Avendaño Carrillo Diego Alejandro 2018

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN
MAQUINA PLANA PARA LA EMPRESA DISEÑOS ADAMY
DIEGO ALEJANDRO AVENDAÑO CARRILLO
LORENA ANDREA BERNAL TIQUE
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERIA
ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTA D.C.
2017
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN
MAQUINA PLANA PARA LA EMPRESA DISEÑOS ADAMY
DIEGO ALEJANDRO AVENDAÑO CARRILLO

20162118007
LORENA ANDREA BERNAL TIQUE

20162118011
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR AL

TÍTULO DE ESPECIALISTAS EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
DIRECTOR
MSC. ING. JAIME ANTONIO BENÍTEZ FORERO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERIA
ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTA D.C.
2017
2
Nota de Aceptación
El trabajo de grado titulado “PROPUESTA

DE MEJORAMIENTO DE LAS
CONDICIONES DE TRABAJO EN
MAQUINA PLANA PARA LA EMPRESA
DISEÑOS ADAMY” realizado por los
estudiantes Diego Alejandro Avendaño
Carrillo con código 20162118007 y Lorena
Andrea Bernal Tique con código
20162118011, cumple con todos los
requisitos legales exigidos por la
Universidad para optar al título de
Especialista en Higiene, Seguridad y
Salud en el trabajo.
___________________________
Firma Director
___________________________
Firma del jurado
___________________________
Firma del jurado
BOGOTA, DICIEMBRE, 2017
3
DEDICATORIA
Dedico este nuevo logro, a ti Dios, por darnos la sabiduría, la gracia y

la licencia para llevar a cabo el desarrollo de este proyecto.
A mi familia; madre padre y hermana, por ser un apoyo incondicional

en todo este tiempo de progreso profesional, que aporto a la
realización y la culminación de esta especialización, la cual no habría
sido la misma.
A todas aquellas personas, profesores y compañeros de estudio, que

conocí durante este año y medio y que compartieron junto a mí, sus
enseñanzas y experiencias que enriquecen mi vida profesional; y en
especial a quien ya considero una amiga que me ha dejado la vida, a
ti Lorena por ser un complemento ideal para llevar nuestro proyecto a
buen puerto.
Diego Alejandro Avendaño Carrillo
A Dios, Por darme la fortaleza de iniciar y terminar esta meta.
A mi madre y mi hermana, por acompañarme en todos mis proyectos

y porque sin su apoyo y amor no sería quien soy; a mi Padre
(Q.E.P.D) porque sus consejos me permiten seguir creciendo.
A A.P. por creer en mí y apoyarme durante esta etapa… Gracias

cielo, por decirme: “Tú puedes…”
A todos mis amigos en especial a Fabio Dávila por acompañarme y

brindarme su apoyo incondicional.
A Alejandro Avendaño por su paciencia, esfuerzo y dedicación en el

desarrollo de este proyecto.
Lorena Andrea Bernal Tique
4
AGRADECIMIENTOS
A la empresa Diseños Adamy por oportunidad de desarrollar el presente proyecto,

a sus colaboradores por su paciencia, colaboración y disposición.
A nuestro director MSC. Ing. Jaime Antonio Benítez Forero, por su guía en el
desarrollo de éste proyecto.
A todas aquellas personas que directa o indirectamente colaboraron e hicieron
posible el desarrollo de éste proyecto.
¡Gracias!
Autores 2017
5
RESUMEN
El presente proyecto realizado en la empresa Diseños Adamy, en la ciudad de

Bogotá, tiene por objetivo principal la elaboración de una propuesta de
mejoramiento basada en el análisis de las condiciones iniciales de trabajo, del
proceso de confección en maquina plana, a través de la evaluación de los criterios
establecidos en la metodología Renault.
El desarrollo de la metodología planteada, presenta la siguiente estructura:
 Diagnóstico inicial de las condiciones de trabajo.

 Identificación de las actividades y procesos
 identificación de peligros evaluación y valoración de los riesgos
 Desarrollo de la metodología Renault
 Concepción del puesto
 Factor de seguridad
 Entorno físico
 Carga física
 Factores Psicosociales
 Propuesta de Mejoramiento
La propuesta de mejoramiento considera la criticidad de los factores de riesgo

valorados como prioritarios en la metodología Renault; la cual podrá ser
implementada por la organización a fin de brindar a sus colaboradores un entorno
de trabajo adecuado y seguro.
Palabras clave: Propuesta de mejoramiento, condiciones de trabajo, proceso de

confección, evaluación de criterios, metodología Renault.
6
ABSTRACT
The present project realized in the company Diseños Adamy, in the city of Bogotá,
has for main objective the elaboration of a proposal of improvement based on the
analysis of the initial conditions of work, of the process of confection in flat
machine, through the evaluation of the criteria established in the Renault
methodology.
The development of the proposed methodology, has the following structure:
 Initial diagnosis of working conditions

 Identification of activities and processes
 hazard identification risk evaluation and assessment
 Development of the Renault methodology
 Conception of the post
 Security factor
 Physical environment
 Physical load
 Psychosocial factors
 Improvement Proposa
The improvement proposal considers the criticality of the risk factors assessed as
priority in the Renault methodology; which may be implemented by the
organization in order to provide its employees with an adequate and safe work
environment
Keywords: Improvement proposal, working conditions, dressmaking process,

evaluation of criteria, Renault methodology
7
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 15
CAPITULO 1 16
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16
2. JUSTIFICACIÓN 17
3. OBJETIVOS 21
3.1. Objetivo General. 21
3.2. Objetivos Específicos 21
CAPITULO 2. 22
4. MARCO REFERENCIAL 22
4.1. Generalidades Acercar Del Análisis De Los Puestos De Trabajo 22
4.2. Generalidades Acerca De La Ergonomía 22
4.3. Generalidades De Las Condiciones De Trabajo 23
4.4. Generalidades De Los Métodos De Valoración Ergonómica 23
5. ESTADO DEL ARTE 28
6. METODOLOGÍA 29
6.1. Cuadro Metodológico 29
6.2. Metodología Renault 30
6.2.1. Fase Diagnostico 30
6.2.2. Criterios de Aplicación 32
6.2.3. Fase Análisis 34
8
6.2.4. Fase Propuesta de Puesto de Trabajo 34
CAPITULO 3. 35
7. DIAGNÓSTICO INICIAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO 35
7.1. Identificación De Peligros, Evaluación Y Valoración De Riesgos 37
8. DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA RENAULT 39
8.1. Concepción Del Puesto 39
8.2. Valoración Metodología Renault Concepción Puesto De Trabajo 42
8.3. Factor Seguridad 43
8.4. Valoración Metodología Renault Factor De Seguridad 44
8.5. Entorno Físico 44
8.5.1. Ambiente térmico 44
8.5.2. Ambiente sonoro 49
8.5.3. Iluminación 55
8.5.4. Vibraciones 66
8.5.5. Higiene Atmosférica 66
8.5.6. Aspecto del Puesto 67
8.6. Valoración Metodología Renault Entorno Físico 68
8.7. Carga Física 69
8.7.1. Evaluación ergonómica método OCRA 71
8.7.2. Evaluación ergonómica método OWAS 73
8.7.3. Evaluación ergonómica método REBA 73
8.7.4. Evaluación ergonómica método RULA 76
9
8.8. Valoración Metodología Renault Carga Física 78
8.8.1. Carga mental 80
8.9. Factores psicosociales 80
8.10. Valoración Metodología Renault Factores Psicosociales 83
CAPITULO 4. 85
9. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

EN MAQUINA PLANA 85
9.1. Propuesta En Concepción Del Puesto De Trabajo. 85
9.2. Propuesta Ambiente Físico (Iluminación) 86
9.3. Propuesta Aspecto General Del Puesto De Trabajo 93
9.4. Carga Física 96
9.4.1. Silla 96
9.4.2. Altura mesa de la máquina de coser 98
10. RECOMENDACIONES 100
11. CONCLUSIONES 102
12. BIBLIOGRAFIA 103
13. ANEXOS 105
10
LISTADO DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Tasa de Accidentalidad por Sector Económico, años 2014 – 2015. ........ 18
Tabla 2. Tasa de Enfermedades por Sector Económico, años 2014 – 2015. ........ 19
Tabla 3. Actividades correspondientes a las Industrias de Manufactura 2015 ...... 20
Tabla 4. Comparación de métodos para evaluación de puestos de trabajo .......... 25
Tabla 5. Descripción de factores que evalúa cada método ................................... 27
Tabla 6. Cuadro metodológico ............................................................................... 29
Tabla 7. Factores y criterios de evaluación analítica de un puesto de trabajo ....... 31
Tabla 8. Niveles de satisfacción............................................................................. 31
Tabla 9. Interpretación de la calificación por factores a evaluar ............................ 31
Tabla 10. Actividades y recursos en Diseños Adamy ............................................ 35
Tabla 11. Descripción jornada laboral.................................................................... 37
Tabla 12. Valoración Concepción puesto de Trabajo ............................................ 42
Tabla 13. Valoración e interpretación Concepción del Puesto ............................... 43
Tabla 14. Valoración factor de seguridad. ............................................................. 44
Tabla 15. Valoración e interpretación factor seguridad .......................................... 44
Tabla 16. Mediciones estrés térmico ..................................................................... 45
Tabla 17. Estimación del consumo metabólico M (ACGIH) ................................... 46
Tabla 18. Consumo metabólico operación en máquina plana ............................... 46
Tabla 19. Metabolismo de trabajo .......................................................................... 47
Tabla 20. Comparación de los límites de exposición WBGT trabajadores
aclimatados ............................................................................................................ 47
Tabla 21. Índice de Temperaturas de Globo del Bulbo Húmedo -TGBH ............... 48
Tabla 22. Mediciones de ruido por puesto de trabajo ............................................ 50
Tabla 23. Mediciones de ruido con dos máquinas planas en operación ................ 51
Tabla 24. Mediciones de ruido para 2 máquinas planas y fileteadora en operación
............................................................................................................................... 51
Tabla 25. Mediciones de ruido con tres máquinas planas en operación ................ 52
Tabla 26. Mediciones promedio tres máquinas planas en operación más
fileteadora .............................................................................................................. 52
Tabla 27. Tiempos de operación máquinas de confección .................................... 53
Tabla 28. Formulas NTP 270. ................................................................................ 53
Tabla 29. Límites de exposición ocupacional a ruido............................................. 54
Tabla 30. Valores límites permisibles para ruido Continuo según ACGIH ............. 54
Tabla 31. Características área de confección ........................................................ 55
Tabla 32. Constante de Salón................................................................................ 56
Tabla 33. Puntos de medición de iluminación ........................................................ 57
Tabla 34. Iluminancia y cualidades recomendadas para el límite de reflejo .......... 58
Tabla 35. Medición de iluminación en la mañana (Lux). ........................................ 59
11
Tabla 36. Medición de iluminación al medio día (Lux). .......................................... 60
Tabla 37. Medición iluminación en la tarde (lux) .................................................... 61
Tabla 38. Medición iluminación en la noche (lux) .................................................. 62
Tabla 39. Iluminación promedio en cada puesto de trabajo (8:00 am) .................. 64
Tabla 40. Iluminación promedio en cada puesto de trabajo (1:40 pm) .................. 65
Tabla 41. Iluminación promedio en cada puesto de trabajo (6:00 pm) .................. 65
Tabla 42. Identificación y valoración peligro físico por vibraciones ........................ 66
Tabla 43. Identificación y valoración peligro por fibras y material particulado ....... 67
Tabla 44. Resultado inspección general ................................................................ 67
Tabla 45. Identificación y valoración ambiente físico, método Renault .................. 68
Tabla 46. Valoración e interpretación Ambiente Físico .......................................... 69
Tabla 47. Evaluación Método OWAS..................................................................... 73
Tabla 48. Resultado Método OWAS ...................................................................... 73
Tabla 49. Resultado Método REBA Puesto 1 ........................................................ 74
Tabla 52. Resultado Método RULA Puesto 1 ........................................................ 76
Tabla 55. Calificación, carga física, método Renault ............................................. 78
Tabla 56. Valoración e interpretación carga física ................................................. 79
Tabla 57. Identificación y valoración riesgo psicosocial para interfase tarea-
persona .................................................................................................................. 80
Tabla 58. Identificación y valoración riesgo psicosocial ......................................... 81
Tabla 59. Identificación y valoración factor psicosocial, método Renault .............. 83
Tabla 60. Valoración e interpretación factor Psicosocial ........................................ 84
Tabla 61. Potencial calórico de materiales en el área de trabajo ........................... 93
Tabla 62. Calculo potencial calórico e identificación nivel de riesgo ...................... 94
Tabla 63. Presupuesto de inversión materiales ..................................................... 95
Tabla 64. Propuesta de silla y adopción postural adecuada .................................. 97
Tabla 65. Especificaciones silla comercial ............................................................. 98
Tabla 66. Medidas Antropométricas para decisión de silla .................................... 98
Tabla 67. Reborde de mesa y mesa máquina de coser ......................................... 99
12
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Diagrama de proceso Diseños Adamy 36
Figura 2. Priorización de riesgos 38
Figura 3. Plano general taller de confección, Diseños Adamy 39
Figura 4. Distribución de puestos de trabajo 40
Figura 5. Máquina plana, vista frontal 40
Figura 6. Máquina plana, vista superior. 41
Figura 7. Valoración concepción del puesto de trabajo 43
Figura 8. Sicrómetro de precisión 44
Figura 9. Límites del Índice WBGT y condiciones de estrés térmico 48
Figura 10. SONÓMETRO 49
Figura 11. Numeración máquinas planas y Fileteadora 49
Figura 12. Puntos de medición de ruido en maquina plana 50
Figura 13. Luxómetro 55
Figura 14. Mapa de luminarias 56
Figura 15. Puntos de medición de iluminación 57
Figura 16. Mapa de iluminación, medición 8:30 am 60
Figura 17. Mapa de iluminación, medición 12:30 pm 61
Figura 18. Mapa de iluminación, medición 2:00 pm 62
Figura 19. Medición iluminación en la noche (lux) 63
Figura 20. Puntos de medición de iluminación en el puesto de trabajo 64
Figura 21. Postura adoptada por el trabajador del puesto 1 70
Figura 24. Resultados Checklist OCRA 72
Figura 25. Evaluación Método REBA Puesto 1 74
Figura 28. Evaluación Método RULA Puesto 1 76
Figura 31. Valoración Carga física 79
Figura 32. Valoración Factor Psicosocial 84
Figura 33. Propuesta distribución proporcional de los puestos de trabajo. 86
Figura 34. Dimensiones y distribución de claraboyas 87
Figura 35. Mapa de iluminación día propuesta 87
Figura 36. Gráfico de valores de iluminación día propuesta 88
Figura 37. Resultados valores de iluminación día propuesta 88
Figura 38. Simulación plano propuesta para iluminación día, vista de abajo hacia
arriba 89
13
Figura 39. Simulación plano propuesta para iluminación día, vista de arriba hacia
abajo 89
Figura 40. Dimensiones y distribución de luminarias 90
Figura 41. Mapa de iluminación noche propuesta 91
Figura 42. Gráfico de valores de iluminación noche propuesta 91
Figura 43. Resultados valores de iluminación noche propuesta 92
Figura 44. Simulación plano propuesta para iluminación noche, vista lateral 92
Figura 45. Simulación plano propuesta para iluminación noche, vista superior 93
Figura 46. Plano ruta de evacuación y ubicación de extintor, camilla, botiquín y
salida de emergencia 95
14
INTRODUCCIÓN
Las industrias manufactureras de origen Mipyme, hoy en día tienen una gran
importancia sobre la economía nacional, según datos del Dane emitidos en el
primer trimestre del año 2016, éstas aportan el 28% del Producto Interno Bruto
(PIB) y son generadoras del 67% del empleo1; esto es consecuencia del
emprendimiento de miles de familias que toman la decisión de ser independientes,
y generar sus propios recursos; sin embargo el mantener los márgenes de utilidad
hacen que sus esfuerzos puedan ir más allá de su jornada laboral, provocando en
ellos acumulación de cansancio y posibles dolencias en la ejecución de su labor.
Las actividades que se realizan en la empresa Diseños Adamy, han causado que
los trabajadores lleguen a experimentar dolencias en el cuerpo, que por lo general
son de tipo músculo-esquelético, sobretodo en la confección con maquina plana;
esto es causado por las posturas incorrectas, movimientos repetitivos y las
condiciones propias del puesto de trabajo.
Es importante realizar una propuesta para mejorar las condiciones del trabajo,
diseñando un puesto de trabajo ergonómico donde se confecciona en maquina
plana para la empresa Diseños Adamy, con el fin de conocer sus falencias y poder
llegar a que se invierta en el mejoramiento del puesto de trabajo y se logre brindar
el cuidado de la salud de los trabajadores.
La propuesta pretende estudiar las condiciones del puesto de trabajo en maquina

