos
con matriz
metalica

Fundicion A A A B

Forja B B - B

Extrusion A A A -
Metalurgia de
polvos A A A A

Maquinado - B - -

Soldadura - - B -
A.-se pueden procesar mediante este metodo pero se pueden presentar algunas
dificultades B.-comunmente no se procesan por este metodo -.-la calidad y
productividad del producto depende en gran medida de las tecnicas y equipos
utilizados

40.29 Revise la figura I.4 en la Introducción General y diga lo que piensa en

relación con los dos diagramas esquemáticos. ¿Le gustaría hacer alguna
modificación, y de ser así, cuál sería?
R.- La principal diferencia del esquema B respecto al esquema A es que ahora
todas las disciplinas se involucran en las primeras etapas del diseño, para que en
las iteraciones, que ocurren naturalmente, haya un menor desperdicio de esfuerzos
y de tiempo y la modificacion que haria seria una sintesis de como funciona la
industria
40.30 A través de los años, numerosos productos de consumo se han vuelto
obsoletos (o casi, como los teléfonos de marcación con disco, los sintonizadores de
radio analógicos, los tornamesas y los tubos de vacío), mientras que muchos
nuevos productos han entrado al mercado. Haga una lista completa de productos
obsoletos y una de productos nuevos. Comente las razones de los cambios que
observa. Discuta cómo han evolucionado diferentes métodos de manufactura para
producir los nuevos productos.
R.- 1 rollos de cámaras fotográficas:
Estas se sustituyeron por cámaras digitales que cuentan con un mejor
almacenamiento que es digital ya que antes era analógico presentado una
desventaja la cual era el no poder ver la fotografía
Rollo fotografico Camara digital

2 diskettes de computadora para almacenamiento

Estos se sustituyeron por pendrive, tarjetas micro SD y CDs esto se dio por
alcanzar una mayor capacidad de almacenamiento ya que los diskettes eran de 1.44
MB lo cual en la actualidad no nos sirve para guardar información grande
Diskkett discos, pendrive y tarjetas micro sd
3 teléfonos públicos de monedas
Desaparecieron por culpa de la aparición de los celulares móviles ya que estos
podían ser trasladados de un lugar a otro y que su estadía en la requería un
mantenimiento a cargo de la empresa y la extracción de monedas puesto que ahora
el manejo de dinero en telecomunicaciones es digital

Telefonos publicos de monedas Celulares

4 el fax
Esta máquina desapareció con la aparición del internet ya que mediante internet se
facilitó el envió de información
fax

5 televisión de rayos catódicos

Estos evolucionaron a televisores led los cuales tienen un menor consumo de
energía, un menor volumen, alta definición de imagen y distintos costos accesibles

Televisison de rayos catodicos Television led

6 máquina de escribir
Fue remplazada por la aparición de computadoras e impresoras puesto la máquina
de escribir contaba con desventajas como la escritura debía ser perfecta sin errores,
su manejo debía ser con mucha rapidez y precisión y el mantenimiento concreto

Maquina de escribir Computadora e impresora

7 máquinas de cocer
La antigua maquina requería el empleo de esfuerzo por parte del usuario este
mejoro aplicando un motor la cual es más eficiente puesto que puede realizar
trabajos rápidos y en alta producción
Maquinas de cocer antiguas Maquina de cocer moderna
8 VHS
fue un popular sistema doméstico de grabación y reproducción analógica de video
pero fue sustituido por cds ya que almacena mas datos que el VHS y es mucho mas
practico

VHS CD

40.31 Diga cómo reduciría cada uno de los costos implícitos en la manufactura de
productos.
R.-reduciria los costos fijos supervisando personalmente la area electrica
preveendo que se de un mal uso de esta y preveendo tambien del personal
contratado que solo sea el necesario tambien reduciria los costos de capital
invirtiendo en maquinas de alta calidad y modernas para preveer futuros cambios y
dar un buen mantenimiento para que no halla fallos y a si no interrumpir en la
manufactura de los productos y que no se generen gastos adicionales
40.32 Sugiera cómo reducir la dependencia del tiempo de producción en el
acabado superficial (mostrado en la fig. 40.5).
R.-existen diferentes procesos para realizar el acabado superficial y entre ellos ay
una relacion tiempo-costo entre mas se tarde en realizar el proceso mas barato te
saldra pero sale mas caro usar una tecnologia a mayor costo pero a meno tiempo el
proceso y mas productividad mayores ganancias en lo personal lo veo mas factible
40.33 Existe un periodo entre el momento en que se contrata a un empleado y el
momento en que termina su capacitación, durante el cual se le paga sueldo y recibe
prestaciones, pero no produce. ¿Dónde se colocarían dichos costos entre las
categorías dadas en este capítulo?
R.- Los costos que se generan al realizar los pagos a los empleados, que vendría ser
un tiempo muerto, ya que no existe producción en ese intervalo, corresponde a los
costos de mano de obra indirecta. Ya que los costos de mano de obra indirecta son
generados por actividades que no se involucran directamente con el proceso, pero
si ayudan indirectamente, como la supervisión, reparación, investigación. Entonces
estos costos entrarían en el área de investigación.
40.34 Seleccione tres diferentes productos y realice una investigación de los
cambios en sus precios en los últimos diez años. Discuta las posibles razones para
los cambios.

