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Protocolo

Operativo
de Medición
PROPUESTA PARA ACTUALIZACIÓN DEL
RUT EN MATERIA DE MEDICIÓN
COMITÉ TÉCNICO DE MEDICIÓN
2014
Protocolo Operativo
de Medición
PROPUESTA PARA ACTUALIZACIÓN DEL
RUT EN MATERIA DE MEDICIÓN
COMITÉ TÉCNICO DE MEDICIÓN
2014

CONSEJO NACIONAL DE OPERACIÓN DE GAS NATURAL – CNO-Gas | Bogotá D. C.


CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 1
2. OBJETO Y ALCANCE......................................................................................................... 1
3. FUNDAMENTOS...............................................................................................................2
3.1 VOCABULARIO , LENGUAJE Y F ACTORES DE CONVERSIÓN R ELACIONADOS CON LA M EDICIÓN DE
G AS N ATURAL...................................................................................................................... 2
3.2 D EFINICIONES DEL P ROTOCOLO O PERATIVO DE M EDICIÓN .............................................................. 2
4. REQUISITOS TÉCNICOS.................................................................................................... 7
4.1 S ISTEMA DE M EDICIÓN ........................................................................................................... 7
4.2 CLASIFICACIÓN Y EXACTITUD DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN ............................................................ 8
4.3 CRITERIOS MÍNIMOS DE CONFIGURACIÓN PARA UN SISTEMA DE MEDICIÓN ........................................... 9
4.4 E SPECIFICACIONES DEL MÓDULO DE MEDICIÓN ............................................................................ 10
4.5 E SPECIFICACIONES DEL DISPOSITIVO DE CONVERSIÓN DE VOLUMEN ...................................................12
4.6 P RESIÓN ........................................................................................................................... 14
4.7 TEMPERATURA....................................................................................................................14
4.8 F ACTOR DE COMPRESIBILIDAD ................................................................................................ 14
4.9 D ENSIDAD ......................................................................................................................... 14
4.10 P ODER CALORÍFICO ..............................................................................................................15
5. DETERMINACIÓN DE ENERGÍA...................................................................................... 17
6. CONTROL METROLÓGICO............................................................................................. 20
6.1 TRAZABILIDAD EN SISTEMAS DEMEDICIÓN .................................................................................. 20
6.2 CONTROL DE TRAZABILIDAD Y ACCESO A SISTEMAS DE MEDICIÓN ..................................................... 21
6.3 VERIFICACIÓN I NICIAL........................................................................................................... 21
6.4 CONTROL M ETROLÓGICO (VERIFICACIONES P OSTERIORES)............................................................ 23

LISTA DE TABLAS
TABLA 1. CLASIFICACIÓN SISTEMAS DE MEDICIÓN Y EMP G LOBAL......................................................... 8
TABLA 2. EMP POR MÓDULOS..................................................................................................... 9
TABLA 3. E LEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN .................................................... 10
TABLA 4. EMP PARA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ASOCIADOS DIFERENTES A DISPOSITIVOS
PARA DETERMINACIÓN DE PODER CALORÍFICO ..................................................................... 13
TABLA 5. I NTERVALO DE TIEMPO PARA MEDICIÓN DE PODER CALORÍFICO Y DETERMINACIÓN DE
PODER CALORÍFICO REPRESENTATIVO ................................................................................ 17
TABLA 6. P ARÁMETROS Y ALCANCE A EVALUAR EN LA VERIFICACIÓN INICIAL........................................... 22
TABLA 7. F RECUENCIA DE LAS ACTIVIDADESDE CONTROL METROLÓGICO ( VERIFICACIONES POSTERIORES)........ 23
1. INTRODUCCIÓN
Desde 1999 el RUT ha brindado los lineamientos senta una adaptación de la OIML R 140 acorde con
regulatorios y técnicos en materia de medición en las necesidades en materia de medición de trans-
actividades vinculadas al transporte de gas, parti- ferencia de custodia que demanda el sector del
cularmente en lo que respecta a la transferencia transporte de gas en Colombia, para lo cual se tu-
de custodia. No obstante, la publicación en 2007 vo en cuenta el desarrollo tecnológico que ha te-
de la Recomendación OIML R 140 “Measuring sys- nido el país en esta materia, destacándose en
tems for gaseous fuel” representó un nuevo y más particular el incremento en el número y capacidad
avanzado panorama para el control metrológico de laboratorios acreditados en el país, el cual ocu-
de los sistemas de medición de gas empleados en pa un puesto notable en Latinoamérica, así como
transferencia de custodia. A diferencia de las nor- el aumento de profesionales en el sector con co-
mativas y regulaciones para control metrológico nocimientos en metrología de gas, aspectos que
que antecedieron la OIML R140, esta referencia sin lugar a dudas contribuyen a la renovación de
introduce el concepto de Clase de Exactitud y una las exigencias bajo un nuevo panorama técnico,
noción integral del “sistema de medición”, en con- soportado internacionalmente y enfocado a la
traposición al control metrológico tradicional, el mejora operativa y la confiabilidad en las opera-
cual se enfocaba en el medidor de gas exclusiva- ciones de transferencia de custodia.
mente o en una visión desarticulada de los com-
ponentes del sistema, con una predominancia
hacia el control de instrumentación secundaria y la 2. OBJETO Y ALCANCE
estipulación de exigencias sobre la medición de
volumen sin ningún tipo de escalas entre los siste-
mas que operan con volúmenes muy grandes y El presente Protocolo Operativo de Medición tiene
aquellos de menor capacidad. por objeto establecer requisitos, directrices y pro-
cedimientos de carácter técnico necesarios para el
En el año 2012 el CNO-Gas creó un Comité Técnico adecuado desarrollo de los procesos de medición
de Medición, integrado por especialistas de medi- de transferencia de custodia a nivel de transporte
ción de las empresas miembro y con participación de gas. Ha sido desarrollado a partir de las mejores
de funcionarios de la CREG y la SSPD. El objetivo prácticas aceptadas a nivel nacional e internacio-
principal del Comité Técnico de Medición consistía nal, en especial con base en la Recomendación
en estudiar y analizar la OIML R 140 para evaluar la OIML R 140 “Measuring systems for gaseous fuel”.
posibilidad de implementar su enfoque en el sec-
tor del transporte de gas natural en Colombia me- El alcance del Protocolo se circunscribe a sistemas
diante una reforma y complementación de los de medición en estaciones para transferencia de
requisitos dados en el RUT y sus posteriores modi- custodia asociadas a puntos de entrada, de salida y
ficaciones. entre transportadores.
El presente Protocolo Operativo de Medición co-
rresponde al resultado de 2 años de trabajo del
Comité Técnico de Medición del CNO-Gas. Repre-

Protocolo Operativo de Medición 1


3. FUNDAMENTOS
3.1 VOCABULARIO, LENGUAJE Y F ACTORES the International System of Units (SI)”, publi-
DE CONVERSIÓN RELACIONADOS CON LA cado por National Institute of Standards and
M EDICIÓN DE G AS N ATURAL Technology (NIST) o aquella que lo modifique,
actualice o sustituya. En particular el “Appen-
Para todos los propósitos relacionados con pará- dix B. Conversion Factors” con relación a los
metros asociados a la medición de gas natural, Factores de Conversión.
además de las definiciones contenidas en el Nu-
meral 1.1 “DEFINICIONES” del RUT, se tendrán en
cuenta las siguientes disposiciones: 3.2 D EFINICIONES DEL PROTOCOLO
O PERATIVO DE M EDICIÓN
a) Vocabulario General de Metrología: El presen-
te Protocolo adopta el “Vocabulario Internacio- Las definiciones que se presentan a continuación
nal de Metrología Conceptos fundamen- tales y fueron apropiadas de la OIML R140 (2007). En el
generales, y términos asociados” (VIM) en su Protocolo Operativo de Medición no se adoptaron
última edición o aquella que la modifique, ac- todas las definiciones propuestas por OIML y en
tualice o sustituya. El VIM es publicado por el algunos casos se realizaron adaptaciones.
Comité Conjunto sobre Guías en Metrología
(JCGM) de la Oficina Internacional de Pesas y Junto a cada definición se muestra entre parénte-
Medidas (BIPM), y conocido como JCGM 200. sis el numeral que la identifica en la referencia ori-
ginal.
b) Definiciones específicas para la medición de
gas: El presente Protocolo adopta de forma Medidor (T.1.1)
complementaria las definiciones dadas en el Instrumento destinado para medir (y de ser nece-
numeral 3.2 de este mismo documento “Defi- sario memorizar y visualizar) el volumen o masa de
niciones del Protocolo Operativo de Medi- gas que fluye a través del dispositivo de medición
ción”, las cuales fueron adaptadas principal- de flujo a las condiciones de medición.
mente a partir de la Recomendación OIML R
140 (2007), normativa emitida por la Organi- NOTA 1: El visualizador (display) puede ser un dispositivo
zación Internacional de Metrología Legal indicador remoto.
NOTA 2: La definición de Medidor es análoga al concepto de
(OIML). “Elemento Primario” de API MPMS 21. 1.

c) Lenguaje: El presente Protocolo adopta la Dispositivo de medición de flujo (T.1.2)


