Noviembre 2010 Versión 02

ESPECIFICACIÓN GENERAL PARA CONCRETO ESTAMPADO INCRETE

El Concreto Estampado de INCRETE es un proceso en el que se transforma la

superficie plana del concreto (en estado fresco) en una superficie texturizada con
un acabado como la del ladrillo, pizarras, réplicas de piedra, etc., dependiendo
del diseño seleccionado.

Una vez que está instalado correctamente, el sistema estampado debe ser
antideslizante, resistente a las manchas, tener un acabado resistente a la
abrasión y puede ser aplicado en las superficies de los patios, aceras, calzadas,
en interiores y exteriores.

El presente documento tiene como objetivo ser una guía para la especificación del
proceso de estampado INCRETE el cual consta de las siguientes etapas:

1. Selección del diseño, moldes y colores del estampado.

2. Concreto.
3. Espolvoreo del endurecedor.
4. Aplicación del desmoldante
5. Estampado
6. Lavado del desmoldante
7. Oxidado (opcional)
8. Sellado.
9. Mantenimiento.

1. Selección del diseño, moldes y colores del concreto estampado

Evaluar siempre el proyecto, cerciorándose del producto apropiado, textura y

acabado a utilizar, teniendo en cuenta la facilidad del mantenimiento, resistencia al
deslizamiento, resistencia al desgaste y el uso.
INCRETE cuenta con más de 100 moldes, 30 colores de endurecedores y 30
colores de desmoldantes, lo cual permite seleccionar el diseño más adecuado de
acuerdo con los requerimientos del proyecto.
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2. Concreto

El concreto debe ser diseñado de acuerdo con el uso y condiciones a las que va a
estar expuesto, siguiendo las recomendaciones del ACI 302 y el ACI 360, teniendo
en cuenta, preparación de la base, resistencia a compresión y flexión del
concreto, espesor de la placa, refuerzo y modulación de juntas.

El concreto debe tener un asentamiento de 12,5 cm +/- 2,5 cm (5 in +/- 1 in).

Concreto con color integral (Opcional): COLORCRETE

Con el propósito de aumentar la durabilidad en el color del concreto estampado,

se puede adicionar color integral al concreto, el cual debe coincidir con el color del
endurecedor para garantizar la permanencia del color en el tiempo.

El pigmento integral utilizado en el proceso de estampado debe cumplir con la

norma ASTM C979 en cuanto a resistencia a los álcalis, foto resistencia y
durabilidad. Específicamente, el uso del color integral en las dosis recomendadas
no debe afectar el desempeño del concreto.

Para definir la dosis más adecuada de acuerdo con el proyecto, se deben realizar
pruebas con la concretera y mantener el diseño para evitar cambios en el color
final del concreto.

 Se debe informar al proveedor del concreto que se trata de un concreto

coloreado para estampado.
 Se recomienda hacer pruebas preliminares de color del concreto, con la
concretera.
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Colocación del concreto

El concreto se debe colocar según los métodos recomendados y extenderlo con

herramientas de madera ó magnesio, para evitar que se cierre el poro y lograr que
el endurecedor quede incrustado en el concreto.

Una vez extendido el concreto, con el fin de prevenir la pérdida temprana de

agua, y la formación de fisuras por retracción, se recomienda aplicar el
retardante de evaporación especial para estampados INCRETE DELAY.

Es recomendable que el contratista que hace el estampado extienda el concreto,

para garantizar un acabado adecuado y una buena nivelación y pendientado.

3. Espolvoreo del endurecedor COLOR HARDENER

El endurecedor cumple dos funciones; dar el color primario al concreto estampado

y aumentar la resistencia a la abrasión de la superficie. La aplicación se debe
realizar en dos capas; en la primera se aplican 2/3 del endurecedor y una vez ha
sido incrustado y humectado se aplica el 1/3 restante. Una vez incrustado todo el
endurecedor, se da afinado al concreto con llana metálica.

 Una vez el concreto ha dejado de exudar, aplicar el endurecedor sobre la

superficie de concreto fresco.
 El endurecedor utilizado en el proceso debe ser foto resistente y álcali
resistente, especial para estampados en concreto.
 Incrustar el endurecedor y dar acabado con llana.
 Aplicar una segunda capa de endurecedor, teniendo cuidado de no dejar
áreas sin aplicar.
 Permitir que el endurecedor se humecte.

El endurecedor utilizado en el proceso de estampado debe ser fabricado con

pigmentos inorgánicos, que cumplan la norma ASTM C 979; resistencia a los
álcalis y a los rayos UV, con el fin de garantizar la permanencia del color en el
tiempo.
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Adicionalmente el endurecedor debe cumplir la norma ASTM D – 2047, que mide

el coeficiente estático de fricción (acabado antideslizante) y ASTM C502 que mide
la resistencia a la abrasión.

El proveedor debe presentar experiencia de proyectos donde se pueda evidenciar

la estabilidad del color en el endurecedor.

4. Aplicación del desmoldante: ANTIQUE RELEASE

El desmoldante cumple dos funciones: a): dar el color secundario para lograr
apariencia natural en el concreto estampado y b): evitar la adherencia de los
moldes al concreto. Se debe aplicar en una capa muy delgada que cubra toda la
superficie.

