Secado Fico

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE
SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
FISICO QUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS
Secado por 2019

atomización
27 Mayo
Integrantes:
Carbajal Galarza Jose (20184110C)
Cardenas Chipana Ana (20189004G)
Garbozo Santillán Mónica (20180227C)
Jefe de prácticas:
Nancy Fukuda Kagami

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS OPERACIONES UNITARIAS
SECADO POR ATOMIZACIÓN
1. Objetivos:
Conocer los fundamentos básicos del proceso de secado, principalmente el de por

atomización de una solución o suspensión.
Conocer el equipo de secado por atomización y comprender su funcionamiento
aplicando los fundamentos teóricos a través del manejo del equipo, usando leche
como fluido a secar.
Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operación del equipo
de secado y las características del producto final.
Determinar las variables que controlan este proceso en la cual se deben tener en
consideración para obtener una alta calidad de la leche en polvo al final de la
operación unitaria.
Conocer las aplicaciones que tiene esta técnica en la elaboración de productos
comerciales y otros.
2. Fundamento Teórico:
2.1. Secado:
Es una operación unitaria mediante la cual se elimina humedad de una sustancia.
La fase previa a todo secado es la eliminación mecánica de agua mediante filtros-
prensa o centrífugas, reduciéndose después por vía térmica la humedad que quede.
Esta última fase es propiamente la operación de secado. En ella se somete el
producto húmedo a la acción de una corriente de aire caliente y seco,
evaporándose el líquido con el consiguiente aumento de la humedad del aire. El
punto final o límite de la desecación estará en la eliminación del líquido
(normalmente agua) del material, hasta que la humedad de dicho material esté en
equilibrio con el aire que le rodea; es decir, hasta que la presión de vapor de la
humedad del sólido iguale a la presión parcial de la corriente gaseosa.
Al secar un sólido en el seno de una masa de aire tiene lugar simultáneamente

transferencia de materia y transmisión de calor. El agua contenida en el sólido se
desplaza hacia la interfase y posteriormente al seno del gas. El gradiente de
temperatura entre el aire y el sólido provoca la transmisión de calor.
Los fenómenos que suceden son:
 Transferencia de materia a través del sólido:Se produce por capilaridad

(altos niveles de humedad) y difusión (bajos niveles de humedad).
 Transferencia de vapor de agua desde interfase sólido-gas al seno del
gas:Se produce por transporte turbulento.
 Transferencia de calor desde el seno del gas a la interfase: Se produce por
conducción, convección o radiación.
 Transferencia de calor desde la interfase al seno del sólido: Sólo puede

tener lugar por conducción.
2.2. Clasificación:
De manera que en general se pueden clasificar las operaciones de secado en
continuas y discontinuas.
En las operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la
sustancia a secar como el gas.
La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso

semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una
corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad.
Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar también de acuerdo a

cualquiera de estas categorías:
 Secador Tipo Túnel: Calentamiento Directo (Equipo continuo)
 Secador de Bandejas: Calentamiento Directo (Equipo discontinuo)

 Secador de Tambor: Calentamiento Indirecto (Equipo continuo)
 Secador de Doble Tambor: Calentamiento Indirecto (Equipo continuo)

 Secador por Aspersión o Atomización:
- Atomizador:
 Secador Rotatorio: Calentamiento Directo (Equipo continuo)

2.3. Secado por Atomización:

El principio de este sistema es la obtención de un producto en polvo a partir de un
material líquido concentrado que se pulverizar finamente formando una niebla que
entra en contacto con una corriente de aire caliente (entre 200 y 300ºC para
alimentos) que actúa como medio calefactor y fluido de transporte. La cámara de
secado más común es de tipo cilíndrico con un cono inferior que hace un ángulo
con la vertical entre 40 y 60º para que pueda ser retirado de allí el polvo por
gravedad. Esta unidad está aislada térmicamente para reducir pérdidas
energéticas. Su tamaño varía desde unos metros hasta 30 metros de altura en las
unidades más grandes. Típicamente, el aire utilizado en la operación tiene
temperaturas de entrada entre 100 y 300ºC. Para alimentos termoestables como el
café pueden usarse hasta 250ºC mientras que para materiales delicados como
leche o huevos pueden manejarse 100ºC o menos. Las temperaturas de salida del
aire oscilan entre 50º y 100ºC. El calentamiento del aire se hace por métodos
indirectos (vapor, gas o aceite como medios calefactores) o directo (gas o
electricidad).
El equipo desecado por atomización en general consta de una cámara de secado