Norma Internacional ISO 80000-1 “Magnitudes Parte del medidor que convierte el flujo de volu-
y Unidades - Parte 1: Generalidades” en su úl- men o masa del gas a ser medido, en señales para
tima edición o aquella que la modifique, ac- el computador de flujo. Este incluye el sensor y el
tualice o sustituya. transductor de medida.
d) Factores de Conversión: El presente Protocolo Computador de Flujo (T.1.3)
adopta la última edición del documento NIST Parte del sistema de medición que recibe las seña-
Special Publication 811 “Guide for the Use of les de salida proveniente(s) del (de los) dispositi-
2 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas
vo(s) de medición de flujo, o de otro computador ción o destinado para facilitar las operaciones de
de flujo y posiblemente de los instrumentos de medición, o que de alguna forma podría afectar la
medida asociados, transformándolas, y, si es ne- medición.
cesario, almacena los resultados en la memoria
hasta que estos sean usados. Adicionalmente, el Ejemplos de dispositivos adicionales son:
computador de flujo puede ser capaz de transmitir
y recibir datos de equipos periféricos. • filtro
• acondicionador de flujo
NOTA 1: Un sistema de medición puede tener uno, dos o • derivación o línea de by-pass
más computadores de flujo. • válvulas
NOTA 2: La definición de Computador de flujo es análoga al
concepto de “Elemento Terciario” de API MPMS
• dispositivos de reducción de presión localiza-
21. 1. dos aguas arriba o aguas abajo del medidor
• sistemas de muestreo
Dispositivo indicador (T.1.4) • tubería
Parte de un instrumento de medida que muestra
los resultados de medida. Sistema de medición (T.1.7)
Sistema que comprende el módulo de medición,
Dispositivo auxiliar (T.1.5) todos los dispositivos auxiliares y adicionales, y
Dispositivo, diferente del dispositivo indicador cuando sea necesario, un sistema de disposiciones
principal, conectado a un computador de flujo, documentadas asegurando la calidad y la trazabili-
destinado para desempeñar una función par- dad de los datos.
ticular, directamente involucrado en la elabora-
ción, transmisión o visualización de resultados de Módulo de medición (T.1.8)
medida. Subensamblaje de un sistema de medición que co-
rresponde al (a los) medidor(es), asociado(s) -don-
Los principales dispositivos auxiliares son: de sea aplicable- con un computador de flujo
adicional con un dispositivo de corrección y un
• dispositivo indicador repetidor dispositivo indicador, y a todas las demás partes
• dispositivo de impresión del circuito de gas del sistema de medición (parti-
• dispositivo de memoria cularmente dispositivos adicionales).
• dispositivo indicador totalizador
• dispositivo de conversión Instrumento de medición asociado (T.1.9)
• dispositivo auxiliar de telemetría Instrumento para medir determinados mensuran-
dos que son característicos del gas (temperatura,
NOTA 1: Un dispositivo auxiliar puede o no estar sujeto a presión, densidad, poder calorífico, etc.) y los cua-
control metrológico de acuerdo a su función dentro les son usados por el computador de flujo con la
del sistema de medición. finalidad de hacer una corrección y/o una conver-
NOTA 2: Un dispositivo auxiliar puede estar integrado den- sión.
tro del computador de flujo, dentro del medidor, o
constituir un equipo periférico vinculado al com-
NOTA: La definición de Instrumento de medición asociado
putador de flujo por medio de una interfaz.
es análoga al concepto de “Elemento Secundario”
de API MPMS 21. 1.
Dispositivo adicional (T.1.6)
Elemento o dispositivo, diferente de un dispositivo Factor de corrección (T.1.10)
auxiliar, necesario para asegurar la correcta medi-
Protocolo Operativo de Medición 3
Factor numérico (constante simple o proveniente medidas con instrumentos de medición asociados
de una función matemática “f(q)”) por el cual se o almacenadas en una memoria.
multiplica el resultado no corregido, para com-
pensar el error sistemático estimado. El cociente entre el volumen a condiciones base o
de la masa con respecto al volumen en condicio-
Dispositivos de ajuste y corrección (T.1.11) nes de medición, se denomina “factor de conver-
sión”.
Dispositivo de ajuste (T.1.11.1)
Dispositivo incorporado en el medidor que solo Dispositivo de conversión de energía (T.1.12.2)
permite el desplazamiento de la curva de error re- Dispositivo que automáticamente multiplica el vo-
lativo generalmente en forma paralela a la misma, lumen a condiciones base o la masa por el poder
con el objeto de llevar los errores dentro de los calorífico representativo del gas.
errores máximos permisibles y ajustar el error
promedio ponderado al mínimo. Condiciones de medición (T.1.13)
Condiciones del gas a las cuales la cantidad (volu-
Dispositivo de corrección (T.1.11.2) men o caudal) es medida en el punto de medición
Dispositivo conectado o incorporado en el medi- (a la temperatura y presión del gas medido).
dor y/o un computador de flujo para corrección
automática del volumen a condiciones de medi- Condiciones base (T.1.14)
ción, tomando en cuenta el caudal y/o las carac- Condiciones específicas a las cuales son converti-
terísticas del gas a ser medido (temperatura, das las cantidades de gas medidas.
presión, composición del gas, etc.) y las curvas de
calibración previamente determinadas. NOTA 1: El término “condiciones de referencia” es usado
frecuentemente en lugar de “condiciones base”.
NOTA: Las características del gas pueden ser medidas NOTA 2: Un caso particular de condiciones base correspon-
usando instrumentos de medición asociados o al- de a las “Condiciones Estándar” citadas en el Nu-
macenarse en una memoria dentro del instrumen- meral 1. 1 “Definiciones” del RUT y a las cuales se
to. refieren los volúmenes y todas las propiedades vo-
lumétricas del gas transportado por el Sistema Na-
cional de Transporte.
Dispositivo de conversión (T.1.12)
NOTA 1: En este Protocolo la expresión “dispositivo de con-
Poder calorífico bruto (superior) (T.1.15)
versión” aplica tanto a los dispositivos de conver- Cantidad de calor que sería liberado por la com-
sión como a la función de conversión en un bustión completa en aire de una cantidad específi-
computador de flujo. ca de gas, de manera que la presión a la cual la
NOTA 2: Un computador de flujo, un dispositivo de correc- reacción se produce permanece constante, y todos
ción y un dispositivo de conversión pueden estar los productos de combustión son llevados a la
combinados en una sola unidad.
misma temperatura especificada de los reactantes,
estando todos estos productos en estado gaseoso
Dispositivo de conversión de volumen (T.1.12.1) excepto el agua formada por combustión, la cual
Dispositivo que automáticamente convierte el vo- es condensada al estado líquido a la temperatura
lumen medido a las condiciones de flujo o la masa especificada.
en volumen a condiciones base o en masa toman-
do en cuenta las características del gas (por ejem- NOTA 1: En todos los casos, dentro del ámbito del RUT y del
plo presión, temperatura, composición, densidad) presente Protocolo Operativo de Medición, siempre
que se utilice el término poder calorífico se estará

4 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas


haciendo referencia al poder calorífico bruto (su- Disposiciones documentadas (T.1.20)
perior). Disposiciones establecidas por el usuario de un
NOTA 2: La entalpía de condensación y la entalpía de com- sistema de medición con el objeto de dar confian-
bustión dependen directamente de la temperatura
y la presión; por consiguiente la energía se consi- za a los entes de control y a las partes involucradas
dera a condiciones base. directamente en la transferencia de custodia, que
NOTA 3: El poder calorífico debe determinarse sobre una las operaciones están ejecutándose de acuerdo
base másica o volumétrica. con los requisitos metrológicos cuando estas no se
realizan mediante el uso de instrumentos de me-
Poder calorífico representativo (T.1.16) dición asociados sujetos a control o comunicacio-
Poder calorífico individual o una combinación de nes seguras.
poderes caloríficos cuyo valor es considerado, de
acuerdo con la configuración del sistema de medi- NOTA: Las disposiciones documentadas pueden ser parte
ción, el poder calorífico más apropiado para ser de un sistema de aseguramiento de la calidad.
asociado con la cantidad medida con el objeto de
calcular la energía. Factor de compresibilidad (T.1.21)
Parámetro que indica la desviación a partir del gas
Dispositivo para determinación de poder calorífi- ideal.
co (DDPC) (T.1.17)
Instrumento de medición asociado para la obten- Condiciones nominales de fábrica (T.1.22)
ción del poder calorífico del gas. Condiciones de uso normales, promedio o típicas
de un sistema de medición o de un dispositivo su-
Registro de auditoría (Audit Trail) (T.1.18) ministradas por el fabricante.
Conjunto de registros electrónicos o físicos (papel)
que permiten realizar una revisión completa de las Indicación(es) primaria(s) (T.2.1)
variables medidas, los parámetros de configura- Indicación o indicaciones (mostradas, impresas o
ción y los resultados de los cálculos para compro- memorizadas), las cuales están sujetas a control
bar la exactitud de una medición y cualquier de metrología legal.
corrección necesaria.
NOTA: Indicaciones diferentes de las primarias se conocen
NOTA: Los registros requeridos pueden incluir: volúmenes comúnmente como indicaciones secundarias.
a condiciones de medición, presiones, temperatu-
ras, poderes caloríficos, especificaciones de pará- Error máximo permisible (EMP) (T.2.6)
metros y de las ecuaciones de conversión, Valor extremo del error de medida, con respecto a
volúmenes y energía a condiciones base, datos de un valor de referencia conocido, permitido en este
calibración, y registros de alarma.
Protocolo para una medición, instrumento o siste-
ma de medida dado.
Comunicación segura (T.1.19)
Comunicación, física o no, entre elementos de un Intervalo de Medición Especificado (T.2.8)
sistema de medición que asegura que la informa- Conjunto de valores de mensurandos o magnitu-
ción transferida de uno de estos elementos a otro, des características del gas para las cuales se espera
no pueda ser alterada por el usuario, por influen- que el error se encuentre dentro de los límites es-
cias externas o por falla del sistema. pecificados en este Protocolo. En general los lími-
NOTA: Esto se logra a través de sellos y/o mecanismos de
tes superior e inferior del intervalo de medición
comprobación. especificado se denominan valor máximo y valor