R.-Automoviles.-
los automoviles han tenido una gram varianza en los precios en estos ultimos años
por ciertos factores como ser el modelo y tamaño del auto y tambien la
comerciabilidad de este
y los cambios más significativos en 10 años se localizan en los aparatos de seguridad,
conectividad, comodidad y combustible
Celulares.-
los celulares los cambios en sus precios en estos ultimos años ha sido por la
evolucion e implementacion de nuevos componentes para esto tambien tiene mucho
que decir la marca
y los cambios más grandes que tuvo fueron la implementación de un panel táctil la
conectividad a internet el tamaño y el material de fabricación
Televisores
los televisores han incrementado su precio debido a las mejoras que recibieron pero
de igual forma varian su precio dependiendo de su modelo o tamaño de este
y los cambios que recibieron en estos ultimos años fue la implementacion del smart
tv y la pantalla curveada
40.35 En la figura 2.1a se muestra la forma de un espécimen de tensión
característico, que tiene sección transversal redonda. Suponiendo que el material de
inicio es una varilla redonda y sólo se necesita un espécimen, analice los procesos y
la maquinaria mediante los cuales se puede fabricar el espécimen, incluyendo sus
ventajas y limitaciones relativas. Describa cómo se puede cambiar el proceso que
seleccionó para obtener una producción económica al aumentar el número de
especímenes requeridos.
R.- El proceso se puede cambiar con un método de economizado planteando cada
pieza y eligiendo el número de partes y el costo que puede llevar cada uno de ellos
y así aumentar un numero de especímenes requeridos.
40.36 Diga lo que piensa en relación con la sustitución de latas de aluminio para
bebidas por latas de acero.
R.- Los envases metálicos tienen unas características idóneas para el envasado de
alimentos.
Ligereza: espesores de 0,10 mm o menos
Herméticas: protegen del aire, oxígeno y bacterias que pueden contaminar el
contenido.
Protección del contenido: estanqueidad y protección contra la luz
 Rapidez de enfriamiento
Resistencia a la rotura
Inviolabilidad: no pueden abrirse sin que se aprecie que ha sido manipulada
reciclabilidad: la lata es reciclable tanto por los sectores del acero como del
aluminio; sin embargo, a día de hoy
la tasa de recogidas es muy inferior a la de otros materiales como el papel y
cartón
Decorable: pueden personalizarse mediante la impresión de litografías
El reciclado de un material es actualmente una de las vías más seguras para respetar
el medio ambiente y evitar un abuso desconsiderado de los recursos naturales. De
todos los materiales que se reciclan existe uno en el que esta actividad es cada vez
más rentable y sus múltiples propiedades lo convierten en un material moderno de
gran futuro: el aluminio.
. Además, es un material muy valioso como residuo, lo que supone un gran incentivo
económico. Las propiedades que hacen del aluminio un metal tan provechoso,
Además, el gran atractivo es que se trata de un metal 100% reciclable, es decir, se
puede reciclar indefinidamente sin que por ello pierda sus cualidades.
40.37 En la tabla 40.4 se relacionan varios materiales y sus formas comercialmente
disponibles. Póngase en contacto con proveedores de los siguientes materiales,
amplíe la lista para incluir (a) titanio; (b) superaleaciones; (c) plomo; (d) tungsteno,
y (e) metales amorfos.
R.-
 Material Disponibilidad como
Titanio Lamina, barra, plancha, hoja, tubo
Superaleaciones Placa, Lamina, Barra, Tubo, (con costura y sin
costura), Alambre, Conexiones
Plomo Plancha, barra, tubo, pletina, barra cuadrada
Tungsteno Electrodos, barra, placa, plancha, hilo, barras de
carburo, placas de carburo
Metales amorfos Barra, barrilla, placa, lamina formas estructurales
tuberías alambres

40.38 Seleccione tres diferentes productos que por lo común se encuentran en las
casas. Manifieste sus opiniones sobre: (a) qué materiales se usaron en cada
producto; (b) por qué se eligieron; (c) cómo se manufacturaron los productos; (d)
por qué se utilizaron esos procesos en particular.
R.- Ollas de aluminio
Las propiedades de uso que tiene este tipo de ollas son en que son buenos
conductores de calor son baratos de conseguir
Son hechos por lo general de aluminio ya que este es un material maleable
mecanizable y resistente a la corrosión
También podemos realizar la fabricación de ollas con los siguientes materiales:
1.- Cerámica (barro). - son resistentes a cambios de temperatura, es un buen
conductor térmico y son duros, pero a la vez muy frágiles
2.- Acero inoxidable. - son buenos conductores térmicos resistentes a la corrosión
demasiado duros pero su costo es muy alto
3. – Aceros al carbón. – tiene buena dureza buena maleabilidad, pero baja
resistencia a la oxidación
4.- Cobre. – es un buen conductor de calor, con buena dureza y con una buena
maleabilidad y también puede realizarse una fácil limpieza

Llave
las propiedades de uso que tiene la llave es resistir esfuerzos de torsión al momento
de abrir, resistencia a la corrosión por parte de lubricación en la chapa
son hechos generalmente de cobre puesto que es un material muy resistente a
esfuerzos y también es un material duro al ser pequeña la llave el peso no es
demasiado al contrario reduce en función al tamaño por esa razón es de fácil
manejabilidad
También podemos realizar la fabricación de llaves con los siguientes materiales:
1.- Acero. – tienen mucha dureza, pero poca resistencia a la corrosión, también es
resistente a esfuerzos
2.- Aluminio. – es muy resistente a esfuerzos, es un material maleable y también
contiene dureza
Cuchillo
Las propiedades de uso que tiene el cuchillo son, el realizar cortes en temperatura
ambiente, cortes en caliente y realizar penetración en latas.
Son hechos por lo general de acero inoxidable y este tomaremos como material
base de nuestro cuchillo ya que este es un material resistente a la corrosión y es
muy útil en un cuchillo ya que este está sometido a diferentes cambios de
temperatura, este es un material que es muy sencillo de limpiar lo cual es muy
conveniente ya que es un elemento que siempre está en contacto con los alimentos
También podemos realizar la fabricación de cuchillos con los siguientes materiales:
1 cerámicos. - porque es un material muy duro, pero demasiado frágil ya que
también mantiene su filo por mucho tiempo
2 plástico. - es un material resistente a la corrosión, tiene una alta plasticidad, tiene
un buen porcentaje de dureza, pero llega a perder el filo durante su uso diario en
términos económicos es muy conveniente
3 acero al carbón. - tiene una mayor dureza ya que no tiende a perder el filo
rápidamente, pero tiene una baja resistencia a la oxidación
Las propiedades de manufactura que se pueden observar son el corte, forja,
maquinado
Para el proceso de fabricación se tiene lo siguiente:
En primera instancia se parte de una plancha de acero inoxidable 440C que tiene
un espesor de 3 (mm) la cual ingresa por una banda de transporte a una prensa para
realizar el troquelado esto dará la forma del cuchillo estas laminas cortadas son
introducidas a un horno la cual estará a una temperatura de 843 °C por dos horas
para ser templado posteriormente son llevados a un refrigerador en la cual son
enfriados a -49 °C durante 2 horas luego cada pieza es llevada a una pulidora de
correa el cual pulirá la parte superior de la plancha luego se pasa una máquina que
realiza los pasadores la cual es necesario para la sujeción del mango seguidamente
pasara a una maquina piladora en la cual se le dará el filo todo esto con la ayuda de
un operario, posteriormente se pondrá el mango y luego se dará una limpieza final
para obtener el producto terminado
40.39 Inspeccione los componentes bajo el cofre de su automóvil. Identifique
varias partes que se hayan producido en condiciones de forma neta o casi neta.
Comente los aspectos de diseño y producción de estas partes, y sobre la forma en la
que el fabricante logró obtener la condición de forma casi neta.
R.- Conector de terminas de batería
Los conectores de batería de coche de liberación rápida, buena conductividad,
buena conductividad eléctrica, reduce la distorsión de voltaje, reduce las pérdidas
de corriente durante la transmisión, resistente a la corrosión.
Para la fabricación de los conectores primero necesitamos el material de partida
que es el cobre se inserta en un horno de crisol a 1000ºC para q llegue a fundirse
luego procedemos a sacar en solido por una obstrucción en barras largar de 10m de
largo seguidamente pasa por una cortadora donde se cizalla una longitud de 4 cm
de largo entra a una matriz para luego ser compactado hasta obtener la forma
deseada y luego obtenemos la pieza terminada. Pero para terminales grandes
volúmenes se necesita calentar las piezas cizalladas antes de ser compactados por
el proceso de forjado.