cilíndrica grande, casi siempre vertical, en la cual el material que se va a secar se
atomiza en forma de pequeñas gotitas y dentro del cual se alimenta un gran
volumen de gas caliente que basta para abastecer del calor necesario para
completar la evaporación del líquido.
La atomización se logra por cualquiera de los tres métodos:
a) Boquillas a alta presión, aquí se efectúa la atomización forzando el líquido

bajo una presión elevada y un alto grado de rotación a través de un pequeño
orificio.
b) Boquilla de dos fluidos, que funcionan a presiones relativamente bajas del

orden de 0 a 60psi, en tanto que el fluido atomizante rara vez sobrepasa una
presión de 100psi.
c) Discos centrífugos, que atomizan los líquidos, esparciéndolos en hojas

delgadas, cuando se descargan a alta velocidad desde la periferia de un disco
especialmente diseñado.
Cualquiera de los métodos de atomización permiten la obtención de partículas

esféricas –sólidas (a partir de soluciones o lechadas) y huecas (con el jabón,
gelatina, polímeros solubles en agua) cuando se secan.Las propiedades del
producto que despiertan mayor interés, en general, son:
 El tamaño de la partícula
 La densidad volumétrica
 El grado de polvo que contiene
La mayoría de los secadores por atomización de uso comercial utilizan el flujo de

gas y sólidos en corrientes paralelas
2.3.1. Tipos de Secadores de Atomización:

Según la dirección del flujo existen tres tipos el secado por atomización:
a) Co-corriente:
El aire de secado y las partículas del producto se mueven en la misma
dirección dentro de la cámara de secado. Las temperaturas en la descarga
de producto del secador son más bajas que las del aire de salida, por ende
este proceso es ideal para el secado de productos termo sensibles.
b) Contracorriente:
El producto es atomizado únicamente a través de la boquilla del
pulverizador y siempre en dirección opuesta al flujo de aire del secado,
que sale de abajo para arriba encontrándose con el producto pulverizado.
Una vez seca la partícula sólida, ella se eleva conjuntamente con el aire
del secado y vapores del solvente perdiendo humedad y saliendo por el
techo de la cámara.
Este modo es apto para productos que requieren temperatura o tratamiento
térmico durante el secado. Las temperaturas en la descarga de producto
del secador son usualmente más altas que las del aire de salida. El equipo
presente en el laboratorio de la facultad de Ingeniería Química pertenece
a este tipo de máquina.
c) Flujo mixto:
Las partículas dentro de la cámara de secado experimentan las fases de
secado en co-corriente y contra corriente. Este proceso es apto para
productos térmicamente estables donde se busquen polvos gruesos
secados con boquillas, atomizando en fuente hacia el aire de secado o en

el caso de productos termosensibles donde se atomiza hacia un lecho
fluidizado integrado, donde tanto la entrada como la salida están ubicados
en la parte superior de la cámara de secado.
La ventaja de los dos sistemas anteriores es combinada en este método.
El producto es atomizado únicamente mediante la boquilla del
pulverizador y siempre de abajo hacia arriba encontrándose con la
corriente caliente de aire del secado. Con este sistema el producto
permanece poco tiempo en la zona caliente donde elimina una gran
cantidad de humedad. Luego la gravedad y el flujo de aire desplazan el
producto en un corto período de tiempo.
3. Descripción de la Operación unitaria:

3.1.Descripción del equipo de secado Niro Atomizer:
Equipo de secado
3.1.1. Atomizador:
El atomizador dispersa las gotas del líquido en pequeñísimas partículas para

que puedan pasar a la cámara de secado. Se mueve impulsado por el aire a
una determinada presión.
El atomizador empleado en el equipo es un atomizador de disco centrífugo

que es la parte más importante del equipo ya que emplea una rueda o rodete
que consta de 24 ventanas para romper la corriente de líquido en pequeñas
gotas, cuyos diámetros son casi inversamente proporcionales a la velocidad
periférica del rodete.
Funcionan normalmente en el rango de 3000

a 50000 RPM con diámetros de rueda de 5 a
50 cm utilizándose las altas velocidades en
los secadores de diámetro pequeño. En el
laboratorio la velocidad de giro fue 30000
RPM. Asimismo, tiene 2 tubos de entrada
por donde ingresa el líquido a secar y aire
comprimido, este último es conducido a una
determinada presión hacia el atomizador
transfiriendo energía al rodete para su
movimiento.
3.1.2. Cámara de secado:
Es la que se encarga de encerrar el rocío que

se produce por el atomizador y asegurar que
las gotas sean secadas con el flujo de aire
caliente. Además, suministra un tiempo de
estancia suficiente para evaporar la
humedad.
Es una cámara adiabática, puesto que posee

un “enchaquetado” en sus paredes para
reducir las pérdidas energéticas y además tiene la superficie lateral
recubierta de acero inoxidable por los problemas de corrosión presentados
en el lavado durante su mantenimiento. Esta cámara de secado es de tipo
cilíndrico con un cono inferior que hace un ángulo con la vertical entre 40 y
60º para que pueda ser retirado de allí el polvo por gravedad.
3.1.3. Calentador:
En el equipo del laboratorio se tiene dos mecanismos de calentamiento:
a) Por resistencia eléctrica:

El calentador es el que se encarga de entregar de forma directa energía

calorífica (mediante un reóstato -calentador por resistencias eléctricas) al
aire que ingresa por un filtro elevando su temperatura hasta 160ºC que viene
a ser la temperatura de entrada con la que el aire ingresaría a la cámara de
secado.
b) Calentador por combustión:
Cumple la misma función que la de un calentador de aire eléctrico, salvo

que su fuente de energía es el gas propano. Se encuentra al lado izquierdo
del equipo y tiene una forma cónica.
3.1.4. Ciclón:
Parte que es encargada de separar las

partículas ya secas del aire y extraerlo en
forma de producto terminado, realizando una
absorción y transporte del aire contenido en la
cámara y por gravedad el polvo seco precipita
en el vaso de recolección.
3.1.5. Ventilador:
Cumplen la función de aspirador del aire a
utilizar en este proceso
3.1.6. El tablero de control:

1° Regula la presión con la que ingresa el aire al atomizador cuando este

aire es calentado por medio
de una resistencia.
2° Regula la presión con la

que ingresa el aire al
atomizador cuando el aire
que ingresa es calentado
por medio de un gas que
puede por ejemplo gas
propano.
3°Indica la medida en (presión) que presenta el aire comprimido al

ingresar al atomizador esto está directamente relacionado con las RPM que
dará el disco centrífugo del atomizador, por ejemplo, cuando marca cuatro
el atomizador estará girando a 30000 RPM que es una variable importante a
considerar pues afecta directamente al proceso de secado, además depende
del tipo de sustancia que se desee secar.
4° Regulador de temperatura del aire que ingresa pues controla la parte del
ventilador y si se usa electricidad controla las resistencias, por ejemplo, si
marca “M” indica que se estás usando el ventilador además activa una
barrera que evita las pérdidas de calor cuando se hace uso de gas propano o
cuando se hace uso de electricidad pues solo se usa uno de estos sistemas
para calentar el aire a la vez.
5° Indica la temperatura en ºC del aire que ingresa a la cámara de secado

esta temperatura es mayor que la temperatura del aire que sale y es medido
haciendo uso de termocuplas.
6° Regulador de temperatura del aire que sale medida en ºC, este aire que va
a dar al ambiente muchas veces es tóxico por ello ahora se siguen normas
que verifiquen la toxicidantes de ser arrojados al ambiente
3.2. Descripción del proceso de secado por atomización:

1° El aire caliente fluyendo dentro de la cámara a temperatura constante.
2° El aire a presión entra a girar el

atomizador, la presión del aire también
debe ser contante. El atomizador
comenzará a girar.
3° Se alimenta el equipo con la

solución, se debe también regular la
velocidad con la que entrará, es decir,
gotas por minuto. La sustancia
comenzará a atomizarse en pequeñas
gotas que entran en contacto con el
aire caliente.
En todo el trayecto en que las gotas caen,

estas irán perdiendo agua por la evaporación
debido al contacto con el aire caliente. Se da
lo que se conoce como transferencia de
masa.
4° El aire arrastra las partículas secas, saliendo por el fondo de la cámara de

sacado llevándolo has el ciclón en donde se separa los sólidos y en el frasco. El
aire sale por la parte superior.
3.2.1. Manejos de operario del atomizador:
Los pasos esenciales que debe seguir el operario a manejar el equipo son:
1° Conectar el cable principal a la fuente de corriente alterna. Observaremos

en el tablero de control encenderse la luz verde.
2° Girar el interruptor central de “O” a “M”. En el tablero de control está el

interruptor, se girará de “M” a “O” para el encendido del motor. Aquí el
ventilador estará en operación aspirando lo que este en la cámara hacia el
ciclón.
3° Calentar el aire entrante a la cámara. Para esto se gira el interruptor central

por los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6. Aquí se calienta el aire que entrará a la cámara
con resistencias eléctricas. Se debe esperar 15 – 20 minutos para que se
estabilice la temperatura de la cámara.
4° Regular el aire a la temperatura deseada. Se debe calentar el aire hasta la

temperatura que se desea. Cuando llegue a la temperatura deseada se debe
mantener esta temperatura constante, para esto giraremos el interruptor a la
derecha para subir temperatura y a la izquierda para bajar.
Para el caso de la leche se trabaja con 160°C. La temperatura de este se puede

observar en el tablero de control, se debe mantener a 160 °C, se baja la
temperatura si es que sobre pasa lo indicando colocando el interruptor en “2”
y se sube la temperatura si es que está muy debajo de 160°C colocando en
posición “3”.
5° Abrir la válvula para el ingreso de aire a presión. Esto servirá para que el
rodete atomice el fluido a atomizar.
6° Regular según la presión que se desee. Giraremos la llave púrpura para

regular la presión del aire que hará girar el rodete. El valor de la presión
deseada se puede observar en el tablero de control. Es necesario mantener la
presión constante en toda la operación.
7° Alimentar al equipo con la solución. Abrir la llave que retiene la solución

hasta que se acabe todo. En todo el tiempo el operario debe mantener la
temperatura del aire caliente constante. Se debe procurar no abrir mucho la
válvula pues puede entrar muchas gotas por minuto y esto disminuiría la
eficiencia del producto final. Luego desconectar la fuente de corriente alterna.
8° Girar el interruptor central de a “M”. Con esta acción se apagan las

resistencias que calientan el aire, pero se mantiene al ventilador aspirando
hacia el ciclón.
9° Detener el movimiento del atomizador. Para esto se gira el regulador de

presión de manera que la presión sea cero y luego cerrar la llave por la que
entra el aire comprimido. Esperar a que el atomizador se detenga por
completo.
10° Eliminar restos del atomizador. Se saca el atomizador del asiento de la

cámara y se gira el rodete, quitando los restos que queda del fluido.
11° Quitar el polvo que queda en la cámara. Se abre la tapa de la cámara y se

escobilla hacia abajo cualquier polvo que queda en la cámara. Luego este
polvo será aspirado por el ventilador hacia el ciclón y finalmente al frasco.
12° Girar el interruptor central de “M” a “O”: Se apaga el motor, el ventilador

deja de aspirar.
3.2.2. Variables y parámetros:

a) Variables de la operación: Son los valores variables que determinan las

características finales del producto tras la operación de secado por
atomización. Encontramos así:
o Flujo de alimentación: En este punto se toma en consideración dos
aspectos importantes que caracterizan el ingreso del producto al secador:
 Volumen de alimentación
 Velocidad de alimentación
o Temperatura de entrada del aire a la cámara de secado:
Es el valor de la temperatura de la corriente de aire caliente, al que se
somete el producto húmedo.
o Presión del aire comprimido:
Es la presión del flujo de aire que permite el movimiento de giro del
disco atomizador.
o Velocidad de giro:
Es el número de revoluciones por unidad de tiempo con la que gira el
atomizador e influye en el tamaño de la partícula fragmentada.
o Temperatura de salida del aire:
Es la temperatura del aire tras el secado, es decir en el punto de
equilibrio de las presiones de vapor de la humedad del sólido y de la
presión parcial de la corriente gaseosa.
Por ejemplo, en el caso del proceso observado, el volumen de la

alimentación fue de 250 mL, a una velocidad aproximada de 7.5 mL/min
(considerando un tiempo de operación de 40 min), utilizando una presión de
aire comprimido de 4 psi, y una temperatura de aire de entrada de 160°C.
b) Parámetros del producto

