DESARROLLO

1. ¿Cómo se puede hallar la fuerza necesaria para el corte? ¿Cuántas formas hay para
hallarla? Describa cada una.

1. Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 )

FUERZA DE CORTE
𝐹 = 𝑆×𝑡×𝐿
𝐿𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒
é𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 (𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 ) 𝑑𝑒
𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑎 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎.
𝐷𝑂𝑁𝐷𝐸:
𝑆: 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑀𝑝𝑎
𝑡: 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑚
𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑚𝑚
𝐿 = 𝜋 × 𝐷𝑏

2. Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 )

2. Investiga la RESISTENCIA AL CORTE para el material utilizado en los ensayos.

¿Qué valor tiene? ¿Cuál es el significado de esta según la operación efectuada?
DATOS DE TABLA
 MATERIAL: ACERO LAMINADO CON 0.1% DE CARBONO
Resistencia al corte 313 𝑁⁄𝑚𝑚2 Crudo

 ACERO LAMINADO ACERO INOXIDABLE

Resistencia al corte 588 𝑁⁄𝑚𝑚2 Crudo

 ALUMINIO
Resistencia al corte 127-156 𝑁⁄𝑚𝑚2 Crudo
127+156
Media: = 141.5 𝑁⁄𝑚𝑚2
2

“La operación de corte que se realizo es el Cizallado y Troquelado”

Materiales Utilizados
Materiales Resistencia a la rotura Resistencia al Corte
(N/mm^2) (N/mm^2)
Lamina de Acero dulce 392 313

Lamina de Aluminio 156.8 – 176.4 141.5

Lamina de Acero 637 509,6

Inoxidable Recocido
 Con los valores de resistencia a la rotura se halla la fuerza máxima que necesita el
material antes de romperse
 Con los valores de resistencia al corte se halla la fuerza necesaria para cortar el
material por cizallado

3. Con los diámetros realizados, halle la fuerza necesaria para el corte de cada una
de las piezas, Halle las fuerzas para cada una de las medidas formadas

a) Lamina de Acero Dulce (espesor bajo)

𝑁 𝑁
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 ∶ 𝑡 = 1.5𝑚𝑚 ; 𝑆 = 313 2
; 𝑇𝑆 = 392 ;
𝑚𝑚 𝑚𝑚2
𝐷𝑖 = 12,5𝑚𝑚 ; 𝐷𝑜 = 25,50𝑚𝑚
Fuerzas de corte

𝐹 =𝑆∗𝑡∗𝐿 𝐿=𝜋∗𝐷

 Con el diámetro menor (12,5mm)

𝑁
𝐹 = 313 ∗ 1.5𝑚𝑚 ∗ 𝜋 ∗ 12,5𝑚𝑚
𝑚𝑚2
𝐹 = 18437.22 𝑁 = 1,84𝑇𝑜𝑛

 Con el diámetro mayor (25,5mm)

𝑁
𝐹 = 313 ∗ 1.5𝑚𝑚 ∗ 𝜋 ∗ 25,5𝑚𝑚
𝑚𝑚2
𝐹 = 37611.93 𝑁 = 3.76𝑇𝑜𝑛

Fuerzas de rotura

𝑭 𝑫𝟐
𝑻𝑺 = 𝑭 = 𝑻𝑺 ∗ 𝑨 𝑨= 𝝅∗
𝑨 𝟒

 Con el diámetro menor (12,5mm)

𝑁 12,502
𝐹 = 392 ∗ 𝜋 ∗
𝑚𝑚2 4

𝐹 = 48105,63 𝑁 = 4,81𝑇𝑜𝑛
 Con el diámetro mayor (25,5mm)

𝑁 25,52
𝐹 = 392 ∗𝜋∗
𝑚𝑚2 4

𝐹 = 200196,42 𝑁 = 20,02𝑇𝑜𝑛

b) Lamina de Acero Dulce (mayor espesor)

 𝑁 𝑁
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 ∶ 𝑡 = 1.80𝑚𝑚 ; 𝑆 = 313 2
; 𝑇𝑆 = 392 ;
𝑚𝑚 𝑚𝑚2
𝐷𝑖 = 12,50𝑚𝑚 ; 𝐷𝑜 = 25,50𝑚𝑚
Fuerzas de corte

𝐹 =𝑆∗𝑡∗𝐿 𝐿=𝜋∗𝐷

 Con el diámetro menor (12,5mm)

𝑁
𝐹 = 313 ∗ 1.80𝑚𝑚 ∗ 𝜋 ∗ 12,5𝑚𝑚
𝑚𝑚2
𝐹 = 22124.666 𝑁 = 2.2𝑇𝑜𝑛

 Con el diámetro mayor (25,5mm)

𝑁
𝐹 = 313 ∗ 1.80𝑚𝑚 ∗ 𝜋 ∗ 25,5𝑚𝑚
𝑚𝑚2
𝐹 = 45134.319 𝑁 = 4.5𝑇𝑜𝑛

Fuerzas de rotura iguales, por ser mismo material.

