Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda

Programa Ingeniería Civil

Unidad Curricular Mecánica de los Suelos
Semestre VI

Estabilización de Suelos

Autor:
David Nava C.I: 26.218.807

Punto Fijo – Estado Falcón, noviembre 2018.

 Estabilización Suelo Asfalto
¿En qué consiste?
La estabilización de bloques con asfalto se fundamenta en el hecho de que la
arcilla es el único componente del suelo que es inestable en presencia de humedad.
El asfalto emulsificado que se usa como estabilizador de suelos consiste de glóbulos
microscópicos de asfalto que están rodeados y suspendidos en medio acuoso.
Se recomienda mantener el estabilizador a una temperatura superior a 0°
centígrado.
El estabilizador hace contacto con la parte arcillosa del suelo y a medida que se
realiza la evaporación del agua, los glóbulos de asfalto forman una fina película que
rodea a las partículas de arcilla, cuando está totalmente seca, la masa tratada con
la emulsión de asfalto mantiene aproximadamente la misma firmeza y resistencia a
la compresión que un suelo que ha sido mezclado solamente con agua.
Pese a que un contacto con el agua puede producir cierta absorción, las
partículas de arcilla no se expandirán o penderán cohesión.

Equipos
El equipo básico para dicha construcción debe estar constituido por:
 Motoniveladoras y Equipos complementarios

 Distribuidor de asfalto a presión

 Aplanadores de ruedas lisas de Acero

  Aplanadores de ruedas Neumáticas

 Maquina pavimentadora

 Planta mezcladora fija planta mezcladora móvil

 Equipo de pulverización

Materiales
 Suelos:
Los suelos que se usen para la construcción de sub- base y/o bases e suelo-
asfalto deben tener las propiedades siguientes:
a) Deben estar limpios y no deben tener más del 5% de su peso en materia
orgánica.
b) La fracción de suelo que pasa por el Cedazo N° 40
LP máximo 40%
IP máximo 18%
Granulometría
Tamiz % en peso, de material que pasa
3” 100
N°4 50-100
N°40 35-100
N°200 10-50
Materiales Asfalticos
Los materiales asfalticos que se pueden utilizar son asfaltos de los tipos:
RC-250 MC-250 SC-250 SS-1 CSS-1
RC-800 MC-800 SC-800 CSS-1

 Agua
Debe estar limpia y no debe contener materias orgánicas perjudiciales.

 Mezcla
La mezcla asfáltica debe satisfacer los siguientes requisitos:
Estabilidad Hubbard Field al Aire Mínima 1.000 lb.
Estabilidad Hubbard Field al Agua Mínima 400 lb.
Hinchamiento Volumétrico Máximo 5%
Absorción Máxima 8%

Preparación para la ejecución

 Preparación de la mezcla:
Puede ser preparada en cualquiera de las siguientes formas:
1) Mezcla sobre la vía: es el conjunto de operaciones que, mediante el mesclado
sobre la plataforma de la vía del suelo con el material asfaltico, utilizando el
equipo adecuado, permite obtener a mezcla de suelo asfalto que satisfaga los
requisitos establecidos.

2) Mezcla en patios de mezclado: consiste en la utilización de espacios

apropiados, fuera de la plataforma de la vía para la preparación.

3) Mezcla en planta mezcladora fija: cuando se use una planta mezcladora fija
para la preparación de la mezcla, el suelo asfaltico se mezclan dentro de la
planta en la proporción establecida.
 Curado:
La operación de mezclados se continua con la de curado. Cualquiera haya
sido el método empleado para preparar la mezcla, y una vez el suelo y el material
asaltico se hayan mezclado uniformemente.
En ninguno de los casos se debe comenzar la compactación de la mezcla antes
de que se haya evaporado, por lo menos, el 85%, de los elementos volátiles del
material asfaltico.
 Extendido y compactación:
La mezcla curada se debe extender en capas sobre la superficie de apoyo,
utilizando motoniveladora y/o maquina Pavimentadora sin dañar dicha superficie de
apoyo.
Se deben corregir con Motoniveladora todas las irregularidades que se presenten
en la superficie de la capa, mientras la mezcla este aun suelta.
La compactación final se debe hacer con aplanadora de ruedas lisas de acero, la
cual se debe utilizar después de terminada la compactación con la aplanadora de
rudas neumáticas hasta tanto desaparezcan todas las huellas de sus propias ruedas
y se logre la densidad del campo especificada.
En caso de que aparezcan o se produzcan grietas o se produzcan
desplazamientos de la mezcla, la superficie compactada debe ser escarificada,
trabajada y compactada nuevamente.

