Professional Documents
Culture Documents
INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA Tecnología de los Materiales
DAICS 2013-II
1. Introducción.
Historia de los materiales y su evolución a través de loa años, veremos que esto ha
ejercido cierta influencia en las sociedades de todo el mundo, veremos la clasificación de
los materiales como son los metales, cerámicos y los plásticos, así también veremos las
propiedades físicas y químicas de dichos materiales y el cómo conocerlas nos permite
trabajar de una manera más eficiente con ellos también veremos las estructuras
cristalinas, el cómo conocer la estructura interna de los materiales nos permite darles un
mejor uso y que puedan dar mejor aprovechamiento, así también los tratamientos
térmicos que dichos materiales pueden recibir con el objeto de darles una mayor
durabilidad y mejor aplicaciones a la industria, otro aspecto que trataremos será los
aceros y como su uso y aplicaciones a lo largo del tiempo ha evolucionado y mejorado,
algo que no podría faltar son los enlaces químicos y como conocerlos nos da ideas
sobre el uso y aplicación de los materiales, calidad de los materiales de una manera
cualitativa y cuantitativa.
En este curso se podrán ver muchos conceptos que en su totalidad nos permiten
asimilar como la industria de los materiales ha progresado y que aun los ingenieros hoy
en día trabajan con el único fin de descubrir nuevos materiales y reinventar los ya
conocidos con el fin de mejorar la economía y poder aprovechar de manera optima los
recursos que se tienen a la mano, a lo largo de las últimas décadas este ha sido el
quehacer de la industria, no tan solo en los materiales sino en todas sus ramas, la
evolución de la industria y los nuevos tiempos traen mayores necesidades y es
responsabilidad nuestra la optimización de los procesos industriales. Todas las
industrias hoy buscan mejorar los procesos y poder rehusar las mismas, todo como una
cultura de reciclaje y mejora de la industria, la economía y el bienestar de la comunidad
en conjunto.
Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como
aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas de
procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura
para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de
materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los
abrasivos.
Polímeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas
orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe
evitarse su uso a temperaturas elevadas.
Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares no están conectadas
de manera rígida, tienen buena ductibilidad y conformabilidad; en cambio, los polímeros
termoestables son más resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares
fuertemente enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples aplicaciones, entre ellas
en dispositivos electrónicos.
Semiconductores. Su conductividad eléctrica puede controlarse para su uso en
dispositivos electrónicos. Son muy frágiles.
3.1 Metales:
De los elementos que figuran en la tabla periódica, alrededor de 80 pueden ser clasificados
como metales. Todos ellos tienen en común que sus electrones más externos en un átomo
neutro son cedidos fácilmente. Esta característica es la causa de su conductividad, tanto
eléctrica como térmica, de su brillo y maleabilidad.
El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo,
toleran un considerable cantidad de elementos en estado sólido o líquido. Así, la mayor parte
de los materiales metálicos comúnmente usados son mezclas de dos o más metales
elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias maneras, pero casi siempre se
obtienen por la unión de metales por arriba de su punto de fusión. Esa mezcla sólida de
metales o metaloides se denomina aleación.
El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los productos metalúrgicos en las siguientes clases:
F Aleaciones férreas
L Aleaciones ligeras
C Aleaciones de cobre V
Aleaciones varias
Cada clase contiene series de materiales caracterizados por una aplicación común; a su vez,
cada serie se divide en grupos de materiales con características afines y específicas. Y el
grupo está compuesto por individuos que indican un tipo definido del material considerado. Así,
la identificación de un producto determinado depende de la indicación:
Clase- Serie- Grupo- Individuo Ejemplo:
F-517 donde:
F = Aleación férrea
5 = Acero para herramientas
1 = Grupo de aceros de carbono 7 =
Composición
Aleaciones Férreas.
Son las sustancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico. También llamados
productos siderúrgicos, pueden clasificarse en: Hierro. Aceros. Fundiciones. Ferroaleaciones.
Aleaciones férreas especiales. Conglomerados férreos.
De todos estos productos siderúrgicos, son los aceros y fundiciones los empleados por
excelencia en la fabricación mecánica y ya en menor proporción, los conglomerados no
férreos. De estos últimos hablaremos de forma más amplia en capítulos posteriores.
Hierro.
Nombre de un elemento químico, blanco-gris, peso especifíco 7.85, punto de fusión 1530 ° C,
peso atómico 55.84, No. Atómico 26, insoluble, punto de ebullición 2450° C, magnético hasta
los 770° C, resistencia a la tracción 25 Kg
/mm2.
También aplica a los hierros industriales que son productos siderúrgicos de los que,
solamente con carácter de impurezas pueden formar parte otros elementos.
El hierro puro carece de una gran variedad de usos industriales debido a sus bajas
características mecánicas y la dificultad de su obtención. Encuentra aplicaciones en la
industria eléctrica dadas sus cualidades de permeabilidad magnética.
La tensión es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que actúa sobre un cable que
sostiene un peso. Cuando un material esta sometido a tensión suele estirarse, y recupera su
longitud original (deformación elástica), si esta fuerza no supera el límite elástico del material.
Bajo tensiones mayores, el material no vuelve completamente a su situación original
(deformación plástica), y cuando la fuerza es aún mayor, se produce la ruptura del material.
La compresión es una fuerza que prensa, esto tiende a causar una reducción de volumen.
Si el material es rígido la deformación será mínima, siempre q la fuerza no supere sus limites;
si esto pasa el material se doblaría y sobre el se produciría un esfuerzo de flexión.
Si el material es plástico se produciría una deformación en la que los laterales se deformarían
hacia los lados.
La cizalladura es una fuerza que corta, esto se produce cuando el material presionado (en
dos partes muy cercanas) por arriba y pro abajo. En este tipo de fuerza también actúan
simultáneamente tensión y compresión.
Si esta fuerza no supera los límites de flexión y compresión del material este se deformara, si
los supera la fuerza producirá un corte en este.
Cuanto más espesa y pesada, y cuanto más separada está, menos entrará en vibración y será
más aislante.
Es la diferencia de niveles de presión acústica medidas en las dos caras de una pared.
Este aislamiento es la resultante calculada después de medir "in situ" los lados sonoros L1 y
L2 en ambas caras de una pared.
Dependerá en gran parte de:
Características acústicas de los materiales que constituyen la pared
Superficie relativa ocupada por cada tipo diferente de material
Ligazón entre los diferentes materiales
Transmisiones indirectas por las otras paredes
Estanqueidad de los ensamblajes
Espectros del sonido
Ángulos de incidencia de las ondas sonoras
CAPACIDAD CALÓRICA:
Un material sólido cuando se calienta, experimenta un incremento en la T°, lo que significa que
algo de energía ha sido absorbido. La capacidad calórica es una propiedad que es indicativa
de la habilidad de un material para absorber calor de los alrededores. Esta representa la
cantidad de energía requerida para producir un aumento de la unidad de T° (1°C ó 1°K). En
términos matemáticos la capacidad calórica C se expresa como: C = dQ donde dQ es la
energía requerida para producir un dT (diferencial) o cambio de temperatura.