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SECADO
Profesor
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TRUJILLO - PERÚ
2018
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RESUMEN
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SECADO
1. Objetivos
2. Introducción
3. Marco teórico
3
secado de la evaporación. En esta última, aunque hay eliminación de agua, se parte
siempre de un líquido para obtener un concentrado líquido. Aun cuando el objetivo
principal no sea secar un alimento, el secado puede producirse cuando se efectúan otras
operaciones de tratamiento o conservación3.
Los procesos de secado varían según se trate de materia prima sólida, liquida o gaseosa.
Gases.
El secado de los gases es un proceso importante y frecuente en la industria química. El
gas que hay que secar se reduce a través de un líquido apropiado que retiene la humedad
contenida en el mismo o se hace pasar sobre materias secantes solidas que absorben la
humedad (sílice). También por enfriamiento del gas se puede eliminar el agua que contiene
dependiendo como se encuentre el líquido en el material a secar, el proceso de secado puede
realizarse fácilmente o presentar muchas dificultades para ellos es preciso conseguir un
secado mecánico esto se consigue por prensado, filtrado o centrifugado. Los factores del
material influyen bastante en la velocidad del secado2.
Sólidos.
El secado de materias sólidas se realiza generalmente por vía térmica con ayuda de
diferentes aparatos y comprende no solo la eliminación total del agua, sino también a veces
la completa eliminación de restos de disolventes. El secado de sólidos es una operación de
transferencia simultanea de materia y energía de contacto gas-sólido, donde la humedad
contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la
diferencia de presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor
de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas
están en equilibrio y el proceso de secado cesa.
El secado suele ser la operación final de un proceso de fabricación y se hace antes del
envasado; con ello se reducen los costos de transporte, se evita la humedad que pueda causar
la corrosión y se obtienen productos más manejables2.
Definiciones.
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Es la mezcla aire-agua la humedad absoluta se define como la masa de vapor de agua por
unidad de masa de aire seco. Esta definición solo depende de la presión parcial (P A) del
vapor de agua en el aire y la presión total (P). Si (A) es agua y (B) es aire y M A y MB sus
pesos moleculares respectivamente (Pv) del agua para la temperatura establecida.
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑀𝐴 𝑃𝐴
𝑌 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 𝑀 (1)
𝐵 (𝑃−𝑃𝐴 )
Se define como la cantidad de saturación de una mezcla aire-vapor de agua que puede
expresarse como la relación de la presión parcial a la presión de agua, a la misma
temperatura.
𝑃
𝐻𝑟 = 𝑃𝑣𝐴 ∗ 100 (2)
𝐴
El aire saturado es aquel en el cual el vapor de agua está en equilibrio con el agua líquida
en las condiciones prevalecientes de presión y temperatura. En esta mezcla la presión parcial
del vapor del agua y temperatura. En esta mezcla la presión parcial del vapor de agua en la
mezcla aire-agua es igual a la presión de vapor (PvA) del agua para la temperatura
establecida. Por consiguiente,
𝑀𝐴 (𝑃𝑣𝐴
𝑌𝑆 = 𝑀 (3)
𝐵 (𝑃−𝑃𝑣𝐴 )
Supóngase un sólido húmedo que se pone en contacto con una corriente de aire, (Y) y
temperatura constantes. Se usa un gran exceso de aire, por lo que las condiciones
permanecen invariables. Después de haber expuesto el sólido por tiempo suficiente, para
alcanzar el equilibrio, llegará el momento en que dicho sólido tendrá un contenido de
humedad definido. A este valor se le conoce como contenido de humedad de equilibrio del
material, bajo las condiciones de humedad y temperatura del aire.
Porcentaje de humedad.
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Es la relación de la humedad real (Y) del aire y la humedad (Ys) que tendría el aire si
estuviera saturado a las mismas condiciones de presión y temperatura.
𝑌
𝐻𝑝 = 𝑌 ∗ 100 (4)
𝑆
Punto de Rocío.