𝐹 = 48105,63 𝑁 = 4,81𝑇𝑜𝑛

𝐹 = 200196,42 𝑁 = 20,02𝑇𝑜𝑛

c) Lamina de Aluminio
𝑁 𝑁
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 ∶ 𝑡 = 1.40𝑚𝑚 ; 𝑆 = 141.5 2
; 𝑇𝑆 = 166,6 ;
𝑚𝑚 𝑚𝑚2
𝐷𝑖 = 12,50𝑚𝑚 ; 𝐷𝑜 = 25,50𝑚𝑚
Fuerzas de corte

𝐹 =𝑆∗𝑡∗𝐿 𝐿=𝜋∗𝐷

 Con el diámetro menor (12,5mm)

𝑁
𝐹 = 141.5 ∗ 1,40𝑚𝑚 ∗ 𝜋 ∗ 12,5𝑚𝑚
𝑚𝑚2
𝐹 = 7779.368𝑁 = 0,7779𝑇𝑜𝑛

 Con el diámetro mayor (25,5mm)

𝑁
𝐹 = 141.5 ∗ 1,40𝑚𝑚 ∗ 𝜋 ∗ 25,5𝑚𝑚
𝑚𝑚2
𝐹 = 15869.91 𝑁 = 1,59𝑇𝑜𝑛

Fuerzas de rotura
 𝑭 𝑫𝟐
𝑻𝑺 = 𝑭 = 𝑻𝑺 ∗ 𝑨 𝑨= 𝝅∗
𝑨 𝟒

 Con el diámetro menor (12,5mm)

𝑁 12,52
𝐹 = 166,6 ∗ 𝜋 ∗
𝑚𝑚2 4

𝐹 = 20444,89 𝑁 = 2,04𝑇𝑜𝑛
 Con el diámetro mayor (25,5mm)

𝑁 25,52
𝐹 = 166,6 ∗ 𝜋 ∗
𝑚𝑚2 4

𝐹 = 85083,48 𝑁 = 8,51𝑇𝑜𝑛

d) Lamina de Acero Inoxidable Recocido

𝑁 𝑁
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 ∶ 𝑡 = 1.20𝑚𝑚 ; 𝑆 = 509,6 2
; 𝑇𝑆 = 637 ;
𝑚𝑚 𝑚𝑚2
𝐷𝑖 = 12,50𝑚𝑚 ; 𝐷𝑜 = 25,50𝑚𝑚
Fuerzas de corte

𝐹 =𝑆∗𝑡∗𝐿 𝐿=𝜋∗𝐷

 Con el diámetro menor (12,5mm)

𝑁
𝐹 = 509,6 ∗ 1,20𝑚𝑚 ∗ 𝜋 ∗ 12,5𝑚𝑚
𝑚𝑚2
𝐹 = 24014.33 𝑁 = 2,4𝑇𝑜𝑛

 Con el diámetro mayor (25,5mm)

𝑁
𝐹 = 509,6 ∗ 1,20𝑚𝑚 ∗ 𝜋 ∗ 25,5𝑚𝑚
𝑚𝑚2
𝐹 = 48989.24 𝑁 = 4.9𝑇𝑜𝑛

Fuerzas de rotura

𝐹 𝐷2
𝑇𝑆 = 𝐹 = 𝑇𝑆 ∗ 𝐴 𝐴=𝜋∗
𝐴 4

 Con el diámetro menor (12,5mm)

𝑁 12,502
𝐹 = 637 ∗ 𝜋 ∗
𝑚𝑚2 4

𝐹 = 78171,67 𝑁 = 7,82𝑇𝑜𝑛
  Con el diámetro mayor (25,5mm)

𝑁 25,52
𝐹 = 637 ∗𝜋∗
𝑚𝑚2 4

𝐹 = 325319,18 𝑁 = 32,53 𝑇𝑜𝑛

4. Describa que observo en la operación de troquelado. ¿Qué diferencias aprecia para

los mismos diámetros de operación, pero con espesores distintos? ¿hay efectos?

 En la lámina de acero dulce de 1.5 mm de espesor

 En la lámina de acero dulce de 1,80 mm de espesor

  Aluminio 1.40 mm de espesor

 Acero Inoxidable 1.20 mm de espesor

 La resistencia al corte de cada material de ve reflejada en las secciones

perforadas, para el acero dulce de menor espesor se aprecia que existe
deformación en uno de los extremos del diámetro interior y forma una pequeña
rebaba (material sobrante después del corte); el espesor de la otra platina por
ser mayor se tiene un corte más limpio sin defectos.
 Para el aluminio de igual forma su resistencia al corte es la menor entre los
materiales perforados, tiene rebada después de la operación.
 Para el acero inoxidable el material tiene una resistencia al corte elevada, por
ende la operación no dejara ningún defecto, se tiene un corte sin rebaba.

5. ¿Cree que la temperatura de la operación afecta el proceso? Si no. ¿Por qué?

Definitivamente afecta, por que como se sabe al aumentar la temperatura
disminuye la resistencia del material, aumenta la ductilidad y su dureza
disminuye.
 6. ¿Qué otros factores externos pueden afectar el proceso?

CONCLUSIONES
 De los tres metales a los que se les hizo las operaciones de corte (cizallado y
troquelado) el más difícil fue el acero inoxidable por tener la más elevada
resistencia al corte, además de su resistencia a la rotura.
 El troquelado es una operación a la cual se le puede automatizar (llevarlo a escala
industrial)
 Seguir un procedimiento adecuado evitará accidentes durante el desarrollo de la
práctica.