Metodología 5S para lograr lugares de

trabajo más seguros

Seguro que muchos conocéis la metodología 5S, pero ¿cuántos de vosotros la
habéis empleado para mejorar los espacios de trabajo? Hoy vamos a dedicar el
post a esta sencilla metodología pero muy eficaz para logar entornos de trabajo
más seguros, ordenados, limpios, saludables, con mejor clima laboral, más
motivados y también más eficientes, productivos y competitivos.
Esta metodología surgida en los años 80 se ha venido utilizando
tradicionalmente en ámbitos ligados a la Gestión de la Calidad y surgió en
Japón como alternativa para superar la crisis económica y social que castigaba
al país desde finales de la Segunda guerra Mundial. Con posterioridad, su uso
se ha generalizado en otros países con notable éxito y su nombre se
corresponde con las iníciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada
una de las cinco fases que componen la metodología:

El objetivo de esta metodología no es sólo tener un lugar de trabajo limpio y

ordenado, sino también un buen lugar de trabajo de forma rápida, fácil,
económica (se requieren muy pocos recursos) y efectiva.
Su relación y aplicación a la PRL es indiscutible en mi opinión. Me atrevería
a decir que en torno al 50% de la seguridad (o incluso más) de una
organización reside precisamente en el orden y la limpieza. Muchos de los
accidentes que ocurren en las empresas, son producidos por caídas, golpes
como consecuencia de la presencia de objetos fuera de sus lugares de
almacenamiento, lugares de trabajo resbaladizo, etc.
La metodología 5S es una metodología universal y se puede aplicar por
cualquier empresa y en cualquier sección o área de trabajo. En mi opinión, las
5S se perfilan como una buena herramienta para las PYMES ya que es una
herramienta sencilla y de poco coste que puede contribuir a aumentar de
forma notable los niveles de seguridad. Ahora bien, para implantar esta
metodología son necesarias dos cosas fundamentalmente:
1. Voluntad, liderazgo y apoyo de la dirección de la empresa
2. Participación de los mandos y de los trabajadores

Ahora vamos a ver brevemente qué y cómo hacer para implantar la

metodología 5S.

SEIRI - ORGANIZACIÓN
QUÉ HACER
Identificar y separar materiales necesarios de los innecesarios
desprendiéndose de éstos últimos.
CÓMO HACER
Identificar los elementos y materiales necesarios y eliminar de forma decisiva y
definitiva aquellos que no lo sean aunque hayan estado siempre ahí. Identificar
y eliminar todos aquellos materiales o elementos que no puedan usarse por
estar rotos, por su desgaste.
Clasificar los elementos útiles en función se frecuencia de uso y la cantidad que
se usa (esto permitirá tener en el lugar de trabajo lo que realmente se necesita
y almacenar los excesos).

SEITON - ORDEN
QUÉ HACER
Establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que resulte fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
CÓMO HACER
Aplicar la máxima de “Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”.
Establecer claramente (mediante identificativos) dónde debe estar cada cosa
para que todo trabajador sepa dónde encontrarla y dónde dejarla. Para ello se
debe evaluar su funcionalidad, si es necesario utilizar con otro elemento
(deberían estar juntos), su frecuencia de uso.
Elegir lugares de almacenamiento adecuados a sus características, ubicación
en cercanía de los lugares de trabajo. En este apartado hay que considerar
mucho la señalización de espacios, lugares de almacenamiento, vías de
circulación, lugares de trabajo peligrosos, etc. El RD 485/97 establece los
requisitos para la señalización de los lugares de trabajo.

SEISO - LIMPIEZA
QUÉ HACER
Identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios
se encuentran siempre en perfecto estado.
CÓMO HACER
Hacer limpieza de forma continuada, que se vea y que se sienta. Debe estar
integrada en el qué hacer diario de la organización.
Establecer un procedimiento de limpieza que incluya un seguimiento y control
periódico.
Determinar y mantener unos lugares donde encontrar todo lo necesario (útiles,
productos, contenedores) para realizar las operaciones de limpieza y si es
necesario con indicaciones precisas de cómo hacerla no sólo correctamente
sino en condiciones de seguridad.

SEIKETSU - CONTROL VISUAL

Distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
QUÉ HACER
Esta fase es una fase que ayuda a mantener las condiciones alcanzadas en las
fases anteriores.
CÓMO HACER
Elaborar normas o instrucciones que incorporen ilustraciones o fotografías de
cómo deben estar y cómo no deben estar los lugares de trabajo, de
almacenamiento, de forma que cualquier persona pueda identificar una
situación incorrecta y actuar en consecuencia.

SHITSUKE - DISCIPLINA Y HÁBITO

QUÉ HACER
Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
CÓMO HACER
Incorporar e integrar estas actividades de forma que se adquiera un hábito.
Informar y formar al personal sobre esta metodología y sus fases de forma que
se incorpore a la conducta no sólo de la organización sino de su personal.
Consolidar estos hábitos de trabajo mediante el refuerzo, predicando con el
ejemplo (principalmente dirección y mandos), no tolerando los
incumplimientos..

Para aquellas empresas que no hayan implantado nunca esta metodología

puede ser conveniente realizar una prueba piloto en una determinada área o
zona de trabajo. Ello facilitará de un lado el éxito de la implantación al
concentrarse los esfuerzos y de otro lado facilitará la posibilidad de
extrapolarlo al resto de áreas mejorando la experiencia y actuando como
elemento motivador en la organización.
Si os interesa esta herramienta os animo a consultar la publicación
de Euskalit (Fundación Vasca para la Excelencia) “Metodología de las 5S.
Mayor productividad. Mejor lugar de Trabajo” donde además de profundizar en
la herramienta, podréis ver ejemplos prácticos (antes y después) y consejos
para su implantación. Junto con esta publicación la misma entidad ha publicado
en YouTube unos vídeos que muestran ejemplos de aplicaciones 5S llevadas a
cabo en cinco empresas de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
También es de gran interés, la NTP del INSHT 481 “Orden y limpieza de
lugares de trabajo” basada en la Metodología 5S que además incluye una
sencilla lista de chequeo que ayudará a la consolidación de la metodología.
¿Has aplicado la metodología 5S? ¿Cuál es tu experiencia? ¿Has reducido
accidentes y mejorado el lugar de trabajo? ¿Qué problemas te has encontrado
en la implantación?
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completarlo con tus comentarios.