Professional Documents
Culture Documents
INDUSTRIA DE LA CERAMICA
1. PRODUCTOS CERAMICOS
Son productos blancos de textura fina producto del calentamiento a temperatura moderada (1200 a1500
ºC) de arcilla selecta con cantidad variable de fundente. La vitrificación es variada y depende de la clase
de fundente. Los productos son desde loza de barro hasta porcelana.
Se clasifican de acuerdo a varios criterios, en nuestro caso se separan en dos grandes grupos: Los de
pasta porosa (cocidos a menos de 1000 ºC) y los de pasta compacta (cocidos a mas de 1200 ºC para
que una fusión algo más que incipiente aglomere los granos infusibles).
Lo que distingue a los productos cerámicos desde el punto de vista que interesa al capitulo es: La
calidad de las materias primas (grado de división, refractariedad, color), las adiciones que se hagan para
corregirlas (desengrasantes, fundentes, aglomerantes) y el color ( depende de los contenidos de óxido
de hierro).
Loza de Barro: Denominado vajilla semivítrea, es porosa y no traslucida con suave barniz.
Porcelana china: Producto traslucido vitrificado, con barniz duro resistente a la abrasión hasta cierto
grado, se usan con propósitos no técnicos.
Porcelana: Producto traslucido vitrificado, con barniz duro que resiste a la abrasión al máximo grado,
incluye la porcelana química, la aislante y la dental.
Productos Sanitarios: En principio se hacia de arcilla, actualmente se usa de composición vítrea.
Vajilla de Gres: Es el producto mas antiguo, su uso data anterior al desarrollo de la porcelana,
porcelana cruda no tan cuidadosamente fabricada a partir de materias de un grado mas pobre.
Losas Cerámicas: Disponible en cierto numero de tipos de tipos especiales se clasifican como losas
para pisos resistente a la abrasión e impermeables a la penetración de manchas y que pueden ser
vidriados o no, también azulejos o mosaicos para paredes, que tiene una superficie dura, permanente y
viene en una gran variedad de colores y texturas.
Para productos cerámicos clásicos o triaxiales, las materias prima utilizadas son: 1) Arcilla, 2)
Feldespato ( y 3) Arena.
2.1. ARCILLA
Las arcillas son silicatos de aluminio hidratados, más o menos impuros, que resultan del interperismo de
rocas ígneas en las que el fesldepato era el mineral original. La transformación puede representarse
como:
Los minerales arcillos están constituidos por mezclas de Caolinita = Kaolinita (Al2O3·2SiO2·2H2O ),
Montmorilonita [(Mg,Ca)O· Al2O3·5SiO2·nH2O] y elita (K2O,MgO, Al2O3,SiO2,H2O), todas en cantidades
variables. De ellos derivan otras especies que también forman parte de las arcillas.
1
Tecnología Química I PRQ 3640
Ing. Medardo B. Rojas Torrico_________________________________________________________________________ 2 de 6
Desde el punto de materiales cerámicos, las arcillas son plásticas y moldeables cuando su pulverización
es fina y cundo están húmedas; son rígidas cuando están secas; y vítreas cuando se queman a una
temperatura alta adecuada. De estas propiedades dependen los procedimientos de manufactura.
Los minerales arcillosos presentan junto con arcillas comerciales, cantidades variables de feldespato,
cuarzo y otras impurezas como óxido de hierro.
La estructura de la naturaleza de las uniones entre las capas explica que los minerales de arcilla sean
fácilmente desintegrables por planos de exfoliación preferentes originando partículas de carácter laminar
y de tamaño tan pequeño (10-2 mm a 10-6 mm) que cae dentro de las dimensiones coloidales. Estas
partículas se dispersan fácilmente en el agua formando micelas cargadas negativamente, de estructura
compleja.
2.1.3. PLASTICIDAD
El agua de solvatación que la adsorción de hidroxiliones incorpora a la micela tiene gran importancia al
tratar de explicar las propiedades de la arcilla. Grim y Cuthbert han sugerido que las propiedades
plásticas de las masas agua-arcilla estarían determinadas por el hecho de que las capas mas profundas
de agua serían de naturaleza sólida y que esta condición se va perdiendo exponencialmente en función
de la distancia para las capas más exteriores. Esta agua que envuelve la partícula explicaría
indirectamente la plasticidad y, con ello, la trabajabilidad de las masas agua-arcilla.
Para el desarrollo de la plasticidad se necesita una proporción determinada de agua/arcilla. Con menos
agua, la masa se deshace, se pasa por un intervalo de buena trabajabilidad y luego la masa plástica
llega a fluir como un liquido (barbonita) de carácter no newtoniano, cuyo punto de ruptura disminuye con
la dilución, hasta llegar a anular (fluido no plástico, newtoniano).