Protocolo Operativo de Medición 5


mínimo respectivamente (por ejemplo: máximo ciones de operación (pulsación, flujo intermitente,
caudal 2000 m 3 /h, mínimo caudal 50 m 3 /h). flujo alternado, vibraciones, etc.).
NOTA 1: Esta definición aplica al sistema de medición y Caudales máximos proyectados (Qmáx proyecta-
también a los elementos que componen el sistema dos) – (Sin Antecedente OIML):
de medición.
NOTA 2: Los principales mensurandos o magnitudes carac-
Conjunto de caudales horarios máximos operati-
terísticas del módulo de medición son: caudal, pre- vos pronosticados por el agente teniendo en
sión, temperatura y composición del gas. cuenta la evolución de los consumos con respecto
NOTA 3: Un dispositivo de conversión tiene un intervalo de al tiempo en los Puntos de Transferencia de Cus-
medición especificado para cada magnitud que es- todia.
te procesa.

Caudal máximo del sistema de medición Qmáx


(T.2.9)
Caudal igual a la suma de los caudales de todos los
medidores en brazos paralelos (donde aplique)
que conforman el sistema cuando uno de estos
medidores alcanza su máximo caudal bajo las con-
diciones especificadas de uso, estando todos los
medidores en operación.
NOTA: En ningún momento se puede exceder el intervalo
de medición especificado para los medidores.

Caudal mínimo del sistema de medición Qmín


(T.2.10)
Caudal igual a o mayor que el más pequeño “cau-
dal mínimo” de los medidores individuales
NOTA: En ningún momento se puede exceder el intervalo
de medición especificado para los medidores.

Error de repetibilidad (T.2.13)


Para propósitos de este Protocolo, es la diferencia
entre el mayor y el menor de los resultados de
mediciones sucesivas de una misma magnitud lle-
vadas a cabo bajo las mismas condiciones.

Efecto de instalación (T.2.19)


Cualquier diferencia en el desempeño del módulo
de medición que surja entre la calibración bajo
condiciones ideales y las condiciones reales de
uso. Esta diferencia puede ser ocasionada por di-
ferentes condiciones de flujo debido al perfil de
velocidad, perturbaciones o por diferentes condi-
6 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas
4. REQUISITOS TÉCNICOS
4.1 SISTEMA DE M EDICIÓN tricos o juntas monolíticas) usados como pro-
tecciones eléctricas contra transientes (**)
Cada punto de transferencia de custodia debe in- • Tubería y accesorios adicionales (**)
cluir una estación para transferencia de custodia • Filtro y separador (**)
en la que esté instalado un sistema de medición, • Equipo para precalentamiento de gas (**)
mediante el cual se pueda contabilizar la cantidad • Equipo para reducir los niveles de ruido (**)
de gas expresada en volumen a las condiciones • Equipo para control de flujo y presión de la es-
base especificadas en el RUT, y determinar la res- tación o de la línea de medición (**)
pectiva energía entregada y recibida por el Siste- • Equipo para prevenir la formación de hielo e
ma de Transporte dentro de los límites de error hidratos (**)
máximo permisible dados en el presente Protoco- • Equipo para absorber vibraciones y pulsacio-
lo. nes (**)
• Dispositivos para acondicionamiento del perfil
La clase de exactitud, el tipo de conversión y los de flujo (**)
componentes que debe incluir un sistema de me- • Disposiciones documentadas y sistemas de
dición van a depender en general de su caudal aseguramiento de la calidad (***)
máximo. Vale la pena aclarar que un medidor por • Otros componentes (**)
sí mismo no representa un sistema de medición y
que un sistema de medición puede incluir múlti- (*) Siempre será(n) parte del sistema de medición
cuando esté(n) presente(s).
ples elementos, entre ellos los que se presentan (**) Son parte del sistema de medición cuando existen
en la siguiente lista pero sin limitarse a los mismos. riesgos de que los mismos influencien el desem-
peño del sistema de medición
• Medidor(es) o módulo de medición (***) Son parte del sistema de medición cuando sea ne-
• Facilidades de verificación cesario asegurar la integridad y/o la correcta ope-
• Sellos metrológicos ración del sistema de medición.
• Dispositivos de conversión (* si aplican)
• Dispositivo para determinación de poder ca- La validez o conformidad de un sistema de medi-
lorífico (* si aplica) ción asociado a una estación de transferencia de
• Sistema de extracción y acondicionamiento de custodia está sujeta a la verificación del cumpli-
muestras de gas (* si aplican) miento de diversos requisitos:
• Facilidades para la calibración del dispositivo
para determinación de poder calorífico inclu- • Requisitos de índole regulatorio dados en el
yendo patrones de calibración (* si aplican) RUT.
• Equipo de conmutación para seleccionar el • Requisitos técnicos adoptados regulatoria-
número apropiado de líneas de medición, co- mente que están dados en el presente Proto-
rrespondiente al caudal o consumo real de la colo, dentro de los que se destacan los
estación y usado para asegurar que cualquier correspondientes a los errores máximos per-
medidor en servicio está midiendo el caudal misibles propios de la clase del sistema de
dentro de su Qmín y Qmáx (*) medición y los requerimientos acerca de los
• Válvulas de bloqueo o aislamiento (**) elementos que deben conformar un sistema
• Juntas de aislamiento (P. Ej. Empaques dieléc- de medición de acuerdo a su clase.
Protocolo Operativo de Medición 7
• Requisitos técnicos provistos en las diversas dales Máximos Proyectados (Qmáx proyectados)
normativas técnicas que constituyen las refe- reportados por el Agente propietario del Sistema
rencias de los sistemas de medición y que es- de Medición (RUT 5.3.2) y son la base usada para
tablecen las características particulares y de evaluar la Clase que debe cumplir el sistema de
desempeño metrológico de los módulos, dis- medición según los intervalos establecidos en la
positivos, componentes e instrumentos aso- Tabla 1 del presente Protocolo. A partir de la Clase
ciados que conforman el sistema de medición se derivan las exigencias de cumplimiento sobre
de acuerdo con la clasificación correspondien- los EMP, los componentes que deben contener los
te. sistemas de medición y otras disposiciones parti-
culares dadas en el presente Protocolo.
Si hay varios medidores destinados para una sola
operación de medición, se considera que estos La Clase de los sistemas de medición tiene asocia-
medidores están incluidos dentro del mismo mó- do un Error Máximo Permisible – EMP, tanto para
dulo de medición o sistema de medición. la determinación de volumen convertido como
para la determinación de energía.
Si hay varios medidores destinados para opera-
ciones de medición diferentes y tienen elementos Los Qmáx proyectados deberán ser pronosticados
en común (computador de flujo, filtros, dispositi- por el Agente para un panorama operativo de diez
vo de conversión, etc.), cada medidor se conside- (10) años contados a partir del año de entrada en
ra que constituye, en conjunto con los elementos operación del sistema de medición y deben ser
comunes, un módulo de medición o sistema de consistentes con el Contrato de Transporte.
medición.
Un sistema de medición solamente puede ostentar
una única Clase (A, B, C o D), no podrá tener si-
4.2 CLASIFICACIÓN Y EXACTITUD DE LOS multáneamente varias clases o una combinación
SISTEMAS DE MEDICIÓN de clases. Salvo acuerdo entre las partes siempre
se aplicará la Clase más estricta cuando el interva-
Los sistemas de medición se clasifican en cuatro lo de Qmáx proyectados sea tan amplio que alcan-
categorías: Clase A, B, C y D; las cuales son deter- ce a cubrir varias de las Clases dadas en la Tabla 1
minadas por el Transportador a partir de los Cau- del presente Protocolo.