40.40 Comente las diferencias (en su caso) entre los diseños, los materiales y los
métodos de procesamiento y ensamble utilizados para fabricar productos (como
herramientas de mano y escaleras) para uso profesional y para consumo.
R.- En la fabricación de herramientas para consumo y uso profesional tendrían una
gran varianza mayormente en los materiales ya que para uso profesional tendrían
mas requerimientos en sus características y también el proceso sería diferente
dependiendo el material que se use en cambio el diseño no tendría muchas
varianzas
Como por ejemplo en la fabricacion de un martillo como primer paso la obtencion
de la materia prima de la cual estara echo el martillo como ser de madera y acero y
como segundo paso alsitar las maquinas y procesos que necesitaremos en este caso
torno, horno para fundición, engrampadora, compresor de aire (con accesorios de
pintura), etiquetadora
La producción de martillos se rige médiate las normas NOM, SAE, GE, ISO
Y tercer paso el proceso de fabricacion para el mango del martillo usaremos la
madera y para el proceso de este cortaremos la madera con las dimensiones
especificadas y luego moldearemos con el torno hasta dar la forma especificada
Y para el martillo la produccion sera calentar el metal hasta que sea maleable
ademas de un tratamiento termico para el nivel de dureza y luego se vacia en un
molde el cual ya tiene la figura deseada del martillo y luego viene ensamblar las
piezas

40.41 En la figura 23.1 se muestran las capacidades de algunos procesos de

maquinado. Inspeccione las diversas formas de las partes producidas y sugiera
procesos alternativos de manufactura. Comente las propiedades de los materiales
que influirían en sus sugerencias.
R.- los procesos de metalurgia de polvos , forjado y extrusion son procesos
alternativos al torneado en el cual tambien influirian los materiales que se usan
40.42 Si las dimensiones de las partes del problema 40.38 fueran: (a) dos veces
más grandes, o (b) cinco veces más grandes, ¿qué tan diferente sería su respuesta?
Explique sus repuestas.
R.- No habría mucho problema si fuera dos veces más grande en cambio al
aumentar 5 veces su tamaño se saldría de contexto para lo que fue diseñado tendría
diversas fallas en su utilización ya que no cumpliría con los estándares requeridos
40.43 En la figura 6.1 se muestra la sección transversal de un motor de propulsión.
Con base en los temas cubiertos en este libro, seleccione cualesquiera tres
componentes individuales de dicho motor y describa los materiales y procesos que
utilizaría para fabricarlos en cantidades de, digamos 1000. Recuerde que estas
partes se deben manufacturar a un costo mínimo, pero deben mantener su calidad,
integridad y confiabilidad.
R.- En la construcción de una turbina se ha elegido duraluminio este material es
una aleación de aluminio y cobre que tiene muy buenas propiedades mecánicas ,
para la construcción de la tapa del rodete se ha elegido aluminio no aleado debido a
que es más maleable y permite así darle forma más fácilmente, para el mecanizado
del difusor se ha elegido también aluminio no aleado debido a su menor precio ya
que no debe soportar altas temperaturas ni esfuerzos elevados , para la estructura
interna se ha elegido acero comercial f114 que permite un fácil mecanizado, para el
eje se ha elegido acero comercial f127 se trata de un acero aleado adecuado para la
fabricación de piezas sometidas a esfuerzos de fatiga, para el estado se ha elegido
acero f114 para fabricar el cuerpo de torberas y para el roto acero inoxidable 314
Y los procesos que se emplearían serian mecanizado torno prensa y soldadura
40.44 Discuta las concesiones implícitas al seleccionar entre dos materiales para
cada una de las aplicaciones que se relacionan a continuación:
a. Clips para papel, de acero o de plástico.
b. Cigüeñales forjados o fundidos.
c. Bielas forjadas o de metalurgia de polvos.
d. Placas para interruptores de luz, de plástico o de lámina metálica.
e. Múltiples de admisión metálicos o de plástico.
f. Tapones de ruedas de lámina metálica o fundidos.
g. Clavos de acero o de cobre.
h. Mangos para martillos, de madera o metálicos.
i. Sillas de jardín de acero o de aluminio.
También discuta las condiciones comunes a las que se someterían estos productos
durante su uso normal.
R.- a. Clips para papel, de acero o de plástico.
El alambre de acero galvanizado es el material más común de los sujetapapeles.
Este material no se oxida y el grosor del alambre sirve para hacer formas
resistentes. Una máquina de sujetapapeles forma el alambre en el diseño de tres
dobleces conocido como la forma de gema. Algunos sujetapapeles de acero están
revestidos en plástico para generar diseños coloridos.
El plástico es derretido y luego se le da la forma común de óvalo dentro de otro
óvalo de los sujetapapeles. Aunque es colorido, el plástico no es tan resistente
como el metal y los sujetapapeles hechos completamente de plástico no son tan
comunes en los lugares de trabajo como los de metal. Como se ha dicho
anteriormente, algunos sujetapapeles de metal están recubiertos en plástico.
b) cigüeñales forjados o fundidos
Los cigüeñales fundidos se realizan en moldes y son menos costosos de producir y
son de alto rendimiento, se utilizan en aplicaciones de baja potencia.
Los cigüeñales forjados se realizan mediante el proceso de manufactura el forjado
y son capaces de manejar mucho mas fuerza de torsión y revoluciones mas altas
que un cigüeñal forjado.
c. Bielas forjadas o de metalurgia de polvos.
Se puede denominar biela a un elemento mecánico que, sometido a esfuerzos de
tracción o compresión, transmite el movimiento articulando a otras partes de la
máquina. Por ejemplo, en un motor de combustión interna conectan el pistón al
cigüeñal.

