Pintura Base para acero.

Característica
Superesmalte de poliuretano de dos componentes multiuso de
máxima resistencia para pintar sobre hierro, galvanizado.

Excelente anclaje, larga duración, elastico y muy resistente al

rayado y la abrasión.

Acabado muy brillante y tacto cristalino.

No amarillea, anclaje directo sobre galvanizado.

Certificado de resistencias quimicas y corrosión en niebla salina.

Presentación esmalte + catalizador, relación de la mezcla 4:1, 4 (esmalte Acripol)(1 catalizador).

Vida de la mezcla 6 horas.

Aplicación
Usos: Exterior-interior

Rendimiento: 10-15 m2/L.

Secado: Al aire 20-30 minutos

Disolvente: 1410 Montó

Aplicación: Brocha, rodillo o pistola.

Fondear con: Impripol o Impriepox en función del soporte.

Colores: Blanco Brillo, Negro Brillo, Verde Botella, Marfil , Amarillo Real, Rojo Vivo , Gris Azul
Luminoso , Transparente barniz.

Precio
30 dólares aproximadamente.
Pintura Acabado para acero.
Existen diversas opciones de acabado en acero inoxidable que alteran más que solo la apariencia
del material. Sea cual sea la intención de uso, escoger la opción adecuada de acabado es esencial.

Cuando la primera consideración en un proyecto es el diseño, un acabado atractivo realzará la

apariencia del producto final. Por ejemplo, en los sectores de arquitectura y automovilismo, se
pueden usar diferentes acabados para lograr una variedad de efectos visuales. En productos de
hogar, en particular electrodomésticos, el acabado nro. 4 de acero inoxidable es uno de los más
populares disponibles. Las opciones de acabado en acero inoxidable más comunes son:

1. No. 2B – Acabado mate

2. No. 4 – Acabado cepillado

3. No. 8 – Acabado espejo

1. No. 2B – Acabado mate

El acabado mate no. 2B es el acabado pulido, lo que significa que no ha

sido más procesado. El acabado mate es opaco en apariencia y no son
ideales para usos estéticos. Sin embargo, es una buena opción cuando la
apariencia no es importante o cuando se planea darle otro acabado más
adelante. El acabado mate no. 2 es la opción menos costosa de acabado
en acero inoxidable.

El acabado es producido por el laminado en frío a través de laminadores

especiales o de una matriz. El laminado en frío produce una superficie
más lisa y menos hoyos. Luego es suavizado y decapado en solución ácida. Se le da al acero una
pasada final por los rollos de pulido para mejorar su suavidad.

Aplicaciones comunes incluyen:

 Equipo de una central química

 Equipo farmacéutico
 Refrigeración
 Equipo de aguar residuales
2. No. 4 Acabado cepillado

El acabado cepillado no. 4 puede variar dependiendo del proveedor

e, incluso, de lote en lote del mismo proveedor. Las variaciones
emergen de diferentes condiciones de fabricación, como desgaste
de las fajas usadas en estos acabados. Se espera algún tipo de
variación al solicitar un acabado cepillado no. 4. Puede ser útil
solicitar una muestra de algunas pulgadas cuadradas para
asegurarse de que el acabado logre el efecto deseado.

Cepillar el acero inoxidable produce una apariencia distinta con un brillo opaco y un patrón de finas
líneas paralelas. Tiene un atractivo decorativo sin ser muy reflectante ya que mucha reflectividad
puede ser indeseable.

Las aplicaciones comunes incluyen:

 Joyas y relojes
 Electrodomésticos
 Aire acondicionados
 Calefactores
 Arquitectura
 Diseño automovilístico

3. No. 8 – Acabado espejo

El acabado espejo es bastante reflectante y se crean al pulir el

acero inoxidable. El proceso de pulido mejora la apariencia y
consistencia, lo que facilita la limpieza. También enmascara los
efectos posteriores de la soldadura y oculta el daño en la
superficie.

El acabado espejo No. 8 se crea al tratar mecánicamente la

superficie con una serie de abrasivos cada vez más finos. De forma
alterna, se usa un procedimiento de laminado especial que puede ser similar a la apariencia de la
abrasión mecánica. En esta etapa, es esencial remover los rasguños profundos ya que cualquier
defecto en la superficie sería muy notorio en el producto final. El proceso final incluye lustrar la
superficie de 5 a 10 minutos para crear una acabado reflectante con apariencia de espejo.

Un beneficio del acabado no. 8 es que mejora la resistencia a la corrosión. El pulido erradica las
fisuras donde las partículas corrosivas pueden alojarse.

Las aplicaciones comunes incluyen:

 Espejos
 Molduras ornamentales
 Baños limpios