“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TITULO: PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 3

“DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD, PORCENTAJE DE

ABSORCION Y PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO”

CURSO:

MATERIALES DE CONSTRUCCION

ELABORADO POR:

CALLUPE MARQUEZ LUZ 171.0906.025

DIAZ ROBLES YAIR 171.0906.054

LLANQUI REMIGIO JUAN 171.0906.028

MAGUIÑA CALVO ANGELA 171.0906.010

RIMAC RAMIREZ LUCIA 171.0906.044

DOCENTE:

VILLEGAS ZAMORA VICTOR RAUL

Huaraz – Perú

2019

1
CONTENIDO

1. OBJETIVOS………………………………………………..……….…… 3

1.1 OBJETIVO GENERAL……………………………..……….…… 3

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................... 3

2. JUSTIFICACION………………………………………………..….…… 4

3. MARCO TEORICO………………………………………….………..… 5

3.1 ANTECEDENTES………………………………………..…….... 5

3.1.1 LOCALES………………………………………….……….. 5

3.1.2 NACIONALES………………………………………..…….. 8

3.1.3 INTERNACIONALES…………………………………..….. 9

3.2 BASES TEORICAS……………………………………….……. 11

3.2.1 AGREGADOS………………………………….……….…. 11

3.2.2 NORMA TECNICA PERUANA 400.022……….………... 12

3.2.3 EQUIPOS………………………………………………….. 15

3.2.4 SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO…………….……. 16

3.3 DEFINICION DE TERMINOS…………………….………...… 17

4. DISCUSION DE RESULTADOS……………………………….……. 19

4.1 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD…….19

4.2 DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO……………...... 20

4.3 DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE ABSORCION… 21

5. CONCLUSIONES…………………………………………………….. 22

6. RECOMENDACIONES………………………………………...……. 22

7. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA……………………………...…… 23

8. ANEXOS………………………………………………………...…… 23

9. FOTOS…………………………………………………………...…… 24

2
1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar el porcentaje de absorción y peso específico del agregado fino y del

agregado grueso a partir del humedecimiento de los agregados.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar en una cierta muestra de agregado grueso el peso específico en estado

saturado superficialmente seco (SSS) y el porcentaje de absorción del agua.

 Determinar en una cierta muestra de agregado grueso peso específico en estado

saturado superficialmente seco (SSS) y el porcentaje de absorción del agua.

3
2. JUSTIFICACION

La importancia de realizar la práctica de laboratorio denominado “contenido de humedad,

porcentaje de absorción y peso específico del agregado fino y del agregado grueso” es que

podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partículas que tienen

poros saturables como no saturables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar

vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando así una serie de

estados de humedad y densidad.

Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha

utilidad; se emplea como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en

una cierta aplicación.

Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los

agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos

determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.

4
3. MARCO TEORICO

3.1 ANTECEDENTES

3.1.1 LOCALES

En la Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo el bachiller Girio Príncipe, Jairo

Jair presento su tesis:

“FABRICACIÓN DE CONCRETO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 210 Y

280 KG/M2, EMPLEANDO COMO AGREGADO GRUESO CONCRETO

DESECHADO DE OBRAS, Y SUS COSTOS UNITARIOS VS CONCRETO CON

AGREGADO NATURAL, BARRANCA - 2015.” para la obtención del título profesional

de ingeniería Civil cuyo objetivo primordial es Determinar las propiedades del agregado

reciclado para su uso en la elaboración de concreto de resistencia a la compresión 210 y 280

Kg/cm2 y determinar la diferencia de costos respecto al concreto elaborado con agregado

natural dentro de los objetivos específicos se menciona la determinación de las propiedades

de los agregados finos, agregado grueso natural y grueso reciclado para el diseño de mezclas

de concreto así como obtener una correlación de valores consistentes, entre la relación agua /

cemento y el porcentaje de sustitución de agregado grueso natural por agregado grueso

reciclado. Por otro lado, también se busca determinar los costos unitarios de concreto

fabricado con agregado grueso reciclado y del concreto fabricado con agregado natural y

determinar las propiedades del concreto, con presencia de agregado grueso reciclado en su

composición, en estado fresco y endurecido, en comparación con el concreto, elaborado solo

con agregado natural.