Tabla 1. Clasificación sistemas de medición y EMP Global

Clase A Clase B Clase C Clase D


Qmáx proyectado a cond. Base – Mayor a 350 Mayor a 35 Mayores o Menores a 10
Estándar RUT [KPCH] iguales a 10
EMP en la determinación de ±0,9 ±1,5 ±2,0 ±3,0
Volumen convertido [%]
EMP Energía [%] ±1,0 ±2,0 ±3,0 ±4,0

8 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas


Tabla 2. EMP por módulos
Clase A Clase B Clase C Clase D
Volumen a condiciones de ±0,7% ±1,2% ±1,5% ±2,0%
medición
Conversión en volumen a ±0,5% ±1,0% ±1,5% ±2,0%
condiciones base
Medición de Poder Calorífico (con ±0,5% ±1,0% ±1,0% ±1,0%
DDPC)
Determinación de Poder ±0,6% ±1,25% ±2,0% ±3,0%
Calorífico representativo
Conversión en energía (EMP en ±0,05% ±0,05% ±0,05% ±0,05%
cálculos)

En la Tabla 2 se relacionan los EMP aplicables a los ramiento metrológico pero en cualquier caso, la
diferentes módulos que conforman un sistema de verificación del cumplimiento de la clase de exac-
medición. titud del sistema de medición se basará en la com-
binación cuadrática de los máximos errores
Para la verificación del cumplimiento de la clase de permisibles.
exactitud de un sistema de medición según los
EMP correspondientes, se aplicará una combina-
ción cuadrática de los máximos errores permisi- 4.3 CRITERIOS MÍNIMOS DE CONFIGURA-
bles aplicables a cada uno de los siguientes CIÓN PARA UN SISTEMA DE MEDICIÓN
módulos:
El diseño y configuración de un sistema de medi-
• Módulo de medición (a condiciones de medi- ción deben estar basados en los valores máximos y
ción) mínimos operativos previstos para las principales
• Módulo de conversión (volumen a condiciones magnitudes características del módulo de medi-
base) ción:
• Determinación del Poder calorífico (medido o
representativo) • Caudal (volumétrico o másico) de gas
• Presión de diseño y de operación
En ningún caso puede considerarse que los errores • Temperatura ambiente y del gas
determinados bajo este enfoque o aproximación • Composición del gas
corresponden a incertidumbres, siendo que estos
no cumplen todos los criterios aplicables a las esti- Según los criterios anteriores y teniendo en cuenta
maciones de incertidumbre según la GUM. adicionalmente consideraciones técnicas y opera-
El Transportador y el Agente propietario del siste- tivas, en la Tabla 3 se relacionan los requisitos mí-
ma de medición podrán realizar una estimación ri- nimos para el diseño y configuración de un sistema
gurosa de la incertidumbre asociada a la medición de medición de acuerdo con la clase a la cual per-
de un sistema como parte de sus planes de asegu- tenece.

Protocolo Operativo de Medición 9


Tabla 3. Elementos constitutivos de un sistema de medición
Clase A Clase B Clase C Clase D
Módulo de medición X X X X
Dispositivo auxiliar de telemetría X X (Nota 1) (Nota 1)
Dispositivo de corrección y ajuste X X (Nota 1) (Nota 1)
Dispositivo (módulo) de X X X
conversión de volumen y energía
en sitio
Conversión de temperatura X X X
(medición local)
Conversión de presión (medición X X X
local)
X X X
Conversión de Z (Nota 2) (Nota 2)
(Nota 3)
Dispositivo para determinación de X (Nota 3)
Poder Calorífico – local
Determinación de Poder Calorífico X X X
remota (muestreo o calculado)
Alternativa para las conversiones X (Nota 3)
anteriores: medición de densidad
Alternativa para las conversiones X X X
anteriores: determinación remota
de densidad (calculada)

Nota 1: Obligatorio para GNV y usuario no regulado, para otros tipos de usuarios, estos elementos serán opcionales
y su uso estará sujeto a las exigencias de la CREG en materia operativa.
Nota 2: Es obligatorio realizar la conversión por Z pero es opcional contar con un instrumento de medición asociado
para la medición de composición del gas.
Nota 3: Obligatorio para puntos de transferencia entre productor-transportador y entre transportadores

Cuando los datos requeridos para la conversión de 4.4 E SPECIFICACIONES DEL MÓDULO DE ME -
volumen y energía no son medidos en sitio, o DICIÓN
cuando se determinan remotamente, como en el
caso de los elementos opcionales de la Tabla 3 o Como medidor se pueden emplear dispositivos de
cuando se han suscrito acuerdos entre las partes, medición de flujo con diferentes principios de me-
se debe contar con disposiciones documentadas dida para determinar la cantidad de gas (volumen
que aseguren la representatividad de los datos o masa) a condiciones de medición, siempre y
empleados con relación a los errores máximos cuando posean desempeños comprobados que
permisibles y la correspondiente trazabilidad de aseguren el cumplimiento de los requerimientos
dichos datos para realizar la conversión respectiva. particulares dados para el módulo de medición
10 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas
para el intervalo de medición especificado. Las Consideraciones generales
tecnologías aceptadas para transferencia de cus-
todia incluyen pero no se limitan a: • Cuando se tengan varios medidores operando
en paralelo en un módulo de medición, deben
• Placa de orificio considerarse los límites de caudal (Qmáx, Qmín )
• Turbinas de los diferentes medidores.
• Ultrasónicos • Los rangos de medición deben satisfacer las
• Másicos tipo Coriolis condiciones de uso del módulo de medición,
• Diafragmas este deberá ser diseñado para que el caudal
• Rotativos de operación siempre se encuentre entre el
mínimo y máximo caudal. La relación de
Cumplimiento de estándares técnicos Qmáx/Qmín para el módulo de medición debe
ser especificada por el fabricante.
El medidor, o medidores, en un módulo de medi- • La construcción de un módulo de medición
ción deben cumplir con las normativas y reportes debe permitir la instalación de medidores in-
técnicos aplicables, en sus últimas versiones. dividuales satisfaciendo los requerimientos
particulares de montaje para cada medidor. El
Los medidores empleados en estaciones para montaje de los medidores de gas con sus res-
transferencia de custodia deben poseer certifica- pectivas tuberías aguas arriba y aguas abajo
do de calibración expedido por un laboratorio debe realizarse respetando las consideracio-
acreditado (ISO/IEC 17025), a partir del cual se nes respectivas dadas de acuerdo al siguiente
evidencie el cumplimiento de las normativas téc- orden de prioridad:
nicas aplicables con relación al desempeño me-
trológico y de los requisitos relacionados con la 1) Las disposiciones establecidas en el certifi-
trazabilidad e incertidumbre de los resultados cado de aprobación de modelo del módulo de
obtenidos. medición.
2) Las disposiciones de la normativa técnica
Los medidores empleados deben contar con cer- de referencia, aplicable a la tecnología de me-
tificación de aprobación de modelo (certificado dición empleada.
de conformidad) que valide, entre otros aspectos, 3) Las instrucciones del fabricante.
su desempeño metrológico para aplicaciones de
transferencia de custodia de gas natural de • Los medidores que pueden fallar ante eventos
acuerdo con al menos una de las normativas téc- en los que se exceda su caudal máximo (por
nicas aplicables y aceptadas por el RUT y este ejemplo turbinas, rotativos, etc.), deberán ins-
Protocolo para la tecnología de medición selec- talarse con un elemento de restricción de flujo
cionada. apropiado para garantizar su protección ante
condiciones puntuales (no permanentes) en
Dicho certificado debe ser emitido por un orga- caso de sobre-revolución. El dispositivo de
nismo competente con reconocimiento interna- restricción de flujo debe instalarse aguas abajo
cional, aceptado entre las partes, para lo cual se del medidor pero no directamente sobre su
seguirán los lineamientos establecidos en el De- cuerpo. Debe ser posible ubicar un sello para
creto 2269 de 1993 y las normas que lo modifi- garantizar su instalación. El dispositivo limita-
quen o sustituyan. dor de flujo puede ser mecánico o electrónico.