 Eficiencia de secado:
Nos muestra una relación entre la cantidad real de producto seco y la
cantidad teórica de sólidos en la alimentación (Determinado por las
especificaciones del producto). Este valor nos permite conocer si
debemos mejorar el proceso de secado, modificando las variables
anteriores, hasta llegar al punto óptimo.
 Porcentaje de humedad en el producto seco:

Es la cantidad de vapor húmedo que, tras el secado, permanece aún
en el sólido. Es también un valor que nos permite medir que tan
eficiente fue el proceso.
 Distribución de tamaño de partícula:
Este es otro parámetro del producto final, que nos habla del tamaño
con el que sale la partícula de muestra tras el secado. Este valor
puede ser calculado de varias maneras siendo las ecuaciones de
Friedman y la de Herring y Marshal, las más utilizadas.
3.3. Ventajas y desventajas del equipo utilizado:
a) Ventajas del equipo atomizador:
Las principales ventajas que se puede encontrar en el uso de este equipo, son:
 Permite una mejor y más prolongada conservación de productos, evitando su
deterioro por reacciones bioquímicas o microbiológicas indeseadas.
 Conservación de los productos alimentarios ya que permite eliminar una gran
cantidad de agua del alimento impidiendo cualquier actividad microbiana o
enzimática que deteriore el producto.
 Permite el almacenamiento y transporte económico de grandes cantidades de
extracto seco.
 El producto final tiene un alto grado de solubilidad.
 Operación continua, permite una reducción en el costo de mano de obra y por otro
lado se aumenta el volumen de producción.
 Granulación uniforme, requerida en muchas industrias.
 Humedad final y densidad volumétrica constante.
 Espacio económico de la instalación y reducción de costos de operación, mediante
el uso de secadores, el espacio es minimizado.
b) Desventajas del equipo atomizador:
Para terminar de analizar este equipo debemos mencionar los inconvenientes que
el secado por atomización presente.
 Costo de instalación
 Manejo del aire agotado
 Calor residual
3.4. Aplicaciones industriales:
Las industrias que utilizan el secado por atomización son:
 Industria de la LECHE en polvo.

 Industria del CAFÉ instantáneo.
 Industria del TÉ filtrante
 Industria de los REFRESCOS en sobre.
 Industria de los DETERGENTES
 Industria de las Harinas secas y estériles.
 Industria de los Colorantes naturales.
 Industria de las Frutas tropicales en polvo.
 Industria de los Extractos.
 Industria de las Productos químicos.
 Industria de las Sales ferrosas.
 Industria de las Materias primas alimenticias.
Productos Industrias conocidas
Refrescos en polvo Zuko, kanu
Te Mc Collins, Herbi
Leche Anchor
Café Nescafe, Eco
Colorantes naturales Empresas textiles
Cerámicas Celima
Chocolate Winter
4. Recomendaciones:
Debido a los defectos del equipo propios de su antigüedad, queda mucho
polvo en las paredes de la cámara por lo que se recomienda utilizar un
extractor más potente para el arrastre debajo de la cámara.
Es recomendable trabajar con el equipo a condiciones controladas donde se
produzca líquido atomizado con la mejor relación superficie/peso y a la
temperatura adecuada, para hacer de la operación más eficiente.
5. Conclusiones:
El secado en Atomizadores ofrece la ventaja de producirse con extremada rapidez

