MECANICA DE ROCAS

SEMESTRE 2018 - 5

Sesión 6

Ing. Rolando Martínez Díaz

Setiembre, 22 del 2018

 INESTABILIDAD POR MINERALOGIA

TIPO DE ROCA MECANISMO DE INESTABILIDAD

 Desprendimientos por meteorización.

Pizarras, margas, lutitas

argilitas.  Swelling (expansividad, hinchamiento).

 Squeezing (fluencia por plastificación).

Anhidritas, yesos.  Swelling (expansividad, hinchamiento).

Disolución.

Evaporitas  Creep (fluencia por viscosidad, arrastre).

 Disolución.
 INESTABILIDAD POR TIPO DE ROCA
σa TIPO DE ROCA MECANISMO DE INESTABILIDAD
MPa
Basalto, diabasa,
400 cuarcitas, gabro, rocas Rockburst (estallidos de rocas)
básicas densas
Ígneas, metamórficas Rockburst menores
200 duras, granitos, gneis, Spalling (desprendimiento súbito)
mármol Popping (fuerte estallido rocoso)
Sedimentarias densas, Splitting (fuerte cuarteamiento,
100 dolomitas, calizas, tobas resquebrajamiento por tracciones
cementadas inducidas
50 Esquistosas Flaking (desconchamiento, formación de
30 Filitas escamas)
Sedimentaria sueltas,
15
Yeso, cretas Slabbing (Lajeo grueso, bloques)
8 Tobas
Squezzing (presión por plastificación
4 Margas, limolitas Slaking (desmoronamiento,
desmenuzamiento, redudirse)
Squezzing (fluencia)
2 Lutitas
Swelling (expansividad, hinchazón)
1 Alteradas, meteorizadas Ravelling (desmoronamiento, enredo)
0.5 Argilitas Yielding (plastificación, blando)
 Inestabilidad Estructural o por Discontinuidades

En macizos rocosos de resistencia media-alta a bajos confinamientos, las

inestabilidades se producen a favor de las discontinuidades, produciendo
desprendimientos de cuñas o bloques debido a la gravedad.
En macizos rocosos muy fracturados, los desprendimientos se definen por
medio de planos de intersección producidos por las propias discontinuidades,
fracturas inducidas o zonas de cizalla.
 Índices de Calidad de la Roca

Clase Descripción Identificación de campo ≈ RCS (MPa)

Roca moderadamente Con un golpe fuerte del martillo puede

25 - 50
R3 dura Fracturarse. Con la navaja no puede tallarse

Se requiere más de un golpe del martillo para

R4 Roca dura fracturarla 50 – 100

Se requiere muchos golpes del martillo para

R5 Roca muy dura fracturarla 100 – 250

R6 Roca extremadamente >250

dura Al golpear con el martillo sólo saltan esquirlas.

Tabla 1 - Clasificación RCS en función de ensayos de campo con martillo de geólogo.

 SOSTENIMIENTO EN MINERÍA

El sostenimiento en minería subterránea es muy importante, ya que por la

naturaleza del trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se
realiza en espacios vacíos, inestabilizados producto de la rotura de la
roca o mineral extraído; para lograr que se mantenga nuevamente
estable la zona y en condiciones de trabajarla, la zona debe de
redistribuir sus fuerzas, para ello es necesario
apoyar inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento adecuado,
considerando el tipo de rocas, fallas con relleno, fallas abiertas, etc
• TIPOS DE SOSTENIMIENTO
• SOSTENIM. PASIVO
• SOSTENIM. ACTIVO
• SOSTENIMIENTO POR CUADROS DE MADERA
• SOSTENIMIENTO CON SHOCRETT
• SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ROCA
• SOSTENIMIENTO CON MALLAS
• SOSTENIMIENTO CON GATA HIDRAULICA
• JACKPOT
• SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS
 SOSTENIMIENTO EN MINERÍA

Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y

materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad
de resistir las cargas que producen las rocas cerca al perímetro de la
excavación subterránea. Se puede clasificar a los diversos sistemas en
dos grandes grupos:
1.- Apoyo activo: que viene a ser el refuerzo de la roca donde los
elementos de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.
Refuerzo: de roca generalmente consisten en sistemas de empernado o
cables que proveen un refuerzo a la masa rocosa aumentando la
resistencia friccional entre bloques que la componen.
2.- Apoyo pasivo: donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca
y dependen del movimiento interno de la roca que esta en contacto con el
perímetro excavado.
Soporte: consistente en cerchas de acero o concreto, shotcrete o cuadros de
madera, son diseñados para estabilizar la masa rocosa mediante el control del
colapso progresivo o deformación de la misma.
En términos simples se dice que el refuerzo en un sistema
“activo” mientras que el soporte es uno “pasivo” .
 SOSTENIMIENTO EN MINERÍA
Previamente a la colocación de sostenimiento y para facilitar la
interacción terreno-sostenimiento debe realizarse un “saneo” completo
del terreno a sostener, el cual consiste en la eliminación (desatado) de
las rocas sueltas que puedan existir en los paramento de la excavación.
 Diseño del Sostenimiento

En obras subterráneas, los métodos de observación se basan esencialmente

en la inspección de los movimientos del terreno cuando es excavado, medición
de inestabilidades y en el análisis de la interacción terreno - sostenimiento.

• El principal medio de sostenimiento es el propio macizo rocoso.

• Permitir la deformación controlada del terreno haciendo que el
sostenimiento, una vez colocado, se cargue lo menos posible.
• Requiere la utilización principalmente de sostenimientos flexibles,
(hormigón proyectado y pernos), para favorecer la máxima
deformación del terreno de forma controlada.

El sostenimiento de las obras subterráneas debe permitir, controlar y

mantener la estabilidad de las excavaciones para la seguridad del personal
que trabaje o circule por ellas, a lo largo de la vida útil de las labores.
 Tipos de Sostenimientos

Actualmente se dispone de una amplia gama de elementos para el

sostenimiento de las excavaciones subterráneas, entre los que
pueden citarse:

•El hormigón, en sus distintas formas de aplicación.

 Encofrado y armado.
 Proyectado (Shocrett).
•Los Pernos y Mallas, en sus distintas variedades.
•Cuadros y Cerchas metálicas.
 Rígidos.
 Deslizantes.
•Entibación con madera.
 Sostenimiento de Galerías con Madera
Entre las ventajas que presenta es el fácil manejo y manipulación, adaptabilidad a
todo tipo de terreno, versatilidad para soportar diferentes tipos de esfuerzos, etc.,
además gracias a las señales que genera previas al fallo, como ruido al romperse y
rotura de parte las estructuras fibrosas, contribuye a detectar de manera prematura
los desplazamientos hacia el interior de la excavación.
Sostenimiento con Madera

Cuadros Rectos

Se utiliza cuando la
mayor presión proviene
del techo, está
compuesto por 1
sombrero, 1 solera y 2
postes; también los
marchavantes: deben
estar asegurados con
bloques y cuñas. Los
postes deben formar un
ángulo de 90° con el
sombrero
Sostenimiento con Madera

Cuadros Cónicos

Son usados cuando

la mayor presión
provienen de los
hastiales. La longitud
del sombrero se
reduce, los postes se
inclinan con ángulo
de 78° a 82°
respecto al piso,
quedando en forma
trapezoidal.
Sostenimiento con Madera

Cuadros Cojos

Están compuestos por

un solo poste y un
sombrero, se utilizan en
vetas menores de 3 mt
de potencia, pueden
ser verticales o
inclinados según el
buzamiento del cuerpo
mineral, estos cuadros
se adecúan a la forma
de excavación para que
cada elemento trabaje.
Sostenimiento con Madera
 Sostenimiento con Madera
La Madera tiene mayor Resistencia a la compresión,
cuando las fibras están paralelas al esfuerzo
 Tipos de Unión en Cuadro de Madera