Se recomienda aplicar una capa extrafina de desmoldante coloreado especial

para estampado una vez terminadas las operaciones de acabado.

El desmoldante utilizado debe estar diseñado para el proceso de estampado y ser

fabricado con pigmentos inorgánicos, que cumplan la norma ASTM C 979;
resistencia a los álcalis y a los rayos UV, con el fin de garantizar la permanencia
del color en el tiempo.

Se recomienda utilizar una combinación de color en la que el desmoldante sea

más oscuro que el endurecedor para adicionar color y profundidad a la superficie,
logrando un acabado natural. No se recomienda el uso de desmoldantes neutros.

5. Estampado

Se inicia el proceso de estampado del concreto con el patrón del molde

seleccionado, planeando previamente la distribución de los moldes para evitar
errores sobre el concreto fresco. Se puede ayudar con el pisón para garantizar
una textura profunda y bien definida.
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 Durante el proceso general del estampado del concreto, la superficie se debe

proteger de la lluvia, el sol y el viento.

 Retiro de los moldes: Se deben retirar con cuidado para evitar dañar el
estampado.

 Corte de juntas: Las juntas se deben cortar según el diseño establecido

teniendo en cuenta el tiempo de fraguado del concreto, profundidad de la
placa, etc. (ACI 302).

6. Lavado del desmoldante

Remoción del exceso de desmoldante

Primero con una escoba suave inclinada y posteriormente con una manguera, se
debe retirar el exceso de desmoldante.

Lavado del desmoldante

Aplicar un detergente especial para lavado de desmoldante en concreto

estampado tipo EUCO CLEANER (diluido 1:10 con agua) a la superficie y cepillar.

Lavar la superficie hasta obtener la uniformidad y el color deseado, enjuagar con

abundante agua. El lavado con este detergente, adicionalmente abre el poro en el
concreto para garantizar la adecuada penetración del sello.

No se recomienda el lavado con ácido muriático porque puede decolorar el

concreto y afectar las resistencias.
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7. Oxidado: (Opcional) STAIN-CRETE

El oxidado es una técnica que consiste en aplicar STAIN-CRETE en la superficie del

concreto, el cual reaccionan con la cal libre, logrando una paleta rica en colores, que no
se pela ni se levanta.

Una vez la superficie ha sido lavada y se ha obtenido la uniformidad y color deseado

según la especificación, se procederá a oxidar con STAIN-CRETE ciertas piezas de la
textura. Se debe usar espuma resistente al acido, se recomienda la dilución del STAIN-
CRETE a un 50% con agua, luego se aplica de manera irregular tratando de no ser
repetitivo o crear un patrón.

El STAIN-CRETE en conjunción con la pigmentación del desmoldante dará un acabado

natural a la superficie. Es Importante que se use el sistema completo, del mismo
productor para garantizar compatibilidad de todos los productos.

Se deben utilizar Stain resistentes a la oxidación que tengan la relación adecuada de

ácido para que reaccionen con la cal libre del concreto.
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Ejemplo de concreto estampado en forma de adoquín, el que se han oxidado

algunas piezas para lograr la apariencia de ladrillo natural.

8. Sellado

Con el fin de proteger el concreto estampado, se aplica el sello acrílico CLEAR

SEAL

El sello utilizado debe estar especialmente diseñado para concreto decorativo, ser
100% acrílico, con contenido de sólidos no inferior al 25% , resistente a rayos UV
(no amarillar) y debe cumplir con las normas ASTM C 1315, Tipo 1, Clase A y
ASTM C 309 Clase 1 Tipo A y B.

La operación de sellado se debe desarrollar teniendo la superficie completamente

seca, preferiblemente 24 horas después de hacer el lavado.
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9. Mantenimiento

De acuerdo con el tráfico, se recomienda realizar una mantenimiento a la

superficie, que consiste en lavar con un detergente neutro y cuando sea necesario
aplicar una capa de sello.

Nota: El contratista que realice el proceso de estampado debe estar certificado

por INCRETE.
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Portafolio de Productos INCRETE – TOXEMENT para concreto Coloreado y

Estampado

Producto Descripción Rendimiento

Coloreado
INCRETE
Concreto

COLORCRETE Pigmento integral en COLORCRETE se

Pigmento integral en polvo para colorear el dosifica a un 2% del
polvo. concreto peso del cemento.

Producto Descripción Rendimiento

Endurecedor en polvo, listo

COLOR HARDENER para usar. Aumenta la
resistencia a abrasión, da 3 - 4 kg / m2
Endurecedor en Polvo color y acabado a los pisos
al concreto nuevo.
Concreto Estampado

ANTIQUE RELEASE Pigmento y desmoldante

Desmoldante para dar acabado 0,2 kg / m2
envejecido al piso
INCRETE

Pigmentado
Sellante acrílico, resistente
a rayos UV, que no se
amarilla.
CLEAR SEAL Es un sellante cristalino
que provee protección 24 m2 / gal
Sellador Acrílico contra los ataques
alcalinos, ácidos y a la
abrasión en seco y mojado.
INCRETE DELAY Retardante superficial para
concreto estampado que
Retardante de previene la pérdida de 200 m2 / gal
Evaporación humedad en la superficie.

FIN