Procedimiento:

ASPECTOS GENERALES
ANUNCIE EL TITULO DEL PROYECTO DE INVERSION QUE ESTAN FORMULANDO EN EL PRESENTE
SEMESTRE.

 TITULO: Instalación de un laboratorio de tratamientos térmicos y ensayos mecánicos.

 Formular el marco teórico pertinente.

 Propiedades mecánicas de materiales.

Las propiedades mecánicas de los materiales determinan el comportamiento

cuando se le sujeta esfuerzos mecánicos. Estas propiedades pueden ser: El

módulo de elasticidad, ductilidad, dureza y distintas medidas de resistencia.

Las propiedades mecánicas son importantes en el diseño porque el

funcionamiento y rendimiento de un producto dependen de su capacidad de

resistir la deformación ante los esfuerzos a los que se somete durante su uso.

Existen tres tipos de esfuerzos elásticos a los que se sujetan los materiales:

tensión, compresión y cortantes, Los esfuerzos de tensión tienden a estirar la

materia, las de compresión a compactarla y las cortantes hacen que

proporciones adyacentes del material se deslicen una respecto a la otra. La

curva esfuerzo-deformación es la relación básica que describe las

propiedades mecánicas.

Propiedades ante la tensión:

La prueba más común para medir la resistencia a la tensión es una práctica

en la cual el material es sometido a una prueba de tensión, es decir dos

brazos hidráulicos tiran del material causando que este estire y su radio

transversal reduzca, cuando el material llega a la máxima carga empieza

aparecer una zona de estrangulamiento y posteriormente se produce la

fractura del material en dicha zona

Doblado y prueba de materiales frágiles (compresión):

Las operaciones de doblado se emplean para formar placas y hojas metálicas,

el proceso de doblar una sección transversal rectangular sujeta al material a

esfuerzos de tensión en la mitad externa de la sección que se dobla y a

esfuerzos de compresión (y deformaciones) en la mitad interior. Si el

material no se fractura, queda doblado de forma permanente (deformado

plásticamente).

1.5𝑥𝐹𝑥𝐿
𝑇𝑅𝑆 =
𝑏𝑡

Donde:

. TRS: resistencia a la ruptura transversal.

. F: carga aplicada al ocurrir la fractura.

. L: longitud entre los apoyos

. bt: área transversal.

 Propiedades ante fuerzas cortantes:

Una cortante comprende a la aplicación de fuerzas en direcciones opuestas

sobre ambos lados de un elemento delgado a fin de deformarlo

𝐹
𝜏=
𝐴

Donde:

o τ: esfuerzo cortante.
o F: fuerza cortante.

o A: área sobre la cual se aplica la fuerza.

 Deformaciones plásticas.
 Se habla de una deformación plástica cuando un esfuerzo aplicado a un

material es tal que al retirar el esfuerzo el material ya no es capaz de volver a

sus dimensiones originales. Un esfuerzo puede ser definido como una

presión, es decir, una fuerza aplicada en un área en específico, pero se

convierte en un esfuerzo cuando dicha presión es relacionada con un

porcentaje de deformación. La deformación es simplemente la resta entre las

dimensiones originales y las nuevas dimensiones que adquiere el material.

Cuando al retirar un esfuerzo el material permanece con unas dimensiones

distintas a las originales, se dice que el material se deformó plásticamente.

La deformación plástica se alcanza cuando la fuerza aplicada resulta tan

grande que, internamente, los átomos o moléculas tuvieron que cambiar su

posición para compensar dicha fuerza.

 TRATAMIENTOS TERMICOS:

Los Tratamientos Térmicos son una amplia gama de operaciones

llevadas a cabo a elevadas temperaturas, con las cuales se
transforman las propiedades de los metales y de las aleaciones para
poder trabajarlos eficientemente o para conferirles determinadas
características mecánicas o tecnológicas.

Estos no modifican la composición química pero si otros factores

como su constitución, estructura y estado mecánico.

Tratamientos térmicos:

Temple:

Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente

rápido con una velocidad mínima llamada "crítica". El fin que se pretende

conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecánica,

transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y después, por

medio de un enfriamiento rápido la austenita se convierte en martensita, que es

el constituyente típico de los aceros templados. El factor que caracteriza a la fase

de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre superior a la

crítica

Revenido:

Es un tratamiento complementario al del temple, que generalmente sigue a

éste. Al conjunto de los dos tratamientos también se le denomina "bonificado". El

tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de normalizado o

templado, a una temperatura inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento

controlado que puede ser rápido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o

lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar

deformaciones. El objeto del tratamiento de revenido es aumentar la tenacidad de las

piezas, reducir las tensiones resultantes del temple y reducir la dureza.”

 Normalizado:

Se emplea en piezas fundidas, forjadas o conformadas mecánicamente. Su

objetivo es afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la

solidificación u otras operaciones posteriores. Los aceros se calientan a una

temperatura superior a la crítica y luego se dejan enfriar al aire libre

Recocido:

El calentamiento se hace a una temperatura por debajo de la critica y luego se

enfría lentamente (por lo general dentro del horno). El principal objetivo es

ablandar el acero, deseándose a veces también regenerar su estructura o eliminar

tensiones internas.

 Definir las materias primas requeridas para obtener el producto y producto final a
obtener.
o Horno:
o Medios de enfriamiento:
o Baños de apagado:
 Identificar el área geográfica del mercado al cual se destinarán los bienes/servicios.

 Describir el área del mercado al cual se destinarán los bienes/servicios.

ANALISIS DE LA OFERTA (en lo que corresponda)

 Identificar los principales productores: local, nacional y mundial.

 Obtener información de la cantidad de producción de los principales productores del
bien/servicio de los últimos diez años.

ANALISIS DE LA DEMNADA:

 Identificar a los principales demandantes: local, nacional y mundial.

 Obtener información de la cantidad demanda del bien/servicio de los últimos diez
años.

PROYECCION DE LA DEMANDA:

 Estimar la proyección de la demanda para los próximos diez años.

ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION:

 Determinar los distintos mercados.

 Determinar las formas y canales de comercialización del bien/servicio.