Unión en talla simple

Unión en boca de lobo

 Tipos de Unión en Cuadro de Madera

Tipos de unión entre el pié de cuadro y

el piso de galería

Unión en talla doble

Entibación con Cuadro de Madera
Entibación con Cuadro de Madera
Sostenimiento de Galerías con Entibación Metálica
La entibación de acero ofrece la ventaja de ser resistente tanto a los
esfuerzos de compresión como a los de tracción, de este modo
pueden resistir elevados momentos de flexión poseyendo
características favorables más allá del límite elástico.
 Características de la Entibación Metálica
El uso del acero, en sus diversas formas, como elemento de sostenimiento se
ha venido aplicando a un amplio rango de condiciones del terreno, tanto en el
campo de la minería como en el de la obra civil, debido a las siguientes
razones:
• Excelentes propiedades mecánicas ante los esfuerzos de tracción y
compresión.
• Elevado módulo de elasticidad y ductilidad.
• Relativa facilidad para su fabricación y moldeado.
• Adaptabilidad a cualquier tipo de sección de excavación.
• Si durante su tiempo de utilización no se supera su límite elástico, pueden
ser recuperados y reutilizados. (con recomendaciones señaladas)

Sus inconvenientes se refieren a su elevado coste, y su baja resistencia a la

corrosión, lo cual implica a menudo métodos de protección, como en el
galvanizado o pintado de los segmentos.
 Sostenimiento con Cuadros Metálicos Deslizantes

Cuando la presión del terreno sobre la cimbra supera cierto valor, los elementos
empiezan a deslizar al vencerse la fuerza de rozamiento entre ellas, modificando
su curvatura. Lo anterior permite que no se agote de forma prematura la
resistencia del acero.
Para que este tipo de sostenimiento funcione bien debe cumplir las siguientes
condiciones:
• Suficiente longitud de deslizamiento en las uniones, no menor de 40 cm.
• Riguroso paralelismo de los elementos (aplomar los cuadros).
• Adecuada adaptación a las paredes, si no los elementos flexionarán hacia el
exterior.
• Resistencia conveniente del conjunto (homogenizar el sostenimiento).
 Sostenimiento con Cuadros Metálicos Deslizantes

La entibación deslizante se compone de tres o más segmentos que deslizan

entre si, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.
Sostenimiento con Cuadros Metálicos Deslizantes
Sostenimiento con Cuadros Metálicos Deslizantes

No es recomendable dejar vacíos o mal rellenados entre el marco de

sostenimiento y el terreno (puntos blandos), pues en cualquier caso habrá
una mayor posibilidad a la deformación del arco o poligonal de entibación
Unión en Cuadro Metalico Deslizante

Tipo Abarcón
 Sostenimiento con Cuadros Metálicos Deslizantes
La unión de los pies de cuadro con el piso de la excavación debe garantizar que el
cuadro está firmemente anclado y que no se clava en el terreno, por lo que cuando
este tiene poca resistencia los pies de cuadro deben apoyarse, para repartir las
presiones, sobre una solera metálica o de madera.
 Sostenimiento con Cuadros Metálicos Deslizantes

Entre las ventajas de los cuadros metálicos en perfil Ω sobre los de acero rígido
podemos enumerar las siguientes:
1. Mayor resistencia a todos los esfuerzos, tanto transversales como
longitudinales.
2. Permite una convergencia de la sección de la galería muy grande.
3. Montaje simple y rápido.
4. Mejor adaptabilidad a la sección excavada, con mayor sección útil.
5. Menor resistencia a la circulación del aire en las galerías.
6. Reutilización, después de su recuperación y de conformado en frío.

La mayor desventaja es su mayor costo, fundamentalmente por llevar

elementos de unión más complejos.
 Dimensionado de Cuadros Metálicos Deslizantes

Para el cálculo de la entibación se consideran las siguientes hipótesis:

• El cuadro se comporta como una estructura biarticulada en sus apoyos.

• Las cargas se suponen verticales y uniformemente repartidas.

• El sostenimiento fallará por flexión. Antes de que el arco falle debe

deslizar por esfuerzo axial.

• En minería la máxima tensión admisible en los elementos de acero del

cuadro es la tensión de rotura. En obra civil se considera la deformación
permanente del cuadro.

