Trabajo de Tecnología de materiales

Tema:
Informe Visita Técnica

Autor:

Jean Fabián Torres Ocampo

Profesor:

Mgtr. Julio Ordóñez Vivanco

Loja Ecuador
Introducción

Las oportunidades educativas que ofrecen las salidas de campo son muy importantes
debido a que permiten al estudiante evidenciar y constatar la teoría impartida en clases
a la vez que mejoran el aprendizaje y conocimiento ya que rompen con la rutina habitual
de clases mejorando el aprendizaje al facilitar la adquisición de habilidades y al relacionar
los aprendizajes con su aplicación inmediata para explicarla en la realidad. En este
informe trataremos sobre la elaboración del acero en la planta industrial ANDEC y el
concreto premezclado en la planta de hormigón HOLCIM.

El propósito es establecer una relación entre los conocimientos adquiridos en la

universidad con las situaciones reales que se presentan en el campo laboral, así como
las empresas que ejecutan la elaboración de materiales para la construcción, de ahí la
importancia que tiene combinar métodos constructivos y la aplicación de los mismos en
la vida diaria.

Resumen del recorrido a la planta de hormigón premezclado HOLCIM

Antes de ingresar a la planta HOLCIM fue necesario estar listos con nuestros
implementos (casco, chaleco reflectivo, zapatos punta de acero, pantalón jean, camisa).
Al ingresar fue necesario entregar nuestras cedulas para poder acceder a las
instalaciones. Una vez allí nos dirigimos a una sala en donde nos dieron algunas
recomendaciones de seguridad y presentaron la mecánica que utilizan para realizar el
hormigón premezclado, en resumen, se presentó desde la gestión de materias primas
para la elaboración del concreto (cemento, agregados, aditivos y agua), hasta la
dosificación en la planta de acuerdo con las especificaciones del producto requerido. La
producción inicia cuando un cliente hace un pedido y sus necesidades se ingresan al
sistema. Con base en esta información, el dosificador programa de manera automatizada
las cantidades de materiales que se deben mezclar para producir ese tipo de concreto.
Posteriormente, los elementos necesarios son pesados y depositados en una olla
revolvedora de acuerdo con la formulación requerida. Este proceso incluye Calidad, que
es el cumplimiento de especificaciones y la optimización del costo de producción
mediante la inspección de las materias primas, la calibración de equipos, y el diseño y
optimización de mezclas, así como la inspección del producto final.

Una vez terminada la presentación nos dirigimos al centro de innovación HOLCIM un

departamento donde se especializan en crear nuevos productos que cumplan diferentes
funciones.

Dentro de aquel departamento se pudo identificar diferentes áreas de trabajo, entre ellas
está el cuarto de hormigones frescos donde se realizan pruebas de densidad, aire
asentamiento y muestreo. En la siguiente sección tenemos el cuarto de prensa o rupturas
donde se hace pruebas como rupturas a fricción, rupturas de cilindros y de bases
establecidas, además también se hace la caracterización de los agrados mediante
granulometría de agregado fino y grueso. En otra sección del departamento encontramos
el cuarto de curado donde se coloca los cilindros de hormigón en una piscina los cuales
pueden estar a un día, tres, siete y veinte y ocho días los cuales posteriormente serán
llevados al cuarto de prensa. En otra sección podemos encontrar el cuarto de ensayos
especiales donde se hace pruebas que tengan que estar a una temperatura límite entre
ellas está la fluidez del mortero, tiempo de fraguado de los hormigones. Finalmente nos
llevaron a la última sección del departamento donde se preparan los cilindros de
hormigón.

Una vez se terminó de recorrer el departamento nos dirigimos a observar en parte las
instalaciones de HOLCIM donde se pudo observar los depósitos de agregados grueso y
fino, la balanza en donde se pesan los mixer para determinar el volumen del concreto
que contienen los mismos, la recicladora de agua la cual aprovecha las aguas lluvias
para ser utilizada en toda la planta de la empresa, entre otras.

Con esto último culmino el recorrido por la planta de hormigón premezclado HOLCIM.

Resumen del recorrido a la planta industrial ANDEC

E igual que el recorrido a la fábrica anterior se tenía que estar listo con los implementos
de seguridad adicional a esto nos proporcionaron mascarillas para no inhalar residuos
tóxicos producidos por la fabricación de los materiales.