plana, desde el punto de vista ergonómico, determinando si estas condiciones son
las adecuadas para los trabajadores, por medio del diagnóstico inicial generado
por el Método Renault, se analizan las características ergonómicas de las
condiciones del puesto de trabajo y finalmente se plantea una alternativa de
mejora en el puesto de trabajo, en la sección de confección con maquina plana.
1
<http://www.dinero.com/edicion-impresa/pymes/articulo/evolucion-y-situacion-actual-de-las-mipymes-en-
colombia/222395>. Fecha desconocida. Mipymes generan alrededor del 67% del empleo en Colombia. Colombia. [Web en
línea]. [11 de agosto de 2016].
15
CAPITULO 1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Diseños Adamy es una micro-empresa, con 25 años de trayectoria, dedicada al

diseño y confección de prendas de vestir para dama y caballero; su producción
está principalmente orientada al interior del país. La empresa está proyectando un
crecimiento en su producción, generándole beneficios monetarios e impulsar su
marca a nivel nacional; la empresa es consiente que las condiciones de los
puestos de trabajo pueden mejorar y son la puesta para beneficiarse no solo
económicamente, sino en cuidar a sus trabajadores quienes son la materia prima
más importante.
Dentro de los años de trayectoria, la empresa no ha tenido un análisis ergonómico

en las condiciones de los puestos de trabajo. Los trabajadores han aprendido a
ejecutar sus actividades de forma empírica y de acompañamiento constante de las
personas que tiene conocimiento sobre las actividades a desarrollar, sin embargo
éste conocimiento no va más allá de la actividad, por lo que la adopción de
posturas inadecuadas, movimientos repetitivos no adecuados y condiciones de
trabajo inadecuadas son cada día más recurrentes, llegando a afectar la salud de
sus trabajadores, dando como consecuencia un aumento en el ausentismo laboral
y disminuyendo la productividad de la empresa.
Esta propuesta tiene el propósito de ayudar a Diseños Adamy, a desarrollar el

análisis ergonómico en las condiciones del puesto de trabajo de confección de
prendas en maquina plana, donde es necesario realizar un diagnóstico de las
condiciones actuales, por medio del Método Renault, análisis antropométrico de
los trabajadores, estudio de las mediciones del puesto de trabajo y análisis de
cada una de las características ergonómicas de las condiciones del puesto de
trabajo, determinando los desórdenes músculo-esqueléticos sobresalientes de los
trabajadores, planteando una alternativa integral a las condiciones del puesto de
trabajo, con el fin de que la empresa los realice, implemente, valide y evalué las
condiciones de trabajo para la confección en máquina plana.
Con la información obtenida ¿Qué medidas se proponen a la empresa Diseños

Adamy para mejorar las condiciones del puesto de trabajo confección en maquina
plana?
16
2. JUSTIFICACIÓN
El motor de la economía colombiana son las Mipymes, las cuales según el Dane
generan alrededor del 67% del empleo en el país, y son aportantes del 28% del
producto Interno Bruto (PIB); según datos de la Confederación Colombiana de
Cámaras de Comercio (Confecámaras), el 94,7% de las empresas registradas en
el territorio nacional con microempresas y el 4,9% pequeña y mediana empresa,
siendo Bogotá la que más aporta con un equivalente del 29,38% la participación a
nivel nacional2.
El aporte de las Mipyme contribuye en todos los sectores de la economía, pero así
como se ha visto una gran bonanza en las finanzas, también cabe decir que la
evolución de la accidentalidad y las enfermedades laborales ha venido
incrementado a lo largo de los años, según datos del Ministerio del Trabajo,
publicados en 20133, el sector de la manufactura a la cual pertenece la empresa
Diseños Adamy, es la tercera en tasas de muertes, accidentes laborales y
enfermedades profesionales y dentro del sector la actividad “Elaboración de
prendas de vestir, excepto prendas de piel, incluye la manufactura de guantes de
tela y/o piel, impermeables, ligas y tirantes, fábricas y/o grandes almacenes de
confección de ropa y sastrerías” está ubicada en el sexto puesto en tasas de
muertes, accidentes laborales y enfermedades profesionales.
La actividad económica que desarrolla la empresa de confección Diseños Adamy,

se encuentra el sector económico de las Industrias Manufactureras, el cual
presenta una alta accidentalidad según el ministerio de trabajo en su informe
“Indicadores del sistema general de riesgos laborales cifras 2011-2015”4, para el
periodo 2014-2015 la tasa de accidentalidad del sector se encuentra en la quinta
posición. (Tabla 1. Tasa de Accidentalidad por Sector Económico, años 2014 –
2015).
En la siguiente tabla se observa que para el año 2015 la tasa de accidentalidad

disminuyo en 0,55 respecto al año anterior, de igual manera al analizar la tasa de
enfermedades laborales para el periodo 2014-2015, el sector manufacturero se
encuentra en la tercera posición y presenta una disminución de 43,99 en dicho
periodo.(Tabla 2. Tasa de Enfermedades por Sector Económico, años 2014 –
2015.)
2
<http://www.dinero.com/edicion-impresa/pymes/articulo/evolucion-y-situacion-actual-de-las-mipymes-en-
colombia/222395>. Fecha desconocida. Mipymes generan alrededor del 67% del empleo en Colombia. Colombia. [Web en
línea]. [11 de agosto de 2016].
3
< www.mintrabajo.gov.co/component/.../1770-estudio-accidentalidad-a-junio-2013.htm>. Fecha desconocida. Indicadores
del sistema general de riesgos laborales. Colombia. [Web en línea]. [11 de agosto de 2016].
4
Ministerio de trabajo, Indicadores del sistema general de riesgos laborales cifras 2011-2015
17
Tabla 1. Tasa de Accidentalidad por Sector Económico, años 2014 – 2015.
Tasa de accidentes
# Sector Económico
2.014 2.015
1 A. Agricultura, ganaderia, caza y silvicultura 19,17 18,49
2 E. Suministro de electricidad, gas y agua 12,39 12,56
3 C. Explotacion de minas y canteras 11,30 12,41
4 F. Construccion 11,57 11,28
5 D. Industrias manufactureras 11,05 10,50
6 H. Hoteles y restaurantes 10,25 9,99
7 B. Pesca 5,88 9,15
8 N. Servicios sociales y de salud 7,12 7,24
9 K. Inmobiliarias, empresariales y de alquiler 6,93 6,95
10 G. Comercio al por mayor y al por menor 6,31 6,16
11 I. Transporte, almacenamiento y comunicaciones 6,33 6,04
12 O. Servicios comunitarios, sociales y personales 5,55 5,35
13 Q. Organizaciones y organos extraterritoriales 7,08 5,21
14 L. Administracion publica y defensa; planes de seguridad 3,09 2,98
15 M. Enseñanza 2,84 2,48
16 J. Intermediacion financiera 2,41 2,47
17 P. Hogares privados con servicio domestico 1,52 1,63
CODIGO ERRADO - 4,63
Total general 7,11 7,50
Fuente: Ministerio de trabajo, Indicadores del sistema general de riesgos laborales cifras 2011-2015
18
Tabla 2. Tasa de Enfermedades por Sector Económico, años 2014 – 2015.
Tasa de enfermedades
# Sector Económico
2.014 2.015
1 A. Agricultura, ganaderia, caza y silvicultura 397,82 285,27
2 C. Explotacion de minas y canteras 231,57 272,96
3 D. Industrias manufactureras 284,96 240,97
4 L. Administracion publica y defensa; planes de seguridad 134,17 172,86
5 H. Hoteles y restaurantes 137,17 152,19
6 N. Servicios sociales y de salud 118,69 118,84
7 E. Suministro de electricidad, gas y agua 147,69 105,27
8 K. Actividades inmobiliarias, empresariales y de alquiler 68,92 62,60
9 O. Otras actividades de servicios comunitarios 62,40 61,86
10 I. Transporte, almacenamiento y comunicaciones 64,60 61,73
11 G. Comercio al por mayor y al por menor 68,79 58,43
12 J. Intermediacion financiera 47,76 57,46
13 F. Construccion 27,55 35,57
14 M. Enseñanza 41,77 32,71
15 P. Hogares privados con servicio domestico 23,20 28,51
16 B. Pesca 176,32 0,00
17 Q. Organizaciones y organos extraterritoriales 107,29 0,00
Total general 108,65 99,24
Fuente: Ministerio de trabajo, Indicadores del sistema general de riesgos laborales cifras 2011-2015
De acuerdo a la clasificación de las actividades que se incluyen el sector