Ejemplo:
En el pasado mes de agosto se intervinieron 26 fallas en la autopista coro-
churuguara, donde se realizaron trabajos que incluyeron estabilización de suelo
asfalto, debido a que este es un suelo arcilloso fue necesario dicha estabilización
para mejorar el funcionmiento de dicha carretera.

La Mezcla suelo asfalto y

extendida y compactada a lo
largo del tramo en
reconstrucción
Luego del curado extensión y
compactación de la mezcla suelo
asfalto de la base, se procedió a
aplicación de su respectiva rasante
culminando con el proceso de
estabilización suelo asfalto dejando
la carretera en condiciones para el
tránsito vehicular.
 Estabilización Suelo Cal
¿En qué consiste?
Son tres los efectos que puede tener el uso de la cal en la estabilización de
suelos. Concretamente, la cal puede ser utilizada en suelos inestables para secar,
modificar o estabilizar.
1. Secado del suelo: La cal viva (óxido de calcio) es muy efectiva para el secado
de cualquier suelo con humedad.

2. Modificación del suelo: Al añadir la cal al suelo, el reparto de cargas en la

superficie de las partículas del suelo arcilloso se modifica, dándose un
intercambio iónico entre el Sodio (Na) del suelo y el Calcio (Ca) de la Cal.

3. Estabilización del suelo: En este caso el efecto se produce más a medio plazo y
de una manera gradual. La arcilla del suelo (que contiene sílice y alúmina) en
contacto con la cal es capaz de formar silicatos y aluminatos cálcicos hidratados.
Para que la estabilización de un suelo con cal tenga éxito, los suelos deben ser
plásticos (un Índice de Plasticidad igual o mayor a 10), pero además existen otras
limitaciones en los tipos de suelos en los que se puede realizar la estabilización:
 Elevados contenidos de sulfatos solubles
 Elevados contenidos de materia orgánica
 Presencia de elementos de tamaño superior a 10 mm.
Equipos
a) Motoniveladora
b) Escarificadores

c) Planta mezcladora móvil de una pasada o planta mezcladora móvil de múltiples

pasadas
d) Escarificador de agregados o de mezcla
e) Camiones de tanque

f) Equipos de compactación
g) Planta mezcladora fija
Materiales
 Suelos
Deben estar limpios y no deben tener más de 5% de su peso en materia orgánica.
La fracción que pasa el tamiz N° 40 debe tener un índice de plasticidad no mayor
de 50%.
Granulometría:
Tamiz % en peso, de material que pasa los
tamices
3” 100
N° 4 50-100
N° 40 15-100
N° 200 10-50

En todo caso, el tamaño máximo del agredo grueso que contenga el suelo no
debe ser mayor que el espesor de la capa compactada de suelo-cal.

 Cal
La cal que se use para la construcción de sub-bases y/o de bases de suelo-cal
debe ser cal apagada y debe satisfacer los requisitos establecidos en la AASHTO
M.216 68.

 Agua
El agua que se use para la construcción de sub-bases y/o bases de suelo-cal
debe satisfacer los siguientes requisitos:
a) Debe estar limpia no debe contener materias orgánicas perjudiciales.

b) Debe estar libre de sales, aceites, ácidos y álcalis perjudiciales.

 Mezcla
Cuando a mezcla suelo-cal se use para la construcción de bases debe tener los
valores C. B. R. que se indican a continuación, de acuerdo al tipo de trafico al cual
vaya a estar expuesta.
Tipo de Trafico Valor C. B. R.
Pesado Mínimo 80%
Liviano Mínimo 60%
 La determinación del valor C. B. R. de la mezcla de suelo-cal debe hacer
siguiendo e método establecido en el ensayo MOP-E-126(Método de ensayo para
determinar la capacidad de soporte de los suelos según el C. B. R.).

Procedimiento para a ejecución

 Preparación de la mezcla
La mezcla suelo cal puede ser preparada en cualquiera de las formas siguientes:
a) Mezcla sobre la Vía: mediante el mezclado sobre la plataforma de la vía del
suelo con la cal y con el agua, utilizando el equipo adecuado.

En las partes de la via donde el proyecto indique el uso del suelo existente en
la vía, se debe escarificar uniformemente la superficie de la vía hasta obtener e
volumen de suelo que se requiere para la mezcla.

Si el proyecto indica el uso de suelo de préstamo, en todo o en parte, dicho

suelo de préstamo se debe depositar sobre la superficie de la via en pilones
separados entre sí a distancia conveniente o en forma de camellón, o debe ser
extendido mediante el uso de esparcidores adecuados.

A continuación, en caso de ser necesario se procede al mezclado a la

pulverización y al humedecimiento del suelo.

La cal se debe agregar utilizando un distribuidor de cal que garantice la

distribución uniforme.

Inmediatamente el agregado de la cal se procede a mezclarla con el suelo,

así como a pulverizar la mezcla utilizando planta mesclador móvil de múltiples
pasadas.

La aplicación del agua se debe hacer mediante la barra de riego del camión-
tanque.

Se mezcla y pulveriza hasta tener una mezcla homogénea. Antes de iniciar la

compactación y mediante el proceso de pulverización se debe logra que por lo
menos el 60% del suelo excluyendo los fragmentos de piedra y grava pase el
tamiz No. 4.
 Cuando el porcentaje de pulverización no se logre por medios mecánicos se
debe disponer de curado, previo a la compactación, con el objeto de permitir que
la cal y el agua desintegren los terrones de arcilla.

b) Mezcla en planta: utilización de planta mescladora fija para obtener la mezcla

suelo-cal que satisfaga los requisitos establecidos.

Una vez preparada la mezcla se carga en camiones volteo para llevarla a los
sitios de colocación

Antes de depositar la mezcla sobre la vía, el área cubierta debe ser

humedecida uniformemente.

La mezcla debe ser extendida mediante esparcidores adecuados. El

extendido de la mezcla debe ser en franjas paralelas al eje de la vía, debiendo
iniciarse la compactación de la franja en proceso antes de una hora luego de
haberse compactado la adyacente.

Debe evitarse el extendido de la mezcla con motoniveladoras.

 Requisitos de campo de la mezcla de suelo-cal

c) Humedad optima de compactación con una tolerancia de + 2%.

d) Luego del mezclado húmedo el 60% en peso de la mezcla excluyendo

fragmentos de piedra debe pasar el tamiz No 4.

e) El contenido de cal en la mezcla no debe variar más del 5% por exceso o por
defecto.

 Conformación y Compactación
Se debe iniciar en el borde más bajo de la franja y debe continuar hacia el lado
más alto de la misma.
La compactación intermedia de la franja sigue a la compactación inicial debe
ejecutarse mediante el uso de aplanadoras de ruedas neumáticas.
 Una vez ejecutada la conformación se procede a la compactación de la franja
final mediante el empleo de aplanadora de rueda lisa de acero de dos o tres ejes y
con un peso entre 10 y 12 t o mediante el empleo de aplanadora de rueda neumática
El acabado de la superficie debe ser uniforme. El suelo cal compactado debe
alcanzar una densidad de 95% de la densidad máxima en el laboratorio según el
procedimiento indicado en los ensayos Proctor estándar o Proctor modificado según
sea el caso.

 Curado
Se debe curar manteniendo húmeda su superficie durante un lapso de 72 horas
una vez terminada la compactación de la capa.

 Disposiciones complementarias
El espesor compactado mínimo de sub-base y/o base de suelo-cal debe ser de
7,5 cm.
Cuando el espesor sea superior a 15 cm, el suelo-cal se debe construir por
capas, cada capa se debe compactar y curar antes de comenzar la construcción de
la siguiente capa superior