Protocolo Operativo de Medición 11


4.5 E SPECIFICACIONES DEL DISPOSITIVO DE constante de acuerdo a las disposiciones do-
CONVERSIÓN DE VOLUMEN cumentadas del sistema de medición.
• Conversión de densidad: Conversión de volu-
Este módulo está conformado por un dispositivo men a condiciones base como una función de
de conversión de volumen e Instrumentos de me- la densidad a condiciones base la cual puede
dición asociados según corresponda de acuerdo ser medida en sitio o asignada como constante
con la clase del sistema de medición ( Tabla 3). Un de acuerdo a las disposiciones documentadas
computador de flujo, un dispositivo de corrección del sistema de medición.
y un dispositivo de conversión pueden estar com-
binados en una sola unidad. Normativas técnicas aplicables al dispositivo de
conversión de volumen
De acuerdo con la configuración del sistema de
medición ( Tabla 3), los dispositivos de conversión Los dispositivos de conversión de volumen em-
pueden contar con cinco tipos de algoritmo dife- pleados deben contar con certificación de aproba-
rente para la obtención del volumen a condiciones ción de modelo (certificado de conformidad) que
base: valide, entre otros aspectos, su desempeño me-
trológico para aplicaciones de transferencia de
• Conversión offline: Conversión que no es rea- custodia de gas natural de acuerdo con cualquiera
lizada en sitio, aplica para sistemas que no de las siguientes normativas técnicas aplicables y
cuentan con dispositivo de conversión de vo- aceptadas por el RUT y este Protocolo:
lumen. En estos casos la presión, la tempera-
tura y el factor de compresibilidad (P, T y Z • API 21.1
respectivamente) se asumen constantes y los • AGA 13
lineamientos al respecto deben estar consig- • MID - EN12405-1
nados en las disposiciones documentadas del
sistema de medición. Dicho certificado debe ser emitido por un organis-
• Conversión T: Conversión de volumen como mo competente con reconocimiento, aceptado en-
una función de la temperatura, P y Z se asu- tre las partes, para lo cual se seguirán los
men constantes (por ejemplo: medidores con lineamientos establecidos en el Decreto 2269 de
compensación por temperatura integrado), de 1993 y las normas que lo modifiquen o sustituyan.
acuerdo a las disposiciones documentadas del El certificado de conformidad es requerido para va-
sistema de medición lidar en aplicaciones de transferencia de custodia
• Conversión P, T: Conversión de volumen como los dispositivos de conversión. Entre otros aspectos:
una función de la presión y de la temperatura
con el factor de compresibilidad constante • Instalación eléctrica (Hazardous -classsified-
(llamada conversión P T), Z se asume constan- location)
te de acuerdo con las disposiciones documen- • Algoritmos de conversión empleados
tadas del sistema de medición (por ejemplo: • Exactitud de los algoritmos de conversión
medidores con compensación de P y T inte- • Especificaciones del audit trail
grados en un odómetro electrónico). • Variables registradas en el dispositivo y su fre-
• Conversión P, T, Z: Conversión de volumen cuencia de muestreo
como una función de la presión, la temperatu- • Capacidad de almacenamiento hasta por 40
ra y teniendo en cuenta el factor de compresi- días (resolución horaria), aplicable a sistemas
bilidad, la composición puede o no estar que no cuenten con telemetría.
12 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas
Tabla 4. EMP para instrumentos de medición asociados diferentes a dispositivos para
determinación de poder calorífico
EMP en Clase A Clase B Clase C Clase D
Temperatura ±0,5°C ±0,5°C ±1,0°C ±5,0°C
Presión ±0,2% ±0,5% ±1,0% ±3,0%
Densidad ±0,35% ±0,7% ±1,0% ±2,0%
Factor de compresibilidad ±0,3% ±0,3% ±0,5% ±1,0%

Los errores máximos permisibles, positivos o ne- Cada instrumento de medición asociado es
gativos, en el cálculo de cantidades de gas, aplica- verificado ( Tabla 4), usando la indicación dis-
bles a los computadores de flujo deben ser iguales ponible sobre el dispositivo de conversión. La
al 0,05% del valor verdadero calculado. verificación del cálculo consiste en verificar el
cumplimiento de los EMP para cada magnitud
Verificación de EMP característica del gas según los valores dados
en la Tabla 4, teniendo en cuenta que el EMP
Los instrumentos de medición asociados deben en el cálculo por la conversión aplicable al dis-
cumplir con las normativas técnicas y recomenda- positivo de conversión es ±0,05% del valor
ciones pertinentes, estos instrumentos deben verdadero calculado.
contar con un desempeño metrológico que satis- • Segundo método (instrumentos de señales
faga los requerimientos de exactitud dados para digitales): El instrumento de medición asocia-
los sistemas de medición y sus componentes. do y los cálculos también son verificados por
Los instrumentos usados para la medición de tem- separado. Sin embargo, cada instrumento de
peratura, presión (manométrica, absoluta y dife- medición asociado es verificado ( Tabla 4)
rencial), densidad y aquellos usados para usando la indicación disponible directamente
determinar el poder calorífico deben indicar y/o sobre el mismo instrumento de medición. Esta
registrar directamente los valores medidos, o de- indicación debe corresponder al valor que es
ben estar asociados a un transmisor para enviar las directamente procesado por el dispositivo de
señales a un equipo aparte, usado para mostrar, conversión de volumen. Entonces la verifica-
registrar o almacenar las cantidades medidas. En ción consiste solamente en la verificación del
cualquier caso el resultado de medición debe ser EMP en el cálculo por la conversión aplicable
accesible y auditable. al dispositivo de conversión, el cual es ±0,05%
del valor verdadero calculado.
Los errores máximos permisibles en la conversión
de volumen a condiciones base pueden ser verifi- En el caso que alguna magnitud característica del
cados mediante cualquiera de los dos métodos si- gas no sea medida usando un instrumento de me-
guientes, según los valores de EMP establecidos en dición asociado (presión, temperatura, etc.), se de-
la Tabla 4. berá tener en cuenta la desviación estándar o el
coeficiente de variación (cociente entre la desvia-
• Primer método (instrumentos de señales ción estándar y la media), según sea apropiado. Es-
análogas): El instrumento de medición asocia- tos aspectos deben estar registrados a través de
do y los cálculos son verificados por separado. disposiciones documentadas con el objeto de de-
Protocolo Operativo de Medición 13
terminar que se cumplen los requisitos de EMP 4.7 TEMPERATURA
para los módulos correspondientes.
La temperatura del flujo deberá determinarse de
acuerdo con lo estipulado en las normativas y re-
4.6 PRESIÓN ferencias técnicas aplicables.
La presión estática y diferencial deberá determi- La determinación del EMP asociado a la tempera-
narse de acuerdo con lo estipulado en las norma- tura de flujo comprende el conjunto compuesto
tivas y referencias técnicas aplicables. por el sensor, el transmisor o conversor análogo
digital y el dispositivo de conversión, formando
En caso de emplear instrumentos o transmisores una cadena de medida.
manométricos (no absolutos), la presión estática,
se determinará a través de la suma de la presión El sensor de temperatura debe estar instalado de
manométrica y la presión atmosférica promedio tal forma que garantice que la temperatura medi-
del sitio en donde se encuentre instalado el siste- da es la temperatura a las condiciones de medi-
ma de medición, empleando los mejores y más ac- ción de acuerdo con las normativas y recomenda-
tualizados recursos para su caracterización exacta, ciones técnicas aplicables.
de acuerdo con el siguiente orden de prioridad:
En todos los casos debe ser posible verificar en si-
1) Medición directa “in situ” empleando un ba- tio la medición de temperatura.
rómetro electrónico trazable.
2) Correlación por altitud basada en la informa-
ción obtenida a partir de GPS. 4.8 F ACTOR DE COMPRESIBILIDAD
Para el cálculo de la presión atmosférica a partir La determinación del factor de compresibilidad se
de la altura sobre el nivel del mar (hipsometría) se debe realizar empleando los métodos descritos en
podrá emplear cualquiera de las siguientes refe- cualquiera de las normativas técnicas en sus últi-
rencias (o normativas de mayor exactitud, cuando mas versiones, relacionados a continuación (o
estén disponibles): normativas de mayor exactitud, cuando estén dis-
ponibles):
• Apéndice B de AGA Report No. 7 de 2006
(NOAA US Standard Atmosphere) o la edición • GERG
que lo sustituya • ISO 12213
• ISO 2533 última edición • AGA 8
En la instalación de las líneas manométricas se debe
considerar que el transductor de presión debe estar 4.9 D ENSIDAD
conectado a la toma de presión dispuesta en el me-
didor para tal fin, y que el sistema debe ser diseña- La determinación de la densidad se debe realizar
do para que el instrumento de medición de presión siguiendo los lineamientos de cualquiera de los
pueda ser verificado (manifold, conector o T) usan- estándares, relacionados a continuación en sus úl-
do un patrón de medida apropiado en el punto de timas versiones (o normativas de mayor exactitud,
medición. cuando estén disponibles):

14 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas


• ISO 6976 terminación directa del poder calorífico se debe
• ASTM D 3588 considerar cualquiera de las siguientes normativas
• GPA 2172 de referencia en su última versión (u otras norma-
tivas técnicas que cumplan las exigencias parti-
culares de EMP dadas en este Protocolo):
4.10 PODER CALORÍFICO
• ASTM D1826
En todos los casos, dentro del ámbito del RUT y del • ASTM D7314
presente Protocolo Operativo de Medición, siem-
pre que se utilice el término poder calorífico se es- El sistema de muestreo asociado al analizador de-
tará haciendo referencia al poder calorífico bruto be asegurar que la muestra de gas que llega al
(superior). Cuando se empleen unidades inglesas analizador es representativa para la corriente de
se utilizará el BTU IT. proceso y se adecua a los requerimientos propios
de la operación del analizador. Para lo cual se de-
El poder calorífico puede ser obtenido a partir de ben considerar tanto las recomendaciones del fa-
la medición directa, mediante calorímetros, o a bricante como cualquiera de las siguientes
partir de la composición del gas (por cromato- normativas en su última versión (u otras normati-
grafía o métodos correlativos). Para el cálculo del vas que cumplan las exigencias particulares de
poder calorífico se debe considerar cualquiera de EMP dadas en este Protocolo):
las siguientes normativas de referencia en su últi-
ma versión (u otras normativas técnicas que cum- • ISO 10715
plan las exigencias particulares de EMP dadas en • API MPMS 14.1
este Protocolo): • GPA 2166
• ASTM D5503
• ISO 6976
• ASTM D3588 Verificación EMP
• ASTM D7164
• GPA 2172 La verificación del EMP asociado al módulo para
determinación de poder calorífico (Tabla 2) se de-
Cuando se emplee un cromatógrafo como disposi- be realizar mediante la evaluación del error obte-
tivo para determinación del poder calorífico, dicho nido al comparar el poder calorífico medido por el
analizador deberá seleccionarse, instalarse y ope- dispositivo con respecto al poder calorífico con-
rarse de forma que se garantice la ejecución de vencionalmente verdadero, el cual es determinado
análisis con una baja incertidumbre de medición, a partir de la composición del gas de referencia
de conformidad con cualquiera de las siguientes mediante el uso de cualquiera de las normativas
normativas de referencia en su última versión (u técnicas relacionadas a continuación en su última
otras normativas técnicas que cumplan las exigen- versión (u otras normativas que cumplan las exi-
cias particulares de EMP dadas en este Protocolo): gencias particulares de EMP dadas en este Proto-
colo):
• ASTM D1945
• GPA 2261 • ISO 6976
• ISO 6974 • ASTM D3588
• GPA 2172
Cuando sean empleados calorímetros para la de-