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que,

partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma
determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la
pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas
de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el
grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos,
árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas,
filtros.
Las bielas de forja tienen la desventaja de tener pérdidas en el momento de forjar
pero también llegaría a necesitar hornos de inducción para el calentamiento. Pero
si va tener características mecánicas como tenaz y resistente ala vez. Va depender
que tipo de forjado hagamos el cerrado o el abierto.
d) Placas para interruptor de luz, de plástico o de lamina metálica.
Las placas de interruptor de luz de material plástico son mas baratos de producir y
su aplicación en instalaciones eléctricas de una vivienda, industria, planta, etc. Son
de fácil acceso y dan una mejor apariencia.
Las placas de interruptor de lamina metálico, son casi baratos por la abundancia del
acero pero su aplicación es mas segura en las conexiones pero la desventaja esta en
que tiene la propiedad de ser un conductor y no un aislante.
f) Tapones de ruedas de lamina metálica o fundidos.
Los tapones de ruedas de lamina metálica se utilizan depende de factores
relacionados como: la presión de aire requerida, las condiciones de manejo y el
diseño del rin.

g. Clavos de acero o de cobre.

Los clavos fabricados con distintos materiales pueden presentar características
distintas a las de los clavos fabricado en otro material, como por ejemplo distintas
durezas. En cuanto a la venta de clavos, en muchos casos se calcula el precio por el
peso aproximado del total de clavos.

h) Mangos para martillos, de madera o metálicos.

Para escoger el mango de un martillo se debe tomar en cuenta según la función que
va a cumplir y también hay que tomar en cuenta el confort y el material del que se
compone.
Si se utiliza el martillo con mango metálico estos están recubierto con una goma de
gaucho y hacen del martillo una herramienta solida
40.45 Discuta el proceso (o procesos) de manufactura adecuado para fabricar los
productos relacionados en el problema 40.44. Explique si requerirían operaciones
adicionales (como recubrimiento, deposición, tratamiento térmico o acabado). De
ser así, haga recomendaciones y dé las razones para ellas.
R.- A) Clips para papel:
Los clips tienen que ser del material de acero galvanizado por sus buenas
propiedades como resistencia y no se oxida ante la corrosión y la forma en que se
realizan estos clips es por alambrones los cuales se obtienen gracias a la extrusión.
Cabe la posibilidad de poder a ser un tratamiento térmico para aumentar su
resistencia y poder soportar esfuerzos a las que se diseña o las requeridas.
B) Cigüeñal:
El cigüeñal de un motor de combustión interna la mejor opción de proceso de
manufactura es el forjado donde se obtiene propiedades a las que se requieren
como ser: resistencia, dureza y dilatación térmica baja.
Las ventajas del forjado del cigüeñal son: mayor fuerza de torsión y revoluciones
altas y un mejor acabado.
C) Bielas.
La biela es un elemento mecánico que conecta el pistón al cigüeñal. El proceso
adecuado es la metalurgia de los polvos ya que se obtienen gran precisión en el
acabado de la pieza y parte de los polvos finos y tras su compactación para obtener
la forma determinada. La operación adicional que requiere tal vez sería un
tratamiento térmico para aumentar su resistencia y tenacidad de la pieza y así poder
soportar grandes esfuerzos.
D) Placas para interruptor de luz.
Las placas de interruptor de luz el material mas apto seria d plástico porque tiene
un mejor apariencia y cumple con las especificaciones requeridas como ser
resistencia, tenacidad moderada sobro todo son aislantes y es implica que un corto
circuito no corre riesgo de electrocutarnos al tocarlo.
Su proceso de obtención es mediante el moldeado un proceso optimo y no se
requiere alguna operación adicional.
F) Tapones.
El proceso adecuado para la obtención de los tapones de las ruedas es de lámina
metálica ya que en su proceso de obtención se realizan mediante planchones que
pasan atreves de los rodillos de laminación y estos tienen buena resistencia y
cumplen con las con las condiciones requeridas como: la precisión de aire y las
condiciones de manejo.
Se puede realizar la operación de recubrimiento con el objetivo de que no haya
corrosión en la pieza.
G) Clavos.
Los clavos tienen que ser de material de acero. El proceso para la cual se obtiene
mediante extrusión de las palanquillas y se obtienen rollos de alambrones y donde
estás a la vez se manufacturan en un cierto diámetro y se les da forma a la parte de
la cabeza con procesos de deformación.
Sería lo adecuado darle tratamiento térmico para extender su vida útil de servicio
esto se debe a la corrosión que es un dolor de cabeza para los metales.
H) Mango de martillo.
El mando de martillo para su selección del material adecuado depende del servicio
que va a prestar porque existe una variedad de martillos diseñados y creados para
cierto trabajo o servicio.
Si tomamos un claro ejemplo del martillo de un carpintero lo ideal sería de madera
el mango, por la densidad de la madera y la comodidad y si se requiere una
operación adicional como el acabado.