La temperatura a la cual cierta mezcla de aire y de vapor debe ser saturada se llama
temperatura de punto de rocío.
Es la temperatura que tendría una mezcla aire-vapor expuesta en forma ordinaria al bulbo
del termómetro.
Representa una gráfica muy conveniente de las propiedades de las mezclas aire - vapor
de agua a 1 atm. abs. de presión. En esta figura se grafica la humedad (Y) en función de la
temperatura real de la mezcla aire-vapor de agua (temperatura de bulbo seco).
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Figura 1. Carta de Humedad para mezclas de aire y vapor de agua a una presión total de 1 atm.
Tipos de secadores2.
Secador de bandeja.
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Secador de Tamices Transportadores.
(a) Vemos que este tiene un flujo de aire transversal el cual nos da una transferencia
con flujo cruzado
(b) En este caso el flujo de aire entra en la parte da abajo casi entrando a contra
reflujo, pero antes este es calentado por condensadores de vapor.
Secador de torre.
Un secador de torre contiene una serie de bandejas puestas una encima de la otra en un
eje central que gira, la alimentación de gas se hace por encima de las bandejas
descendiendo el gas y pasando a través de cada bandeja, donde estas bandejas están
interconectadas unas con otras y el producto va pasando de la bandeja superior a la
inferior, descargando el producto en el fondo.
Secador Rotatorio.
Consisten en una carcasa de forma de cilindro, la cual gira ligeramente inclinada hacia
la salida. Al hacer el movimiento giratorio, en su interior provoca una lluvia o cortina del
producto que se pone en contacto directo con el gas caliente o con tubos que llevan
diferentes tipos de gases calientes en su interior cediendo su poder calorífico al solido
provocando así el cambio de fase de líquido en su interior.
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Figura 4. Esquema de un Secador Rotatorio2
Estos secadores son flujo de gas continuo y pasa a través de una membrana que no
permiten que los sólidos pasen, este medio está diseñado para una transferencia de calor
rápida.
Secador Flash.
Secadores de pulverización.
Encontramos dos fases, una continua y una dispersa donde la dispersa es la solución o
suspensión que es pulverizada formando una cortina de niebla de gotas muy finas. La
humedad en un sólido es rápidamente evaporada, dejando como producto residual un
sólido seco, las corrientes continúa y dispersa pueden ser colocadas en diferentes
configuraciones.
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Figura 6. Esquema de un Secador de pulverización2
Secador de tambor.
Consiste en uno o mas rodillos metalicos calentados, en cuya superficie exterior se
evapora hasta sequedad una delgada capa de liquido. El sólido seco es retirado de los
rodillos a medida que estos giran lentamente.
Los datos que se obtienen de un secado por lotes generalmente se expresa como:
Ws: Peso del sólido seco (cuando el peso de la muestra se mantiene constante, es decir, no
pierde humedad).
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Habiendo establecido las condiciones de velocidad constante, se determinan el
contenido de humedad en el equilibrio (X*),
Con ésto se procede a calcular el valor del contenido de humedad libre X en masa de
agua libre/masa de sólido seco para cada valor de Xt,
X = Xt - X* (7)
Usando los datos calculados con la ecuación (7) se traza una gráfica del contenido de
humedad libre X en función del tiempo t en horas, tal como se muestra en la figura 8.
Para obtener una curva de velocidad de secado a partir de esta gráfica, se miden las
pendientes de las tangentes de la curva, lo cual proporciona los valores de dx/dt para
ciertos valores t. Se calcula entonces, la velocidad R para cada punto con la expresión:
Donde:
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Figura 9. Curva de la velocidad de secado en función del contenido de humedad libre.
4. Materiales y equipos
Materiales.
- Cuchillo
- Regla
- Papa (Sólido)
- Canastilla porta sólidos
- Termómetro de bulbo
Equipos.
- Secador
- Balanza
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Figura 11. Balanza (LOU – Fac. Ing. Química – UNT)
- Estufa
5. Método experimental
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Figuras 15 y 16. Paso (b) del método experimental.