manufacturero, la actividad económica de la empresa de confección de prendas
de vestir – Diseños Adamy, se encuentra codificada con el número 181002,
teniendo una clasificación de riesgo de nivel II, denominado “Empresas dedicadas
a la fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel, incluye la
manufactura de guantes de tela y/o piel, no impermeables, ligas y tirantes, fábricas
y/o grandes almacenes de confección de ropa y sastrerías”; esta actividad se
encuentra en la octava (8) posición dentro del sector económico (Tabla 3.
Actividades correspondientes a las Industrias de Manufactura, año 2015)
De acuerdo a la información de la tabla 3, la actividad económica 181002 de la

cual hace parte Diseños Adamy, presenta el menor número de accidentes
calificados del sector, sin embargo el número de enfermedades y muertes
reportadas es mayor que para el resto de las actividades.
19
Tabla 3. Actividades correspondientes a las Industrias de Manufactura 2015
Numero de Numero de muertes Numero de muertes
Numero de accidentes Nueva Nueva
enfermedades reportadas calificadas
Nivel de Codigo pension pension IPP IPP
# Nombre Actividad Económica Accidente Accidente
riesgo actividad Enfermed Enfermed invalidez invalidez AT EL
Presuntos Calificados Presuntas Calificadas de de
ad Laboral ad Laboral AT EL
Trabajo Trabajo
EMPRESAS DEDICADAS A LA FABRICACION DE
OTROS PRODUCTOS ELABORADOS DE METAL NCP
INCLUYE LA FABRICACION DE AGUJAS, ALFILERES,
III 289902 HORQUILLAS Y SIMILARES, ENVASES PARA
EXTINTORES DE INCENDIO, TRABAJOS EN
GRABADO DE COBRE Y/O OTROS METALES,
1 TALLERES DE ORNAMENTACION 5583 5400 148 99 1 0 0 0 5 0 99 40
EMPRESAS DEDICADAS A LA ELABORACION DE
PRODUCTOS DE PANADERIA INCLUYE SOLAMENTE
III 155102
FABRICACION DE GALLETAS, PASTAS
2 ALIMENTICIAS, ELABORACION DE PAN Y PASTELES 4212 4346 150 99 1 0 0 0 0 0 59 40
FABRICACION DE PRODUCTOS METALICOS PARA
USO ESTRUCTURAL INCLUYE SOLAMENTE A
V 281101
EMPRESA DEDICADAS A LA FABRICACION Y
3 MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE HIERRO 4387 4226 15 17 4 0 2 0 3 0 61 12
OTROS PRODUCTOS DE CAUCHO NCP INCLUYE
III 251902 SOLAMENTE LA FABRICACION DE BANDAS,
EMPAQUETADURA, FABRICACION DE ARTICULOS
4 DE PLASTICOS, BAQUETA Y LATEX 3783 3741 159 105 0 0 0 0 3 0 89 54
EMPRESAS DEDICADAS A PRODUCCION,
TRANSFORMACION Y CONSERVACION DE CARNE Y
III 151102
DE DERIVADOS CARNICOS INCLUYE SOLAMENTE
5 LOS MATADEROS 3299 3366 39 33 3 0 2 0 1 0 38 12
EMPRESAS DEDICADAS A LA PRODUCCION,
TRANSFORMACION Y CONSERVACION DE CARNE Y
DE DERIVADOS CARNICOS INCLUYE EL
II 151101
EMPAQUETADO DE CARNICOS Y LA PREPARACION
DE CARNES FRIAS, CHORIZOS, LOGANIZAS Y
6 SIMILARES 3407 3309 109 63 3 0 1 0 0 1 43 43
ARTICULOS DE PLASTICO NCP INCLUYE SOLAMENTE
LA FABRICACION DE ARTICULOS PARA BAÑO,
III 252901 CARPINTERIA ARQUITECTONICA EN PLASTICO,
PRODUCTOS DE REVESTIMIENTO PARA PISOS,
PAREDES O TECHOS, ARTICULOS DE PROTECCION Y
7 AISLAMIENTO 3059 3036 103 65 2 0 0 0 3 0 76 52
PRENDAS DE VESTIR, EXCEPTO PRENDAS DE PIEL
INCLUYE LA MANUFACTURA DE GUANTES DE TELA
II 181002
Y/O PIEL, IMPERMEABLES, LIGAS Y TIRANTES,
FABRICAS Y/O GRANDES ALMACENES DE
8 CONFECCION DE ROPA Y SASTRERIAS 2971 2887 238 158 5 0 1 0 1 0 26 65
Fuente: Ministerio de trabajo, Indicadores del sistema general de riesgos laborales cifras 2011-2015.
Por lo anterior es importante establecer acciones de intervención que permitan

mitigar los accidentes y prevenir las enfermedades laborales, si bien en la
empresa Diseños Adamy se han presentado casos de dolencias, de cansancio o
agotamiento por las actividades que se desarrollan, si es de gran importancia para
la empresa el mantener la salud y mejorar las condiciones laborales para los
trabajadores; por esto la empresa concede un espacio en el estudio de las
condiciones laborales y permite que los resultados de este proyecto, le sirvan
como punto de inicio para conocer de primera mano las necesidades que su
proceso tiene por mejorar.
En el presente proyecto se considera que en la empresa Diseños Adamy, el

proceso de confección representa el 52,2% de las actividades operacionales5, por
tanto constituye la principal tarea dentro de la actividad laboral de la empresa, de
allí la importancia de establecer las medidas de intervención que permitan mejorar
5
Diana Hernández/ Jefe de recursos humanos Diseños ADAMY.
20
las condiciones del puesto de trabajo, asociado en este caso a la confección en
maquina plana.
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General.
Elaborar una propuesta de mejoramiento basada en el análisis de las condiciones

iniciales de trabajo, del proceso de confección en maquina plana para la empresa
Diseños Adamy.
3.2. Objetivos Específicos
 Realizar un diagnóstico inicial sobre los factores de riesgo asociados a las

actividades laborales.
 Realizar una valoración de las condiciones del puesto de trabajo, del proceso
de confección en maquina plana, por medio de los criterios de la metodología
Renault.
 Analizar los resultados de la evaluación de los criterios establecidos en el

método Renault.
 Establecer una propuesta de mejoramiento para las condiciones del puesto de

trabajo confección en maquina plana.
21
CAPITULO 2.
4. MARCO REFERENCIAL
4.1. Generalidades Acercar Del Análisis De Los Puestos De Trabajo
El análisis y la evaluación de los puestos de trabajo, están soportada por

metodologías y directrices de carácter científico, elaboradas por entes
especializados alrededor del mundo, los cuales cuentan con la garantía de la
Organización Internacional del Trabajo (OIT); entre esas metodologías y técnicas
que Colombia avala están las descritas por la National Institute for Occupational
Safety and Health (NIOSH), las publicaciones planteadas por la Americam
Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH).
En Colombia se encuentra la Asociación Colombiana de Higiene Ocupacional

(ACHO)6, junto con las facultades de salud pública del país desarrollan un
importante trabajo investigativo con referencia y consulta para las entidades
oficiales y privadas.
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas Icontec, cuenta con normas actuales

vigentes para la evaluación de puestos de trabajo:
 NTC 3955. Ergonomía. Definiciones y conceptos ergonómicos.
 NTC 5655. Principios para el diseño ergonómico de sistemas de trabajo.
 NTC 4116. Seguridad industrial. Metodología para el análisis de tareas.
4.2. Generalidades Acerca De La Ergonomía
Se entiende por ergonomía, según la NTC 3955 como “Disciplina científica que
trata de las interacciones entre los seres humanos y otros elementos de un
sistema, así como la profesión que aplica teoría, principios, datos y métodos al
diseño, con objeto de optimizar el bienestar del ser humano y el resultado global
del sistema”7.
Oborne menciona que los beneficios obtenidos al adoptar la ergonomía en las

industrias repercuten directamente en áreas de producción, que a su vez
demuestran las deficiencias de las mismas, es por ello que al aplicarla se
obtendrán mejoras como el incremento en la calidad de vida de trabajo; reducción
del ausentismo; incremento en la productividad; reducción de probabilidad de
riesgo de accidentes; reducción en la fatiga por malas posiciones; reducción en las
6
<http://www.saludocupacional.com.co/acho>. Fecha desconocida. ACHO/Asociación Colombiana de Higiene Ocupacional.
Colombia. [web en línea]. [con acceso el 9 de septiembre de 2016]
7
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION. Ergonomía. Definiciones y conceptos
ergonómicos. NTC 3955. Bogotá D.C.: El instituto, 2014. 2 p.
22
incapacidades y la reducción de costos por pago de accidentes, incapacidades o
muertes.8
4.3. Generalidades De Las Condiciones De Trabajo
Goguelin describe las condiciones de trabajo como “al conjunto de criterios que
permiten establecer las condiciones materiales en las cuales se lleva a cabo un
trabajo”9; distinguiéndose las siguientes categorías:
1. Las condiciones que implican el trabajo mismo; entre esas están las relativas al
diseño de puesto de trabajo, haciendo referencia a la antropometría del puesto;
las que se refieren al contenido del trabajo; las que se refieren gasto físico y
mental; las que refieren a las condiciones de higiene y las que refiere a las
condiciones de seguridad.10
2. Las condiciones que resultan del entorno inmediato al puesto de trabajo; entre
esas están las que se refieren al entorno físico; al entorno psicológico y social y
al modo de remuneración.11
3. Los que resultan de la inserción de la empresa en el medio geográfico y
económico; entre esas están las formas de establecimiento de horarios de
trabajo y la influencia de los trayectos de desplazamiento.12
4.4. Generalidades De Los Métodos De Valoración Ergonómica
Los métodos de valoración ergonómica evalúan las condiciones laborales, dando

una valoración del nivel de gravedad de dichas condiciones para luego modificar el
entorno laboral mejorando los puestos de trabajo en donde se necesita realizar los
cambios respectivos.
Los métodos de valoración se clasifican según su forma de aplicación:

4. Métodos de valoración objetivos.
5. Métodos de valoración subjetivos.
6. Métodos de valoración mixtos.
Métodos Objetivos. Son métodos que en forma sencilla, precisa y estándar se

diagnostica la situación de trabajo, por medio de la observación de los diferentes
aspectos de las condiciones laborales; los criterios de valoración de estos
métodos son objetivos y cuantificables; estos métodos de trabajo se aplican a
puestos de trabajo repetitivos que son poco o nada cualificado y en donde el
8
OBORNE, David. Ergonomía en acción, la adaptación del medio de trabajo al hombre. México: Trillas, 1996.p.6.
9
CASTILLO M. Juan A. Ergonomía, fundamento para el desarrollo de soluciones ergonómica. Bogotá: Universidad del
Rosario, 2010. p.43.
10
Ibid. p. 43-44
11
Ibid.
12
Ibid.
23
trabajador no se desplaza de unas condiciones a otras. Entre los métodos
pertenecientes a este grupo están el LEST y el RENAULT.
El método LEST fue desarrollado por el Laboratorio de Economía y Sociología del

Trabajo de Aix-en-Provence; este método pretende una descripción de las
condiciones de trabajo de la forma más objetiva y global posible y establece un
diagnostico final en el sentido de indicar se cada una de las situaciones
consideradas en el puesto son satisfactoria, molesta o nociva-peligrosa; entre los
factores que evalúa este método están: La carga física, entorno físico, carga
mental, aspectos psicosociales y tiempos de trabajo.
El método RENAULT fue elaborado por la Regie Nationale des Usines RENAULT,
el cual califica todas las variables que definen las condiciones de trabajo de un
puesto concreto; este método es aplicable principalmente a puestos de trabajo
repetitivos como lo es el caso de las cadenas de montaje; los factores que el
método evalúa son: Concepción del puesto, factor de seguridad, entorno físico,
carga física, carga mental, autonomía, relaciones interpersonales y repetitividad.
Métodos subjetivos. Este método se basa en el que los operadores y sus mandos
más directos son los que están en mejor disposición en detectar los incidentes y
observar los problemas y restricciones que se dan durante el desarrollo habitual
del trabajo.
Entre los métodos más representativos se puede citar el ANACT (Agendé

