“Año del dialogo y la reconciliación nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Mecánica

INFORME DE LA CUARTA PRÁCTICA DE

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I

Título: Medición del Caudal

Grupo: F1

Alumnos: Altez Basaldúa Juan Miguel (20169002I)

Alvarez Rosales Alexander (20160212K)

Castro Cadillo Gino (20160270K)

Apaza Condori Bossuet Humberto (20100066H)

Lizana Toledo Jocsan (20102035B)

Docente: Federico Francisco Chavez Lizama

Fecha de realización: 9 de abril de 2018

Fecha de presentación: 16 de abril de 2018

Lima, 2018
 Medición del Caudal
1. Resumen
El presente informe tiene por objetivo la medición de caudales, existe varios métodos
para la medición de los caudales y en la experiencia utilizamos 5; vertedero, tubo de
Reynolds, tubo de Venturi, orificio y también para medir el caudal real con el volumen
de un flujo en un intervalo de tiempo.
En el fundamento teórico esta detallada la teoría sobre los métodos para medir
caudales, esta detallado el funcionamiento de cada método y como medir
correctamente, así como las fórmulas y su procedencia que nos serán de ayuda al
momento de realizar los cálculos.
Para el caso del orificio obtuvimos valores en el coeficiente de descarga desde 0.72
hasta 0.78, para el caso del vertedero los coeficientes de descarga fueron 0.13 y 0.15,
para el tubo de Venturi obtuvimos valores para el coeficiente de descarga desde 0.45
hasta 0.585 y para el tubo de Reynolds hallamos los valores de k y n para los diferentes
tubos que se puede ver en detalle en la parte de cálculos y resultados.
Finalmente, como conclusión podemos decir que el orificio es el que obtiene un
mayor valor de coeficiente de descarga y es el método más común para conductos
cerrados al igual que el tubo de Venturi y el vertedero, que obtuvo los valores más
bajos en coeficiente de descarga es adecuado para canales abiertos.

Introducción
Los fluidos, por su naturaleza, son altamente móviles. Como tales, pueden ser
transportados de un lugar a otro por medio de canales abiertos o conductos cerrados.
Debido a la amplia difusión de los fluidos en la industria, el ingeniero encuentra a
menudo problemas relacionados con los caudales. Por lo tanto, es necesario para el
ingeniero comprender los factores involucrados en el flujo de fluidos, las pérdidas por
fricción y los métodos de medición de caudales.
El flujo de los fluidos es en todos los aspectos un campo amplio y complejo. Va desde
el flujo de agua en una cañería y el del aire sobre las alas de un aeroplano hasta el
inestable flujo de gases en una tobera pulsante. En el presente informe nos
limitaremos a estudiar los casos más simples, es decir a caudal constante, bajas
velocidades, flujo adiabático y unidireccional.

2
2. Fundamento Teórico
El principio fundamental en el que se basan los medidores de carga variable es el
siguiente: cuando se restringe una corriente de fluido, su presión disminuye en una
cantidad que depende del flujo volumétrico a través de la restricción. Por tanto, la
diferencia de presión entre puntos antes y después de la restricción se utiliza para
indicar el flujo volumétrico. Los tipos más comunes de medidores de carga variable
son el tubo Venturi, la boquilla de flujo, el orificio y el tubo de flujo.
2.1. Tubo de Venturi
En la figura 1 se muestra el perfil de un tubo Venturi clásico, donde se puede
apreciar la disposición de las tomas de presión para determinar la presión
diferencial 𝑝1 − 𝑝2. [1]

Figura 1. Tubo de Venturi. [2]

Se emplea la ecuación de la energía y la de continuidad para obtener la relación

con que se calcula el flujo volumétrico. Se obtienen las siguientes ecuaciones:
𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿 = + + 𝑧2 (1)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2 (2)
Simplificando algebraicamente obtenemos:

(𝑝1 − 𝑝2 )
2𝑔 [ + (𝑧1 − 𝑧2 ) − ℎ𝐿 ]
√ 𝛾 (3)
𝑣1 =
(𝐴1 ⁄𝐴2 )2 − 1
Pero al encontrarse el tubo en posición horizontal se considera 𝑧1 − 𝑧2 = 0.
Además, se elimina ℎ𝐿 y se introduce un coeficiente de descarga 𝐶:

(𝑝1 − 𝑝2 )
2𝑔
√ 𝛾 (4)
𝑣1 = 𝐶 ×
(𝐴1 ⁄𝐴2 )2 − 1
Reemplazando en la ecuación de continuidad, se calcula el flujo volumétrico
como:

(𝑝1 − 𝑝2 )
2𝑔
√ 𝛾 (5)
𝑄1 = 𝐶 × 𝐴1
(𝐴1 ⁄𝐴2 )2 − 1

3
 El coeficiente de descarga 𝐶 representa la relación de la velocidad real de energía
a través del tubo de Venturi. A la velocidad ideal de un Venturi sin ninguna
perdida de energía. Por lo tanto, el valor de 𝐶 siempre será menor que 1.
El valor del coeficiente 𝐶 depende del número de Reynolds del flujo y de la
geometría real del medidor. La figura 2 muestra una curva típica de 𝐶 versus
número de Reynolds en la tubería principal. [1]

Figura 2. Coeficiente de descarga vs Número de Reynlods.[1]

2.2. ORIFICIO
Una placa plana con un agujero de bordes afilados y un maquinado con precisión,
recibe el nombre de orificio. Cuando se coloca en forma concéntrica dentro de
un tubo según se ilustra en la figura 3, hace que el flujo se contraiga de modo
repentino conforme se acerca al orificio, y después que se expanda al regresar a
todo el diámetro del tubo. La corriente que pasa a través del orificio forma una
vena contracta y la velocidad rápida del flujo origina una disminución de la
presión corriente abajo del orificio. Tomas de presión que están antes y después
del orificio (secciones 1 y 2), permiten la medición de la presión diferencial a
través del instrumento, la cual se relaciona con el flujo volumétrico por medio de
la ecuación (5).

Figura 3. Esquema de una instalación en orificio. [1]

4
 El valor real del coeficiente de descarga 𝐶 depende de la ubicación de las
ramificaciones de presión, igualmente es afectado por las variaciones en la
geometría de la orilla del orificio. El valor de 𝐶 es mucho más bajo que el del
Tubo Venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una
contracción repentina seguida de una expansión repentina. [1]
2.3. Vertedero
Es una forma especial de orificio que se usa para medir caudales en canal abierto,
principalmente del agua. Dado que la altura del agua es una función del caudal,
una medida de esta permitirá el calculo del caudal. Una de las formas de vertedero
más común es el triangular:

Figura 4.Orificio triangular. [3]

La presión que ejerce el fluido varía con la altura, siendo mayor en el vértice del
vertedero, en consecuencia, hay un gradiente de velocidades de arriba abajo.
Debido a esta variación de velocidad hallaremos una ecuación para el caudal a
través de un diferencial de área y el caudal total lo calculamos integrando la
ecuación [3]:

𝑑𝑞 = 𝐶 √2𝑔𝑧 × 𝑑𝐴
Pero
𝑑𝐴 = 𝑥𝑑𝑧
𝑥 𝑥−𝑧 (ℎ − 𝑧)
= →𝑥=𝑏
ℎ 𝑏 ℎ
Por lo tanto
𝑏
𝑑𝑞 = (ℎ − 𝑧)√2𝑔𝑧𝑑𝑧
ℎ
𝑧=ℎ
𝑏 1 3
𝑄 = 𝐶 √2𝑔 ∫ (ℎ𝑧 ⁄2 − 𝑧 ⁄2 ) 𝑑𝑧
ℎ 𝑧=0
4 3
= 𝐶 √2𝑔𝑏ℎ ⁄2
15
Pero

5
 𝛼
𝑏 = 2ℎ𝑡𝑔
2
Agrupando las constantes
4 𝛼 5
𝑄= 𝐶 √2𝑔. 𝑡𝑔 ℎ ⁄2 (6)
15 2
2.4. Tubo de Reynolds
El tubo de Reynolds consiste en un orificio situado en el fondo de un tubo donde
el flujo varía con la altura del líquido encima del orificio. La altura del líquido
encima del orificio se mide por medio de un tubo transparente conectado en el
fondo del tubo.

Figura 5. Tubo de Reynolds [4].

La ecuación del flujo es:

𝑄𝑅 = 𝐾. 𝐻 𝑛 (7)

, donde: 𝑄𝑅 es el caudal real, K es la constante que depende del tipo de flujo y

forma geométrica del orificio, H es la altura del líquido encima del orificio, n es
la constante.
Tomando logaritmos a las expresiones de la ecuación anterior, tendremos:
𝑙𝑜𝑔𝑄𝑅 = 𝑙𝑜𝑔𝐾 + 𝑛𝑙𝑜𝑔𝐻 (8)

Si graficamos estos puntos en un papel logarítmico o “log x log”, obtendremos

las constantes K y n midiendo solamente 𝑄𝑅 y H.

6
3. Materiales o equipos.

Equipo Probeta
Marca Pírex
Rango 0 – 500 ml
Aproximación 5ml

Equipo Regla metálica

Marca Stanley
Rango 0–1m
Aproximación 1 mm

Equipo Tubo de venturi

Marca Pavco
Rango ½ plg

Equipo Placa de orificio

7
Equipo Banco de tuberías

Equipo Bombas de agua

8
4. Procedimiento
Experiencia 1: Tubo de Venturi:

 Activar las bombas de agua.

 Abrir la llave de agua y anotar la diferencia de alturas en los niveles de las dos
columnas de mercurio (manómetro) para medidas con diferente caudal.

 Para medir el caudal, se utiliza el tanque de agua. Primero se debe tomar medidas
de las dimensiones del tanque, tanto su ancho como su largo y altura. El tanque
cuenta con dos tubos transparentes verticales, donde puede observarse el nivel de
agua. Cuando se abre la llave, el chorro de agua cae en el tanque, se mide el tiempo
que tarda el agua en cubrir cada la líneas horizontales marcadas en el tubo vertical.
Se repite este procedimiento , para diferentes velocidades del agua, variando la
amplitud de abertura de la llave.

9
  La medición del caudal se hace con la llave del tanque cerrada. Para descargar el
agua del tanque, se abre la llave.

Experiencia 2: Placa con orificio

 Activar las bombas
 Se abre la llave de agua y se anotan las diferentes alturas en los niveles de
mercurio a medir.
 Cuando se inicie cada medición del caudal, se cierra la llave del tanque. Luego
se abre la llave de descarga para proseguir con las mediciones.

10
TUBO DE REYNOLDS:

 Abrir la llave para el paso del caudal a través del tubo de Reynolds.

 Esperar a que la altura del agua quede estática y hacer la medición de dicha
altura.
 Seguidamente medir el volumen que sale, en la probeta, tomando un tiempo
de recepción de 10 segundos y calcular el caudal.

Experiencia 3: Vertedero.

 Medir la altura del flujo que pasa a través del vertedero de triangulo y
comparar con los caudales reales calculados en los tanques.

Experiencia 4: Tubo de Reynolds

 Reconocemos la máquina para esta experiencia, tomando en cuenta la
altura inicial del fluido.

11
 Vamos a manipular la salida del flujo de agua con la ayuda de una llave
hasta obtenerla altura deseada.

 Se procede a tomar una muestra del agua que está saliendo por la tubería,
también tomamos el tiempo que duro.

 Medimos la cantidad de agua extraída en ese intervalo de tiempo con la

ayuda de la probeta.

12
  Repetimos los pasos para los cuatro tubos y para una altura diferente
5. Cálculos, resultados y gráficos
Para cada experiencia se determinará los caudales teóricos y reales y se hallará el
Coeficiente de descarga. En todos los casos el caudal real fue calculado con la
medición de cierto volumen de líquido en un tiempo determinado.
Experiencia 1
TUBO DE VENTURI
Determinación del caudal teórico:
Según el siguiente esquema se hicieron las mediciones de variación de altura en los
manómetros.

Datos obtenidos:
Tabla 1. Mediciones de altura.

Medición H (m)
1 0.017
2 0.038
3 0.050
4 0.061
5 0.071
𝑘𝑔
𝜌𝐻𝑔 = 13690 𝑚3
1
𝐷1 = 1 4 "
3
𝐷2 = 4 "
𝑘𝑔
𝜌𝐻2 𝑂 = 1000
𝑚3

13
Se calcula la velocidad mediante la ecuación (4)
(𝑝1 − 𝑝2 )
2𝑔
√ 𝛾
𝑣1 =
(𝐴1 ⁄𝐴2 )2 − 1

Entonces
Tabla 2. Caudal teórico para el tubo de venturi.

Medición 𝑣1 (m/s) 𝑄𝑡 (m3/s)

1 2.5717 0.00073298
2 3.8449 0.00109588
3 4.4104 0.00125706
4 4.8714 0.00138847
5 5.2556 0.00149796
Determinación del caudal real:
Datos obtenidos:
Tabla 3. Mediciones de tiempo.