Para la metodología de la investigación se tomó en cuenta que durante el proceso de

elaboración del concreto reciclado se anotó las propiedades del mismo, tales como: la

trabajabilidad y la consistencia, por lo que es una investigación cualitativa, cuantitativa.

5
De los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia a la compresión se analizarán

estadísticamente obteniendo la mediana, desviación estándar y varianza. La investigación se

realizó en la ciudad de Barranca. La Población serán los diseños de mezcla para la resistencia

a la compresión 210 y 280 kg/cm2, fabricado con agregados naturales de la cantera Rio Seco

y la fuente del agregado grueso reciclado es el deposito más representativo de concreto

desechado.

Los materiales usados en la investigación son: cemento, agua, agregados (agregados finos,

agregados gruesos, agregado natural y agregados reciclados) y los equipos que se usaron para

la investigación son tamices, una balanza, probetas, horno y prensa para ensayo de briquetas

de concreto.

Se analizó la resistencia a la compresión del concreto elaborado con agregado naturales de la

cantera Rio Seco, cemento portland tipo I y agua potable, debido a la variación del volumen

de agregado grueso natural por agregado grueso reciclado incluido en el concreto y variando

la relación agua cemento, respecto a un concreto control. Del análisis y discusión de los

ensayos de resistencia a la compresión del concreto para los diferentes diseños de mezcla

respecto del concreto elaborado con piedra zarandeada 100%, se llegó a las siguientes

conclusiones.

- Al evaluar la influencia de las dosificaciones 25%, 50% y 100 % en peso del agregado

grueso natural sustituido por agregado grueso reciclado en la resistencia a la compresión,

respecto al concreto elaborado con piedra zarandeada con una determinada resistencia: se

reportan que las resistencias a la compresión disminuyen a las edades de 7, 14,21 y 28

días con las 3 dosis de agregado reciclado en estudio.

- Se identificó la sustitución más óptima de agregado grueso natural por agregado grueso

reciclado en el concreto elaborado con agregados naturales de la cantera Rio Seco,

6
 cemento Portland Tipo I y agua potable, en la que se obtiene la mayor resistencia a la

compresión del concreto para los 7,14,21 y 28 días de edad para las resistencia 210 y 280

kg/cm2, siendo la sustitución más óptima la del 25 % del agregado natural por agregado

reciclado y de relación agua cemento 0.557 y 0.465 para ambas resistencias

respectivamente.

- La disminución en porcentaje de la resistencia a la compresión del concreto elaborado

con agregado natural de la cantera Rio Seco, cemento Portland tipo I y agua potable, con

la sustitución más óptima de agregado grueso natural y agregado grueso reciclado es del

-11.60% para la resistencia de 210 kg/cm2 y del -17.40% para la resistencia de 280

kg/cm2.

- El aumento en porcentaje del costo unitario de materiales del concreto elaborado con

agregado de la cantera Rio Seco, cemento Portland Tipo I y agua potable, con la

sustitución más óptima de agregado grueso natural por agregado grueso reciclado es

2.98% para la resistencia 210 kg/cm2 y es 2.56% para la resistencia 280 kg/cm2. Siendo

el concreto de mayor costo el elaborado con agregado reciclado 100% y de relación agua

cemento 0.507 y 0.415, para la resistencia 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2 respectivamente,

con un aumento en porcentaje de10.59% y 8.89%.

7
3.1.2 NACIONALES

COMITÉ DE VIGILANCIA DE OBRAS DE CASTROVIRREYNA (2010)

“Realizo estudios de agregados para la obra mejoramiento y ampliación del sistema de agua

potable y alcantarillado de Castrovirreyna”, cuyo objetivo fue determinar la calidad de los

agregados a emplearse en la obra ya mencionada.

