TECNOLOGÍA DE MATERIALES – C10

LABORATORIO No 4

“CARACTERIZACIÓN DE

LOS POLÍMEROS”
INTEGRANTES:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

 LABORATORIO DE TECNOLOGÍA PROGRAMA DE
DE MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 04 VERSIÓN 02 – 2018
CARACTERIZACIÓN DE POLÍMEROS
1. OBJETIVOS:
1.1. Identificar mediante ensayos físicos y químicos el comportamiento y las características 2
de los diferentes tipos de polímeros usados en la industria y reconocerlos entre aquellos
de similar apariencia.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
MATERIALES POLIMÉRICOS:
Son moléculas de gran tamaño formadas por la unión de varias moléculas pequeñas
denominadas monómeros que forman enormes cadenas de diversas formas. Denominadas
comúnmente “plásticos”. Las diversas construcciones en máquinas tienen componentes de
materiales poliméricos, teniendo en cuenta las propiedades específicas de cada uno de ellas.
2.1. CLASIFICACIÓN:
- Termoplásticos: Pueden deformarse al calentarse.
- Termoestables: No se deforman al calentarse.
- Elastómeros: Poseen propiedades elásticas.

2.2. PROPIEDADES:
Aislantes eléctricos, no soportan elevada temperatura, baja densidad, baja resistencia
a la tracción.
Cada material tiene diversa temperatura de procesamiento; las cuales se deben
respetar en los procesos de conformación y soldadura. (1)

2.3. IDENTIFICACIÓN DE POLÍMEROS:

A continuación, se muestran algunos métodos para identificar y caracterizar fácilmente
los polímeros más usuales:

A. MARCA NORMALIZADA: La Sociedad de la Industria de Plásticos (SPI) introdujo el

código para la identificación de los polímeros termoplásticos, el cual los identifica
del 1 al 7 dentro de un triángulo de flechas, refiriéndose a cada plástico con
propiedades y aplicaciones específicas. Los códigos son moldeados o impresos sobre
el fondo de la mayoría de contenedores plásticos, sin embargo, para la clasificación
a gran escala, la identificación visual no es lo suficientemente práctica (2).

B. ASPECTO FÍSICO: El aspecto físico puede dar una pista para identificar los materiales
poliméricos. Es más difícil identificar los plásticos como materia prima, es decir, sin
mezclar, que los productos acabados. Los termoplásticos se producen generalmente
en forma de pellets, granulados. Los materiales termoestables se suelen obtener
como polvos o resinas. Habitualmente, los materiales termoplásticos se extruyen o
se someten a conformado por inyección, calandrado, moldeo por soplado y moldeo
al vacío. Los polímeros termoestables se suelen moldear por compresión (por
trasferencia) (2).

C. DENSIDAD RELATIVA: MÉTODO DE INMERSIÓN (Según Norma ASTM D 1505) La

clasificación por densidad con un sistema de flotación se realiza comparando las
densidades del material plástico y sustancias líquidas de densidad conocida. Por
ejemplo: Si un polímero flota en una solución con una densidad de 0.94 g/cm³, puede
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ser polietileno de densidad media o baja. Si la muestra flota en una solución de 0.92
3
g/cm³, puede tratarse también del polipropileno. (3)

D. PRUEBA DE FLAMABILIDAD: (Según Norma ASTM D635) Al calentar un polímero, se

identifican características propias de cada material. Si el material se ablanda será un
termoplástico y si sigue duro y se carboniza simplemente se tratara de un
termoestable. Por ejemplo: El PET se quema rápidamente, y expide olores a parafina
y cuando se extingue la llama, produce un humo blanco. El polietileno se consume
con una llama azul trasparente y gotea al fundirse. (3)

E. SOLUBILIDAD: (Según Norma ASTM D3132) La solubilidad de un polímero varía en

función de su estructura química y del peso molecular, siendo más fácilmente
solubles las fracciones de bajo peso molecular. Por tanto, no es extraño que durante
un proceso de disolución o de extracción de los aditivos se disuelvan las fracciones
más ligeras del polímero, quedando insolubles las de alto peso molecular. A
excepción de las poliolefinas, las poliamidas y los fluorplásticos, se considera que
todos los termoplásticos son solubles a temperatura ambiente. Por ejemplo: El PET
es impenetrable a solventes químicos y el PP se disuelve en tolueno caliente.
Mientras que los termoestables son resistentes a los disolventes.