El cuadro se monta correctamente, según instrucciones del fabricante

 Sostenimiento de Galerías con Pernos
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos
confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación.
Instalados en forma radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al
interactuar con los bulbos de los pernos adyacentes forman un arco rocoso
portante que trabaja a compresión denominado «efecto arco», el mismo que
da cohesión y estabilidad a la excavación.
 Anclaje de Bloques
El concepto de anclaje de bloques se basa en que cada perno debe estar
anclado a lo largo de una longitud suficiente para agotar su carga axial. La
densidad de PERNOS (b/m2) debe ser la necesaria para equilibrar el peso
de la roca que debe ser suspendida.
El número de bulones que deberá colocarse para sujetar un bloque
está dado por la expresión:
N = W x S
FA

N = Número de pernos.
W = Peso del bloque de roca.
S = Coeficiente de Seguridad, comprendido entre 2 y 4.
FA = Fuerza axial que es capaz de soportar un bulón.

La Fuerza Axial que puede soportar un perno se calcula por la expresión:

ᴫ x D2
FA = x σa
4

D = Diámetro del perno.

Según las técnicas de anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la
siguiente manera: pernos anclados mecánicamente, pernos de varillas
cementados o con resina y pernos anclados por fricción.

Para el caso de los pernos cementados o con resina consideramos a las

varillas de fierro corrugadas y las barras helicoidales, para el caso de los
pernos anclados por fricción consideramos a los Split sets y los Swellex.
 Pernos de Anclaje Mecánico

Un perno de anclaje mecánico, consiste en una varilla de acero usualmente de

16 mm de diámetro, dotado en su extremo de un anclaje mecánico de
expansión que va al fondo del taladro.
Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va
una placa de base que es plana o cóncava y una tuerca, para presionar la
roca. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar
varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalación requeridas.
Su acción de reforzamiento de la roca es inmediata después de su instalación.
Mediante rotación, se aplica un torque de 135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la
cabeza del perno, el cual acumula tensión, creando la interacción en la roca.

El diámetro del taladro es crítico para el anclaje, recomendándose uno de

35 a 38 mm para pernos comúnmente utilizados.
Suele estar formada por hojas dentadas de hierro fundido maleable con una
cuña cónica roscada. Cuando el perno se gira dentro del barreno, el cono se
introduce a presión dentro de las hojas y las comprime contra las paredes del
taladro. La cubierta de expansión aumenta su agarre a la roca a medida que
aumenta la tensión en el perno.
 Pernos de Varilla Cementados o con Resina

Dentro de este tipo de pernos, lla varilla de fierro corrugado, generalmente de 20

mm de diámetro y la barra helicoidal de 22 mm de diámetro, con longitudes
variables (de 5′ a 12′).
 Split Sets

Consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es

ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser
introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor diámetro, se
genera una presión radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del
taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso.
La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del
tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o
separación de la roca circundante al perno, logrando así indirectamente una
tensión de carga.
El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a
12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de
longitud del perno, dependiendo principalmente del diámetro de la perforación
efectuada, longitud de la zona del anclaje y tipo de roca.
El diámetro del taladro es crucial para su eficacia, el diámetro recomendado
para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con diámetros más grandes
se corre el riesgo de un anclaje deficiente y con diámetros más pequeños es
muy difícil introducirlos.
 El perno Swellex

Está formado por un tubo de diámetro original de 41 mm y puede tener de 0.6 a

12 m de longitud o más (en piezas conectables), el cual es plegado durante su
fabricación para crear una unidad de 25 a 28 mm de diámetro. Éste es insertado
en un taladro de 32 a 39 mm de diámetro. No se requiere ninguna fuerza de
empuje durante su inserción.
La varilla es activada por inyección de agua a alta presión (aproximadamente 30
MPa ó 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en
contacto con las paredes del taladro, adaptándose a las irregularidades de la
superficie del taladro, así se consigue el anclaje.
Una vez expandido el tubo, se genera una tensión de contacto entre el tubo y la
pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presión o fuerza radial
perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento estático, en toda su longitud,
cuya magnitud depende de la estructura de la roca y de la dimensión del taladro.
 Autoperforantes

El sistema autoperforante permite taladrar y consolidar el terreno en una sola

operación, produciéndose un ahorro de tiempo en el ciclo de avance.