La muestra presenta coloración de tonos claros (marrón), con partículas chatas y alargadas,

donde se nota la presencia de limos. La longitud de las partículas alargadas tiene una longitud

de aproximadamente 2”, se nota la presencia de limos en gran cantidad. La cantidad de finos

(25%), supera el límite permisible de la Norma ASTM D-2419 para destinar el material y su

uso en concretos hidráulicos.

Según los estudios realizados en la tesis “Diseño para obtener concreto f ̈c=210 kg/cm2 con

la incorporación de aditivo superplastificante (Rheobuild 1000), empleando agregados del a

cantera Rodolfito (Carretera Cajamarca – ciudad de Dios Km 5)” se obtuvieron como

resultados que el módulo de finura del agregado fino es 2,83; agregado grueso es 7,07; el

porcentaje de absorción para el agregado fino es 2,21% y 1,21% para el agregado grueso, el

contenido de humedad del agregado fino es 3,12% y 0,63 para el agregado grueso, la

resistencia a la abrasión para el agregado grueso se obtuvo el 72,2% de desgaste.

Según estudios realizados en la cantera Chávez que se ubica en el rio Chonta del

departamento de Cajamarca indica que los materiales de construcción (agregados), tienen

buenas propiedades físicas y mecánicas, para el diseño de un buen concreto (MINCHAN

2010). Los resultados obtenidos nos permiten concluir que podemos obtener una mezcla más

eficiente si usamos agregado de tamaño máximo de 3/4” Los agregados de menor tamaño

(3/8”) producen concretos de alta resistencia para una relación de agua cemento dada, esto

debido al alto contenido de cemento por metro cúbico. (ARANDA, SILVA 2006).

8
3.1.3 INTERNACIONALES

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

(ASTM C-127 -AASHTOT-85, ASTM C-128 -AASHTO T-84). Los valores de la

gravedad específica y densidad del agregado, ya sean en condición seca(s), saturada

superficie seca(sss)o aparente son utilizados para cálculo del volumen ocupado por el

agregado en variadas mezclas como por ejemplo el concreto de cemento Portland, concreto

bituminosa y otras mezclas proporcionadas y analizadas en bases absolutas de volumen.

Estos resultados son obtenidos a partir de la inmersión de la muestra de agregado en agua

durante (24 ± 4) horas; luego se realiza el procedimiento respectivo para obtener las masas de

la muestra en condición saturada superficie seca, sumergida y seca. Por medio de esta prueba

se obtiene el porcentaje de absorción, utilizado para calcular el cambio en la masa de un

agregado debido al agua absorbida en los espacios de los poros dentro de las partículas,

comparado con la condición seca del agregado grueso.

La norma internacional ASTM C127-68, C128-68 nos indican el ensayo para obtener la

densidad relativa y la absorción del agregado grueso y fino respectivamente, esta norma

menciona un método de prueba cuyo objetivo primordial es la obtención de la densidad y la

absorción del agregado grueso.

Los equipos que se emplearán para el ensayo con agregado grueso serán:

 Una balanza, una canastilla de suspensión, tanque de agua, mallas y horno.

La metodología a seguir para el agregado grueso es la siguiente:

Una muestra de agregado es sumergida en agua por aproximadamente 24 ∓ 4 horas para

esencialmente llenar los poros. Después la muestra se retira del agua, se seca la superficie de

las partículas y se determina su masa.

9
Enseguida el volumen de la muestra se determina por el método de desplazamiento de agua.

Finalmente, la muestra se seca en el horno y se determina su masa. Usando las masas

obtenidas y las fórmulas de este método de prueba, es posible calcular la densidad, densidad

relativa (gravedad especifica) y la absorción.

Finalmente se concluyó que este método de ensayo solo debe ser usado en agregados gruesos,

teniendo en cuenta que el resultado de la densidad relativa debe tener una aproximación del

0.01, también se debe tener en cuenta que los resultados de absorción deben tener una

aproximación del 0.1%. Este método de prueba nos da una guía del procedimiento que

debemos seguir para hallar la absorción y densidad del agregado grueso.

Los materiales para el agregado fino serán:

 Un molde, una varilla para apasionamiento, frasco, horno, mallas y bandeja metálica.