40.46 Inspeccione algunos productos en su hogar y describa cómo haría para

separarlos rápidamente y reciclar sus componentes. Comente su diseño en relación
con la facilidad con la que se pueden desensamblar.
R.- Una cama de metal lo desarmaría quitándole sus tuercas y ya estaría listo para
reciclar ya que es todo de metal en cambio mi televisor de la misma forma con un
destornillador sacaría todos los tornillos y clasificarlo en plásticos y metales
40.47 ¿Qué productos conoce que sean difíciles de desensamblar para propósitos
de reciclaje?
R.- Sería una lavadora un refrigerador y una microondas ya que son equipos muy
complejos que necesitan de un técnico capacitado
40.48 Las cajas de conexión del cableado eléctrico se pueden conseguir en lámina
metálica galvanizada, o en plástico moldeado por inyección (en colores como
blanco o azul). Considerando todas sus diversas características, diga lo que piensa
sobre cómo decidiría cuál comprar y explique por qué.
R.- Cuando tratas con electricidad lo conveniente sería una caja de conexión de
plástico ya que si es de lámina metálica o similar correrías el riesgo de una falla
eléctrica ya que la lámina metálica es un conductor eléctrico
40.49 Discuta los factores que influyen en la elección entre cada uno de los
siguientes pares de procesos:
a. Fundición en arena contra fundición a presión de la caja de un motor eléctrico
fraccionario.
b. Maquinado contra formado de un engrane grande.
c. Forjado contra la producción de metalurgia de polvos de un engrane.
d. Fundición contra estampado de una sartén de lámina metálica.
e. Fabricación de mobiliario para exteriores de tubos de aluminio contra hierro
fundido.
f. Soldadura contra fundición de estructuras de máquinas herramienta.
g. Laminado de roscas contra maquinado de un perno para una aplicación de alta
resistencia.
h. Termoformado de un plástico contra moldeo de un termofijo para fabricar un
aspa para un ventilador doméstico.
R.- a) En la caja de un motor eléctrico fraccionario necesitaremos cierta precisión
dimensional y una alta resistencia lo cual la fundición a presión lo tiene a
comparación de la fundición en arena
b) El maquinado de un engranaje grande no es necesario ya que no necesita un
acabado superficial fino podríamos hacerlo por medio de la fundición con molde
de arena. Puesto que en el molde de arena el modelo vendría con el acabado
necesario que se requiere. Por ejemplo, si no contamos con un torno o fresa de
tamaño o capacidad suficiente para realizar este engrane tendríamos que realizar
una inversión para poder adquirirlos ya que viendo por lado del costo lo mas
conveniente sería el formado
c) La metalurgia de polvos es más eficiente en el formado de un engrane que la
forja en cambio sería más económico la forja
d) La fundición para la fabricación de un sartén seria la indicada ya que tendrá un
acabado más fino pero a un mayor costo en cambio el estampado es más económico
e) Hierro fundido al ser mobiliario que estará en exteriores sufrirá mucho daño por
parte del medio ambiente para evitar la oxidación lo mejor seria hacer un
tratamiento galvanizado.
40.51.- La siguiente figura muestra una parte de lámina de acero. Describa como se
podría hacer y como cambiaría su selección del proceso de manufactura a) cuando
la cantidad de partes requeridas aumente de diez a miles, o b) cuando la longitud de
la parte aumentara de 2 a 20 m.
R.- Para abricar estos perfiles en láminas debe llevar cuatro procesos los cuales son:
1.- Proceso de decapado
En el proceso de decapado se permite garantizar la calidad en los procesos de
producción siguientes por medio de un baño en ácido clorhídrico que elimina
de forma definitiva las escamas de óxido de fierro que se generan durante el
proceso de laminación caliente. Además se prepara el ancho del rollo y la
calidad superficial para optimizar el proceso de laminación en frio.
2.- Molino de laminación en frio
El proceso de laminación en frio permite que se obtenga el espesor, ancho,
planeza y calidad superficial libre de defectos y estar listo para realizar el
proceso de galvanizado en el momento que sea requerido por los clientes.
3.- Línea de galvanizado
Los procesos de galvanizado tienen todo lo necesario para entregar el mejor
recubrimiento de zinc o aluminio zinc. Primero se asegura la calibración y el
ancho del rollo, luego se hacen baños de limpieza con algunos químicos y un
cepillado, luego se hace un proceso de precalentado y recocido en un horno
vertical.
Luego se realiza un proceso de galvanizado por inmersión en caliente controlado por
boquillas de aire automáticas lo que le otorga planeza y calidad perfecta para
mercados de alta exigencia.
Finalmente se trata con un pasivado acrílico o aceitado electrostático de acuerdo a
los requerimientos para su transporte, almacenaje o un proceso posterior.
4.- Proceso de pintado
Finalmente el proceso de pintado es realizado en caso de ser requerido, luego
se hace un tratamiento químico que prepara la superficie para recibir una capa
de primario que es convertida en una base excelente para anclar la pintura de
acabado controladas por quipos de rodillos que vuelven uniforme la capa de
pintura.

40.52 .- La parte de la figura siguiente es un segmento de engranaje (engranaje

parcial). El orificio menor en la parte inferior es para fijar la parte en un eje redondo,
con tornillo y tuerca. Sugiera una serie de procesos para fabricar esta parte, teniendo
en cuenta factores como efecto de la cantidad de partes requerida, de tolerancias
dimensionales y de acabado superficial. Describa procesos como maquinar de una
barra, extrusion, forjado, y metalurgia de polvos.
R.-
Fabricacion de perno:
Procesamiento del alambrón
El primer paso seria tomar el alambrón de acero, ya sea en rollo o en barras y tenerlo
unas 30 horas en un horno para poder ablandarlo y así poder trabajarlo, el segundo
paso en la preparación de este alambre, es sumergirlo en un baño de ácido sulfúrico
para retirar cualquier partícula de óxido, luego se baña en fosfato. Todo esto evita
que el acero se oxide antes de fabricarse el tornillo, y también lo lubrica para
moldearlo mejor.
Enderezado y corte
La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos
ligeramente mas largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertirá en la tuerca,
por eso el corte ligeramente mas grande).

Moldeado
Cada pieza pasa por un molde, que la deja perfectamente redonda, ( y para aquellos
pernos con cabeza, que no es el caso acá en los pernos de bicicleta, después por una
serie de moldes que van configurandola cabeza del perno en un extremo)
Achaflanado
Una herramienta llamada punteadora dá forma al tornillo, en este caso ambos
extremos, para que no quede la punta plana, creando asi la parte en que se engancha
la tuerca.
Roscado del tornillo
Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las tuercas, unos
moldajes de rodillos a alta presión imprimen la forma de la rosca.
Forjado en frío
También llamado "estampación en frío", es el proceso habitual para producir pernos
y tornillos con cabeza. El material se comprime en la cavidad de un molde,
normalmente a temperatura ambiente. La pieza resultante es un clavo, perno o
tornillo con cabeza. El utillaje es relativamente sencillo y barato, además este
proceso ofrece una serie de ventajas, como por ejemplo buen acabado superficial,
mejora de estabilidad dimensional y uso eficiente del material.
Mecanizado
Básicamente, se trata de un proceso donde el trabajo de tamaño y forma se realiza a
través de la eliminación gradual de material con la ayuda de herramientas. El tornillo
sin mecanizar se coloca en un troquel y, a medida que las herramientas giran sobre
el tornillo, se crean las ranuras de roscado y la forma del tornillo.
 40.53 .- La parte de la figura adjunta es una terminal de cable, hecha de acero
inoxidable 304. El cable se desliza en el agujero de la izquierda y el extremo
cilindrico se frunce sobre el cable para asegurarlo. Sugiera procesos para fabricar
esta parte ¿De que otra manera que no sea por fruncido puede usted fijar el cable?
Explique sus respuestas
R.- Primero, fundimos las materias primas en un horno eléctrico las sometemos, al
menos, a 12 horas de calor intenso.
La mezcla es moldeada en desbastes rectangulares, planchas o palanquillas parecidas
a barras antes de tomar una forma semisólida. Este formado que incluye la
laminación en caliente en barras, cables, láminas y planchas de acero.
Luego, el metal es recocido este es un tratamiento termico donde el material se
calienta luego se enfria y se da un acabado final para obtener la superficie suave y
reflectiva de la pieza.
Y para que no sea por fruncido la terminal de cable puede tener una curvatura para
que no se frunsa y sirva de guia al cable.