Iniciando el recorrido se pudo observar el deposito donde se encuentran las palanquillas

según el guía la palanquilla debe tener ciertas medidas de acuerdo al laminador de que
se disponga, grado de acero, según el tipo de varillas a fabricar. Se fabrica básicamente
en dos grados. La diferencia específica entre ambos, radica en el contenido de carbono,
que da al acero las características mecánicas de resistencia a la tracción, fluencia y
alargamiento.

En la primera fase del recorrido se pudo observar el depósito de chatarra siendo la

materia prima para la industria de la fundición, a cuál está dividida en tres grupos: clase
A la cual proviene del desguace de barcos, clase B la cual proviene de vehículos
terrestres y la clase C que es proveniente de residuos a menor escala.

En su segunda fase nos dirigimos al Horno eléctrico el cual Calienta la chatarra por el
Arco Eléctrico que salta en el interior del Horno entre electrodos dispuestos para este fin,
por intermedio del baño. Está formado por una cuba de chapa de acero de forma
cilíndrica, revestida de material refractario. Debido a que este equipo está
constantemente sometido a esfuerzos químicos, térmicos, mecánicos se estaba
haciendo el mantenimiento.

Básicamente el proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de

fusión y la fase de afino. Esa primera fase comienza en el horno donde es introducida la
chatarra y los agentes reactivos y escorificantes como la cal luego se bajan los electrodos
hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados. Posteriormente a esto se lleva acabo el afino donde se analiza la
composición del baño fundido y se procede a la eliminación de impurezas y elementos
indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la
composición química por medio de la adición de ferroaleaciones que contienen los
elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio).

Por ultimo recorrimos como se producía el proceso de laminación la cual hace pasar al
semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad
y en sentidos contrarios, reduciendo su sección transversal gracias a la presión ejercida
por éstos. Algo que se pudo evidenciar es que la maquinaria comprometida en este
proceso es constantemente enfriada con agua. El guía nos mencionó que sólo permite
obtener productos de sección constante, como es el caso de las barras corrugadas. El
proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante hornos de
recalentamiento hasta un valor óptimo para ser introducidas en el tren de laminación.
Oportunamente nos llevaron por un corredor que se encontraba a gran altura donde se
pudo ver todo el trayecto que sigue el acero.

Cuando se alcanza la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, ésta es

conducida a través de un camino de rodillos hasta el tren de laminación. Este tren está
formado por parejas de cilindros que van reduciendo la sección de la palanquilla. Primero
de la forma cuadrada a forma de óvalo, y después de forma de óvalo a forma redonda.
A medida que disminuye la sección, aumenta la longitud del producto transformado y,
por tanto, la velocidad de laminación. El tren se controla de forma automática, de forma
que la velocidad de las distintas cajas que lo componen va aumentando en la misma
proporción en la que se redujo la sección en la anterior.

Finalmente se puedo observar el producto final, según nos pudieron comentar dentro de
la fábrica se produce barras redondeadas, cuadradas, alambrón y varillas soldables las
que pudimos observar como salían del tren y cargadas a los vehículos de transporte.

Conclusiones de la información recopilada

 Gracias a las explicaciones de los guías de la visita de las dos plantas se logró
conocer cómo opera y funciona el proceso de fabricación del acero y el hormigón
premezclado, también se pudo conocer los equipos que intervienen en dicho
proceso.
 También se aprendido y comprobó la importancia del uso de las regulaciones de
seguridad industrial en las plantas, así como el empleo de equipo de protección
personal.
 Se pudo verificar como HOLCIM ayuda a controlar en gran medida el impacto
ambiental y control de emisiones los cuales son muy controlados. De igual forma
ANDEC ayuda con esta causa reutilizando materiales con el fin de economizar de
parte de estas fábricas, pero también aportando ayuda al medio ambiente.
 En las dos plantas se pudo constatar lo impartido en clases mejorando el
aprendizaje sobre todo en la empresa HOLCIM donde su pudo comprobar que se
aplican todos los procesos y ensayos para la elaboración de un hormigón.
Recomendaciones y sugerencias.

 Debido a que estas fábricas son de alto riesgo, sobre todo se pudo constatar en
gran medida en ANDEC, es de suma importancia cumplir con todas las normas
de seguridad industrial para evitar accidentes.
 En una próxima ocasión que se puede visitar la planta de hormigón HOLCIM se
recomienda recorrer toda la planta de ser posible, con el fin de conocer a mejor
detalle algunas operaciones y procesos de la panta.
 En medida de lo posible el recorrido que se brindó en ANDEC debería ser más
extenso para de igual forma que en lo mencionado anteriormente conocer a
detalle el proceso de fabricación.

Anexo fotográfico

HOLCIM
ANDEC