La metodología consta de cubrir con agua la muestra y dejarla en reposo por 24+ 4 horas.

Decantamos el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos. Extender la

muestra en una plana.

Exponerla a una suave corriente de aire, revolverla frecuentemente para el secado uniforme.

Continué con esta operación hasta que esté en condición de libre escurrimiento. Colocar parte

del agregado fino suelto dentro del molde firmemente en una superficie plana. Golpear

suavemente la superficie 25 veces con el apisonador y luego levantar el molde verificar si

existe humedad en el agregado. Si la humedad aún está presente, continuar secando la

muestra.

Se concluyó que este procedimiento es necesario para determinar la humedad, así como la

absorción y el peso específico en agregados finos, este método de ensayo nos mostrara de

manera más efectiva las características que deseamos encontrar en nuestra muestra.

10
3.2 BASES TEORICAS

3.2.1 AGREGADOS

Se define como agregado al Material granular, de origen natural o artificial, como arena,

grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio cementante

para formar concreto o mortero hidráulico. (Reglamento Nacional de Edificaciones Norma

E.060, 2009)

El porcentaje de la distribución del tamaño de sus partículas se determina haciendo pasar una

muestra representativa de agregados por un, por abertura, de mayor a menor que son por los

tamices1 ½ y1/4. La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el

tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por

pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para

tamices menores de pulgada.

3.2.1.1 AGREGADO GRUESO

Es el agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N. º 4), proveniente de la desintegración natural

o mecánica de las rocas. También es uno de los principales componentes del hormigón o

concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos

resultados en la preparación de estructuras de hormigón.

3.2.1.1 AGREGADO FINO

Es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm

(3/8"). Además, se refiere a la parte del árido o material cerámico inerte que interviene en la

composición del hormigón.

11
3.2.2 NORMA TECNICA PERUANA 400.022

Esta Norma Técnica Peruana establece un procedimiento para determinar el peso específico

seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la

absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El peso específico saturado con

superficie seca y la absorción están basadas en agregados remojados en agua después de 24

horas. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros.

3.2.2.1 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen

requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el

momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a

aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las

ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de

Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en

vigencia.

Normas Técnicas de Asociación:

 ASTM C 702:1998 Standard practice for reducing samples of aggregate to testing size

 ASTM D 448:1998 Classification for sizes of aggregate for road and bridge construction

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Normas Técnicas Peruanas:

 NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso

específico y la absorción del agregado fino.

 NTP 400.017:1999 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso

unitario del agregado

 NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino,

grueso y global

 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras

 NTP 339.047:1979 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y terminología

relativas al hormigón

 NTP 339.185:2001 AGREGADOS. Método de ensayo para contenido de

humedad total evaporable de agregados por secado.

 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO

3.2.2.2 CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar el peso específico seco, el peso

específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción del

agregado grueso, a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de

mezclas, como en el control de uniformidad de sus características físicas.

Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros por cuanto con la inmersión en

agua por 24 horas, no asegura que los poros se llenen completamente, lo cual es un requisito

necesario para poderlo aplicar eficientemente.

13
3.2.2.3 MUESTREO

 Arena fina: 1000g

 Piedra: 5000g

3.2.2.4 PRECISIÓN

Los estimadores de precisión de este método de ensayo listado en la Tabla 2 se basan sobre

resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory Proficiency Sample

Program, con ensayos realizados con esta NTP y el AASHTO Method T 11. Las diferencias

significativas entre los métodos cuando los datos fueron obtenidos se debe a que el

AASTHTO Method T 11 requería del uso de un agente dispersante mientras que la norma

ASTM C 117 (antecedente) lo prohibía. Los datos se basan en el análisis de más de 100 pares

de resultados de ensayo de 40 a 100 laboratorios.