Nacionale pour L’Amelioration des Conditions de Travail); este método intenta
descubrir situaciones críticas al analizar las condiciones de trabajo desde una
forma global o una visión de conjunto hasta una visión más detallada; los aspectos
que el método busca evaluar la empresa son: Conocer y comprender la empresa,
análisis de la situación general, encuesta sobre el terreno, discusión de los
resultados entre las partes sociales, puesta en práctica de un programa de mejora.
Métodos mixtos. Son aquellos en los que se realiza la valoración objetiva de las
condiciones de trabajo y otra valoración subjetiva; se comparan los resultados de
ambas valoraciones y se estima el grado de concordancia entre los dos, lo cual
sirve para tener una visión más clara de donde se debe analizar con más
profundidad.
El método MAPFRE tiene como objetivo realizar una valoración ergonómica

simplificada, a partir de un análisis general de las condiciones del puesto; este
método consta de tres partes: Una descriptiva en donde se indican los datos más
significativos del puesto de trabajo; la segunda es evaluativa, donde se establecen
los factores que se van a considerar en la evaluación; y la tercera parte es la
dedicada a las medidas correctivas, donde se relacionan las proposiciones
mínimas que deben incluirse en el puesto respectivo; los factores que analiza el
método son: Equipamiento, cargas físicas estáticas, cargas físicas dinámicas,
24
carga sensorial, complejidad, autonomía y decisiones, monotonía y repetitividad,
comunicación y relaciones sociales, turnos y horarios, riesgos de accidentes, ruido
y vibraciones, iluminación y ambiente cromático, radiaciones y otros.
A continuación, se relacionan los aspectos generales y la comparación de los

diferentes factores que cada uno de los distintos métodos evalúa.
Tabla 4. Comparación de métodos para evaluación de puestos de trabajo13

COMPARACION DE METODOS PARA LA EVALUACION DE PUESTOS
MAPFRE LEST RENAULT FAGOR ANACT EWA
Luxómetro Luxómetro No requiere

Luxómetro Observación y
Sonómetro Sonómetro información
Instrumentos Sonómetro Termómetro entrevista y
Cronometro Anemómetro específica;
de recolección Anemómetro Sonómetro aparatos
Cinta métrica Cronometro pero se puede
de datos Cronometro Luxómetro simples de
Observación y Cinta métrica utilizar
Cinta métrica medición
Entrevista Termómetro instrumentos
Valoración de
Valoración: 5 niveles para Se valora de 0
Para factores
Puntuaciones el análisis a 10 puntos, La evaluación
en 5 niveles.
altas indican objetivo y que se re Valoración de Valoración de da como
Para el
desfavorables cinco grados categorizan en 5 niveles 5 niveles resultado 3
trabajador en 4
condiciones de cualitativos 5 niveles de niveles
niveles.
trabajo para el gravedad.
subjetivo.
Análisis a nivel
Análisis de las
individual o de
Puestos de condiciones
Puestos fijos conjunto de
Puestos fijos cadena de de trabajo en
poco o nada plantas de la No está
del sector montaje, la empresa
cualificados, propia orientado a
Aplicaciones industrial poco trabajos para promover
trabajos empresa. trabajos en
o nada repetitivos y la acción.
repetitivos y en Adecuados a cadena.
cualificados. de ciclos Relacionado
cadena. puestos
cortos. con el sector
similares en la
industrial.
industria.
Pueden
Participan en Los operarios Se entrevista a
realizar la
cada uno de Se incluye un son los los
En la evaluación los
Participación de los factores a apartado de expertos en la trabajadores,
discusión de trabajadores,
los trabajadores evaluar en la opinión del valoración de mientras se
los resultados. después de un
etapa de operario. condiciones realiza la
periodo breve
entrevistas. de trabajo. evaluación.
de formación.
13
MELO CAVIEDES, Mayra A. Análisis de las condiciones laborales de la empresa calzado Klasse por medio de un método
de valoración ergonómica para el diseño de una propuesta de mejoramiento. Bucaramanga, 2006, 372 p. Trabajo de Grado
(Diseñador Industrial). Universidad Industrial de Santander. Facultad de Ingeniería Físico-Mecánicas. Escuela de Diseño
industrial.
25
Valoración
simplificada,
Referencia
en la que, a Método Es una guía
Referencia básica para
partir de un sencillo y de análisis
básica para otros métodos.
análisis gráfico con que debe ser
otros métodos. Hace
general de las posibilidad de adaptada a
Justifica referencia
condiciones fácil manejo y cada La escala de
teóricamente teóricamente
Comentarios del puesto, se fácil situación. ítem no es
los elementos de cada uno
pueden hacer comprensión. Se parte de comparables.
evaluados. de los factores
estudios más Fue elaborado una visión
Se cuenta con a evaluar.
profundos de por una global a una
un software de Se cuenta con
los aspectos empresa en detallada de la
aplicación. un software de
considerados concreto. empresa.
aplicación.
como
negativos.
Fuente: MELO CAVIEDES, Mayra A. Análisis de las condiciones laborales de la empresa calzado Klasse por medio de un
método de valoración ergonómica para el diseño de una propuesta de mejoramiento. Bucaramanga, 2006
26
Tabla 5. Descripción de factores que evalúa cada método14
DESCRIPCION DE FACTORES
MAPFRE LEST RENAULT FAGOR ANACT EWA
Concepción del
puesto.
Altura
1.
Alejamiento
Equipamiento,
Evacuación
disposición del
Aglomeración
espacio de Conocer la
Accesibilidad
trabajo. empresa,
Mandos señales Datos de
2. Cargas análisis global
1. Seguridad, identificación,
físicas, de la situación,
factores factor de riesgo.
estática- Descripción de encuesta 1. Puesto de
ergonómicos 1. Ambiente
postural la tarea. sobre el trabajo
2. Entorno físico,
3. Carga 1. Entorno terreno. 2. Actividad
físico, iluminación,
sensorial físico, ambiente 1. Contenido física general
temperatura, ruido,
4. térmico, ruido, del trabajo 3.
ruido, temperatura,
Complejidad, vibraciones, 2. Puesto de Levantamiento
iluminación, atmosfera,
contenido del iluminación trabajo de cargas
vibraciones, carga física,
trabajo 2. Carga física, 3. Entorno del 4. Postura de
higiene postura
5. Autonomía y carga estática, puesto trabajo y
atmosférica, habitual,
decisiones carga dinámica 4. Distribución movimiento
aspecto del habilidad
6. Monotonía y 3. Carga mental, del trabajo 5. Riesgo de
puesto manual.
repetitividad apremio del 5. Ejecución accidentes
3. Carga física, 2.
7. tiempo, de la tareas 6. Contenido
postura Organización,
Comunicación complejidad- 6. Evaluación - del trabajo
principal, horarios de
y relaciones rapidez, promoción del 7. Autonomía
postura más trabajo, tiempo
sociales atención, personal 8.
desfavorable, de ciclo, tiempo
8. Turnos / minuciosidad 7. Relaciones Comunicación
esfuerzo del de autonomía,
horarios y 4. Aspectos sociales del trabajo y
trabajo, postura espacios y
pausas psicosociales, 8. Individuo y contractos
de trabajo, grupos.
(tiempos de iniciativa, grupos personales
esfuerzo de Descripción y
trabajo) estatus social, 9. Estilo de 9. Toma de
manutención, observación del
9. Riesgo de comunicaciones, mando decisiones
postura de puesto,
accidentes cooperación, Asignar peso 10.
manutención definición del
10. Agentes identificación Balance del Repetitividad
4. Carga puesto, materia
químicos con el producto estado de las del trabajo
mental, que utiliza,
11. Ruido y 5. Tiempo del condiciones de 11. Atención
operaciones prendas de
vibraciones trabajo, trabajo 12. Iluminación
mentales, nivel seguridad del
12. cuestionario de Discusión de 13.
de atención puesto, riesgo
Condiciones empresa los resultados Temperatura
5. Autonomía de accidente,
térmicas obtenidos y
6. Relaciones opinión del
13. Iluminación propuesta de
7. Repetitividad operador
y ambiente un programa
del ciclo
cromático de mejora
8. Contenido del
14.
trabajo,
Radiaciones y
potencial,
otros
responsabilidad,
interés del
trabajo
Fuente: MELO CAVIEDES, Mayra A. Análisis de las condiciones laborales de la empresa calzado Klasse por medio de un
método de valoración ergonómica para el diseño de una propuesta de mejoramiento. Bucaramanga, 2006
14
Ibíd.
27
Para analizar las condiciones de trabajo del proceso de confección que se lleva a
cabo en maquina plana, se hace indispensable que le método cuente con los
siguientes requisitos:
 Teniendo en cuenta, que uno de los objetivos específicos de esta propuesta es
determinar las condiciones de trabajo como punto de inicio para continuar con
su análisis, es necesario que el método proporcione un diagnóstico preciso de
la situación real del puesto de trabajo a través de la medición y la observación
de las condiciones laborales que presenta la empresa por medio de los factores
y criterios de evaluación del método que se adopte.
 El método se pueda utilizar en puestos fijos.
 Las condiciones labores que presenta el proceso de confección sean evaluadas
de manera completa por los factores del método a emplear.
 El método a aplicar, sea práctico y eficaz.
Los métodos que tienen estas condiciones, según las tablas anteriores que los
describen, el método LEST y el RENAULT presentan diferencias en los factores a
evaluar; comparándolos el método RENAULT presenta los siguientes criterios de
evaluación: concepción del puesto de trabajo; altura alejamiento y alimentación;
evacuación, aglomeración y accesibilidad, mandos y señales; seguridad en cuanto
aspectos ergonómicos; entorno físico se observa la temperatura, el ruido, la
iluminación, vibraciones higiene atmosférica y aspecto del puesto; carga física;
carga mental; autonomía; relaciones; repetitividad del ciclo y contenido del trabajo.
Debido a que el método RENAULT contiene factores importantes para la

evaluación, hace un análisis muy completo del entorno físico, cargas físicas y
mentales, autonomía en las decisiones, repetitividad del ciclo y contenido del
trabajo, éstos permiten que se puedan analizar y lograr un diagnóstico de manera
práctica y precisa, de tal manera que será el método a utilizar en el puesto de
trabajo.
5. ESTADO DEL ARTE
MELO CAVIEDES, Mayra A. Análisis de las condiciones laborales de la empresa

calzado Klasse por medio de un método de valoración ergonómica para el diseño
de una propuesta de mejoramiento. Bucaramanga, 2006, 372 p. Trabajo de Grado
(Diseñador Industrial). Universidad Industrial de Santander. Facultad de Ingeniería
Físico-Mecánicas. Escuela de Diseño industrial. En este proyecto se identifican las
condiciones laborales para una empresa de calzado, adoptando un método de
valoración ergonómica, en el cual no solo se observan factores de riesgo
ambientales, sino también los factores psicosociales.
El anterior proyecto citado, aporta en la identificación de las condiciones laborales

del proceso de elaboración de calzado, por medio de un método integral,
28
determinando factores de riesgo ambientales y de la persona, arrojando resultados
que demuestran que no solo las condiciones físicas aportan a consecuencias en la
salud de los trabajadores, sino que las condiciones psicosociales también hacen
parte de las consecuencias en salud, por tal motivo el proyecto plantea iniciativas
de mejora para las condiciones laborales enmarcado en las valoraciones iniciales;
adoptar un modelo de valoración ergonómica y el ejemplo al utilizado en esa
empresa de calzado, sirve de soporte para estructurar el diagnostico que se
plantea en el objetivo específico de este proyecto.
ALVARADO GALLARDO, Cindy J. Propuesta para el diseño ergonómico de los

puestos de trabajo en el área de confección de la empresa Textimoda SAS en la
ciudad de San José de Cúcuta. San José de Cúcuta, 2013, 158 p. Trabajo de
Grado (Ingeniero Industrial). Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad
de Ingeniería. Plan de estudios de Ingeniera Industrial. En este proyecto se realiza
la propuesta para el diseño ergonómico de toda el área de confección de prendas
en una empresa textil, teniendo en cuenta las medidas antropométricas de las
colaboradoras de la empresa.
El citado proyecto aporta en el estudio antropométrico que se realizó a las

trabajadoras, sirviendo como punto de referencia para continuar, primero
validando la información con respecto a las condiciones de la empresa Diseños
Adamy, y segundo en la adopción de los diseños teniendo en cuenta las
características del puesto de trabajo con respecto a las características de la
empresa Diseños Adamy.
6. METODOLOGÍA
6.1. Cuadro Metodológico
Tabla 6. Cuadro metodológico