Para la perforación se utiliza una barra hueca con cabeza perdida, inyectándose
por el interior lechada o mortero que empuja al detritus y cementa el espacio
anular entre el agujero realizado y el diámetro exterior del taladro.
 Placas de Reparto

Las placas de reparto tienen una importancia fundamental en los pernos de

anclaje mecánico, ya que si la misma se perfora desaparece el anclaje. En
los pernos de anclaje repartido la importancia de las placa de base es
mucho más relativa y, en gran medida, depende del nivel de solicitación de
los pernos y de la localización de esta solicitación.
Elementos de Refuerzo

Entre pernos, en ocasiones se

utiliza la malla metálica como
como sostenimiento para prevenir
la caída de cuñas rocosas
aisladas y, para retener los trozos
de roca caída desde la superficie
ubicada entre los pernos,
actuando de esta forma como
elemento preventivo (protegiendo
de hundimientos y
desprendimientos de bloques).
 Hormigón Proyectado
(Shotcret)
Cuando el hormigón proyectado es aplicado a la masa rocosa con juntas
bien definidas y portantes de agua, es importante drenarla, con el fin de
liberar las altas presiones.

Se debe asegurar que el espesor del hormigón proyectado, el refuerzo y

las proporciones de la mezcla estén de acuerdo al diseño.

Se debe asegurar que el suministro, la manipulación y el

almacenamiento de los materiales cumplan con las especificaciones
requeridas y aprobadas en proyecto.

Se debe asegurar que los requerimientos de aire, presión y volumen del

equipo de aplicación sean los correctos y que la maquinaria utilizada
esté en condiciones óptimas de mantenimiento.
Selección de Refuerzos de Roca
 DISEÑO MINERO SUPERFICIAL

MODELO
SONDAJES DE COSTOS

ESTUDIO
MODELO
GEOMECÁNICO
GEOLÓGICO

TOPOGRAFÍA LEYES:
Lcorte
Lmedia

MODELO
DE BLOQUE 
PLANIFICACIÓN
EQUIPOS MINERA
 SECCIÓN TIPO DE UN BANCO

Rampa

Rampa
 Parámetros que definen la Geometría de un Talud Minero

ANCHO DE RAMPA

br

ANGULO
INTERRAMPA
ANCHO DE BERMA
r
b
ALTURA
GLOBAL
(OVERALL)

ho

ALTURA DE BANCO
hb ANGULO GLOBAL ALTURA
hr
(OVERALL ANGLE) INTERRAMPA

ANGULO
o
INTERRAMPA
r
ANGULO CARA DE
BANCO
b
 ARCO

• Un arco es una relación entre dos bloques. C

• Un arco desde el bloque A al bloque B
indica que si A es extraído entonces B
también debe ser extraído. En caso
contrario esta relación pierde sentido, si B B
es explotado A podría o no serlo.

• Se utiliza como control de taludes A podrá ser

extraído ssi
C es extraído
A

http://personales.ya.com/isaacbuzo Prof. ISAAC BUZO SÁNCHEZ

 MODELO GEOTÉCNICO GEOMECÁNICO

• El modelo geomecánico debe contener:

• Modelo tri dimensional
• Tipos de rocas Dominio II
NO
NO
PLANAR SLIDE Dominio I
PLANAR SLIDE

• Dominios estructurales
DD 185°

• Ángulos permitidos DD 155°

Ld = 6 m.
Ld = 5.4 m.
Berma Minimo= 4 m.
NO Berma Minimo= 4m.

PLANAR SLIDE
DD 233°
DD 128°

NO
Ld = 6 m.
PLANAR SLIDE
Berma Minimo= 4 m.

NO
Ld = 5 m. DD 68°
PLANAR SLIDE
Berma Minimo= 4 m.

NO DD 278°
PLANAR SLIDE
Dominio III
DD 30°

NO
PLANAR SLIDE NO

Ld = 6 m.
PLANAR SLIDE
Berma Minimo= 4 m.