Los valores de precisión para el agregado fino en la Tabla 2 se basan en muestras de ensayo

de 500 g. La revisión de este método de ensayo en 1994 permite que el tamaño de la muestra

de ensayo de agregado fino sea como mínimo de 300 g. El análisis de los resultados de

ensayo de las muestras de 300 g y 500 g de las muestras de ensayo aprovechables de

agregado 99 y 100 (las muestras 99 y 100 fueron idénticas esencialmente) han generado los

valores de precisión en la Tabla 3, la cual sólo indica diferencias menores debido al tamaño

de la muestra de ensayo. (Anexo 1).

A… Estos números representan los límites (Is) y (d2s) tal como son descritos en la ASTM

C-670.

B… La precisión estimada se basa sobre agregados que tienen un tamaño máximo nominal

de 19,0 mm (1/4 pulg) con menos de 1,5 % de material que pasa el tamiz normalizado de 75

µm (Nº 200).

C… La precisión estimada se basa sobre agregados finos que tienen 1,0 % a 3,0 % de

material que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200). (Anexo 2).

14
3.2.3 EQUIPOS

 Tamices: Se utiliza el tamiz normalizado de 1.18 mm (Nº 16) y el de 74 um (Nº 200),

que cumplan con los requisitos ya establecidos por norma de la NTP 350.001.

 Recipientes: Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con

agua y permitir una agitación vigorosa sin pérdidas de la muestra ni el agua.

 Balanza: Una balanza o báscula que tiene una capacidad de 1 kg o más, sensibles a 0,1 g

o menos, y una precisión de 0,1 % de la carga de ensayo en cualquier punto dentro de la

gama de uso de este método de ensayo. Dentro de un rango de 100 g de la carga de la

prueba, la diferencia entre las lecturas deberá tener una precisión de 0,1 g.

 Frasco volumétrico: Un frasco apropiado para una muestra de aproximadamente de 500

cm3 de capacidad o un frasco de 1L.

 Molde para los ensayos superficiales de humedad: El molde metálico deberá tener la

forma de un tronco de cono con las dimensiones de la siguiente manera: 40 mm ± 3 mm

de diámetro interior en la parte superior, 90 mm ± 3 mm de diámetro interior en la parte

inferior y 75 mm ± 3 mm de altura; el metal debe tener un espesor mínimo de 0,8 mm.

 La barra compactadora de metal: tendrá una masa de 340 g ± 15 g y una cara plana

circular de apisonamiento de 25 mm ± 3 mm de diámetro.

 Estufa: una estufa de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de

110 ºC ± 5 °C .

15
3.2.4 SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

3.2.4.1 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD (CH)

 Se seleccionó por el método de cuarteo 5000 gr de agregado grueso (PH=5000 gr) y

1000 gr de agregado fino (PH=1000 gr) en estado natural.

 Se llevó las muestras al horno a una temperatura aproximada de 110ºC durante 24

horas hasta obtener un peso constante (Ps).

3.2.4.2 DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO (Pe) Y PORCENTAJE DE

ABSORCION (PA)

Para el agregado fino:

 Usar la misma muestra seca de peso constante que se obtuvo en contenido de humedad y

cubrir esta muestra con agua durante 18 a 24 horas.

 Expandir la muestra en una mesa y removerla para garantizar un secado uniforme.

 Colocar la muestra en un molde metálico, apisonándola 25 veces. Levantar el molde. Si

existe humedad superficial, el cono de agregado fino mantendrá su forma.

 Se sigue revolviendo constantemente y se repite la operación a intervalos frecuentes

hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. En este caso ha alcanzado la condición

de saturado y superficialmente seca (SSS). Luego pesar 500 gr.

 En un frasco de un litro, con 500 cm3 de agua, introducir la muestra de 500 gr en

condición de SSS.

 Dejar reposar la muestra por 3 minutos, y leer el volumen final del agua (Vf).

 Obtener Vsss = Vf – 500.

 Sacar la muestra del frasco incluida el agua a un recipiente y secarlo en el horno a 110°C

aproximadamente hasta peso constante (Ps).

16
Para el agregado grueso:

 Usar la misma muestra seca de peso constante que se obtuvo en contenido de humedad.

 Sumergir esta misma muestra en agua durante 18 a 24 horas.