Protocolo Operativo de Medición 15


Adicionalmente a la evaluación del error máximo debe ocurrir condensación debido al enfria-
permisible, se debe considerar el desempeño me- miento por efecto Joule/Thomson.
trológico de los dispositivos para determinación de • Periodo de validez: El fabricante debe especifi-
poder calorífico a partir de los siguientes aspectos: car en el certificado el periodo de validez co-
rrespondiente, este no puede ser superior a 5
• Evaluación de Repetibilidad: El error de repeti- años.
bilidad (como se define en T.2.13) del dispositi- • Preparación: Deben estar preparados por mé-
vo para determinación de poder calorífico debe todo gravimétrico.
ser menor o igual a un quinto (1/5) de la mag- • Trazabilidad: Todos los gases de calibración de-
nitud de EMP que podría ser aplicable para el ben ser trazables a patrones nacionales o inter-
valor medio del resultado de medición. nacionales.
• Intervalo de ajuste y deriva: El objetivo del • Certificación: La certificación de la incertidum-
procedimiento de ajuste es llevar al dispositivo bre requerida en el poder calorífico debe ser
para determinación de poder calorífico a las desarrollada por una entidad autorizada. Cada
condiciones de operación de acuerdo con el uso cilindro debe estar acompañado de su respecti-
y exactitud previsto. El procedimiento de ajus- vo certificado e instrucciones detalladas para el
te, definido por el fabricante, se debe realizar transporte.
empleando por lo menos un gas de referencia y • Componentes: En los cromatógrafos, el gas de
un blanco, siguiendo las recomenda- ciones del referencia debe contar con todos los compo-
fabricante en cuanto al intervalo de ajuste, sin nentes que el analizador está en capacidad de
que el intervalo sea superior a un mes. La deri- evaluar. La composición final del gas reportada
va al final del intervalo de ajuste debe ser me- en el certificado debe estar verificada con un
nor o igual que la mitad del EMP aplicable. análisis cromatográfico en laboratorio, es decir
que no se admiten certificados con resultados
Gases de referencia gravimétricos o reportes de componentes por
balance.
El gas de referencia empleado en el ajuste de los
dispositivos para determinación de poder calorífi- Para todos los gases de calibración la incertidum-
co debe corresponder a Material de Referencia bre del poder calorífico certificado, como se esta-
Certificado, para lo cual se debe garantizar lo si- blece en ISO 6976, debe ser menor a un tercio del
guiente: error máximo permisible.

• Condensación: Durante el uso, transporte y Como alternativa a la certificación del poder ca-
almacenamiento no debe ocurrir ningún cam- lorífico, se pueden emplear gases de referencia
bio en la composición del gas. En ningún mo- certificados por composición, para lo cual se
mento durante la fabricación del gas, su tendrán en cuenta los siguientes valores límite en
transporte, almacenamiento, instalación y la incertidumbre certificada por el proveedor para
operación, la temperatura del cilindro debe cada componente:
alcanzar o estar por debajo de la temperatura
de punto de rocío de hidrocarburos carac- • Metano: Máximo 0,2 % relativo.
terística de la mezcla, incluyendo un margen • Etano, propano, butanos, dióxido de carbono,
de seguridad. No debe ocurrir condensación nitrógeno: Máximo 1% relativo.
retrógrada. Durante la expansión a través de • Todos los demás componentes: Máximo 2 %
válvulas, tubos, o reguladores de presión, no relativo.
16 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas
5. DETERMINACIÓN DE
ENERGÍA
La equivalencia en energía del gas que pasa a queños o iguales al valor máximo acepta-
través de un punto de transferencia de custodia es ble ( Tabla 5).
el resultado de multiplicar el volumen convertido • El poder calorífico representativo está aso-
por el poder calorífico representativo: ciado con la cantidad medida durante el
intervalo de tiempo en que el poder calorí-
Energía = Vol. Convertido x PC Representativo fico representativo es determinado.
• La estabilidad del poder calorífico durante
Donde, tanto el volumen como el poder calorífico el intervalo de tiempo de determinación
son referenciados a las condiciones base. del poder calorífico representativo es con-
siderada como una fuente de incertidum-
En principio, la energía a ser determinada debería bre.
ser la suma de la energía instantánea entregada.
Sin embargo, considerando que en la práctica esto 2) Procedimientos de reconstrucción
no es posible se acepta no asociar el poder calorí- • El procedimiento de reconstrucción debe
fico instantáneo al correspondiente volumen ins- permitir la asignación del poder calorífico
tantáneo a condiciones base teniendo en cuenta representativo u otras propiedades del gas
una de las siguientes alternativas: en intervalos de tiempo iguales a los esta-
blecidos en la Tabla 5.
1) Poder calorífico representativo • El modelo de reconstrucción empleado de-
• Se determina un poder calorífico represen- be contar con una declaración de exactitud
tativo en intervalos de tiempo iguales o para los diferentes sistemas de medición,
menores a los intervalos de tiempo esta- la cual debe ser inferior al EMP aplicable a
blecidos en la Tabla 5. la determinación de poder calorífico re-
• Este poder calorífico representativo es ba- presentativo o las demás propiedades ob-
sado en mediciones individuales de poder tenidas por el mismo método.
calorífico a intervalos de tiempo más pe- • La herramienta y el modelo de reconstruc-
ción junto con la declaración de exactitud

Tabla 5. Intervalo de tiempo para medición de poder calorífico y determinación


de poder calorífico representativo

Clase de exactitud
Alternativas A B C D
Máximo intervalo de tiempo 15 minutos (el valor mínimo 1 hora 1 hora 1 día
aceptable para medición dependerá de la estabilidad
individual de poder calorífico en el poder calorífico)

Mínimo intervalo de tiempo para De acuerdo con la aplicación 1 día 1 día 1 día
determinación de poder calorífico
representativo