Medición Tiempo (segundos)

1 16.15
2 9.17
3 7.60
4 6.59
5 6.13

V tanque = 0.00535275 m3
Se calcula el caudal mediante la siguiente ecuación:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑄𝑅 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Entonces
Tabla 4. Caudal real para el tubo de venturi.

Medición 𝑄𝑅 (m3/s)
1 0.000331440
2 0.000583724
3 0.000704309
4 0.000812253
5 0.000873206
Coeficiente de descarga:
Con los datos obtenidos se determina el coeficiente de descarga según la ecuación
𝑄𝑅
𝐶𝑑 =
𝑄𝑇

14
Entonces
Tabla 5. Coeficiente de descarga para el tubo de venturi.

Medición 𝐶𝑑
1 0.45217832
2 0.53265449
3 0.56028389
4 0.58500071
5 0.58293090

Experiencia 2
PLACA CON ORIFICIO
Determinación del caudal teórico:
Según el siguiente esquema se hicieron las mediciones de variación de altura en los
manómetros.

Datos obtenidos:
Tabla 6. Mediciones de altura.

Medición H (m)
1 0.0317
2 0.042
3 0.051
4 0.063
5 0.075
𝑘𝑔
𝜌𝐻𝑔 = 13690 𝑚3
𝐷1 = 3.17𝑐𝑚
𝐷2 = 1.905𝑐𝑚
𝑘𝑔
𝜌𝐻2 𝑂 = 1000
𝑚3
Se calcula la velocidad mediante la ecuación (4)
(𝑝1 − 𝑝2 )
2𝑔 𝛾
√
𝑣1 =
(𝐴1 ⁄𝐴2 )2 − 1

15
Entonces
Tabla 7. Caudal teórico para el orificio.

Medición 𝑣1 (m/s) 𝑄𝑡 (m3/s)

1 3.01269435 0.00085869
2 3.46776842 0.00098839
3 3.82129468 0.00108916
4 4.24713159 0.00121053
5 4.63400047 0.0013208

Determinación del caudal real:

Datos obtenidos:
Tabla 8. Mediciones de tiempo.

Medición Tiempo (segundos)

1 8.67
2 6.99
3 6.275
4 5.73
5 5.2
V tanque = 0.00535275 m3
Se calcula el caudal mediante la siguiente ecuación:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑄𝑅 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Entonces
Tabla 9. Caudal real para el orificio.

Medición 𝑄𝑅 (m3/s)
1 0.00061739
2 0.00076577
3 0.00085303
4 0.00093416
5 0.00102938
Coeficiente de descarga
Con los datos obtenidos se determina el coeficiente de descarga según la ecuación
𝑄𝑅
𝐶𝑑 =
𝑄𝑇
Entonces
Tabla 10. Coeficiente de descarga para el orificio.

Medición 𝐶𝑑
1 0.71899017
2 0.77476477
3 0.78320034
4 0.77169696
5 0.77935928

16
Experiencia 3
VERTEDERO
Determinación del caudal teórico:
Según el esquema de la figura 3 para un vertedero con un ángulo (𝛼) de 90° se
obtuvieron las siguientes mediciones:
Tabla 11. Mediciones de altura.

Medición H (m)
1 0.0508
2 0.04953

Se calculó el caudal mediante la ecuación (6)

4 𝛼 5
𝑄= 𝐶 √2𝑔. 𝑡𝑔 ℎ ⁄2
15 2
Entonces

Tabla 12. Caudal teórico para el vertedero.

Medición 𝑄𝑇 (m3/s)
1 0.00137407
2 0.00128979

Determinación del caudal real:

Datos obtenidos:
Tabla 13. Mediciones de tiempo.

Medición Tiempo (segundos)

1 12.41
2 11.05

V tanque = 0.002218125 m3
Se calcula el caudal mediante la siguiente ecuación:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑄𝑅 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Entonces
Tabla 14. Caudal real el vertedero.

Medición 𝑄𝑅 (m3/s)
1 0.00017874
2 0.00020074
Coeficiente de descarga
Con los datos obtenidos se determina el coeficiente de descarga según la ecuación
𝑄𝑅
𝐶𝑑 =
𝑄𝑇

17
Entonces

Tabla 15. Coeficiente de descarga para el vertedero.

Medición 𝐶𝑑
1 0.13007886
2 0.15563408
Experiencia 4
TUBO DE REYNOLDS
Las mediciones y resultados calculados para cada tubo son:
1)
Tabla 16. Caudal real en un primer instante.