 A continuación, se coloca la muestra sobre una mesa y con una franela la vamos secando

hasta hacer desaparecer toda película de agua visible. Tan pronto se logre esta condición

se pesa 1 Kg (Psss).

 Inmediatamente se introduce en un frasco de 1 litro de capacidad, que contiene 500 cm3

de agua. Luego de 3 minutos se lee el volumen final de agua (Vf).

 Se obtiene Vsss = Vf - 500

 Seguidamente sacar la muestra del frasco incluida el agua a un recipiente y llevarlo al

horno para secarlo a una temperatura aproximada de 110°C hasta peso constante (Ps).

3.3 DEFINICION DE TERMINOS

 Absorción: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido

24 horas en ésta, se expresa como porcentaje del peso seco. El agregado se considera

suficiente para remover toda el agua sin combinar.

 Peso específico: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa (o peso en el aire)

de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua a las

temperaturas indicadas. Los valores son adimensionales.

 Peso específico aparente: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire

de un volumen unitario de la porción impermeable del agregado, a la masa en el aire de

igual volumen de agua destilada libre de gas.

17
 Peso específico de masa: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire

de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros permeables e impermeables

en las partículas, pero no incluyendo los poros entre partículas); a la masa en el aire de

igual volumen de agua destilada libre de gas.

 Peso específico de masa saturado superficialmente seco (sss): Es la relación, a una

temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado incluyendo

la masa del agua de los poros llenos hasta colmarse por sumersión en agua por 24 horas

aproximadamente (pero no incluyendo los poros entre partículas), comparada con la

masa en el aire de un igual volumen de agua destilada libre de gas.

 Humedad: Se denomina humedad al agua que impregna un cuerpo o al vapor presente

en la atmósfera. La estructura interna de las partículas de un agregado está conformada

por materia sólida y por poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las

condiciones de humedad en que se puede encontrar un agregado serán:

 Seco: Ningún poro con agua.

 Húmedo no saturado: Algunos poros permeables con agua.

 Húmedo sobresaturado: Todos los poros permeables contienen agua y además el

material tiene agua en la superficie (agua libre). Dependiendo de las condiciones de

humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar agua a la mezcla. De otra parte, el

agregado fino aumenta de volumen cuando está húmedo, la humedad superficial

mantiene separadas las partículas produciendo el aumento de volumen conocido como

“hinchamiento o expansión del agregado fino”. La expansión varía con la humedad y con

la granulometría, las arenas finas se expanden más que las gruesas para una humedad

dada; la expansión es baja para humedades bajas cercanas a 0% o humedades altas

mayores al 15% y el hinchamiento es alto algunas veces hasta un 40% para humedades

intermedias entre 4% y 8%.

18
4. DISCUSION DE RESULTADOS

4.1.DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD (CH)

(Ph−Ps)
𝐶𝐻% = x100
Ps

Ph = Peso humedo

Ps = Peso seco

Para la arena:

Datos:

Ph=1000g

Ps= 985g

(Ph−Ps)
𝐶𝐻% = x100
Ps

(1000−985)
𝐶𝐻% = x100
985

𝐶𝐻% =1.5228%

Para la piedra:

Ph=5000g

Ps= 4975g

(Ph−Ps)
𝐶𝐻% = x100
Ps

(5000−4975)
𝐶𝐻% = x100
4975

𝐶𝐻% =0.5025%

19
4.2.DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO (Pe)

𝑉𝑠𝑠𝑠 = 𝑉𝐹 − 500
Ps
Pe =
Vsss
Pe = Peso específico.
Vsss = Volumen saturado superficialmente seco,
VF = Volumen final