Técnicas de
Objetivos Específicos Metodología
recolección de datos
matriz de identificación de
Realizar un diagnóstico
peligros y evaluación de  Observación directa
inicial sobre los factores
riesgos GTC 45/2012  Entrevistas
de riesgo asociados a las
 Fuente de información  Fotos
actividades laborales
primaria
Realizar una valoración  Método Renault  Observación directa
de las condiciones del  Método REBA  Fotos
puesto de trabajo, del  Método RULA  Uso de instrumentos
proceso de confección  Mediciones Ambientales de medición ambiental
en maquina plana, por de ruido, iluminación, ocupacional.
medio de los criterios de temperatura. (Sonómetro, luxómetro,
la metodología Renault. Monitor de estrés
29
térmico).
Analizar los resultados  Criterios de valoración  Informe de resultados
de la evaluación de los cualitativos y cuantitativos
criterios establecidos en establecidos en las
el método Renault. metodologías utilizadas
para la calificación de los
aspectos analizados.
 Comparación de
resultados de las
mediciones ambientales
respecto a los criterios
normativos y/o legales
aplicables para la actividad
laboral
Establecer una Uso de parámetros de las  Informe de resultados
propuesta de metodologías utilizadas
mejoramiento para las para valoración de los
condiciones del puesto criterios establecidos en la
de trabajo confección en metodología Renault, así
maquina plana. como criterios normativos
y/o legales aplicables.
Fuente: Autores 2017.
6.2. Metodología Renault
Para llevar a cabo los objetivos del presente proyecto, se consideraron las
siguientes fases, las cuales desarrollaron de acuerdo a cada objetivo específico,
cumpliendo así la finalidad del proyecto.
6.2.1. Fase Diagnostico
En la primera fase trata de realizó el diagnóstico sobre las condiciones del puesto
de trabajo, el cual se llevó a cabo con el método Renault, a continuación se
especifica y se explica cada una de las dimensiones por las que se tratara el
puesto de trabajo.
Con el método Renault se pretendió realizar una valoración objetiva y cuantitativa

de las variables que definen las condiciones de un puesto de trabajo específico;
sus objetivos prioritarios se basan en mejorar la seguridad y el entorno, disminuir
la carga de trabajo físico y mental, reducir las molestias de trabajo repetitivo o en
cadena; para desarrollar estos objetivos del método, se tiene en cuenta el análisis
30
de ocho factores que se evalúan a través de 23 criterios a los que se añaden otros
cuatro relativos a la concepción global del puesto.15
Tabla 7. Factores y criterios de evaluación analítica de un puesto de trabajo16

Altura - Alejamiento 1
CONCEPCION DEL Alimentación - Evacuación 2
PUESTO Aglomeración - Accesibilidad 3
Mandos - Señales 4
Factor Seguridad A Seguridad 5
Ambiente térmico 6 E Autonomía individual 20
Autonomía
Ambiente sonoro 7 Autonomía de grupo 21
Relaciones independientes
Iluminación artificial 8 F 22
Entorno Factores del trabajo
B Relaciones
Físico Psicológicos Relaciones dependientes del
Vibraciones 9 23
y trabajo
Higiene ambiental 10 Sociológicos Repetitividad G Repetitividad del ciclo 24
Factores Aspecto del puesto 11 H Potencial 25
Contenido del
Ergonómicos Postura principal 12 Responsabilidad 26
trabajo
Postura mas desfavorable 13 Interés del trabajo 27
Carga Esfuerzo de trabajo 14
C
física Postura de trabajo 15
Esfuerzo de manutención 16
Postura de manutención 17
Carga Operaciones mentales 18
D
mental Nivel de atención 19
Tabla 8. Niveles de satisfacción17

Nivel Significado General
5 Muy penoso o muy peligroso. A mejorar con prioridad
4 Penoso o peligrosos a largo plazo. A mejorar
3 Aceptable. Mejorar si es posible
2 Satisfactorio
1 Muy satisfactorio
Tabla 9. Interpretación de la calificación por factores a evaluar18

B D H
A C E F G
Entorno Carga Contenido
Niveles Carga física Autonomía Relaciones Repetitividad
Niveles físico mental del trabajo
Trabajo en grupo,
Mas de 30 Mas de 10
1 Muy bien Muy bien Muy ligero Muy ligero relaciones fáciles con otros Muy elevado
min. min.
grupos
Entre 30-16 Trabajo en grupo, Mas de 10
2 Bien Bien Ligero Ligero Muy elevado
min. relaciones dentro del grupo min.
Trabajo individual,
Entre 15-5 Entre 5-3
3 Aceptable Aceptable Moderado Moderado relaciones fáciles con otros Medio
min. min.
puestos
Trabajo individual,
Entre 4-1 Entre 2-1
4 Peligroso Penoso Pesado Pesado relaciones difíciles con Bajo
min. min.
otros puestos
Muy Menos de 1 Menos de 1
5 Muy penoso Muy pesado Muy pesado Trabajo individual aislado Nulo
peligroso min. min.
15
INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Evaluación de las condiciones de trabajo:
Método de los perfiles de puestos. NTP 176. Barcelona, España.: El instituto, 2000. 1p.
16
INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Evaluación de las condiciones de trabajo:
Método de los perfiles de puestos. NTP 176. Barcelona, España.: El instituto, 2000. 2p.
17
Ibid.
18
Ibid. 3p.
31
6.2.2. Criterios de Aplicación
En la aplicación práctica de este método se valoraron cada uno de los criterios

enumerados en la tabla 3, teniendo en cuenta los niveles de satisfacción de las
tablas 4 y 5. A continuación una breve reseña de cada uno de los criterios a los
cuales se evalúa el puesto de trabajo.
6.2.2.1. Concepción del puesto
Se estudió la buena adaptación de las características físicas del puesto al

trabajador medio; en ésta dimensión se tienen los criterios de altura - distancia
(confort postural del operario), alimentación - evacuación (verificación de las
dimensiones de los dispositivos de alimentación y evacuación son compatibles con
las posturas del trabajador), inaccesibilidad - accesibilidad (verificación de
obstáculos, concepción y densidad de operarios y las instalaciones permiten la
fácil gesticulación motriz del trabajador), y mandos – señales (si la dimensión y el
emplazamiento respetan los estereotipos y permiten un trabajo normal).19
6.2.2.2. Seguridad
En este factor se evaluó la peligrosidad y probabilidad de accidente, en función de

la naturaleza del trabajo y los medios utilizados; para ello fue preciso identificar los
riesgos, una vez determinados éstos se valoraron de acuerdo a la naturaleza,
probabilidad del riesgo y gravedad de las consecuencias.20
6.2.2.3. Entorno físico
En esta parte se valoraron los elementos físicos que pueden influir en el entorno
del puesto de trabajo; se consideraron los factores de ambiente térmico
(valoración teniendo en cuenta la temperatura seca, humedad, velocidad del aire y
tipo de vestido), ambiente sonoro (valoración del nivel de ruido en función de la
intensidad, frecuencia y tiempo de exposición), iluminación artificial (nivel de
iluminación en relación a la naturaleza del trabajo), vibraciones (frecuencia,
amplitudes y tiempo de exposición), higiene ambiental (se trata de determinar las
concentraciones de polvos, humos, gases y nieblas), y aspecto del puesto
(aspecto del puesto en función de limpieza, estética, colores e iluminación
natural).21
6.2.2.4. Carga física
En este factor se determinó la carga de trabajo física en función de las cargas

parciales estáticas, dinámicas y de manutención; aquí se abarcaron criterios de
postura principal (postura más sostenida o repetida y el tiempo que la mantiene),
postura más desfavorable (solo se tiene en cuenta cuando es más desfavorable
19
Ibid.
20
Ibid.
21
Ibid.
32
que la postura principal), esfuerzo de trabajo (se valoran los esfuerzos ejercidos
para la realización del trabajo), postura de trabajo (es la postura que realiza los
esfuerzos para la realización del trabajo), esfuerzo de manutención (valoración de
los esfuerzos desarrollados en el proceso de alimentación y extracción de las
piezas teniendo en cuenta el peso de las piezas, las distancia de desplazamiento y
frecuencia de manipulación), y postura de manutención (se valoran las posturas
en las que se efectúa las operaciones de coger y dejar las piezas por medio de los
indicadores tales como postura de coger y dejar, frecuencia de repetición).22
6.2.2.5. Carga mental
Se expresa como el conjunto de solicitudes experimentadas por el sistema

nervioso en el curso de la tarea; ésta es determinada en los criterios de
operaciones mentales (carga mental), nivel de atención (se tiene en cuenta la
duración, precisión e incidencia de duración del ciclo).23
6.2.2.6. Autonomía
Se entiende por la facultad que un trabajador tiene de modificar en el tiempo el

ritmo de trabajo y de abandonar a su elección, el puesto de trabajo, sin incidir en la
producción; los criterios que determinan esta dimensión son la autonomía
individual (determina el grado de libertad del puesto de trabajo) y autonomía
grupal (valora el tiempo durante el cual un grupo de trabajadores (3 a 8 personas)
puede parar su trabajo, a su elección, sin incidir en la producción).24
6.2.2.7. Relaciones
Las relaciones dependen de las posibilidades de comunicación entre los individuos

durante el tiempo de trabajo y tienden a reducir el aislamiento del trabajador en su
puesto o a permitir la ejecución de un trabajo en grupo; esto se evalúo a partir de
las relaciones independientes del trabajo (relaciones interpersonales posibles
durante el trabajo) y relaciones dependientes del trabajo (relación de carácter
jerárquico o funcional).25
6.2.2.8. Repetitividad
Referencia a una actividad física de corta duración, con alta cantidad de repetición
en su ejecución provocando desinterés y sentimiento de monotonía del trabajo;
este criterio determina la fatiga producida por la repetición de gestos idénticos.26
22
Ibid.
23
Ibid. 4p.
24
Ibid.
25
Ibid.
26
Ibid.
33
6.2.2.9. Contenido del trabajo
Indica en qué medida la tarea de un operario hace referencia a sus aptitudes

potenciales, su responsabilidad y su interés; se evalúa a partir del potencial
(tiempo de adiestramiento y conocimiento generales), responsabilidad
(probabilidad de errores, consecuencia y grado de iniciativa), e interés del trabajo
(diversificación de las funciones, identificación con el producto e intervención). 27
6.2.3. Fase Análisis
Se realizó la verificación de cada uno de los criterios del método, éstos se

presentan por medio de histograma o diagrama de barras, teniendo en cuanta los
perfiles analíticos de un puesto de trabajo, también un perfil analítico de un grupo
de puestos de trabajo y un perfil global de un puesto de trabajo; de tal manera se
identifiquen que criterios son los más vulnerables, partiendo de esto se iniciara la
siguiente fase del proyecto.
6.2.4. Fase Propuesta de Puesto de Trabajo
Teniendo en cuenta los resultados y el análisis del método, se estableció la

propuesta para las condiciones del puesto de trabajo, de tal forma que esta
propuesta contemple todos los puntos de vista de las condiciones del puesto, así
la integralidad de los factores proporciona una solución conjunta a los posibles
inconvenientes que el puesto de trabajo presente; esta propuesta tendrá en cuenta
la probable inversión que la empresa llegue a recurrir para mejorar las condiciones
laborales; ya sea por medio de planos en donde se especifiquen las mejoras en el
puesto de trabajo, o bien sean buenas prácticas que ayuden a mejorar las
condiciones del puesto de trabajo.
27
Ibid.
34
CAPITULO 3.
7. DIAGNÓSTICO INICIAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO
El desarrollo de la actividad laboral en Diseños Adamy nace a partir de las

necesidades del cliente, sin embargo existen áreas y procesos definidos para la
ejecución de tareas específicas, las cuales se describen en la siguiente tabla:
Tabla 10. Actividades y recursos en Diseños Adamy
Actividades del
Recursos Físicos (Cantidad)
Proceso
Tendido de la tela Mesa de Corte textil (1)
Realización del trazo Mesa de Corte textil Moldes
-Herramienta manual de corte
(Tijeras industriales para tela)
Corte de la tela
-Cortadora de tela industrial trabajo
liviano.
Fusionado de piezas Plancha industrial en seco (1)
-Máquina Plana industrial (3)
Confección de Piezas -Máquina fileteadora industrial (1)
-Máquina Ojaladora (1)
Planchado Plancha industrial a vapor (1)
Fuente: Autores 2017, Diseños Adamy
La cantidad de pedidos así como los tiempos de entrega varían de acuerdo a la

demanda, volumen de trabajo y capacidad, por ende las actividades se realizan de
forma alterna por los encargados de tal manera que la organización del trabajo se
distribuye de acuerdo a las especificaciones de los pedidos, considerando el
volumen y complejidad de los mismos. Sin embargo dentro del proceso de
producción la confección de prendas, que divide en confección en maquina plana
y fileteadora requiere mayor del tiempo (horas-hombre) en comparación a las
demás actividades, siendo la primera la mayor ejecución durante la jornada
laboral28.
A continuación se presenta el diagrama de proceso general para la elaboración de

una camisa, el cual es considerado un pedido recurrente dentro de la actividad
operativa de Diseños Adamy.
28
Fuente: Diseños Adamy
35
Figura 1. Diagrama de proceso Diseños Adamy
Fuente: Autores 2017, Fuente de información Diseños Adamy.