H (cm de agua) V (mL) Q R (lt/hora)

CAP 26.2 105.0 37.8
PE 20.2 92.5 33.3
CBP 26.8 135.0 48.6
IE 32.6 165.0 59.4

2)
Tabla 17. Caudal real en un segundo instante.

H (cm de agua) V (mlt) Q R (lt/hora)

CAP 4.3 40.0 14.4
PE 3.3 25.0 9.0
CBP 4.8 55.0 19.8
IE 7.4 67.5 24.3

A partir de los datos anteriores y hacienda uso de las ecuaciones 7 y 8 del marco
teórico se obtuvieron las siguientes gráficas y se determinaron los respectivos valores
de k y n.
𝑄𝑅 = 𝑘𝐻 𝑛
𝑙𝑜𝑔𝑄𝑅 = 𝑙𝑜𝑔𝐾 + 𝑛𝑙𝑜𝑔𝐻

18
 COMPRESOR DE ALTA PRESION

Ln QR
2

0
0 1 2 3 4

Ln H
De la recta:
𝑦 = 0.534𝑥 + 1.8883
𝑘 = 6.6
𝑛 = 0.534
POST ENFRIADOR
4

3
Ln QR

0
0 1 2 3 4
Ln H

De la recta:
𝑦 = 0.7221𝑥 + 1.3351
𝑘 = 3.8
𝑛 = 0.7221
COMPRESOR DE BAJA PRESION
5
4
3
Ln QR

2
1
0
0 1 2 3 4
Ln H

De la recta:
𝑦 = 0.5221𝑥 + 2.1667

19
 𝑘 = 8.7294
𝑛 = 0.5221
INTERENFRIADOR
5
4
3

Ln QR
2
1
0
0 1 2 3 4
Ln H

De la recta:
𝑦 = 0.6028𝑥 + 1.984
𝑘 = 7.271
𝑛 = 0.6028
Finalmente, los valores de k y n respectivo son presentados en la tabla x, los mismos
que son comparados con los encontrados en el Manual de Laboratorio de Ingeniería
Mecánica I.
Teórico Real
n k n k
CAP 0.545 8.3 0.534 6.6
PE 0.494 11.7 0.7221 3.8
CBP 0.527 10.4 0.5221 8.7294
IE 0.5 12.4 0.6028 7.271

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6. Conclusiones
• Los coeficientes de descarga del vertedero son muy pequeños, esto quiere decir
que la diferencia entre el caudal real y teórico es grande.
• Se determinó para el orificio un coeficiente de descarga promedio de 0.75 y para
el tubo de Venturi un coeficiente de descarga promedio de 0.52.
• Para el tubo de Reynolds el caudal solo depende de la altura y los valores de las
constantes de determinan haciendo sus respectivos gráficos de logQ vs logH.

21
7. Observaciones.
• Los tanques son de dos compartimientos para que la medición del caudal sea mejor
ya que si fuera un solo compartimiento el flujo sería muy inestable.
• Debe esperarse una cierta cantidad de tiempo al abrir las válvulas para cambiar el
caudal y así el flujo se estabilice y poder tomar datos correctamente.
• Al momento de tomar los tiempos se debe tomar el último valor porque ese valor
es cuando el flujo es más estable.
8. Recomendaciones.
• En el ensayo de Venturi es necesario no abrir bruscamente la llave del agua pues
de otro modo podríamos derramar el mercurio.
• Al hacer la medición del tiempo en el medidor de caudal real el estudiante debe
ser muy preciso al iniciar el conteo ya que esto puede arrastrar errores en la
experiencia.

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9. Referencias Bibliográficas.
1. Mott, R. (2013). Mecánica de fluidos. México: Pearson Educación.
2. García, L. TEORÍA DE LA MEDICIÓN DE CAUDALES Y VOLÚMENES
DE AGUA E INSTRUMENTAL NECESARIO DISPONIBLE EN EL
MERCADO. Recuperado de
http://www.igme.es/igme/publica/libros2_TH/art2/pdf/teoria.pdf el 21 de
abril de 2018.
3. Seymour, J. Mediciones de flujo. El Laboratorio del Ingeniero Mecánico. Ed.
H.A.S.A. 1962.
4. Manual de laboratorio de Ingeniería Mecánica 1. Universidad Nacional de
Ingeniería.

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