DD 320°
Dominio IV
DD 352°
 ESTUDIOS DE FUNDACION Y
ANALISIS DE ESTABILIDAD
Igualmente se realizan análisis tridimensionales, suponiendo una superficie de
falla elipsoidal idealizada y una superficie de falla combinada, con una superficie
de falla plana en la fundación del botadero; para estos análisis se utiliza una
versión generalizada 3D del método Bishop Simplificado de Rebanadas

Modelo Tridimensional de Análisis de Estabilidad de Taludes

 ALTERNATIVAS DE ESTABILIZACION DE TALUDES

•Disminuir la pendiente

•Construir bermas • ELUSION

• MITIGACION
•Cortar en la cabeza del talud
• ESTABILIZACION
•Colocar Materiales en el pie del talud

• Es la técnica mas utilizada en nuestro medio para la estabilización de taludes.

• Modificando la forma de la superficie del talud se puede lograr un equilibrio de

masas
ABATIMIENTO DE LA PENDIENTE
ABATIMIENTO DE LA PENDIENTE
ABATIMIENTO DE LA PENDIENTE
 CONSTRUCCIÓN DE BERMAS

El sistema de bermas es una forma

de terraceria.

Se construyen bermas intermedias

en los sitios de cambio de
pendiente y en los sitios donde se
requiera para garantizar un factor
de seguridad adecuado contra
deslizamiento.
CORTE DE LA CABEZA DEL TALUD
COLOCAR MATERIALES EN EL PIE DEL TALUD
 COLOCAR MATERIALES EN EL PIE DEL TALUD

Es frecuente que se produzcan

fallas de los contrapesos por falta
de capacidad del suelo de
cimentación, especialmente en
depósitos de arcillas blandas o
limos. Por esta razón es
importante calcular la capacidad
de soporte como parte del diseño
del contrapeso.
RELLENOS DE SUELOS Y ROCAS
DRENAJE SUPERFICIAL
DRENAJE SUPERFICIAL

Derramaderos en gradas
CORTINA IMPERMEABLE
SUBDREN DE CORONA DEL TALUD
SUBDREN DE ZANJA
GEODREN CON TUBERIA COLECTORA
SUBDREN DE PENETRACION
SUBDREN DE PENETRACION
SUBDREN DE PENETRACION

PROCESO DE CONSTRUCCION
SUBDREN DE PANTALLA
REFUERZO CON GEOSINTETICOS
REFUERZO CON GEOSINTETICOS
REFUERZO CON GEOSINTETICOS
REFUERZO CON GEOSINTETICOS
 REFUERZO CON GEOSINTETICOS

Diseño para estabilidad externa

El diseño es muy similar a los diseños clásicos explicados en los
cursos de fundaciones para estructuras de gravedad y
semigravedad.
Se analizan generalmente cuatro tipos de falla:
• Deslizamiento sobre la base del muro.
• Volteo
• Capacidad de soporte
• Falla profunda rotacional o traslacional.
 REFUERZO CON GEOSINTETICOS

Diseño para estabilidad interna

La falla para estabilidad interna puede ocurrir de dos maneras
diferentes:
• Elongación y rotura de los refuerzos. Las fuerzas de tensión son
tan grandes que los refuerzos se deforman excesivamente o se
rompen conduciendo a grandes movimientos y posible colapso de
la estructura.
• Extracción de los refuerzos. Las fuerzas de tensión en los
refuerzos son tan grandes que los refuerzos se salen o son
extraídos hacia fuera de la masa de suelo. Esto a su vez incrementa
los esfuerzos de cortante en el suelo alrededor y conducen a
grandes movimientos y posible colapso de la estructura.
PERNOS, CLAVOS Y MICROPILOTES
REFUERZO CON GEOSINTETICOS
REFUERZO CON GEOSINTETICOS
 MUROS DE GRAVEDAD FLEXIBLES

• Son estructuras masivas y flexibles, su efectividad depende de su

peso y de su efectividad para soportar deformaciones sin que se
afecte su estructura, los tipos mas utilizados son:
• Muros de Gavión,
• Muros Criba
• Muros de Llantas Usadas,
• Muros de Enrocado
• Muros de Bolsacreto

• Las estructuras de contención tienen por objeto la colocación de fuerzas

adicionales que resistan el movimiento.
• El objetivo es colocar fuerzas externas aumentando las fuerzas resistentes,
sin disminuir las actuantes.
• Según su forma y funcionamiento estructural pueden ser:
• De Gravedad,
• En Voladizo
• Anclados