Al someter a la acción del calor una pieza realizada con masa plástica de arcilla-agua, ocurren los
siguientes fenómenos (que se refieren a la colinita porque son las masas plásticas de arcillas caolínicas-
agua las que tienen mas significación por su empleo cerámico):
a) Fase de desecación:
Transcurrea hasta unos 120 ºC y supone la perdida primero del agua de mojadura, externa, y del agua
intersticial después, cuya eliminación exige la difusión hasta la superficie, y esta difusión esta frenada
por los efectos capilares, El objeto se contrae proporcionalmente al agua eliminada. Para evitar
deformaciones, se debe amasar con mínima agua. Por último, se elimina el agua que recubre
superficialmente a las partículas; hay contracción, pero es mínima.
b) Fase de deshidratación
2
Tecnología Química I PRQ 3640
Ing. Medardo B. Rojas Torrico_________________________________________________________________________ 3 de 6
Transcurre hasta unos 250 ºC con la eliminación del agua de hidratación del coloide-interior del retículo
cristalino. Se produce poca contracción, pero si huecos intergranulares que contribuyen a la mayor
porosidad- porosidad fina-del objeto.
c) Fase de descomposición
Termina hacia los 700 ºC por eliminación del agua de constitución. Primero la caolinita se transforma en
metacaolín: 2SiO2· Al2O3 que ya no puede ser replastificado al ponerlo en contacto con el agua. Aumenta
la porosidad y la contracción. La alúmina del metacaolin es extraíble por ácidos fuertes. A unos 900 ºC
el metacaolin se disocia en 2SiO2 y Al2O3 (alúmina gamma, poco soluble)
d) Fase de reacción
Hasta los 1200 ºC reacciona la sílice y la alúmina para dar sillimanita (SiO 2· Al2O3) en reacción
exotérmica. Luego se forma mullita: 2SiO 2· Al2O3; la sílice sobrante está como cristobalita-β. LA
contracción es fuerte (30% en volumen). La alúmina ya no es extraíble por ácidos.
e) Fase de fusión
Se inicia a lo 1500 ºC, dependiendo de las impurezas. Cuando las hay, funden las primeras y forman
vidrios que disuelven mullita, espesándose; rellenan los poros finos y disminuyen la porosidad de los
objetos cocidos a temperaturas suficientemente elevadas para que aparezcan vidrios.
Las impurezas frecuentes de la arcilla (álcalis, cal, magnesio, óxidos de hierro, sal sílice feldespatos,
mica) influyen mucho, especialmente en su comportamiento a alta temperatura: forman vidrios, anticipan
la fusión y son causa de grandes deformaciones del objeto.
2.3. FELDESPATO
En productos cerámicos además de las tres principales materias primas se utilizan variedad de otros
minerales, sales y óxidos como agentes fundentes y como ingredientes de refractarios especiales.
Algunos de los mas comunes agentes fundentes que disminuyen la temperatura de vitrificación es el
borax Na2B4O7*10H2O), acido bórico (H3BO3) carbonatos (de Na y K) y nitratos de (Na y K entre los mas
comunes).
Para la clasificación de arcillas se tiene dos criterios: la composición y las propiedades practicas, aunque
hay una relación entre uno y otro, pues las propiedades dependen de la composición, aunque no solo de
ésta, sino también de la estructura, tamaño de grano y otros factores.
3
Tecnología Química I PRQ 3640
Ing. Medardo B. Rojas Torrico_________________________________________________________________________ 4 de 6
a) El análisis químico
Es útil para conocer la composición, particularmente por lo que se refiere a la presencia de impurezas
(Fe2O3, TiO2, SO4Ca). Se practican la determinación de humedad (105 ºC) y la pérdida por calcinación
que corresponde al agua combinada más el CO 2 de los carbonatos, más la materia orgánica (humus). El
residuo se ataca por fusión con carbonato sodopotásico y se valoran en la disolución acuosa del fundido
los componentes de la arcilla.
En el residuo insoluble quedan el cuarzo y la sílice de la arcilla. Tratando este residuo con
disolución de Na2CO3 caliente, se disuelve la sílice de la arcilla y queda el cuarzo insoluble.
En la disolución pasan como sulfatos el Ca y el Mg que se valoran y calculan como carbonatos;
los álcalis se calculan como feldespatos la parte que corresponden a la proporción de álcalis, y el
resto con el SiO2 soluble, a arcilla.
c) Dilatación
Se mide en un dilatómetro la contracción de una probeta al cocerla a 800 ºC. Cuanta más plástica es
una arcilla mejor se moldea, evidentemente, pero más se contrae en la cocción. Esto se consigue en la
industria incorporando a la masa de producción arena finamente molida, que actúa como
desengrasante; las dilataciones que la sílice experimenta por el calor compensa las contracciones de la
arcilla a costa que la pasta cruda pierda plasticidad.
4. PRODUCCION DE LA PORCELANA
4
Tecnología Química I PRQ 3640
Ing. Medardo B. Rojas Torrico_________________________________________________________________________ 5 de 6
Feldespato 100%
La proporción de los componentes de la mezcla
varía según la clase de porcelana que se desea
producir. Frecuentemente se vidria. La porcelana
mas corriente corresponde a la zona sombreada en
la zona punteada del diagrama de la Figura 1.1. La
zona I corresponde a los productos mas resistentes 50% 50%
al calor y al choque térmico; la II, a las resistencias
químicas y mecánicas elevadas y la III, a la
resistencia a la perforación eléctrica y a la
II
superficial (porcelanas
I eléctricas). Pero el grado de I
molturación de los componentes y la temperatura
de cocción tienen también influencia grande en los
III
resultados
5
Tecnología Química I PRQ 3640
Ing. Medardo B. Rojas Torrico_________________________________________________________________________ 6 de 6
Al vació
Cortador
Moldeador
Peder Feldesp
Agua Arcilla nal ato
Tortas
Agitador húmedas
del filtro
Lechada prensa
Artículos
torneados Fabricación de
Mezclador Agitador ladrillo crudo
Filtro Secadores
prensa
Forma de
regreso
Al vació
Cortador
Moldeador
Peder Feldesp
Agua Arcilla nal ato
Tortas
Agitador húmedas
del filtro
Lechada prensa
Artículos
torneados Fabricación de
Mezclador Agitador ladrillo crudo
Filtro Secadores
prensa
Forma de
regreso
Borneado de platos