,
Figuras 20 y 21. Paso (d) del método experimental.
e) Luego se introdujo el sólido en una estufa; 23 horas después se retiró del equipo y se
procedió a pesarlo, siendo el peso resultante el peso del sólido seco.
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Figuras 22 y 23. Paso (e) del método experimental.
7. Cálculos y resultados.
Datos experimentales.
Cantidad Unidad
Diámetro 0.002 m
Radio 0.001 m
A: Área 1.257 x 10-5 m2
W: Peso del 5.35 x 10-3 kg
sólido húmedo
Ws: Peso del 1.50 x 10-3 kg
sólido seco
Ws / A 119.3697278 Kg / m2
N° T(°C) Tiempo W W – Ws
(horas) (kg) (kg)
15
6 39.1 0.417 0.00508 0.00358
7 38.5 0.500 0.00500 0.00350
8 38.5 0.583 0.00496 0.00346
9 38.5 0.667 0.00489 0.00339
10 38.0 0.750 0.00486 0.00336
11 38.0 0.833 0.00478 0.00328
12 38.0 0.917 0.00475 0.00325
13 38.5 1.000 0.00467 0.00317
14 38.5 1.083 0.00464 0.00314
15 38.5 1.167 0.00456 0.00306
16 38.0 1.250 0.00452 0.00302
17 38.0 1.333 0.00449 0.00299
18 38.0 1.417 0.00446 0.00296
19 38.0 1.500 0.00441 0.00291
20 38.0 1.583 0.00436 0.00286
21 38.0 1.667 0.00423 0.00273
22 38.0 1.750 0.00421 0.00271
23 38.0 1.833 0.00418 0.00268
24 38.0 1.917 0.00411 0.00261
25 38.0 2.000 0.00405 0.00255
- Con la ecuación (5) determinamos el contenido de humedad (Xt) y con la ecuación (7),
la humedad libre (X), la que nos interesa para determinar la velocidad de secado (R)
con la ecuación (8), considerando que la masa de humedad en el equilibrio es 0.00255
kg y por ende la humedad en el equilibrio, según la ecuación (6), es 1.7 (kg/kg).
R = (-Ws/A) (dx/dt) (8)
N° Tiempo Velocidad de
(horas) W (kg) XT (kg/kg) X (kg/kg) dx dt secado R
(kg/m2*h)
1 0.000 0.00535 2.567 0.867 -0.053 0.083 76.703
2 0.083 0.00527 2.513 0.813 -0.040 0.083 57.528
16
3 0.167 0.00521 2.473 0.773 -0.020 0.083 28.764
4 0.250 0.00518 2.453 0.753 -0.040 0.083 57.528
5 0.333 0.00512 2.413 0.713 -0.027 0.083 38.352
6 0.417 0.00508 2.387 0.687 -0.053 0.083 76.703
7 0.500 0.0050 2.333 0.633 -0.027 0.083 38.352
8 0.583 0.00496 2.307 0.607 -0.047 0.083 67.116
9 0.667 0.00489 2.260 0.560 -0.020 0.083 28.764
10 0.750 0.00486 2.240 0.540 -0.053 0.083 76.703
11 0.833 0.00478 2.187 0.487 -0.020 0.083 28.764
12 0.917 0.00475 2.163 0.467 -0.053 0.083 76.703
13 1.000 0.00467 2.113 0.413 -0.027 0.083 28.764
14 1.083 0.00464 2.093 0.393 -0.053 0.083 76.703
15 1.167 0.00456 2.040 0.340 -0.027 0.083 38.352
16 1.250 0.00452 2.013 0.313 -0.020 0.083 28.764
17 1.333 0.00449 1.993 0.293 -0.020 0.083 28.764
18 1.417 0.00446 1.973 0.273 -0.033 0.083 47.940
19 1.500 0.00441 1.940 0.240 -0.033 0.083 47.940
20 1.583 0.00436 1.907 0.207 -0.087 0.083 124.643
21 1.667 0.00423 1.820 0.120 -0.013 0.083 19.176
22 1.750 0.00421 1.807 0.107 -0.020 0.083 28.764
23 1.833 0.00418 1.787 0.087 -0.047 0.083 67.116
24 1.917 0.00411 1.740 0.040 -0.040 0.083 57.528
25 2.000 0.00405 1.700 0.00 -0.000 0.083 0.000
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- Graficando:
2.5000
2.3000
2.1000
1.9000
1.7000 X*
1.5000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Figura 24. Gráfica de la humedad libre en base seca vs tiempo de secado de la esfera, teniendo como
datos la humedad de equilibrio
sólido X*
Esfera 1.7000
0.0054
0.0052
0.005
0.0048
0.0046
0.0044
0.0042
0.004
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Figura 25. Gráfica del peso del sólido húmedo vs. su tiempo de secado.