F. PRUEBA DE BEILSTEIN: Sirve para determinar la presencia de un halógeno (cloro,

fluor, bromo y yodo). Para esta prueba hay que calentar un alambre de cobre hasta
que se ponga incandescente. Luego, se pone en contacto rápidamente el alambre
caliente con la muestra y se retorna el alambre a la llama. Una llama verde
demuestra la presencia de halógeno como en el PVC y otros. Si la prueba es negativa,
es posible que el polímero esté compuesto solamente de carbono, hidrógeno,
oxigeno o silicio. (3)

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3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

4
Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio
EQUIPOS, HERRAMIENTAS
Ítem CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
Y MATERIALES
PET, PE, PP, PS, PC, PVC, PMMA,
1 Muestras poliméricas PA, SI, Caucho, Resina de fenol.
2 Generales. Recipientes Vidrio y/o plástico
3 Pinzas Sujeción
Agua, Alcohol isopropil 70%,
Prueba de Densidad
4 Soluciones Aceite vegetal, Glicerina o
(método de inmersión). Glicerol.
5 Combustible Kerosene
6 Prueba de flamabilidad. Mechero Bunsen
7 Encendedor
Benceno, Acetona, Tolueno,
8 Prueba de solubilidad. Disolventes Hidrocarburo

4. PROCEDIMIENTO:
4.1. PRUEBA DE DENSIDAD:
 Verter las soluciones en los recipientes.
 Sumergir con la ayuda de las pinzas todas las
muestras poliméricas en los recipientes, para cada
solución.
 Observar el comportamiento dentro de las
soluciones, si la muestra se hunde tiene mayor
densidad que la solución, si flota entonces tiene
menor densidad.
 Completar la Tabla 02 de los Resultados.

4.2. PRUEBA DE FLAMABILIDAD:

 Verter el combustible en el mechero, luego encender.
 Con ayuda de una pinza, sujetar la muestra polimérica,
acercar a la llama y posicionar por encima de ésta hasta
el encendido de la muestra.
 Observar el comportamiento y las características de la
combustión de las muestras.
 Completar la Tabla 03 de los Resultados.
 Repetir el proceso para las demás muestras.

4.3. PRUEBA DE SOLUBILIDAD:

 Verter los disolventes en los recipientes.
 Con ayuda de las pinzas, colocar las muestras en los recipientes para cada disolvente.
 Dejar las muestras expuestas a los disolventes por un tiempo aproximado de 20 a 30
minutos con agitación constante.
 Observar el comportamiento de las muestras frente a los disolventes: Hinchamientos,
desintegración, superficie gomosa, pérdida de brillo y color.
 Completar la Tabla 04 de los Resultados.
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PRECAUCIONES:
Use en todo momento los guantes de seguridad para
manipular las soluciones. No hacer gotear los residuos de la
combustión sobre la mesa. En caso de irritación y/o
quemaduras: Avisar inmediatamente al encargado del
laboratorio para su pronta asistencia médica.

5. RESULTADOS:
TABLA 02: Características de la Prueba de Densidad en distintas soluciones
Materiales Poliméricos

RESINA DE FENOL
SOLUCIÓN
(Flota o no flota en:)
PVC blando

PLIAMIDA

SILICONA
PVC duro

CAUCHO
PMMA
PET
PP
PC

PE
PS

Alcohol Isopropil 70%

(ρ= 786.3 kg/m3 )
Aceite Vegetal
(ρ=915 kg/m3 )
Agua
(ρ= 1000 kg/m3 )
Glicerina
(ρ= 1260 kg/m3 )

Tabla 03. Características de la Prueba de Combustión (Comportamiento a la llama)

Materiales Poliméricos
RESINA DE FENOL

CARACTERÍSTICAS
OBSERVABLES DEL ENSAYO
PVC blando

PLIAMIDA

SILICONA
PVC duro

CAUCHO
PMMA
PET
PP
PC

PE
PS

Se prende con facilidad

Suena al quemarse
Rígido en caliente
Se ablanda
Se derrite muy rápido
Gotea
Suena al gotear
Hace fibras (hilos)