Para la arena:
Datos:
𝑉𝐹 = 692𝑐𝑚3 , 𝑃𝑠 = 495 g

𝑉𝑠𝑠𝑠 = 𝑉𝐹 − 500

𝑉𝑠𝑠𝑠 = 692 − 500

𝑉𝑠𝑠𝑠 = 192𝑐𝑚3
P
s
Pe = Vsss

495
Pe = 192
𝑔𝑟
Pe =2.5781 𝑐𝑚3

Para la piedra:
Datos:
𝑉𝐹 = 862 𝑐𝑚3 , 𝑃𝑠 = 995 g
𝑉𝑠𝑠𝑠 = 𝑉𝐹 − 500

𝑉𝑠𝑠𝑠 = 862 − 500

𝑉𝑠𝑠𝑠 = 362 𝑐𝑚3

s P
Pe = Vsss

995
Pe =
362
𝑔𝑟
Pe = 2.7486𝑐𝑚3

20
4.3.DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE ABSORCION (PA)

(Psss−Ps)
PA% = x100
Ps

Psss = Peso del material saturado superficialmente seco.

PA% = Porcentaje de absorción

Para la arena:
Datos:
Psss =500g
Ps= 495g
(Psss−Ps)
PA% = x100
Ps
(500−495)
PA% = x100
495

PA% = 1.0101%

Para la piedra:
Datos:
Psss = 1000g
Ps= 995g

(Psss−Ps)
PA% = x100
Ps

(1000−995)
PA% = x100
995

PA% = 0.5025%

21
5. CONCLUSIONES

 Se determinó que el contenido de humedad del agregado grueso y fino es respectivamente:

CH%=0.5025% , CH% =1.5228%

 El porcentaje de absorción del agregado grueso y del agregado fino es respectivamente,

0.5025 %, 1.0101 %.

 Los resultados del peso específico del agregado fino cumplen con las normas STM (el peso

específico de los agregados para concretos debe estar en rango de 2.6-2.8); siendo los

valores encontrados 2.5781 gr/cm3, 2.7486 gr/cm3.

6. RECOMENDACIONES

 Expandir uniformemente para obtener un secado al aire.

 Pesar con una balanza más sensible para una mejor precisión en los datos.

 Cuidar de no perder material de agregado en el frasco graduado, ya que esto afectaría los

resultados posteriormente.

 Dejar secar con paciencia los 500 cm3 de agua en el horno ya que esta nos dará el peso

seco de material SSS.

22
7. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 REGAL, A. (1984). Materiales de Construcción. Lima, Perú: Programa de estudio

 DE LA GARZA, G. (1991). Materiales de Construcción. México: Ed. Trillas

 MUÑIZ, J. (2006). Caracterización de concretos de baja resistencia en vivienda de interés

social (Tesis de Maestría). Universidad Nacional Autónoma de México, México

 VALDIVIA, W. (2002). Materiales de Construcción. Lima, Perú

8. ANEXOS

 Anexo 1: Precisión

desviación estándar Rango aceptable de dos

(ls)A, % resultados (d2s)A, %)

 Agregado gruesoB
Precisión de un solo operador 0.10 0.28
Precisión multilaboratorio 0.22 0.62
 Agregado finoC
Precisión de un solo operador 0.15 0.43
Precisión multilaboratorio 0.29 0.82

 Anexo 2: Datos de precisión para muestras de ensayo de 300 g y 500 g

Muestra aprovechable de agregado fino En cada Interlaboratorio

laboratorio
Resultado de Tamaño N° de Promedio 1s d2s 1s d2s
ensayo de laboratorios
muestra
AASHTOT 500 g 270 1,23 0,08 0,24 0,23 0,66
11/ASTM C117
Material total 300 g 264 1,20 0,10 0,29 0,24 0,68
que pasa el
tamiz No.
200 por
Vía húmeda
(%)

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 9. FOTOS

Fotos N°1: Selección y pesaje de los agregados grueso y fino.

Fotos N°2: Materiales utilizados en la práctica de laboratorio.

Fotos N°3: Introducción del material al horno y cubierta de agua.

Fotos N°4: Proceso de verificación para lograr la condición sss del agregado.

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Fotos N°5: Llenado del recipiente con 500 cm3 de agua.

Fotos N°6: Llenado del agregado al reciente con agua.

Fotos N°7: Vaciado en algún recipiente libre y llenado al horno.

Fotos N°8: Pesaje final de los agregados grueso y fino.

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