CAPITULO VII

PRODUCTOS SIDERURGICOS

OBTENCION DE LAS ALEACIONES FERROSAS
 1. PRODUCTOS SIDERURGICOS
• La siderurgia es la actividad industrial relacionada con la
fabricación de las aleaciones ferrosas. El hierro y sus
aleaciones (principalmente el acero) representan
aproximadamente el 90 % de la producción mundial de
aleaciones metálicas, debido fundamentalmente a la
combinación de su buena resistencia mecánica, tenacidad
y ductilidad, asociados a un factor importante que es su
relativo bajo costo.
 2. OBTENCION DE LAS ALEACIONES
FERROSAS
• Los procesos tecnológicos mas usados en la
obtención de las aleaciones ferrosas son:

1. PROCESO VIA EL ALTO HORNO.

2. PROCESO VIA REDUCCION DIRECTA.
Fig. 7.1. CICLO DE PRODUCCION DE LAS ALEACIONES
FERROSAS
 2.1 PROCESO VIA EL ALTO HORNO
El alto horno moderno consiste de una chimenea de tiro vertical
forzado de 10m de diámetro y de mas de 30m de altura. La
carga de la materia prima, se efectúa por la boca superior del
horno llamado tragante, la cual desciende, y se encuentra en
contraflujo con una masa de aire caliente el cual es inyectado
por toberas en el etalaje del horno, produciendo una reacción
exotérmica con el coque (Fe2O3 + 3CO 2 Fe + 3CO2 )
fundiendo y reduciendo el mineral de hierro en hierro liquido
con impurezas el cual cae sobre el crisol. El arrabio y la
escoria se sangran a intervalos, por el orificio de la piquera el
arrabio y por el orificio de la bigotera  la escoria.
El funcionamiento del horno alto es continuo, no se puede
apagar.
Fig. 7.2. PROCESO DE PRODUCCION DEL ARRABIO VIA EL ALTO
HORNO
Fig. 7.3. PARTES DEL ALTO HORNO
 2.2 EL ARRABIO
El arrabio es esencialmente una aleación de hierro y carbono
con contenidos más o menos altos de silicio, manganeso y
fósforo.
La materia prima para la obtención del Arrabio de primera
fusión o son:
a) Hierro mineral (es el cuarto mas abundante en el mundo).
b) Coque.
c) Caliza .
d) Chatarra (opcional).
• Estos tres elementos son introducidos en los altos hornos para
producir el arrabio.
 
 MINERALES QUE CONTIENEN HIERRO

Nº NOMBRE FORMULA CONTENIDO DE

HIERRO %
1 Magnetita Fe3 O 4 72.4

2 Hematita Fe2 O 3 70.0

3 Limonita 2Fe2 O 3 3H2O 59.8

4 Geotita Fe2 O 3 H2O 62.9

5 Siderita Fe2 O 3 48.2

6 Taconita Fe2 O 3 25 - 35
Fig. 7.4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL ALTO HORNO – OBTENCION DEL
ARRABIO
• A partir del arrabio del alto horno, se obtienen las
siguientes aplicaciones.

A. Arrabio para conversión, utilizado para producir

muchas variedades de acero
B. Arrabio para hacer piezas de fundición.
C. Ferro aleaciones que contienen un porcentaje
considerable de otros elementos metálicos.
B. PROCESO VIA REDUCCION DIRECTA.
El proceso de reducción directa (HYL), tiene por objetivo
obtener hierro esponja, a partir hierro peletizado (pequeñas
bolitas de 1 a 2 cm de diámetro), por la acción de una gas
reductor de alto poder (hidrógeno, monóxido de carbono y
pequeñas cantidades de otros gases), el cual se introduce en el
reactor que contiene el mineral de hierro peletizado, el cual
reacciona reduciendo los óxidos del mineral, produciendo
finalmente el hierro esponja. Este hierro esponja tiene entre un
85 a 90 % de pureza, además de añadir aproximadamente un 2
% de carbono
Este proceso muy flexible, que puede ser paralizado cuando
sea necesario paralizar la producción.
Fig. 7.5. REFORMADOR Y REDUCTOR DEL PROCESO VIA
REDUCCION DIRECTA
Fig. 7.6. PELLETS DE HIERRO ESPONJA
 Fig. 7.7. ESQUEMA DE UNA PLANTA DEL PROCESO DE
REDUCCION DIRECTA PARA LA OBTENCION DEL HIERRO
ESPONJA
PELETS DE REACTOR DE
HIERRO ACERO
MINERAL DE REDUCCION DE LOS
ESPONJA
FIERRO PELLETS DE FIERRO

GAS
REDUCTOR

Fig. 7.8. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OBTENCION DEL HIERRO
ESPONJA
 3. CLASES DE HIERRO.
A. HIERRO DULCE O FORJADO.
• Es un material ferroso formado por la adición de una
masa en solidificación de partículas pastosas de
hierro metálico altamente refinado, al cual también
se le incorpora sin fusión subsecuente una cantidad
pequeña y uniformemente distribuida de escoria, la
que le da una estructura fibrosa característica de los
hierros forjados o pudelados.
 B. HIERRO TÉCNICO EN LINGOTES
     (Hierro  ARMCO).

• Hierro de relativa pureza que se produce en un

horno básico de hogar abierto (horno de Martin
Siemens), su refinación se hace añadiendo hierro
muy puro, es buena materia prima para la
fabricación de acero para herramientas de alta
calidad.
 C. HIERRO DE GRAN PUREZA
     COMERCIALMENTE PURO.
Se obtiene tras sucesivas purificaciones del arrabio, hasta
reducir al mínimo las impurezas, lo cual hace que su costo de
producción sea elevado. También es obtenido mediante
proceso electrolítico, es quebradizo y es usado para producir
polvo de hierro de alta pureza, con 0,01 % de impurezas que
es utilizado en pulvimetalurgia.
4. OBTENCION DEL ACERO

4.1. HORNOS DE AFINAMIENTO DEL ARRABIO
        Y DEL HIERRO ESPONJA
• La obtención del acero partiendo del arrabio o del hierro
esponja, consiste en la eliminación del exceso de carbono e
impurezas de su materia prima básica, a esta operación se
llama afino o purificación.
La materia prima para la obtención del acero es:
a) Hierro fundido (arrabio del alto horno – hierro esponja).
b) Chatarra.
c) Cal.
d) Aleantes .
PROCESOS DE FABRICACION DEL ACERO

1. Convertidores al oxigeno­ hogar básico (HDL).
2. Convertidores con aire – hogar   básico – acero Thomas.
3. Convertidores con aire –  hogar acido – acero Bessemer.
4. Horno de hogar abierto – Martin­Siemens.
5. Horno eléctrico­ hogar básico.
Aparte de estos procesos se tienen otros cuyos volúmenes
de producción son menores, entre ellos tenemos:
a) Hornos de cubilotes.
b) Crisoles.
A. CONVERTIDORES AL OXIGENO­ HOGAR BASICO (HDL).
Es el proceso mas frecuentemente usado, para transformar el
arrabio líquido, en acero, este se obtiene por soplado con
oxígeno, en medio básico. En este proceso se carga el horno
basculante en forma de pera o barril, hasta con un 30 % de
chatarra de acero, luego se le inserta una lanza de oxígeno, la
cual reacciona con el baño líquido, para formar óxido de hierro,
seguidamente el carbono del acero reacciona con el óxido de
hierro, para formar fierro mas monóxido de carbono. La
ecuación de reacción es:Fe O + C → Fe + CO. Este es un
proceso autógeno.
Fig.7.7.  HORNO DE HOGAR BASICO AL OXIGENO­HDL
Fig.7.8.  HORNO DE HOGAR BASICO AL OXIGENO – MATERIA
PRIMA
Fig. 7.9.  DIAGRAMA DE FLUJO DE LAPRODUCCION DEL ACERO
EN HOGAR BASICO AL OXIGENO
B. CONVERTIDORES CON AIRE – HOGAR
BASICO – ACERO THOMAS.
Se produce en un convertidor en forma de pera o barril, con
recubrimiento interno refractario básico, montado sobre
muñones que permite inclinarlo para carga y colada. El
arrabio fundido se carga en el convertidor y se insufla aire a
presión ( 1,5 ­ 2,5 kgf/cm2 ) por el fondo, a través de una
gruesa placa refractaria, con 100 a 200 agujeros o toberas de
10 mm de diámetro, el aire pasa a través del metal líquido, que
mediante la oxidación elimina las impurezas como él Si, Mn, C,
los cuales una vez eliminados, se vuelve a carburizar,
añadiendo C, Mn, Si, controlados de manera precisa
Fig. 7.10. HORNO HOGAR BASICO SOPLADO CON AIRE ­ HORNO
THOMAS
 C. CONVERTIDORES CON AIRE –  HOGAR ACIDO –
ACERO BESSEMER
• El proceso es similar al básico excepto que se forma una
escoria ácida, debido a que el recubrimiento interno es silíceo,
por lo cual no puede eliminarse nada del fósforo que contiene
la masa líquida; este proceso requiere una carga de chatarra
y arrabio de bajo contenido de fósforo. El acero Bessemer
debido a su elevado contenido de gases y sobre todo el
nitrógeno es de menor calidad, es más resistente que el
acero Martín Siemens pero tiene menos plasticidad y es
propenso al envejecimiento.
Fig. 7.11.  HORNO HOGAR ACIDO SOPLADO CON AIRE HORNO
BESSEMER
D. HORNO DE HOGAR ABIERTO – MARTIN
SIEMENS.

• Los hornos Martin Siemens pertenecen al tipo de hornos de

reverbero, son estacionarios y se caracterizan por tener un
sistema recuperador de calor, que permite que el aire y los
gases empleados por la combustión sean precalentados
antes de entrar al horno para la fabricación del acero Martin
Siemens
• El horno Martin ­ Siemens es un horno de reverbero, cuya
solera de forma rectangular se calienta externamente,
pudiéndose cargar arrabios de cualquier composición .
FIG. 7.12 HORNO DE HOGAR ABIERTO DE MARTIN­SIEMENS
FIG. 7.12 HORNO DE HOGAR ABIERTO DE MARTIN­SIEMENS
Fig. 7.12. HORNO DE SOLERA DE MARTIN­SIEMENS
 E. HORNO ELECTRICO­ HOGAR BASICO
El horno eléctrico es de uso común en la producción de
acero, el mas usado es el arco, tiene la ventaja de calentarse
muy rápido y de consentir elevadas temperaturas, el horno
tiene recubrimiento interno básico y se carga con chatarra fría
de acero, cuando se ha fundido el baño, se eliminan las
impurezas por oxidación mediante la introducción de óxido de
hierro u oxígeno, luego se extrae la escoria y se forma nueva
escoria, con cal arena y espato, esta escoria puede hacerse
de carburos, por la adición de coque en polvo, disminuyendo
el oxígeno del acero; después se agregan los elementos de
aleación.
Fig. 7.13.  HORNO ELECTRICO POR ARCO DE HOGAR BASICO
HORNO ELECTRICO DE ARCO
 El horno eléctrico presenta la ventaja que el acero no se
contamina por el aire ni por el combustible, además puede
calentarse rápidamente alcanzando altas temperaturas y es
fácilmente regulable cuando se necesite.
Los hornos eléctricos de inducción actúan por el principio
de la inducción electromagnética.
Los productos llamados ferroaleaciones son fabricadas
en hornos eléctricos.
Fig. 7.14. HORNO ELECTRICO POR INDUCCION – HOGAR BASICO
 5. ACEROS EN LINGOTES.
Son aceros que fueron enfriados en lingoteras, que son
moldes de hierro fundido, la forma es tronco­cónica para
facilitar la salida del lingote. Actualmente el acero en
lingotes esta limitado a los aceros forjables, los cuales
pueden ser de los siguientes tipos: 
a) ACEROS CALMADOS.
Son aceros que antes de ser colados han sido bien
desoxidados y luego enfriados en lingoteras con cabeza
caliente, donde el rechupe (efecto de la contracción) se
forma en la parte superior del lingote y tiene pequeñas
cantidades de burbujas y sopladuras por toda su masa,
normalmente son desoxidados con manganeso, aluminio y
silicio.
b) ACEROS SEMICALMADOS.
Son aceros con enfriamiento similares a los anteriores,
pero la desoxidación se realiza con manganeso y aluminio,
por lo que las burbujas se encuentran en mayor proporción.
c) ACEROS EFERVESCENTES.
Estos aceros fueron insuficientemente desoxidados, en
los cuales el rechupe y sopladuras, están en toda su masa,
son desoxidados normalmente con manganeso.
Con respecto a la calidad y precio, el acero calmado
tiene calidad como 1 y precio como 3, con respecto al
acero efervescente.
Fig. 7.15 TIPOS DE LINGOTERAS POR EL TIPO DE SECCION
LINGOTES CON SOLIDIFICACION CON LINGOTERA FRIA Y
CALIENTE
5. 2. DEFECTOS QUE SE PRESENTAN EN EL
ACERO EN LINGOTES
a) RECHUPE. Efecto de la contracción durante el enfriamiento,
el cual queda en la parte superior del lingote, se minimiza
usando lingoteras de boca grande y lingoteras de cabeza
caliente.
b) POROSIDAD SUPERFICIAL. Es el efecto de pequeñas
burbujas de gases que quedan atrapados en el lingote del
acero y están distribuidas en toda la masa del lingote.
c) SOPLADURAS. Se produce cuando no se desoxida
completamente el acero y los gases quedan atrapados en su
masa, durante un enfriamiento mal controlado.
Fig. 7.16. LINGOTE CON MAZAROTA Y RECHUPE EN EL LINGOTE
Fig. 7.17. LINGOTE CON SOPLADURAS
d) INCLUSIONES. Formados por sulfuros, silicatos, que se
introducen en la masa del acero durante el proceso de
fabricación, desoxidación y afinamiento del acero.
e) SEGREGACIÓN. Es la diferente composición química, que
presentan los aceros al solidificarse, por segregación o
precipitación, con grano característico de dendrítico; esta
puede reducirse al mínimo con un diseño adecuado del molde,
con bajos gradientes de temperatura de colada y con
tratamiento térmico de recocido de homogenización.
f) REBABAS.
Fig. 7.17. LINGOTE CON SEGREGACION QUIMICA
f) GRIETAS. Se producen cuando los moldes o lingoteras
tienen superficies rugosas, que contienen grietas y
cavidades, que obstaculizan la contracción normal del
lingote, las que pueden originar grietas transversales en la
superficie del mismo.
g) COSTURAS. Son las superficies de las grietas,
producidas durante el enfriamiento y que se han oxidado
rápidamente y se alargan durante el proceso de laminado.
h) COSTRAS O CASCARILLAS. Se forman por las
condiciones impropias de vaciado o colado, salpicado del
acero dentro de los moldes o lingoteras y que se enfrían
rápidamente formando aparentemente una masa diferente
adherida al lingote.
Fig. 7.18. LINGOTE CON GRIETAS, COSTURAS Y REBABAS
 6. TRANSFORMACION DEL ACERO
• Colada del acero.­ el acero líquido de los hornos es vertido
en cucharas y de las cucharas es colado en moldes
especiales llamados lingoteras o en proceso continuo sigue el
enfriamiento en sistemas especiales con duchas de agua y
moldeadores de desbastes grandes.
• Estos productos serán sometidos a un proceso de
transformación plástico laminándolos (en caliente o en frío )
para obtener como productos finales platinas, ángulos,
perfiles, alambrón, planchas, tubos, etc.
Fig. 7.19. INICIO DE TRANSFORMACION DEL ACERO EN COLADA
CONTINUA
Fig. 7.20. DIAGRAMA DE TRANSFORMACION DEL ACERO
PRODUCTOS DE ACERO PARA LA INDUSTRIA   Y LA CONSTRUCCION
PRODUCTOS DE ACERO PARA LA INDUSTRIA   Y LA CONSTRUCCION
 7. FUNDICIONES
• Son aleaciones de fierro, que contienen tanto carbono, que
después de moldeadas, no son apreciablemente maleables a
ninguna temperatura.Las fundiciones tienen
aproximadamente las siguientes concentraciones en peso.
Carbono : 2.5 ­ 4,5 %
Silicio : 0,5 ­ 4,0 %
Manganeso : 0,3 ­ 2,0 %
Azufre  : 0,0 ­ 0,20 %
Fósforo : 0,0 ­ 0,15 %
• Las fundiciones de hierro son fácilmente moldeadas en moldes
de arena y metálicos, se funden fácilmente, son muy fluidas en
estado líquido y no forman películas superficiales indeseables,
estas se solidifican con una contracción de ligera a moderada.
Pueden obtenerse directamente del arrabio del alto horno, pero
casi siempre se utiliza segunda fusión, las que son preparadas
en:
• Crisoles, para pequeñas coladas.
• Hornos eléctricos, para fundiciones de calidad..
• Hornos de reverbero, para fundir grandes piezas.
• Hornos cubilotes, que es donde se obtienen la mayor parte
de las fundiciones.
7.1 TIPOS DE FUNDICIONES

1. FUNDICIONES ORDINARIAS.

2. FUNDICIONES ESPECIALES.

3. FUNDICIONES ALEADAS.
7.2 FUNDICIONES ORDINARIAS

A. FUNDICIONES GRISES.

B. FUNDICIONES BLANCAS.

C. FUNDICIONES ATRUCHADAS.
Fig. 7.21.  FUNDICION GRIS  (GRAFITO LAMINAR)
Fig. 7.22.  FUNDICION BLANCA
Fig. 7.23. FUNDICION ATRUCHADA
7.2 FUNDICIONES ESPECIALES

A. FUNDICIONES DUCTILES.

B. FUNDICIONES MALEABLES.
Fig. 7.24. FUNDICION DUCTIL  (GRAFITO EN FORMA ESFEROIDAL)
Fig. 7.25.  FUNDICION MALEABLE (GRAFITO EN FORMA NODULAR)
 7.3.  FUNDICIONES ALEADAS.

Las fundiciones aleadas además de las impurezas, el Mn y Si,
que también se encuentran en las no aleadas, contienen
elementos de aleación como el Ni, Cr, Al, Cu, Mo, V, Ti.
A las fundiciones aleadas las podemos agrupar en dos grupos: a)
Baja aleación. Proporción de aleantes es menor o igual al 5 %.
– Fundiciones de alta resistencia a la tracción
– Fundiciones resistentes al desgaste.
– Fundiciones resistentes al calor.
– Fundiciones de gran dureza.
• Alta aleación. Proporción del elemento aleantes mayor al 5 %.
– Fundiciones con aleación del 15 al 35 % de níquel.
– Fundiciones con cromo entre el 6 y 33%.
– Fundiciones con silicio entre el 6,5 y 15 %.
– Fundiciones aleadas con aluminio en proporciones del 7 al 8 %.