TERMINAL DE CABLE
MATERIA PRIMA
VENTAJAS DESVENTAJAS
ACERO INOXIDABLE

MATERIAL NO POROSO
EN SU LIMPIEZA LIBRE DE OLORES / DIFICIL DE REPARAR LOS DAÑOS
INOLORO

EVITA LA OXIDACION ES RUIDOSO

POR SU DURABILIDAD
ES UN EXELENTE CONDUCTOR DE CALOR
NO SE ASTILLAN LOS BORDES
NO ES AFECTADO POR EL CALOR
COSTO ELEVADO
SE CONSIDERA NO INFLAMABLE
POR EL ETILO / SU BRILLO

CONCLUSION. - SE ELIGE EL MATERIAL DE ACERO INOXIDABLE POR SUS VENTAJAS Y ACABADO

OPERACIÓN 1
FORJA DE LA PIEZA

ELEGIDO EL
MATERIAL DE
PARTIDA ACERO
INOXIDABLE SE
DISEÑA LA PIEZA EN
SOLID

SE DISEÑA EL MOLDE
SEGÚN LA CANTIDAD
DE PIEZAS
REQUERIDA EN ESTE
CASO ELEGIMOS
MOLDE DE ARENA
OPERACIÓN 2
MECANIZADO DE LA PIEZA

DISEÑADO DE LAS PARTES A

MECANIZAR EN ESTE CASO UN
ORIFISIO DE PROFUNDIDAD DE
60mm

LA PIEZA EN ESTE CASO SERA

MECANIZADA POR UNA BROCA DE
DIAMETRO 10mm

MECANIZADO FINALIZADO
OPERACIÓN 3
PROCESO DE TEMPLADO

EN ESTE CASO SE TEMPLARA LA

PIEZA EN ACEITE MINERAL TIPICO
SE CALIENTA LA PIEZA A MAS DE
300 °C Y SEGUIDAMENTE SE
SUMERGE EN EL ACEITE

OPERACIÓN 4
PRUEBA DE CALIDAD

LA PIEZA ES SOMETIDA A PRUEBAS

CON DISTINTAS FUERZAS
OPERACIÓN 5
PULIDO

LA PIEZA SERA SOMETIDA AL

PROCESO DE PULIDO PARA QUE
TENGA UN ACABADO ESTETICO,
EN ESTE CASO SE SOMETIO AL
PROCESO CON DISCO DE POLIFAN
OPERACIÓN 6
EMPAQUETADO Y ENTREGA

LA PIEZA UNA VEZ CONCLUIDA

PASA A SER EMPAQUETADA Y
DISTRIBUIDA PARA SU VENTA
RESPUESTA
OPERACIÓN 1
FORJA DE LA PIEZA

ELEGIDO EL MATERIAL
DE PARTIDA ACERO
INOXIDABLE SE
DISEÑA LA PIEZA EN
SOLID CON UNA
CORRECCION DE UNA
CURVA

SE DISEÑA EL MOLDE
SEGÚN LA CANTIDAD
DE PIEZAS REQUERIDA
EN ESTE CASO
ELEGIMOS MOLDE DE
ARENA
OPERACIÓN 2
MECANIZADO DE LA PIEZA

DISEÑADO DE LAS PARTES A

MECANIZAR EN ESTE CASO UN
ORIFISIO DE PROFUNDIDAD DE
60mm

LA PIEZA EN ESTE CASO SERA

MECANIZADA POR UNA BROCA DE
DIAMETRO 10mm

MECANIZADO FINALIZADO
OPERACIÓN 3
PROCESO DE TEMPLADO

EN ESTE CASO SE TEMPLARA LA

PIEZA EN ACEITE MINERAL TIPICO
SE CALIENTA LA PIEZA A MAS DE
300 °C Y SEGUIDAMENTE SE
SUMERGE EN EL ACEITE

OPERACIÓN 4
PRUEBA DE CALIDAD

LA PIEZA ES SOMETIDA A PRUEBAS

CON DISTINTAS FUERZAS
OPERACIÓN 5
PULIDO
LA PIEZA SERA SOMETIDA AL
PROCESO DE PULIDO PARA QUE
TENGA UN ACABADO ESTETICO,
EN ESTE CASO SE SOMETIO AL
PROCESO CON DISCO DE POLIFAN

OPERACIÓN 6
EMPAQUETADO Y ENTREGA

LA PIEZA UNA VEZ CONCLUIDA

PASA A SER EMPAQUETADA Y
DISTRIBUIDA PARA SU VENTA
40.54 .- Para fabricar la parte de la figura siguiente se pueden usar varios metodos.
Haga una lista de ellos y explique , para cada uno , factores como la maquinaria y el
equipo necesario, cantidad de desperdicio producida, resistencia de la parte, etc.
Tambien comente acerca de lo diferentes que serian sus respuestas si el material
fuera a) ferroso, b) no ferroso, c) termofijo
R.-concepto de calidad buscar
Se puede aplicar todos os metodos de fabricacion
Fundicon forja, mecanizado,
Se lo puede hacer por el proceso de mecanizado en el cual el material de desperdicio
no es tan excesivo y tiene un acabado mas fino en cambio si fabricamos la pieza por
fundicon tendiramos que tener un molde exacto y nuestras dimensiones del tocho
tendrian que ser relativamente las necesarias, para que el desperdicio sea menos que
luego tiene que pasar por un proceso de mecanizado para afinar la pieza .
La calidad es una herramienta básica muy importante para una propiedad inherente
de cualquier cosa que permite que la misma sea comparada con cualquier otra de su
misma especie.
Calidad de diseño: es el grado en el que un producto o servicio se ve reflejado
en su diseño.
Calidad de conformidad: Es el grado de fidelidad con el que es reproducido
un producto o servicio respecto a su diseño.
Calidad de uso: el producto ha de ser fácil de usar, seguro, fiable, etc.
El cliente es el nuevo objetivo: las nuevas teorías sitúan al cliente como parte
activa de la calificación de la calidad de un producto, intentando crear un
estándar en base al punto subjetivo de un cliente. La calidad de un producto
no se va a determinar solamente por parámetros puramente objetivos sino
incluyendo las opiniones de un cliente que usa determinado producto o
servicio.
40.55 .- Una caja electrica comun de registro, hecha de lamina, se ve en la primera
fotografia adjunta y sus trece componentes individuales en la segunda. Revise esa
caja y presente sus ides acerca de los materiales y los procesos de manufactura para
fabricarla ¿ Tiene algunas recomendaciones de cambios de diseño para sinplificar la
manufactura y armando de esta caja? Explique sus sugerencias . Tambien revise
cajas hechas de plastico y presente sus ideas
R.- Para la fabricacion de la caja electrica utilizaremos:
El mineral de hierro
El carbón
Los fundentes

40.56 .- La siguiente figura muestra un corte de un molino de carne. Recomiende los

materiales y procesos de manufactura adecuados para los componentes indicados.
R.-
Pistón

MECANIZADO
Material de partida

Herramientas
Para poder obtener un mejor acabado de la pieza.
Refrigerante
Aceite soluble sintético de corte H SIAMEX
Es un aceite soluble refrigerante de corte sintético miscible en agua, formulado
especialmente para trabajo en CNC Y torno.
Cilindrado
Esto en caso de no tener el diámetro adecuado de la parte de pistón
Refrentado

Ranurado
Torneado de forma

Torneado cónico
FORJADO EN CALIENTE
Material de partida
1) ¿Qué tipo de aleación se usara y por qué?
La aleación de la cual obtendremos el material de partida debe tener un conjunto de
propiedades que requiera la pieza, en este caso se trata de un pistón. Algunas de las
propiedades más importantes son:
• Elevada resistencia a altas temperaturas.
• Buena conductibilidad térmica.
• Poca resistencia de rozamiento (buenas propiedades de deslizamiento) frente al
desgaste.
Para una mejor elección de la aleación recurrimos a una tabla de forjabilidad:
 Ahora que sabemos que las aleaciones de aluminio son las indicadas tenemos que elegir
una de las varias aleaciones que existe, para esto recurrimos a una tabla de aleaciones
de aluminio para pistones según sus requerimientos:

Aleaciones para pistones

Grupo de Densidad kg/dm3 Observación
aleación
Aleaciones de Al Si 12 2.7 Cuanto mayor sea el contenido
aluminio y silicio Cu Ni de Si, tanto menor es la
Al Si 18 2.68 dilatación térmica y tanto menor
Cu Ni el desgaste pero mayores son
Al Si 25 2.65 las dificultades de mecanizado y
Cu Ni fabricación

Una vez elegida el tipo de aleación de aluminio, tenemos que elegir el formato del
material de partida. Para esto es necesario hacer una investigación de los formatos
disponibles de nuestro material de partida. Las variables consideradas para la elección
del formato serán:
• Cantidad de piezas a fabricar.
• Geometría de la pieza.
• Costo
• Disponibilidad
• Dimensiones del formato
Utilizando maquinas podemos dar forma a la pieza una vez definir el material.

Materiales para el diseño de aspas (tornillo sin fin)

Selección de Materiales empleados en su fabricación
Muchos tamaños de materiales son eficientes y fácilmente manipulables en
transportadores o llenadoras helicoidales. Sin embargo, para garantizar la mejor
posibilidad de selección de componentes, es recomendable que se tomen en cuenta las
características físicas, químicas y la dificultad de manejo de los materiales.
Las características esenciales incluyen tamaño, la capacidad de flujo y lo abrasivo de los
materiales. Otras características, como contaminación, acción corrosiva, degradabilidad,
consistencia, etc.; también puede influir la manipulación, que deberá ser tomado en
cuenta.
Ocasionalmente las características del material que se va a manejar es de aquellos que
requieren equipo regular o convencional para el propósito, como:
 Cuando el material es extremadamente caliente, puede usarse helicoidal y canal
o ducto de fundición o los helicoidales y canales, que podrían ser hechos de
aleación de metales de alta temperatura.
 Los materiales extremadamente abrasivos pueden requerir de metales resistentes
a la abrasión para el helicoidal y conducto, o el helicoidal (discos arroyados al eje),
puede ser provisto con cubierta de superficie dura.
 Si los materiales son pegajosos o viscosos, el uso de un transportador helicoidal
de cinta puede ser la elección. Además, un revestimiento especial aplicado al
helicoidal y el conducto puede también ayudar al flujo del material.
  Cuando los materiales son corrosivos, es conveniente hacer el transportador
helicoidal y ducto de buenas aleaciones, níquel, aluminio, etc.
 Si los materiales son mezclados o aireados, se puede usar un transportador
helicoidal con discos de cinta, discos de corte, o una combinación de éstos, con
paletas, para obtener el resultado deseado.
 Los materiales que son calientes o fríos pueden requerir que se revista el ducto
ordenado para una circulación caliente o fría media.
 Los materiales contaminantes pueden requerir la construcción de cojinetes,
helicoidal y ducto autolubricados que elimine grietas, bolsas de aire, etc. De la
misma manera el helicoidal y ducto estará prevenido de acumulación de material,
para facilitar su limpieza.
Los materiales más comunes que se utilizan en la fabricación de este tipo de
transportador están:
 El aluminio
 El acero Inoxidable
 El plástico
 El bronce
 El hierro fundido
 El hierro negro o lámina negra
 Los aceros aleados, etc.

1.- material seleccionado para la fabricación del aspa y eje (

tornillo sin fin )
Acero inoxidable 304
El acero inoxidable Tipo 304 es el más utilizado de los aceros inoxidables austénicos
(cromo/níquel). En la condición de recocido, es fundamentalmente no magnético y se
torna magnético al trabajarse en frío. El acero inoxidable Tipo 304L se prefiere en las
aplicaciones de soldadura para excluir la formación de carburos de cromo durante el
enfriamiento en la región afectada por el calor de la soldadura. Estas aleaciones
representan una excelente combinación de resistencia a la corrosión y facilidad de
fabricación
Formas del producto:
Lámina, banda (tira), bobinas
Especificaciones:
Tipo 304: ASTM A240, ASTM A666, AMS 5513 Tipo 304L: ASTM A240, ASTM A666,
AMS 5511
Aplicaciones comunes:
Equipos químicos y tuberías, componentes de intercambiadores térmicos, equipos y
utensilios de manipulación de lácteos y alimentos, recipientes y componentes
criogénicos, aplicaciones arquitectónicas y estructurales expuestas a atmósferas no
marinas

Procesamiento: Los Tipos 304 no pueden endurecerse mediante tratamiento térmico.