El tiempo requerido para la elaboración de una camisa oscila entre los 291
minutos (4,85 horas), aproximadamente el 65,3% del tiempo (190 minutos)
corresponde a la confección en maquina plana, por tanto esta es la actividad
principal dentro de la actividad económica de Diseños Adamy.
36
La jornada laboral se describe a continuación:
Tabla 11. Descripción jornada laboral

PUESTO JORNADA TIEMPO DE HORARIO DESCANSO PAUSAS ROTACION
LABORAL EXPOSICION DE PUESTOS
Operario 8 horas 8 horas 7:00 a 4:30 30 minutos No Poco
Fuente: Autores 2017, Fuente de información Diseños Adamy
7.1. Identificación De Peligros, Evaluación Y Valoración De Riesgos
La ejecución de labores conlleva una exposición a diferentes factores de riesgo;

los cuales fueron caracterizados por medio de la identificación de peligros,
evaluación y valoración de riesgos con base a la guía técnica colombiana GTC
45/2012 (Anexo 1); a continuación se presenta la matriz de priorización en la que
se indica el nivel de riesgo y el nivel de consecuencia.
37
Figura 2. Priorización de riesgos
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
MORTAL O
VALOR DEL NR LEVE GRAVE MUY GRAVE
CATASTRÓFICO
10 25 60 100
4000-600
I
BIOMECANICO
BIOMECANICO
500-150
1. Movimiento repetitivos.
II 1. Posturas Postura
Actividades propias del proceso en
sentadente prolongada
los que se requiere que el operario
durante la jornada de trabajo
delice la tela para su confección
BIOMECANICO
1. Manipulación de cargas. Manipulación, levantamiento y

trastalado de rollos de tela (Entre 10-15 Kg)
QUÍMICO
1. Fibras, material particulado. Materia prima puede

desprender fibras o material particulado durante su
ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO (NR)
manipulación.
BIOMECANICO
120-40
FISICO
III
1. Postura. Postura bipeda
1. Ruido. Por uso de maquinas de coser (Maquina Plana, en el desarrollo de la actividad
Maquina fileteadora).
2.Temperatura. Altas temperaturas generadas por la plancha

industrial (vapor)
PSICOSOCIAL
1. Condiciones de la tarea. Monotonia y demanda de

concentración en el desarrollo de la labor, Alto grado de
responsabilidad en la labor.
CONDICIONES DE SEGURIDAD
1. Locativo. Condiciones de Orden y aseo: Ubicación de

materia prima, elementos y herramientas de trabajo
2. Mecánico. Uso de plancha industrial a vapor
FISICO
1. Temperatura. Altas temperaturas generadas por el

20
IV
proceso de planchado para la union de piezas
2. Vibraciones. Uso de maquinas de coser (Maquina Plana,

Maquina fileteadora)
PSICOSOCIAL
1. Interfase tarea- persona. Destreza y habilidades de

motricidad fina, coordinación de movimientos en miebros
superiores e inferiores.
Fuente: Autores 2017
Como se observa en la Figura 2. Priorización de riesgos; el riesgo biomecánico

presenta un nivel de riesgo II, con un nivel de consecuencia grave para postura
(Sedente prolongada) y muy grave para movimientos repetitivos, siendo este el
más representativo y de mayor prioridad dado su potencial de afectación a la salud
de los trabajadores
38
8. DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA RENAULT
8.1. Concepción Del Puesto
El taller de confección cuenta con un área de 22.47 m2 aproximadamente, allí se

encuentran distribuidas las áreas de trabajo en tres secciones; mesa de corte
textil, área de confección con una maquina cotadora, tres maquinas planas, una
fileteadora, una maquina ojaladora, y área de planchado.
Figura 3. Plano general taller de confección, Diseños Adamy
6,74m
0,63 m 0,48 m 0,52m 0,55 m 0,46 m
2,14 m
3,18 m
0,57 m
1,22 m
4,00 m
4,50 m
0,920 m
1,94 m
1,72 m
En el plano general se observa la distribución actual de los puestos de trabajo, y el

área donde se realizan todas las actividades entorno a la operación de Diseños
Adamy comprendiendo los procesos de corte, confección y terminado de las
prendas.
39
Figura 4. Distribución de puestos de trabajo
En la figura 4 se indica la ubicación de los puestos de trabajo de acuerdo a la

actividad que se realiza y al equipo empleado en cada uno de estos.
Figura 5. Máquina plana, vista frontal
Fuente. Autores 2017, Imagen original disponible en http://milmoldes.blogspot.com.co/2008/08/como-usar-una-mquina-de-

coser.html
En la figura 5. Se describen las dimensiones del puesto de trabajo en maquina
plana desde una vista frontal
40
Figura 6. Máquina plana, vista superior.
Fuente: Autores 2017, Imagen original disponible en https://mx.depositphotos.com/116848204/stock-illustration-seamstress-

work-on-sewing-machine.html
En la vista superior del puesto de trabajo se observa el ancho, el largo de la mesa

de trabajo, así como la disposición de la máquina plana y el espacio de trabajo
disponible.
Teniendo en cuenta los datos anteriores, se realizó la valoración del factor de la

concepción del puesto de trabajo para las maquinas planas que se encuentran en
el taller; dando como resultado la siguiente tabla.
41
8.2. Valoración Metodología Renault Concepción Puesto De Trabajo
Tabla 12. Valoración Concepción puesto de Trabajo

Nivel
Factores Criterios Caracteristicas a evaluar Datos
Cal. Ind. Criterio Factor
Distancia frontal 0,48 m
Zona de movimientos para los
Distancia lateral (puesto de trabajo en el medio) 0,4 m 2
miembros superiores
Altura con respecto al suelo (base maquina) 0,73 m
1. Altura - Alcance del
Profundidad 0,48 m 2
punto de operación
Zona de movimientos para los Altura con respecto al suelo 0,73 m
2
miembros inferiores Largo 1,2 m
Altura de la silla 0,5 m
Posicion de Alimentacion y De pie 10 min
2
Evacuacion de piezas Sentado 6 horas
2. Alimentacion - Parametro para Alimentacion y Altura de toma de piezas 0,6 m
3 2
Concepcion del puesto
Evacuacion de piezas Evacuacion de piezas Distancia lateral 0,5 m

Manutencion escasa ( < = 20 piezas/h ) 12 piezas/h
Frecuencia 2
Manutencion frecuentes ( > 20 piezas/h ) No
3
Vias de acceso libres / pasillos > = 120 cm 1m
Ejecucion libre de movimientos del cuerpo NO
3. Espacio -
Pasillos estrechos <= 80 cm 0,5 m
Accesabilidad del 4 4
Espacios suficientes para movimientos del cuerpo NO
puesto
Poca molestia entre operarios SI
Puestos de trabajo dificilmente accesibles, molestias entre operarios No
Mando Central Si
4
Señal de emergencia No
Referencia Boton, palanca, manivela, pedal Pedal 2
4. Mandos y señales Altura 0,73 m 3
Alejamiento 0,48 m
Parametros 3
Rotacion / Altural pedal 0,2 m
Desplazamiento de la pierna 0,1 m (100°)
Fuente: Autores 2017, adaptado del original NTP 176: Evaluación de las condiciones de trabajo: Método de los perfiles de
puestos
42
Figura 7. Valoración concepción del puesto de trabajo
Concepcion del Puesto

5
Nivel de Satisfaccion
4
3
2
1
0
1. Altura -
2. Alimentacion 3. Espacio -
Alcance del 4. Mandos y
- Evacuacion de Accesabilidad
punto de señales
piezas del puesto
operación
Concepcion del Puesto 2 2 4 3
Teniendo en cuenta los niveles de satisfacción que el método Renault menciona,

tenemos los siguientes resultados:
Tabla 13. Valoración e interpretación Concepción del Puesto
Nivel de
Factor Interpretación
Satisfacción
Altura – Alcance del punto de
2 Satisfactorio
operación
Alimentación – Evacuación de
2 Satisfactorio
piezas
Espacio – Accesibilidad del Penoso o peligroso a
4
puesto largo plazo. A mejorar
Aceptable. Mejorar si
Mandos y Señales 3
es posible
Concepción del Puesto 3 Aceptable
Se concluye que los resultados obtenidos por el método, nos arroja un nivel
aceptable en la concepción del puesto de trabajo.
8.3. Factor Seguridad
Para analizar y valorizar el factor de seguridad por medio del método Renault, se
consideró la priorización de los riesgos presentada en la Figura 2. Priorización de
riesgos, en la que se observa un factor de riesgo VI para condiciones de seguridad
43
Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar
soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es aceptable.
8.4. Valoración Metodología Renault Factor De Seguridad
Tabla 14. Valoración factor de seguridad.

Condiciones de
Origen del riesgo
seguridad
Aceptable: No
3
Factor de seguridad
intervenir, salvo
Valoracion del riesgo
A. Seguridad
que un análisis más

5. Seguridad en el preciso lo justifique
2 2
puesto de trabajo
Sin utilizacion de maquina o herramienta peligrosa NO
Tipo de maquina o
Maquina o herramienta poco peligrosa SI 2
herramienta
Maquina peligrosa, protegida No
Riesgo de accidente controlado SI
Riesgo de accidente Riesgo de accidente no controlado NO 2
Riesgo de accidente grave No
Tabla 15. Valoración e interpretación factor seguridad
Nivel de
Satisfacción
Naturaleza del riesgo 2 Satisfactorio
Probabilidad del accidente 2 Satisfactorio
La gravedad de las
2 Satisfactorio
consecuencias
Factor Seguridad 2 Satisfactorio
La interpretación para el factor de seguridad en el método Renault, es

satisfactorio, lo cual indica que este no representa un riesgo prioritario a intervenir.
8.5. Entorno Físico
En este factor se contemplan aspectos del entorno del puesto de trabajo en

relación al ambiente físico; para valorizar y analizar por medio de método Renault,
se tomaron mediciones ambientales para cada uno de los puestos de trabajo en
maquina plana, obteniendo los siguientes resultados:
8.5.1. Ambiente térmico
Figura 8. Sicrómetro de precisión

 Alta precisión de humedad relativa de 2% con un tiempo rápido de
respuesta.
 Visualización simultanea de:
o Humedad / Temperatura Fuente: http://www.extech.com.es
44
o Humedad / Punto de rocío
o Humedad / Bulbo húmedo
 Registro de lectura mínima y máxima
La evaluación térmica del puesto de trabajo considerando el índice WBGT o

T.G.B.H (Índice de temperatura de globo de bulbo húmedo), para distintas horas
del día en el puesto de trabajo (Anexo 2); con la medición de dos parámetros29:
temperatura de globo TG y la temperatura húmeda natural THN, presentó los
siguientes resultados al reemplazar la ecuación para espacios interiores30:
𝑊𝐵𝐺𝑇 = 0.7 𝑇𝐻𝑁 + 0.3 𝑇𝐺