para productos sensibles al calor y relativamente bajos costos de operación.
Para obtener de la mejor manera el producto seco, es necesario tener en
constante control simultáneo, primordialmente, donde cada variable a controlar
realiza su rol y depende de las otras para que en conjunto resulte eficiente el
proceso.
Debido a que la eficiencia del equipo que es de 30% y que ingresa 257g de leche
(un tarro de leche GLORIA), la cantidad en gramos de la leche en polvo es de
77.25 g aproximadamente.
Para cada producto a secar debemos tener en consideración que se debe manejar
el equipo con diferentes valores de las variables, pues las propiedades físicas y
químicas de los productos son evidentemente diferentes, por ejemplo el flujo de
ingreso para la leche : 180-200 gotas por minuto aproximadamente
El equipo de secado espray o por atomización descrito, realiza el secado de
diversos productos líquidos tales como la leche, lúcuma, maíz morado, maca,
etc.
6. Bibliografía:
 Warren L. McCabe, Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, Cuarta
edición,Editorial McGrall-Hill, 1998, pág. 821-822.2
 Perry R., H.; Green, D. W.; Maloney, J. O. (1998). Manual del Ingeniero
Químico. Sexta Edición. Editorial McGraw Hill.

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Secado por 2019

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Cardenas Chipana Ana (20189004G)

Garbozo Santillán Mónica (20180227C)

Nancy Fukuda Kagami

SECADO POR ATOMIZACIÓN

Conocer los fundamentos básicos del proceso de secado, principalmente el de por

Al secar un sólido en el seno de una masa de aire tiene lugar simultáneamente

 Transferencia de materia a través del sólido:Se produce por capilaridad

 Transferencia de calor desde la interfase al seno del sólido: Sólo puede

La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso

Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar también de acuerdo a

 Secador Tipo Túnel: Calentamiento Directo (Equipo continuo)

 Secador de Bandejas: Calentamiento Directo (Equipo discontinuo)

 Secador de Tambor: Calentamiento Indirecto (Equipo continuo)

 Secador de Doble Tambor: Calentamiento Indirecto (Equipo continuo)

 Secador por Aspersión o Atomización:

 Secador Rotatorio: Calentamiento Directo (Equipo continuo)

2.3. Secado por Atomización:

El equipo desecado por atomización en general consta de una cámara de secado

a) Boquillas a alta presión, aquí se efectúa la atomización forzando el líquido

b) Boquilla de dos fluidos, que funcionan a presiones relativamente bajas del

c) Discos centrífugos, que atomizan los líquidos, esparciéndolos en hojas

Cualquiera de los métodos de atomización permiten la obtención de partículas

La mayoría de los secadores por atomización de uso comercial utilizan el flujo de

2.3.1. Tipos de Secadores de Atomización:

secados con boquillas, atomizando en fuente hacia el aire de secado o en

3. Descripción de la Operación unitaria:

El atomizador dispersa las gotas del líquido en pequeñísimas partículas para

El atomizador empleado en el equipo es un atomizador de disco centrífugo

Funcionan normalmente en el rango de 3000

3.1.2. Cámara de secado:

Es la que se encarga de encerrar el rocío que

Es una cámara adiabática, puesto que posee

En el equipo del laboratorio se tiene dos mecanismos de calentamiento:

a) Por resistencia eléctrica:

El calentador es el que se encarga de entregar de forma directa energía

b) Calentador por combustión:

Cumple la misma función que la de un calentador de aire eléctrico, salvo

Parte que es encargada de separar las

Cumplen la función de aspirador del aire a

utilizar en este proceso

3.1.6. El tablero de control:

1° Regula la presión con la que ingresa el aire al atomizador cuando este

2° Regula la presión con la

3°Indica la medida en (presión) que presenta el aire comprimido al

5° Indica la temperatura en ºC del aire que ingresa a la cámara de secado

3.2. Descripción del proceso de secado por atomización:

1° El aire caliente fluyendo dentro de la cámara a temperatura constante.

2° El aire a presión entra a girar el

3° Se alimenta el equipo con la

En todo el trayecto en que las gotas caen,

4° El aire arrastra las partículas secas, saliendo por el fondo de la cámara de

aire sale por la parte superior.

3.2.1. Manejos de operario del atomizador:

1° Conectar el cable principal a la fuente de corriente alterna. Observaremos

2° Girar el interruptor central de “O” a “M”. En el tablero de control está el

3° Calentar el aire entrante a la cámara. Para esto se gira el interruptor central

4° Regular el aire a la temperatura deseada. Se debe calentar el aire hasta la

Para el caso de la leche se trabaja con 160°C. La temperatura de este se puede

6° Regular según la presión que se desee. Giraremos la llave púrpura para