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Olor penetrante (picante)

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Olor a cera
Olor a pelo quemado
Despide humo negro
Despide humo plomo
Llama intensa o larga
Se auto-extingue la llama
Llama amarilla
Llama naranja
Se negrea o carboniza
Crea partículas tipo neblina

Tabla 04. Características de la Prueba de Solubilidad

Materiales Poliméricos

RESINA DE FENOL
CARACTERÍSTICAS
OBSERVABLES DEL ENSAYO
PVC blando

PLIAMIDA

SILICONA
PVC duro

CAUCHO
PMMA
PET
PP
PC

PE
PS

Hinchamiento
Desintegración
Pérdida de color
Pérdida de Brillo
Superficie gomosa
Reblandecimiento

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
 Kalpakjian, Schmid. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Séptima. México : Pearson,
2014. Vol. 1.
 Billmeyer Jr, Freed W. Ciencia de los Polímeros. Barcelona : Reverte S.A., 1975. Cap. 2.
Pág. 23.
 Laboratorio. Apariencia física, densidad, solubilidad y comportamiento a la llama.
Dorado, Héctor. Colombia: s.n., Escuela de Ingeniería de Materiales. Universidad del
Valle.
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10. ANEXOS:
7
10.1. FOTOGRAFÍAS PARA CADA PROCESO.

TEST DE EVALUACIÓN

a. Su bote está hundiéndose a 2 Km de la playa y usted no es un buen nadador. Se da cuenta

que hay seis bloques grandes de polímeros, los mismos utilizados en ésta práctica. ¿Cuál de
éstos agarraría para salvar su vida? ¿Por qué?
b. Algunas veces los productos “plásticos” son hechos al mezclar dos polímeros y no solo uno.
¿Qué ocurriría con la prueba de densidad del agua si se mezclan un polímero de mayor
densidad con otro de menor densidad, como, por ejemplo: PE y PP, o PE y PET?
c. Un distribuidor de automóvil es un elemento del sistema de encendido en los motores, en
los cuales se dan 6000 chispas por minuto y en las cuales existe un alto gradiente de
temperatura. Se desea fabricar una tapa para éste distribuidor. ¿Qué plástico de los vistos
en el laboratorio puede Ud. recomendar?
d. ¿A qué se debe el olor “picante” del P.V.C.?
e. Usted decide cambiar el envase de vidrio de la Glicerina, componente clave para barnices,
lacas y pinturas, por uno más económico de plástico. Al siguiente día de haber realizado el
cambio, toma la botella y se encuentra que esta se desintegro parcialmente. ¿Qué plástico
fue usado en esta botella?
f. Realizar un IPER para el desarrollo de la práctica de taller.

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c. Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorar las diferentes etapas de los
Resultado:
procesos productivos.
8
c1. Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando procedimientos, normas y
Criterio de
estándares.
desempeño:
c2. Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso productivo.

Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES Ciclo: I

Actividad: Laboratorio N° 04: CARACTERIZACIÓN DE LOS POLÍMEROS Semana: 07
Nombre y apellido Ing. Oscar Zelada
Sección: Docente:
del alumno: Mosquera
Observaciones La tarea se realiza en grupos de 6 Periodo: 2019 - I Fecha:

Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER x

Test de Evaluación X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere No Puntaje
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Prepara el material y equipos a utilizar, en forma
3 1,5 1 0
adecuada.
Desarrolla el ensayo siguiendo los procedimientos
4 2 1 0
indicados.
Reporta y analiza los resultados obtenidos como
4 2 1 0
parte de un sistema de control de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones
3 1,5 1 0
reales para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere No Puntaje
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1 0,5 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 2 1 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o
los alumnos:
(De llenado
obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

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 Código: TEC-IPER-2019
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016 9

ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
RIESGO DESCRIPCIÓN DELPELIGRO MEDIDAS DE CONTROL A IMPELMENTAR
A M B A M B

SECUENCIA PÁRA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO

1.
2.
3.
4.
5.
DATOS DE LOS SUPERVISORES
FECHA NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA