Preparación Mineral Ganga(Prep.

mecanica,Briqueteado,Calcinación,Tostación)
Prep Mecánica(Concentracion y separación):↓Contenido ganga en mineral ↓Costo transporte
↓Combustible↑Contenido Fe en Mineral.
Por lavado Separador Rotativo Separador Grondal

Reducción Tamaño:Tamaño adecuado al horno(Balance Fricción(↓Diam+fricción) y Ag Reductores(↑Diam-

accion)Uniformidad de tamaño(Permite paso aire)
Trituradora a mandíbula Cilindros Trituradores Trituradora Excéntrica
Briqueteado: Materiales de tamaño pequeño se lo aglomera en briquetas con las dimensiones adecuadas para
ingresar al horno:Material proviene de proceso reducción de tamaño y recuperación de GAH.
• Mineral+Cemento de escoria+H2O→Briqueta
• Mineral+OCa(Cal)=Ladrillo OC2+CO2↑
CO3C2→Aglomera Trozos
• Fritado o escorificación parcial:
Mineral+H2O→Ladrillo→T 1400º→Algunos comp ganga se reblandecen→Se aglomeran en trozos
Horno Grondal Horno Weis Horno Dwigh Lloyd

Tostación:Elimina total o parcialmente el azufre presente en el mineral de Fe. Reacción exotérmica, se agrega
carbón para compensar perdidas de calor. 2S2Fe+5,5O2→Fe2O3+4SO2↑Calor
Ventajas:Cargar el mineral en la forma mas conveniente al AH S2Fe→Fe2O3/CO3Fe→Fe2O3/F3O4→Fe2O3.
• Emplea un combustible bajo costo (incluso GAH)
• Elimina elementos volátiles
• Mineral resulta mas poroso→Facilita acción agentes reductores
• Si hay Carbonato/Azufre lo transforma a Oxido Férrico. CO3Fe→Fe2O3/S2Fe→Fe2O3
Calcinación:Consiste en transformar los carbonatos de hierro en Oxido Férrico:
2CO3Fe+0,5O2→Fe2O3+2CO2+calor(compensa perdidas)
Horno de Cuba Alto Horno

Fundente:Algunos de los componentes de la ganga no son fusibles, se añade fundente para bajar su
temperatura de fusión y se extrae “escoria”.
Problemas si no se agrega fundente: Dificultad acción Ag reductores. Impedir retirar el material reducido(Fe)
-Combinarse con el material reducido(Fe) dando perdidas por escoria.
Se clasifica en Ácidos(Silicio,Arcillas) o Básicos(Cal,piedra caliza,dolomita,alúmina).
G. Acida→F.basico Ademas el fundente elimina impurezas por combinación química por escoria
G. Basica→F.acido.Mineral con P+exceso fundente básico,se combina formando un compuesto,se va en
escoria.
Refractario: Materiales que soportan, Tº Horno,Corrosión de la carga,Erosión de la carga
Clasifican en
Arcillas refractarias→Se contrae(se suele quebrar y rajar)
Ácidos Ganister→No se contrae ni dilata No eliminan Fósforo
Arena→Piso Hornos
Dolomita
Básicos Magnetita Eliminan Fósforo Costo
Bauxita

Neutro-Cromita Elimina Fósforo

Estructura cristalina:Disposición de los átomos en forma ordenada y tridimensional.

Celda elemental: Configuración geométrica de unos pocos átomos que repetido tridimensionalmente
reproduce la estructura cristalina que los representa
Solidificación o cristalización primaria: El grado de subenfriamiento es la diferencia entre la T aparición de
los primeros puntos de crecimiento (Tn) y la T de equilibrio de solidificación (Tf).↑Venf=↑GSE

A:Para↓E=↑Estable=↓r=Forma liquido
B:Para↓E=↑Estable=r↑=continua creciendo(núcleos
crecimiento)

↑Venf=↓rcr=↑Nºnucleos crecimiento=↓Tamaño grano

↓Venf=↑rcr=↓Nºnucleos crecimiento=↑Tamaño grano

Solidificación Heterogénea:Si se agregan sustancias que a la Tº del metal liquido están solidas,si su estructura
cristalina es similar a la del metal se comportan como núcleos de crecimiento
Grano cristalino:Equiaxiales:Crece todas direcciones,Alargados:En una sola dirección.
Crecimiento dendrítico:Crecimiento1,2,3.Como ramas de un árbol.
Difusión:Los átomos en estado solido se mueven, es despreciable a Tº ambiente pero a mayores Tº la difusión
permite solucionar problemas de heterogeneidad y tratamientos térmicos
Cementación:Acero a bajo porcentaje de carbono se lo somete a una atmósfera de carbono a alta Tº y por
difusión la capa exterior tendrá mayor % carbono y la interior,menor.
Estructura cristalina aleaciones: El agregado de un aleante a la estructura cristalina da lugar a deformaciones
o distorsiones de la misma. Dando lugar a:
Soluciones Solidas por sustitución: los átomos del aleante reemplazan a los átomos del metal base en su
estructura cristalina en forma desordenada,parcial o total.
Condiciones: Radios atómico similares,Mismo grupo o g vecino en la TP,deben cristalizar en el mismo sistema
Dif Radios <8%→Solub total
Dif Radios 8 al 15%→Solub parcial
Dif Radios >15% No forma Sol solida por sustitución.
Sol Solidas Intersticiales:Los átomos del aleante se intercalan entre los átomos del metal base en su estructura
cristalina en forma desordenada:Condiciones: Ratomico aleante>>>Ratomico metal base. Siempre es parcial.

Sol Sol ordenadas o Súper redes:

=Algunos soluciones sólidas desordenadas
=Para un X%A y X%B fijo en peso de sus componentes
=En determinadas condiciones de enfriamiento

Se produce un ordenamiento del aleante

en la estructura cristalina del metal base.
 Combinaciones Químicas:Los componentes de la aleaciones reaccionan entre ellos dando lugar a un nuevo
compuesto de tipo AmBm. Caracteristicas:
• Composición fija en peso de sus componentes X%A,X%B
• Propiedades muy distintas a la de sus componentes.PF mas alto que cualquier combinación de estos.
• Solidificación a Tº constante.
• Estructura cristalina Propia
Compuesto intermetálico: Caso particular de las anteriores Ej CFe3 Carburo de Fe(Acero).
Mezcla mecánica:Los componentes no tienen solubilidad total

Molde:Cavidad que recibe el material en estado liquido y los moldea con una determinada forma:
Perecederos:Para retirar la pieza se rompe el molde(fácil de confeccionar piezas con huecos interiores).Series
pequeñas grandes y medianas.
Permanentes:Se pueden emplear varias veces(molde metálico),gran velocidad de producción(Caros,difícil
piezas con huecos interiores).Se justifica para series medianas y grandes. Y piezas sencillas.
Semipermanentes:Ciertas partes metálicas y otras perecederas.
La colada puede ser por centrifugado,gravedad o a presión.
Modelo. Pieza que permite confeccionar el molde en material perecedero.
Madera:Empleado en pequeña y medianas series.(se deteriora por uso repetido,humedad,etc).
Metálico:para series medianas y grandes,durables en el tiempo,mayor costo
Cera,telgopor,etc,modelos de un solo uso.
Su dimensión depende de:La técnica empleada para el moldeo.
Angulo de salida: ángulos pequeños para asegurar la salida del modelo del molde.
Contracción:Los materiales se contraen(se evitan piezas con alta diferencia de grosor),pueden causarse
tensiones,distorsiones o roturas.Hay que tener en cuenta este calculo para las dimensiones.
Sobremetal:Material que se deja en exceso para luego mecanizar.
Noyos:Las cavidades interiores de los modelos complejos se logran por medio de noyos(piezas de material
perecedero que hacen la forma del hueco).Estos deben tener Resistencia mecánica(suficiente para ser retirado
de caja de noyo,soportar la erosión y esfuerzos del metal fundido,perder resistencia luego de quemarse) y deben
ser permeables(para la eliminación de gases).Se suelen hacer de arenas autofraguantes.(modelo ROJO,noyo
NEGRO) Maquina de compresión y sacudida sin desmontaje:
El apisonado de maquinas puede ser por
maquina(mayor rapidez,disminución mano de
obra,menor Nº obreros especializados,mayor
uniformidad del producto,igual grado de
compacidad).Los principios empleados
son,compresión,sacudida,compresión y
sacudida,proyección,etc

Moldeo en yeso:Consiste en verter el yeso aun pastoso

en la caja con el modelo,cuando se endurece lo
suficiente para retirar el modelo se lo lleva a una estufa,
donde pierde la humedad.(gran fidelidad de
producción,se pueden obtener piezas de muy variados
espesores,ya que el yeso es aislante).
(Formación de grano grande,mayor costo que moldeo en
arena,debe secarse el molde y mantenerlo caliente durante la colada)
Moldeo en Cáscara:Una placa de modelo de metal calentada se coloca en una caja con arena y resina
aglutinante, la caja y la placa se invierten y se mantienen así cierto tiempo,se vuelve a dar vuelta, queda
adherido un revestimiento de arena a la placa modelo caliente, se separa la cascara del modelo y se endurece y
cura por el calor,se hace la otra mitad y se unen por medios mecánicos o adhesivos y se forma el molde.
• Moldes estables y duraderos
• El metal se enfría lentamente,lo que permite disminuir el tamaño de bebederos y canales de colada.
• Buena terminación superficial y exactitud dimensional
• Permite moldeado a maquinas
• Aplicable a la fabricación de noyos
 Mayor costo de equipos
 Mayor costo de modelos,Requiere placa modelo metálica y con extractores.
Microfusión:
• Gran fidelidad de
reproducción,comparable con molde
metálico.
• Exactitud dimensional
• Tolerancias estrechas
• Excelente acabado superficial
• Puede ingresar el metal por fuerza
centrifuga y a presión por aire
• Mayor costo que anteriores métodos pero
compensado por ahorros de mecanizado
• Solo para piezas pequeñas

Molde Metálico:
Se debe colocar una película aislante ya que el
metal es buen conductor de calor, ademas se
calienta el molde previo a la colada y debe
permanecer uniforme,esto depende del espesor de
las paredes. Se deben lograr agujeros para que
escapen los gases pero no el liquido(agujeros
mas grandes con tapones con agujero
minúsculos)
La pieza suele quedar adherida al molde por lo
que se coloca un extractor(dispositivo mecánico
con resortes que empuja la pieza) o un macho(se
retira por un sistema mecánico o de palancas.
• Gran velocidad de producción,mayor
volumen
• Mejor acabado superficial
• Ahorro de mecanizado posterior
• Granos finos que determina buenas
propiedades mecánicas
 Mayor costo,se justifica en series medianas y grandes
 Piezas de menor tamaño que por moldeo en arena
 Contracciones causando tensiones o roturas
 Baja permeabilidad
Moldeo por centrifugado:Se utiliza la fuerza centrifuga para ejercer presión en el metal liquido.
• Las impurezas por la acción centrifuga y menor densidad se mueven al eje de rotación
• Mejor estructura granular,debido a la eliminación de microrechupes
• Menor perdida de material por coladas y montantes
 Aleaciones con componentes de densidades diferentes presentan problemas,en la periferia se concentra
el componente de mayor densidad y en el centro el de menor.