Recocido: Calentar a 1850 °F a 2050 °F (1010 a 1121 °C) y enfriar a índices
suficientemente altos de 1500 °F a 800 °F (816 a 427 °C) para evitar la precipitación de
carburos de cromo. Recocido de alivio de tensión: Se debe aliviar la tensión de las
piezas trabajadas en frío a 750 °F (399 °C) durante ½ a 2 horas
Proceso de fabricación
2) ¿Qué proceso de fabricación se escogió para la fabricación
de esta pieza y por qué?
El proceso de fabricación que escogimos es de fundición en molde permanente
El proceso de fabricación de molde permanente por gravedad nos permite obtener piezas
con complejidad en su forma de fabricación, como también piezas de gran tamaño, aparte de
contar con una buena precisión dimensional, utilizada para una alta producción de piezas.
3) que tipo de molde se utilizara:
Selección de materiales de molde y núcleo
Cuatro factores principales afectan la selección de materiales para moldes y núcleos
permanentes:
o La temperatura de vertido del metal a fundir.
o El tamaño del casting.
o El número de piezas por molde.
o Coste del material del molde.
Recubrimientos de molde
Se aplica un revestimiento de molde a las superficies del molde y del núcleo para servir como
una barrera entre el metal fundido y las superficies de la superficie.Molde mientras se forma
una piel de metal solidificado. Los recubrimientos de molde se utilizan para cinco propósitos:
o Para evitar la congelación prematura del metal fundido.
o Controlar la velocidad y dirección de la solidificación de la pieza y, por tanto, su
solidez y estructura.
o Minimizar el choque térmico al material del molde.
o Para evitar la soldadura del metal fundido al molde.
o Ventilar el aire atrapado en la cavidad del molde.
Los tipos Los recubrimientos de moldes son de dos tipos generales: aislantes y lubricantes.
Algunos recubrimientos realizan ambas funciones. Una se puede hacer un buen recubrimiento
aislante de (en peso) una parte de silicato de sodio a dos partes de caolín coloidal en cantidad
suficiente Agua para permitir la fumigación. Los recubrimientos lubricantes generalmente
incluyen grafito en un portador adecuado. Composiciones tipicas de Los 15 recubrimientos de
moldes se enumeran en la Tabla 4. Los recubrimientos están disponibles como materiales
patentados.
Temperatura de vertido
Las piezas fundidas de moldes permanentes generalmente se vierten con metal que se
mantiene dentro de un rango de temperatura relativamente estrecho.Este rango se establece
por la composición del metal que se vierte, el espesor de la pared de fundición, el tamaño y el
peso de la pieza fundida,Prácticas de enfriamiento de moldes, revestimiento de moldes y
sistemas de bloqueo utilizados.
Baja temperatura de vertido. Si la temperatura de vertido es inferior a la óptima, la cavidad
del molde no se llenará, se inserta (siutilizado) no se unirá, la compuerta o el conducto
ascendente se solidificarán antes de la última parte de la pieza fundida, y las secciones
delgadas se solidificarán también Rápida e interrumpe la solidificación direccional. Por lo tanto,
la baja temperatura de vertido da como resultado errores, porosidad, malaDetalle de fundición,
y fríos. A veces, solo se necesita un pequeño aumento de la temperatura de vertido para evitar
el frío.
La alta temperatura de vertido. provoca la contracción del molde y la deformación del molde.
La deformación conduce a la pérdida de la dimensión.exactitud. Además, pueden desarrollarse
variaciones en la composición del metal si el metal de fundición tiene componentes que se
vuelven volátil a una alta temperatura de vertido. La alta temperatura de vertido también
disminuye el tiempo de solidificación (disminuyendo así tasa de producción) y casi siempre
acorta la vida del molde.
La fluidez del acero es excelente, y se experimenta poca dificultad a temperaturas de vertido de
1275 a 1355 ° C (2325a 2475 ° F). Las temperaturas de vertido excesivas pueden causar
destellos y fugas debido a la distorsión del molde. Como el vertido aumenta la temperatura, hay
un rápido aumento en los defectos causados por puntos calientes locales en la superficie de la
cavidad e insuficientes Cobertura de hollín.
Diseño del molde de acero mediante SolidWorks
El primer diseño del proyecto consiste en un molde de acero para fabricar tornillos sin fin, La
fabricación de este molde, tendrá que requerir de las mejores superficies para el vaciado del
metal fundido a la hora de la fabricación. El hecho de diseñar un molde de acero para su
posterior fabricación se debe a la conveniencia de tener un molde de condiciones reales
4) Especificaciones del tornillo sin fin
Tornillo transportador
El principal órgano de la máquina es el tornillo, es el encargado de realizar el desplazamiento
de material a transportar a lo largo del tubo o canal. En los transportadores de tornillo en serie,
los tornillos se fabrican con secciones independientes con una longitud convencional de hasta 3
metros. Las secciones de los tornillos constan de un árbol y de espiras soldadas al mismo que
son iguales a un paso del tornillo. Las espiras de los tornillos continuos y de paletas se sueldan
al árbol y entre sí, formando una superficie de tornillo

Aplicaciones
Los trasportadores de tornillo tienen la cualidad de trabajar en distintas posiciones, ya
que, posee la licencia de ser instalado sobre un plano completamente horizontal o
inclinado llegando a transportar el material en forma vertical, con múltiples entradas y
salidas. Con lo anterior es 1 Transportador de Tornillo 9 posible el transporte de una
gran gama de materiales, entre los cuales se puede encontrar, granos, polvos, pellets e
inclusive algunas variedades de líquidos. Alguno de los sectores onde es ampliamente
utilizado es:
 Industria agrícola y producción de alimentos
 Industrias químicas
 Minería
 Industria de áridos y/o cemento
 Industria de incineración
Formatos disponibles y proveedores AISI 304
40.57.- La siguiente ilustración muestra diversos componentes de una rodilla
artificial modular, que permite a los cirujanos tomar los componentes particulares
que se ajusten mejor a las necesidades de un paciente.

R.-
40.58.- A continuacion se ve un esquema de una cafetera automatica electrica. Para
cada componente sugiera un material y un proceso de manufactura adecuado. Si hay
varios materiales y procesos posibles, pressente su eleccion y describa las razones.
R.-

CANASATA BONETE COPA DE TUBO DE POZO DE

DEL GRIFO ASIENTO PRECOLACION CALENTAMIENTO
Alumino: se puede Plastico: el Plastico: el Aluminio
frabicar mediante proceso de proceso de
proceso de empbutido fabricacion seria fabricacion seria
seguido de mecanizado mediante mediante
con taladrado para hacer fundicion seguido fundicion seguido
los orificios de colacion de meacanzado de de meacanzado de
torneria para el torneria para el
finalizado de la finalizado de la
pieza pieza
acero inoxidable: se Alumino: el Alumino: el Inoxidable
puede frabicar mediante proceso de proceso de
proceso de empbutido fabricacion seria fabricacion seria
seguido de mecanizado mediante mediante
con taladrado para hacer fundicion seguido fundicion seguido
los orificios de colacion de meacanzado de de meacanzado de
torneria para el torneria para el
finalizado de la finalizado de la
pieza pieza
40.59.- la figura siguiente muestra un asador de jardín con tres quemadores de gas.
Describa los materiales y los procesos que usaría para fabricar los componentes
principales de este producto, incluyendo parrillas, tanque de gas, quemadores y tapa.
Comente las razones de sus elecciones
40.60.- en la figura de abajo se ven los componentes de una engrampadora.
Seleccione cinco partes distintas y sugiera, para cada una, materias y procesos para
fabricarla.

40. 61.- La ilustración siguiente muestra una palabra rotatoria de césped, de empujar,
con motor de gasolina. Seleccione cinco componentes de este producto y sugiera los
materiales y procesos adecuados para fabricarlos.