Protocolo Operativo de Medición 17


para los diferentes sistemas de medición La estimación de la incertidumbre expandida de-
deben contar con reconocimiento para bería realizarse de acuerdo con la GUM, aunque se
aplicaciones de transferencia de custodia, acepta para casos sencillos realizar una combina-
lo cual será soportado mediante la aproba- ción cuadrática de los componentes. A continua-
ción emitida por una entidad idónea acep- ción se establece la forma como estos
tada entre las partes. componentes se determinan y combinan con el
objeto de calcular el error en la conversión en
En consideración a lo anterior, se obtiene un valor energía.
convencionalmente verdadero (de energía) resul-
tante de la multiplicación de la cantidad medida • Error del dispositivo para determinación de
acumulada (volumen convertido) durante el mis- poder calorífico: Para calcular el error en el
mo periodo de tiempo empleado para la determi- poder calorífico es posible usar los errores de
nación del poder calorífico representativo medición efectivos del DDPC, pero en general
correspondiente. No es necesario tener en cuenta los errores del DDPC no pueden ser determi-
la variación de consumos durante este periodo. nados para cada condición de uso. En lugar de
esto es más fácil considerar los EMP aplicables
De acuerdo con la configuración del sistema de para el DDPC. Se considera que un DDPC que
medición, la determinación del poder calorífico cumple todos los requisitos establecidos ante-
representativo puede requerir disposiciones docu- riormente posee errores de medición menores
mentadas. Como por ejemplo cuando el poder ca- o iguales a los EMP aplicables. Estos EMP, de-
lorífico no es determinado localmente (en el nominados en adelante EMP DDPC, son usados
mismo lugar del módulo de medición) y/o cuando como el componente relevante para calcular
el poder calorífico no es continuamente medido y el error en el poder calorífico. Para la combi-
asociado con la cantidad medida sin una diferencia nación de componentes, y en la medida de lo
de tiempo. necesario, estos EMP pueden ser reducidos a
una “incertidumbre estándar”, u DDPC, dividien-
Como consecuencia de la definición, el error en la do por el factor de cobertura apropiado.
conversión en energía debe considerar los siguien- • Incertidumbre en el tiempo de determina-
tes componentes: ción: Cuando la demora entre la toma de la
muestra y el análisis sea significativa, se debe
• Error del dispositivo para determinación del evaluar este componente de incertidumbre de
poder calorífico (E DDPC). acuerdo con las disposiciones documentadas
• La incertidumbre expandida resultante del he- relevantes. Para la combinación de compo-
cho que el poder calorífico no es estable y no nentes, y en la medida de lo necesario, esta
es medido continuamente (U C). incertidumbre expandida puede ser reducida a
• La incertidumbre expandida resultante del he- una incertidumbre estándar, u T, cuando se di-
cho que el poder calorífico no está asociado vide por el factor de cobertura adecuado.
con la cantidad medida sin una diferencia de • Incertidumbre en la estabilidad del poder ca-
tiempo (U T). lorífico: Durante el intervalo de tiempo sobre
• La incertidumbre expandida resultante del he- el cual se determina el poder calorífico repre-
cho que el poder calorífico no es determinado sentativo, la estabilidad del poder calorífico
localmente (U L). instantáneo conlleva una componente de in-
• Otros posibles componentes de incertidumbre certidumbre, U C. Esta componente es evalua-
(U O). da de acuerdo a las disposiciones
18 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas
documentadas relevantes. Para la combina- En este caso, la incertidumbre expandida co-
ción de componentes, y en la medida de lo rrespondiente U O es evaluada de acuerdo a las
necesario, esta incertidumbre expandida pue- disposiciones documentadas relevantes, y si es
de ser reducida a una incertidumbre estándar apropiado con el certificado de aprobación de
u C, cuando se divide por el factor de cobertura modelo del DDPC. Para la combinación de
adecuado. componentes, y en la medida de lo necesario,
• Incertidumbre por localización: Cuando el po- esta incertidumbre expandida puede ser redu-
der calorífico no es determinado localmente, cida a una incertidumbre estándar u O, divi-
la incertidumbre expandida correspondiente, diendo por el factor de cobertura apropiado.
U L, es evaluada de acuerdo con las disposicio-
nes documentadas relevantes. Dicha compo- Para la combinación de componentes, el factor de
nente puede deberse a dos causas: i) cobertura convencional para la determinación de
diferentes fuentes u orígenes de los gases y ii) cualquiera de las incertidumbres estándar relacio-
la demora por el tránsito del gas entre los nadas anteriormente es k=2 (a partir de las incer-
puntos de medición para la cantidad medida tidumbres expandidas), esta disposición también
(volumen) y el punto para la medición del po- aplica cuando se determine el error por combina-
der calorífico. Para la combinación de compo- ción cuadrática de componentes asociado al poder
nentes, y en la medida de lo necesario, esta calorífico, EPC, después que la incertidumbre
incertidumbre expandida puede ser reducida a estándar correspondiente ha sido calculada.
una incertidumbre estándar u L, dividiendo por
el factor de cobertura apropiado.
• Otras incertidumbres: Sin ninguna razón par-
ticular, el valor de este componente es nulo.
Sin embargo, debe considerarse el aporte de
fuentes de incertidumbre adicionales en los
siguientes casos (por ejemplo):

o Cuando la configuración del sistema de


medición es compleja y es necesario de-
terminar incertidumbres estándar de
acuerdo a una evaluación de tipo A como
se establece en la GUM.
o Cuando el consumo de gas ha sido identifi-
cado como no constante (por ejemplo en
un contrato específico) y es probable que
tenga un efecto significativo en el resulta-
do final.
o Cuando el nivel de confianza acerca de la
trazabilidad del poder calorífico no sea su-
ficiente en el caso de comunicaciones no
seguras.
o Cuando hay posibles efectos de interferen-
cia en la medición de poder calorífico.

Protocolo Operativo de Medición 19


6. CONTROL METROLÓGICO
6.1 TRAZABILIDAD EN SISTEMAS DE o Calibración/Verificación inicial: los errores
MEDICIÓN obtenidos en el proceso de calibración/veri-
ficación deben ser inferiores a (6/5*EMP-U)
En todos los procesos de calibración/verificación o Calibración/Verificación posterior: los erro-
en laboratorio, los cuales son contemplados a res obtenidos en el proceso de calibra-
continuación tanto en “trazabilidad en sistemas de ción/verificación deben ser inferiores a
medición” y “trazabilidad en patrones de trabajo”, (4/3*EMP-U)
se propenderá por el uso de los laboratorios acre- Donde, EMP corresponde al error máximo
ditados (ISO/IEC 17025) en el territorio nacional, permisible para la clase de medidor evaluado y
reconocidos por el ente nacional competente U corresponde a la incertidumbre asociada al
(ONAC, o quien haga sus veces). También podrán proceso de calibración.
ser empleados laboratorios internacionales reco- • Para las magnitudes de presión y temperatu-
nocidos por el ente equivalente en el extranjero. ra, calibración/verificación in situ mediante
patrones de trabajo: La exactitud y trazabili-
Trazabilidad en sistemas de medición dad de los patrones de trabajo empleados pa-
ra la verificación/calibración de las magnitudes
La trazabilidad en las mediciones obtenidas en un de presión y temperatura asociadas a un siste-
sistema de medición debe ser demostrada en to- ma de transferencia de custodia, así como el
das las calibraciones relacionadas con la verifica- método empleado en dicho proceso, deben
ción inicial y verificaciones posteriores. garantizar que la incertidumbre asociada al
resultado obtenido en campo sea inferior o
Para garantizar la trazabilidad en las mediciones igual a 1/3 del EMP aplicable a la magnitud
asociadas a los diferentes módulos que conforman correspondiente.
un sistema de medición, se considerarán las alter- • Para DDPC, calibración/verificación in situ
nativas relacionadas a continuación: mediante materiales de referencia certifica-
do: La incertidumbre asociada al parámetro
• Para medidores, calibración/verificación en certificado debe ser inferior o igual a 1/3 del
laboratorio: En los procesos de calibra- EMP aplicable, o según se estableció en el nu-
ción/verificación en laboratorio de los ele- meral relacionado con poder calorífico si la
mentos que conforman el módulo de certificación se realiza con base en los compo-
medición, se empleará como criterio para la nentes del material de referencia.
aceptación de los resultados que la CMC (ca-
pacidad de medición y calibración) del labora- Trazabilidad en Patrones de trabajo
torio debe ser inferior a 1/3 del EMP aplicable
a la clase correspondiente en el alcance de Para los patrones de trabajo usados en las activida-
operación proyectado, sin embargo, para el des de calibración/verificación in situ se deberá
caso de medidores Clase A, se puede emplear contar con un plan de aseguramiento metrológico
como criterio alternativo para la aceptación de que garantice su confiabilidad y aptitud para de-
los resultados la reducción de los EMP con el sempeñar las calibraciones con la incertidumbre re-
exceso de incertidumbre de acuerdo con las querida, lo cual debe ser posible mediante una de
siguientes condiciones: las siguientes alternativas en orden de prioridad:
20 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas
1) Mediante un programa de confirmación me- afectan los resultados de medición, los sistemas de
trológica como el descrito en la norma ISO transferencia de custodia deben contar con su
10012 y los lineamientos del documento OIML respectivo sellado y marcado de acuerdo con las
D-10 (Guidelines for the determination of cali- siguientes indicaciones:
bration intervals of measuring instruments)
para evaluar el desempeño de los patrones de • Sellado: Se deben emplear y controlar sellos
trabajo y su estabilidad en el tiempo, actividad (físicos o electrónicos) en los elementos que
que deberá ser desarrollada como mínimo dos conforman un sistema de medición y que son
veces al año. Bajo este esquema el periodo de susceptibles de manipulación o alteración sin
tiempo entre calibraciones sucesivas de los el debido registro que permita auditar dicho
patrones de trabajo en laboratorio acreditado cambio. Por ejemplo: apertura de bypass, ac-
puede extenderse hasta que se evidencie, me- ceso y modificación de la configuración en dis-
diante las confirmaciones, que el desempeño positivos para conversión de volumen, acceso
del elemento ya no es adecuado para propor- y modificación de parámetros de medición en
cionar la exactitud requerida en el proceso de el elemento primario, etc.
calibración/verificación. • Marcado: Todos los elementos de un sistema
Los patrones de verificación contra los que se de medición sobre los cuales se realizan pro-
calibran y verifican (sin ajustarse) los patrones cesos de verificación de la exactitud, como las
de trabajo deberán calibrarse anualmente en descritas en el numeral 6.1 (medidor, elemen-
un laboratorio acreditado, mientras que los tos para medición de presión y temperatura,
patrones de trabajo que demuestren un de- DDPC, etc.), deben contar con marcado local
sempeño dentro de los límites de control que evidencie el estado metrológico del ele-
aceptables pueden extender su período de ca- mento, dicho marcado debe contener como
libración en laboratorio acreditado hasta por mínimo la siguiente información:
un máximo de tres años, a menos que presen- o Identificación del elemento, según aplique
ten errores superiores a los límites de control para los elementos disponibles en el siste-
en cuyo caso deberán salir de servicio inme- ma de medición.
diatamente y ser enviados a mantenimiento, o Fecha de la última calibración/verificación
calibración y ajuste en un laboratorio acredi- del elemento, con especificación de mes y
tado. año como mínimo.
2) Mediante la calibración anual de los patrones o Resultado de la verificación, en términos
de trabajo en un laboratorio acreditado, en cuantitativos o cualitativos, según sea es-
ausencia de un programa de confirmación tablecido por el transportador.
metrológica como el descrito en el numeral
anterior.
6.3 VERIFICACIÓN I NICIAL
6.2 CONTROL DE TRAZABILIDAD Y ACCESO A La aprobación inicial de un sistema de medición
SISTEMAS DE MEDICIÓN para transferencia de custodia debe dejar cons-
tancia de la información técnica de los elementos
Como una medida de control sobre los procesos instalados, así como de la conformidad y trazabili-
mediante los cuales se proporciona trazabilidad a dad en las mediciones del mismo, la conformidad
los sistemas de medición, así como el acceso y del sistema de medición se da mediante la evalua-
modificación de parámetros significativos que ción documental en conjunto con la inspección fí-