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X(kg/kg) vs. Velocidad de Secado R (kg/m^2*h)
140.000
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800 0.900 1.000
Figura 26. Gráfica de la Humedad libre en base seca vs la velocidad de secado de la esfera.
8. Discusiones
- Observando la figura 24., podemos decir que, a mayor tiempo de secado, menor es la
humedad libre del sólido, y comparando esta figura con la figura 8., encontramos
similitud entre la línea de la base teórica con la formada por los puntos ubicados de
los datos calculados.
- La figura 25. nos dice que, el peso del sólido húmedo irá disminuyendo conforme
pase el tiempo en el proceso de secado.
- En la figura 26., se muestra la curva de velocidad de secado expresada como la
humedad libre en función de la velocidad de secado del sólido; en la que se entiende
que la velocidad de secado no sigue una secuencia constante, es decir, tenemos
secciones donde la velocidad de secado aumenta conforme la humedad libre aumenta,
sin embargo, luego ésta disminuye. Teniendo como referencia ideal a la figura 9.,
donde observamos como la velocidad de secado es mayor cuando la humedad libre es
mayor, la figura 26. no cumple con las expectativas de la base teórica.
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9. Conclusión
10. Recomendaciones
- Antes de pesar el sólido, constatar que la balanza esté calibrada, por su sensibilidad es
recomendable calibrar solo cuando es necesario y no a cada momento.
- Evitar el constante contacto con el sólido (esfera). Se recomienda usar pinzas para
coger la muestra de papa, para así evitar la influencia en el peso por algún factor
externo.
- A la hora de abrir la cámara de secador para sacar la esfera y pesarla, se recomienda
que sea una acción rápida, para que la temperatura dentro de la cámara se mantenga
constante y evitar ciertos errores en la toma de datos.
- Es recomendable disponer del tiempo suficiente para el desarrollo de esta práctica,
puesto que, es posible que se requiera numerosas mediciones del peso del sólido hasta
llegar a observar que este se mantenga constante.
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Referencias
[1] Treybal, R. Operaciones de transferencia de masa. 2da Ed. Madrid, España: Editoral
McGRAW-HILL.
[2] Montalvo, A., Lavalle, D., Leu, J., Pozo, M. y Távara, V. Procesos y operaciones
unitarias – operación unitaria secado y su aplicación en la industria de harina de pescado.
Ingeniería Industrial Curso: Procesos y Operaciones Unitarias. Universidad Peruana de
Ciencias e Informática. Recuperado de
http://www.academia.edu/23701117/PROCESOS_Y_OPERACIONES_UNITARIAS_OPE
RACIÓN_UNITARIA_SECADO_Y_SU_APLICACIÓN_EN_LA_INDUSTRIA_DE_HA
RINA_DE_PESCADO_PROCESS_AND_UNIT_OPERATIONS_-
OPERATING_UNIT_DRYING_AND_ITS_APPLICATION_IN_INDUSTRY_OF_FISH_
MEAL_Alumnos
[4] Novoa, R. (2009). El secado de zeolita LTA a escala de laboratorio (III). Rev.
Tecnología Química (14). Recuperado de
https://kardauni08.files.wordpress.com/2009/03/secado
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