Protocolo Operativo de Medición 21


sica del sistema de medición, la cual será ejecuta- diante la Acreditación con respecto al estándar
da por el Transportador o en su defecto por un ISO/IEC 17020.
tercero con la competencia técnica para tal fin,
previo acuerdo entre las partes. La competencia La verificación inicial debe incluir los aspectos re-
técnica será demostrada por parte del tercero me- lacionadas en la Tabla 6:

Tabla 6. Parámetros y alcance a evaluar en la verificación inicial


Parámetro a evaluar en la
verificación inicial Descripción del alcance
Inspección global de la instalación y de la configuración de los módu-
los que lo conforman: Por parte del Transportador o en su defecto por
parte de un Tercero acreditado ISO/IEC 17020 para verificar el cumpli-
miento de las normativas técnicas aplicables.

A. Inspección. Verificación de la La primera etapa de verificación, que corresponde a una evaluación do-
conformidad del sistema de medición cumental, contempla lo siguiente:
y de todos sus elementos.
• Validación de la clasificación del sistema de medición: Consumos,
alcances de medición, etc.
• Aprobación de modelo de los elementos empleados.
• Verificación del cumplimiento de las normativas técnicas aplica-
bles: Diseño de la instalación, elementos mínimos requeridos de
acuerdo con la clasificación.
• Verificación del cumplimiento de requisitos asociados a telemetría.

B. Pruebas metrológicas y Calibración del módulo de medición: En laboratorio acreditado ISO/IEC


verificación del módulo de medición. 17025.
Calibración de los instrumentos de medición asociados, verificación de
telemetría y evaluación de parámetros configurados para verificar el
C. Pruebas metrológicas y verificación cumplimiento de lo establecido en:
del módulo (dispositivo) de
conversión y de los instrumentos de • Especificaciones módulo de conversión a condiciones base
medición asociados, si aplica. • Presión
• Temperatura
• Compresibilidad
• Densidad

D. Pruebas metrológicas y • Calibración y verificación del dispositivo para determinación de


verificación del dispositivo para poder calorífico para establecer el cumplimiento de los requisitos
determinación de poder calorífico, si asociados al módulo para determinación de poder calorífico.
aplica, y método para determinación • Verificación del método para determinación de energía de acuerdo
de energía. con las disposiciones establecidas para determinación de energía .
Determinación de las disposiciones documentadas requeridas por el
E. Validación de las disposiciones sistema de medición a partir de la evaluación de los ítems A al D de la
documentadas, si aplica. presente tabla y evaluación de la validez de las disposiciones documen-
tadas existentes.

22 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas


6.4 CONTROL M ETROLÓGICO (VERIFICACIO- rificaciones posteriores es el mismo de la verifica-
NES P OSTERIORES) ción inicial, considerando las frecuencias de con-
trol que se presentan en la Tabla 7.
Se deben realizar verificaciones posteriores a los
sistemas de transferencia de custodia con la finali- A continuación, en la Tabla 7 se relacionan las ac-
dad de realizar control metrológico del mismo. El tividades contempladas en las verificaciones con la
alcance de las actividades desarrolladas en las ve- respectiva frecuencia de control aplicable:
Tabla 7. Frecuencia de las actividadesde control metrológico (verificaciones posteriores)
Parámetro a evaluar en las Frecuencia de control
verificaciones posteriores
A. Inspección. Verificación de la con- Cada vez que sea solicitado por uno de los agentes, de acuerdo con lo
formidad del sistema de medición y establecido en el numeral 5.5.3.2 del RUT, pero en ningún caso el plazo
de todos sus elementos. para la ejecución será superior al periodo establecido a continuación
para la inspección del sistema de medición:.
Inspección:
Después de realizada la inspección inicial del sistema de medición por
parte del Transportador o en su defecto por parte de un Tercero
acreditado ISO/IEC 17020 para verificar el cumplimiento de las
normativas técnicas aplicables, el sistema de medición deberá
inspeccionarse de acuerdo con la siguiente frecuencia:
• Primera inspección posterior: Un (1) año después de la entrada en
servicio.
• Inspecciones posteriores: Cada cinco (5) años, contados a partir
de la realización de la entrada en servicio, en concordancia con lo
establecido en el numeral 3.3 del RUT.

B. Pruebas metrológicas y verifica- Calibración del módulo de medición:


ción del módulo de medición. Después de realizada la primera calibración, los sistemas que cuenten
con medidores que poseen partes internas móviles (P. Ej. rotativos,
turbinas diafragmas) deberán calibrarse nuevamente como máximo
cada tres (3) años y para sistemas sin partes internas móviles como
máximo cada seis (6) años (P. Ej. Ultrasónicos y Coriolis).
La frecuencia de aplicación de la calibración de los módulos de
medición puede ser ampliada o reducida a partir del desempeño
metrológico del elemento, considerando los resultados de por lo
menos dos (2) calibraciones sucesivas (incluyendo la calibración inicial)
y siguiendo los lineamientos establecidos en OIML D10.
Para medidores tipo turbina, diafragma y rotativos, cuando se realizan
intervenciones sobre el módulo de medición que afecten directamente
el principio de funcionamiento mismo, se requerirá una calibración del
módulo intervenido con cargo al propietario del medidor. Para
medidores tipo ultrasónicos y Coriolis, será necesaria una nueva
calibración cuando no sea posible restaurar, de acuerdo a lo que indica
el fabricante, la configuración que poseía el instrumento al momento
de haberse realizado la última calibración, dicha calibración se realizará
con cargo al propietario del medidor. En caso de duda o evidencias de
posible daño que surjan antes de los períodos mencionados se aplicará
lo dispuesto en el numeral 5.5.3.2 del RUT.
Continúa.
Protocolo Operativo de Medición 23
Parámetro a evaluar en las Frecuencia de control
verificaciones posteriores
C. Pruebas metrológicas y verificación Calibración de presión, temperatura y verificación de la configuración
del módulo (dispositivo) de conver- de parámetros: Deberá realizarse periódicamente con una frecuencia
sión y de los instrumentos de medi- de ejecución que puede oscilar entre una (1) vez por mes y una (1) vez
ción asociados, si aplica. cada seis (6) meses, el intervalo se debe seleccionar de acuerdo con los
siguientes aspectos en orden de prioridad:
1) Clasificación del sistema de medición: Se deberán considerar ma-
yores frecuencias en los sistemas de clase superior (P. Ej. Clase A).
2) Desempeño metrológico de los instrumentos y equipos de medida
asociados al sistema. Si la estabilidad (deriva) de los instrumentos
y equipos de medida asociados al sistema aseguran el cumpli-
miento de los EMP correspondientes a su clase, la frecuencia pue-
de ampliarse siempre y cuando se demuestre de manera
contundente la aplicación del nuevo control siguiendo los linea-
mientos establecidos en OIML D10. De igual forma, la frecuencia
de aplicación puede ser reducida si el desempeño del equipo así lo
requiere.
En caso que el instrumento o equipo de medición esté siendo verifica-
do con la máxima frecuencia estipulada en este Protocolo (una (1) vez
por mes), y en dos (2) verificaciones consecutivas se detecten errores
superiores a los EMP correspondientes, se aplicará lo dispuesto en el
numeral 5.3.4 del RUT. Salvo acuerdo entre las partes, ningún instru-
mento o equipo deberá estar sometido a verificaciones con una fre-
cuencia mayor a la máxima estipulada en este Protocolo (P. Ej.
Quincenal, semanal, diaria, etc.).
Estas actividades pueden ser ejecutadas en cualquier momento a soli-
citud de uno de los agentes, de acuerdo con lo establecido en el nume-
ral 5.5.3.2 del RUT.

D. Pruebas metrológicas y examina- Verificación metrológica del dispositivo para determinación de poder
ción del dispositivo para determina- calorífico de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equi-
ción de poder calorífico, si aplica, y po y con una frecuencia de ejecución que puede oscilar entre una (1)
método para determinación de vez por mes y una (1) vez cada tres (3) meses.
energía. Para la selección del intervalo se aplicarán las mismas directrices, con-
sideraciones y exigencias dadas en el literal C anterior.

E. Validación de las disposiciones do- Cada vez que sea solicitado por uno de los Agentes de acuerdo con lo
cumentadas, si aplica. establecido en el numeral 5.5.3.2 del RUT .

24 Comité Técnico de Medición / CNO - Gas


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2014

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