Tabla 16. Mediciones estrés térmico
8:20 a. m. 12:40 p. m. 2:00 p. m. 5:50 p. m. Promedio WBGT

WBGT 17,3 WBGT 16,6 WBGT 20,4 WBGT 18,7 WBGT 18,25
THN 8,1 THN 8,6 THN 9,5 THN 8,5 THN 8,6
TG 21,3 TG 23,3 TG 25,4 TG 23,7 TG 23,1
TA 21,7 TA 23,4 TA 25,5 TA 23,7 TA 23,3
En el puesto de trabajo en maquina plana los movimientos asociados a la

actividad en posición sedente son: Movimiento de manos y brazos durante el
alistamiento, alineación, costura de las prendas, y corte de hilos; movimiento de
miembros inferiores para la operación de la maquina plana; al cambiar de pieza el
operario debe girar levemente el tronco para tomarla con las manos.
Para estimar el consumo metabólico se considera la anterior información y la

siguiente tabla, en la que de acuerdo a los movimientos realizados por el
trabajador es posible realizar el cálculo
29
NTP 322: Valoración del riesgo de estrés térmico: índice WBGT
30
Ibíd.
45
Tabla 17. Estimación del consumo metabólico M (ACGIH)
A. Posicion y movimiento del cuerpo
Kcal/min
Sentado 0,3
De pié 0,6
Andando 2,0 - 3,0
Subida de una pendiente andando añadir 0,8 por m de subida
B. Tipo de trabajo
Media Rango
Kcal/min Kcal/min
Ligero 0,4 0,2 - 1,2
Trabajo manual
Pesado 0,9
Trabajo con un Ligero 1,0 0,7 - 2,5
brazo Pesado 1,7
Trabajo con dos Ligero 1,5 1,0 - 3,5
brazos Pesado 2,5
Ligero 3,5 2,5 - 15,0
Trabajo con el Moderado 5,0
cuerpo Pesado 7,0
Muy pesado 9,0
Fuente: NTP 322: Valoración del riesgo de estrés térmico: índice WBGT
Tabla 18. Consumo metabólico operación en máquina plana
Descripción Kcal/min Kcal/hora

Posición: Sentado 0,3 18
Tipo de Trabajo:
Trabajo ligero con 1,5 90
ambos brazos
Metabolismo Basal31 1 60
Total 2,8 168
El consumo metabólico de trabajo para la jornada laboral corresponde a 1344

Kcal/jornada, que de acuerdo a NTP 177: La carga física de trabajo: definición y
evaluación, se interpreta como trabajo ligero tal y como se observa en la siguiente
tabla.
31
Fuente: NTP 322: Valoración del riesgo de estrés térmico: índice WBGT
46
Tabla 19. Metabolismo de trabajo
METABOLISMO DE
NIVEL DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
Kcal/jornada
Trabajo ligero < 1600
Trabajo medio 1600 - 2000
Trabajo pesado > 2000
Fuente: NTP 177: La carga física de trabajo: definición y evaluación
La siguiente tabla establece una comparación de los límites de exposición al

WBGT para los trabajadores aclimatados, según los resultados obtenidos para la
actividad de confección en maquina plana (Trabajo ligero con WBGT: 18,5 °C);
esta cumple los criterios límites de exposición WBGT según ACGIH, AIHA, OSHA,
ISO, NIOSH.
Tabla 20. Comparación de los límites de exposición WBGT trabajadores

aclimatados32
Workload ACGIH AIHA OSHA ISO NIOSH

Resting 32,2°C (90°F) 33°C (91,4°F)
100 kcal·h¯¹ ≤ 100 kcal·h¯¹
(117 W) (117 W)
Light 30°C (86°F) 30°C (86°F) 30°C (86°F) 30°C (86°F) 30°C (86°F)
100-200 kcal·h¯¹ 200 kcal·h¯¹ 32,2°C (90°F) 100-201 kcal·h¯¹ 200 kcal·h¯¹
(117-233 W) (233 W) < 200 kcal·h¯¹ (117-234 W) (233 W)
(233 W)
Moderate 26,7°C (80°F) 26,7°C (80°F) 27,8°C (82°F) 28°C (84,2°F) 28°C (84,2°F)
201-350 kcal·h¯¹ 350 kcal·h¯¹ 30,6°C (87,1°F) 201-310 kcal·h¯¹ 201-300 kcal·h¯¹
(234-407 W) (349 W) 201-300 kcal·h¯¹ (234-360 W) (234-349 W)
(234-349 W)
Heavy 26,1°C (79°F) 25°C (77°F) 26°C (78,8°F)
28,9°C (84°F) 26°C (78,8°F) 301-400 kcal·h¯¹
> 301 kcal·h¯¹ 301-403 kcal·h¯¹ (350-465 W)
(350 W) (360-468 W)
Very heavy 25°C (77°F) 23°C (73,4°F) 25°C (77°F)
350-500 kcal·h¯¹ 25°C (77°F) 401-500 kcal·h¯¹
(407-581 W) > 403 kcal·h¯¹ (466-580 W)
(468 W)
Fuente: Occupational Exposure to Heat and Hot Environments, DEPARTMENT OF HEALTH AND HUMAN SERVICES
Centers for Disease Control and Prevention National Institute for Occupational Safety and Health, Revised Criteria 2016. P
70
32
Occupational Exposure to Heat and Hot Environments, DEPARTMENT OF HEALTH AND HUMAN SERVICES Centers
for Disease Control and Prevention National Institute for Occupational Safety and Health, Revised Criteria 2016. P 70
47
A continuación se presentan los límites WBGT establecidos por la norma ISO
7243:1989, y la ACGIH (2014); con los cuales se compara el resultado obtenido
del WBGT para la actividad de confección en maquina plana.
Figura 9. Límites del Índice WBGT y condiciones de estrés térmico
Fuente: ISO 7243:198933.
Tabla 21. Índice de Temperaturas de Globo del Bulbo Húmedo -TGBH34
Distribucion de Persona Aclimatada Persona no Aclimatada

trabajo en un ciclo
de trabajo y Muy Muy
recuperacion Ligero Moderado Pesado Ligero Moderado Pesado
pesado pesado
75% al 100% 31.0 28.0 - - 28.0 25.0 - -
50% al 75% 31.0 29.0 27.5 - 28.5 26.0 24.0 -
25% al 50% 32.0 30.0 29.0 28.0 29.5 27.0 25.5 24.5
0% al 25% 32.5 31.5 30.5 30.0 30.0 29.0 28.0 27.0
Fuente: Angélica Del Carmen Cújar-Vertel, Gladys Paola Julio-Espitia; Evaluación de las condiciones térmicas
ambientales del área de producción en una panadería en Cereté (Córdoba)*, Vol. 12 No. 1, 2016 (Enero - Junio), P
338
33
Angélica Del Carmen Cújar-Vertel, Gladys Paola Julio-Espitia; Evaluación de las condiciones térmicas ambientales
del área de producción en una panadería en Cereté (Córdoba)*, Vol. 12 No. 1, 2016 (Enero - Junio), P 339
34
Ibíd. P 338
48
El índice WBGT obtenido, se encuentra por debajo de la línea “100% trabajo”
(Figura 9. Límites del Índice WBGT y condiciones de estrés térmico35) lo cual
indica que la actividad en el ambiente de trabajo evaluado, puede desarrollarse
durante toda la jornada laboral (Tabla 4. Índice de Temperaturas de Globo del
Bulbo Húmedo –TGBH).
8.5.2. Ambiente sonoro
La medición de ruido se realizó mediante el sonómetro digital marca Peakteach

modelo 5035 cuyas características principales son:
Figura 10. SONÓMETRO36
 Medidor de nivel sonoro: 35 a 130 dB

 Resolución 0,1 dB
 Frecuencia Ponderada: A,C
A/C Lo (low) 35...100 dB
A/C Hi (high) 65...130 dB
 Rango de frecuencia
 30 Hz ...10 kHz
 Precisión ±3,5 dB
 Micrófono de condensador eléctrico
Fuente: http://www.conrad.com
Para facilitar el tratamiento de los datos derivados de las mediciones de ruido, se

identificaron los puestos de trabajo, así como se muestra en la siguiente figura.
Figura 11. Numeración máquinas planas y Fileteadora
35
Angélica Del Carmen Cújar-Vertel, Gladys Paola Julio-Espitia; Evaluación de las condiciones térmicas ambientales
del área de producción en una panadería en Cereté (Córdoba)*, Vol. 12 No. 1, 2016 (Enero - Junio), P 338.
36
PeackTech; Manual Medidor multifuncional de ambiente 4 en 1, modelo 5035
49
Durante la actividad laboral es frecuente que se operen simultáneamente las
máquinas de confección en las que se incluye la máquina fileteadora y
ocasionalmente la máquina ojaladora; por lo cual se realizaron mediciones de
ruido considerando los siguientes escenarios, con 15 mediciones en cada uno
(Anexo 3):
1. Operación individual de máquinas planas (3 puestos de trabajo)

Las mediciones de ruido en los puestos de maquina plana (en operación), se
efectuaron individualmente en cuatro puntos de la superficie de trabajo, tal y como
se muestra en la siguiente figura.
Figura 12. Puntos de medición de ruido en maquina plana
Para determinar la confiabilidad de los datos obtenidos, se calculó la media y la

desviación estándar; cuyos resultados fueron:
Tabla 22. Mediciones de ruido por puesto de trabajo
Considerando que la desviación estándar es menor al 5% de la media de los datos

obtenidos, se toma la media como valor representativo de la medición de ruido en
cada punto del puesto de trabajo.37
37
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, facultad de ingeniería industrial, Laboratorio de Condiciones de
Trabajo; Ergonomía Diseño de puestos de trabajo; P. 13
50
2. Operación simultanea de dos máquinas planas
Las mediciones de ruido considerando la operación de dos máquinas planas, se
realizó de acuerdo a la ubicación del puesto de trabajo (P1=Puesto1, P2=Puesto2,
P3=Puesto3) indicados en la Figura 11. Numeración máquinas planas y
Fileteadora; los resultados fueron los siguientes:
Tabla 23. Mediciones de ruido con dos máquinas planas en operación
La desviación estándar es menor al 5% de la media de los datos; por tanto se

toma la media como valor representativo de la medición en cada escenario.
3. Operación simultanea de dos máquinas planas + máquina fileteadora

Los resultados de la medición de ruido contemplando la operación simultánea de
dos máquinas planas y la máquina fileteadora son los siguientes:
Tabla 24. Mediciones de ruido para 2 máquinas planas y fileteadora en operación
2 MÁQUINAS PLANAS + FILETEADORA EN OPERACIÓN

Resultados
P1 + P2 + F P2 + P1 + F
Media 48,60 46,52
Desv. Est. 0,64 0,50
5% Media 2,43 2,33
La media de los datos se considera el valor representativo de las mediciones,

puesto que la desviación estándar obtenida es menor al 5% de la media.
4. Operación simultanea de tres máquinas planas

Los resultados de las mediciones de ruido contemplando la operación simultánea
de las maquinas planas en los tres puestos de trabajo, bajo los parámetros
ubicación descritos anteriormente fueron los siguientes:
51
Tabla 25. Mediciones de ruido con tres máquinas planas en operación
La media de los datos se considera el valor representativo de las mediciones,

puesto que la desviación estándar obtenida es menor al 5% de la media.
5. Operación simultanea de tres máquinas planas + máquina fileteadora

Los resultados de las mediciones de ruido contemplando la operación simultánea
de las maquinas planas en los tres puestos de trabajo más la máquina fileteadora,
bajo los parámetros ubicación descritos anteriormente fueron los siguientes:
Tabla 26. Mediciones promedio tres máquinas planas en operación más

fileteadora
Igual que en los anteriores escenarios, la media de los datos se considera el valor
representativo de las mediciones, puesto que la desviación estándar obtenida es
menor al 5% de la media.
Nota: En las mediciones de ruido no se consideró la operación de la máquina

ojaladora puesto que su uso no es habitual durante la actividad laboral o en tal
caso es de corta duración.
Para determinar la dosis total de ruido a la que está expuesto un operario de

máquina plana durante la jornada laboral, se determina el ciclo de trabajo de
acuerdo al escenario (actividad de las máquinas de confección de forma
simultánea) y el tiempo del mismo dentro de las 8 horas.
52
Tabla 27. Tiempos de operación máquinas de confección
CICLO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN

Tiempo de Ciclo 8 horas
Jornada de Trabajo 8 horas
Tiempo 1 (tiempo que funciona 1 maquina plana) 159,6 minutos
Tiempo 2 (tiempo que funcionan 2 máquinas planas) 273,6 minutos
Tiempo 4 (tiempo que funcionan 2 máquinas planas+ 45,8 minutos
fileteadora)
Fuente: Autores 2017, fuente de información Diseños Adamy
De acuerdo a los tiempos descritos en la Tabla anterior, se aplican las fórmulas

descritas en la NTP 270 “Evaluación de la exposición de ruido. Determinación de
niveles de ruido” para el ciclo de trabajo.
Tabla 28. Formulas NTP 270.
Evaluación de la exposición de ruido

Determinación de niveles de ruido.
Formula Definición
Cuando el ciclo este compuesto
38 por subciclos y correspondan a
distintos tipos de ruido.
39 Cuando la jornada coincida con el
tiempo de exposición al ruido.
Nivel diario equivalente: al aplicar la expresión (1) se obtuvo:40:

1
LAeq, T = 10 log ∗ (159,6 ∗ 100.1∗51,0 + 273,6 ∗ 100.1∗51,8 + 45,8 ∗ 100.1∗47,6 )
480
El resultado obtenido usando todos los decimales de los datos requeridos, fue:
LAeq, T = 51dBA
El resultado anterior significa que el operario en la jornada de trabajo de 8 horas,

en la que se consideran los diferentes escenarios de ruido (número de máquinas
en operación), se expone a un nivel sonoro continuo equivalente de 51 dB (A).
En Colombia los valores límites de exposición a ruido continuo depende del tiempo
de exposición, lo cual se especifica en las resolución 8321 de 1983 del Ministerio
de Salud (Tabla 24. Límites de exposición ocupacional a ruido) y la resolución
38
INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO Evaluación de la exposición de ruido.
Determinación de niveles de ruido. NTP 270. Barcelona, España.: El instituto, 2000. 3p.
39
Ibíd.
40
Ibíd.
53
1792 de 1990 expedida por los Ministerios de Salud y de Trabajo y Seguridad
Social41
Tabla 29. Límites de exposición ocupacional a ruido

EXPOSICIÓN DIARIA NIVEL DE PRESIÓN SONORA
(Horas) PERMITIDO EN dB(A)
8 85 dBA.
4 90 dBA.
2 95 dBA.
1 100 dBA.
1/4 110 dBA.
1/2 105 dBA.
1/8 115 dBA
Fuente: Ministerio de trabajo y seguridad social ministerio de salud, Resolución 1792 De 1990
A nivel internacional la American Conference of Governmental Industrial

Hygienists (ACGIH), ha establecido los valores límites permisibles (TLV) que se
muestran en la siguiente tabla:
Tabla 30. Valores límites permisibles para ruido Continuo según ACGIH
199642.
EXPOSICION DIARIA (hrs.) NPS PERMITIDO EN dB(A)
24 80
16 82
8 85
4 88
2 91
1 94
½ 97
¼ 100
Fuente: Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, facultad de ingeniería industrial, Laboratorio de Condiciones de
Considerando los parámetros nacionales e internacionales, los resultados

obtenidos en la evaluación de ruido para el puesto de trabajo “Operario de
confección en máquina plana” de la empresa Diseños Adamy; cumplen con la
normatividad, en la que se especifica que para 8 horas de exposición a ruido
continuo el nivel de sonido permitido máximo es de 85 dBA (Legislación Colombia
Y ACGIH) puesto que el resultado obtenido fue de 51dBA.
41
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, facultad de ingeniería industrial, Laboratorio de Condiciones de
42
Ibíd.
54
8.5.3. Iluminación
8.5.3.1. Equipo de medición

Las mediciones se realizaron con un luxómetro digital marca Peaktech modelo
5035 cuyas características principales son:
Figura 13. Luxómetro43

 Rango de medición: 20 / 200 / 2.000 / 20.000 lux (20.000
rango lux = indicador x 10)
 Superación de rango: "1" en la posición de más valor (el
rango de medición se selecciona una posición más alto)
 Precisión: ±5 % del valor de medición
 Sucesión de medición: ±2 %
 Característica de temperatura: ±0,1 % / °C
 Sensor: Fotodiodo de silicio con filtro
Fuente: http://www.conrad.com
8.5.3.2. Iluminación general
El área de confección presenta las siguientes características:
Tabla 31. Características área de confección
Características Mediciones
Área de Confección
Dimensiones del área
2.14m (Ancho) x 3.95 m (Largo)
4 Lámparas Fluorescentes:
 Dos lámparas de dos tubos (área
Número de lámparas y luminarias de confección)
 Dos lámparas de un tubo (área de
trazo y corte)
Potencia en Watt de las lámparas 75 Watt c/u
Piso: Gris
Colores de Piso, paredes y techo Paredes: Azul
Techo: Cielo raso en madera
Iluminación natural Fuentes:
 Ventana: 1,80m x 1,20m
 Claraboyas:
Aportes de luz de las diferentes
Claraboya 1: 1,70m x 0,95m
fuentes utilizadas
Claraboya 2: 2,00mx 0,95m
Claraboya 3: 0,58m x 0,50m
Iluminación artificial
43
PeackTech; Manual Medidor multifuncional de ambiente 4 en 1, modelo 5035
55
 Lámpara fluorescente de dos
tubos: 2,44m x 0,15m
 Lámpara fluorescente de un tubo:
2,44 m x 0,07m
Fuente: Autores 2017, Modificado de Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, facultad de ingeniería industrial,
Laboratorio de Condiciones de Trabajo, Iluminación Protocolo.
En la siguiente figura, se observa la distribución de las fuentes de luz en el área de

trabajo
Figura 14. Mapa de luminarias
Claraboya
3
Lámpara fluorescente 4
Lámpara flu orescente 1
Ventana
Claraboya 2
Lámpara flu orescente 2
Claraboya 1
Lámpara fluorescente 3
8.5.3.3. Constante de salón

De acuerdo con las dimensiones del área de confección, se calcula la constante
de salón (Cs), para determinar el número de puntos a medir, considerando los
siguientes datos:
Tabla 32. Constante de Salón
CONSTANTE DE SALON CS = L*W/Hm(L+W)
SALON 306
W (Ancho en m) 5,84
56
L (Longitud en m) 5,87
Hm (Altura de luminarias tomada
desde el puesto de trabajo en m) 2,14
Cs=1,37
El resultado de la Constante de salón (Cs= 1,37), se compara con el Tabla 28, en

la que se indica el número de puntos a medir; que según la correlación son 9
puntos para área de confección.
Tabla 33. Puntos de medición de iluminación
Fuente: Reglamento técnico colombiano para evaluación y control de Iluminación y brillo en los centros y puestos de
trabajo.
En la siguiente Figura 15. Puntos de medición de iluminación., se muestra la

distribución de los puntos de medición acorde con la constante de salón
Figura 15. Puntos de medición de iluminación
Para determinar la iluminación promedio del área de confección, se realizaron tres

mediciones en cada punto a diferentes horas del día. Con los datos obtenidos se
calculó el promedio y la uniformidad de los niveles de iluminación de acuerdo a las
siguientes ecuaciones del método constante de salón:
57
 Calculo de la iluminación promedio44
𝟏
𝑬𝒑 = 𝑵
(ΣEi)
Donde:
Ep= Nivel promedio de lux o bujía pie

Ei= Nivel de iluminación medido en lux o bujía pie en cada punto
N= Número de medidas realizadas
 Cálculo de la uniformidad de Iluminación45

𝑬𝒑 𝑬𝒊
𝑭𝒖 = ≥ 𝟏, 𝟓 𝑭𝒖 = ≥ 𝟏, 𝟓
𝑬𝒊 𝑬𝒑
Donde:
Fu= Factor de uniformidad

Ep= Nivel promedio de iluminación del Salón
Ei= Nivel de iluminación medido en cada punto
“Siempre en el numerador estará el nivel de menor valor es decir, Ep ó Ei y su

relación debe estar entre 0.667 –1.0. Cuando el 75 % ó más de los puntos se
encuentren dentro del rango, indica que los niveles de iluminación son uniformes
en el salón, es decir, hay una adecuada distribución de la luz”.46
8.5.3.4. Requerimientos de iluminación
La iluminación juega un papel muy importante para la actividad de confección

dadas las exigencias visuales; según la GTC 8 de 1994 la clasificación de
requerimientos para la actividad de costura, son las siguientes:
Tabla 34. Iluminancia y cualidades recomendadas para el límite de reflejo47
Tipo de recinto Labor o Intervalo de Intervalo de cualidades

interior Actividad luminancia (lx) del límite de los reflejos*
Fábrica de
Costura 500-750-1000 A-B
confecciones
44
Reglamento técnico colombiano para evaluación y control de iluminación y brillo en los centros y puestos de trabajo. P 24
45
Ibíd.
46
Ibíd.
47
Guía Técnica Colombiana GTC 8 de 1994
58
*Clase A. Calidad muy alta, labores visuales muy exactas.
*Clase B. Calidad alta, labores con exigencias altas
Fuente: Información de Guía Técnica Colombiana GTC 8 de 1994
El Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público – Retilap (Resolución

180540 de 2010), hace referencia a mismo intervalo de luminancia con un valor
mínimo de 500 lux, Medio de 750 lux y máximo de 1000 lux, para las fábricas de
confección y actividades de costura, dichos valores han sido adaptados de la
norma ISO 8995 “Principles of visual ergonomics – The lighting of indoor work
systems”48.
8.5.3.5. Medición de iluminación general
La primera medición de iluminación se realizó a las 8:30 am, hora en la cual las
labores se realizan con la luz natural del día; los resultados fueron los siguientes:
Tabla 35. Medición de iluminación en la mañana (Lux).
HORA 8:30:00 a. m.
Medición Medición Medición Promedio
PUNTO Fu
1 2 3 Ei
1 872 1401 1906 1393 0,721
2 754 1230 1566 1183 0,613
3 873 1525 1606 1335 0,691
4 1060 2080 1887 1676 0,868
5 1170 2480 2480 2043 0,945
6 1515 3250 3180 2648 0,729
7 1750 4450 4250 3483 0,554
8 1699 2770 2910 2460 0,785
9 1004 1115 1350 1156 0,599
Ep 8:30 a. m. 1931
% De datos en el rango (0,667-1) 67%
48
Ministerio de minas y energía, Resolución 18 0540 de 2010.
59
Figura 16. Mapa de iluminación, medición 8:30 am
La iluminación promedio para la medición de las 8:30 am es de 1931 lux, que de

acuerdo a la normativa legal colombiana excede en 931 lux el límite máximo de
luminancia; el factor de uniformidad corresponde al 67%, lo cual indica que no hay
una adecuada distribución de las fuentes de luz; en el mapa de iluminación de la
Figura 16, se observa que el mayor dato de las mediciones, se obtuvo el punto 7
con un valor de 4450 lux, lo cual se debe a la fuente de luz natural (luz solar).
La segunda medición de iluminación se realizó a las 12:30 pm con iluminación

natural, los resultados son:
Tabla 36. Medición de iluminación al medio día (Lux).
HORA 12:30:00 p. m.
PUNTO Medición 1 Medición 2 Medición 3 Promedio Ei Fu
1 1330 1270 1070 1223 0,845
2 1260 1180 990 1143 0,789
3 1530 1170 1290 1330 0,918
4 1550 1300 1210 1353 0,934
5 2670 1670 1510 1950 0,743
6 2180 1770 1530 1827 0,793
7 2000 1840 1410 1750 0,828
8 1930 1600 1390 1640 0,883
9 970 750 740 820 0,566
Ep 8:30 a. m. 1449
60
Figura 17. Mapa de iluminación, medición 12:30 pm
En el mapa de iluminación de la Figura 17, se observa que el mayor dato de las

mediciones, se obtuvo el punto 5 (punto central del área de confección, próximo al
puesto de trabajo 2.) con un valor de 2670 lux, lo cual se debe a la fuente de luz
natural (luz solar).
La iluminación promedio para la medición de las 12:30 pm es de 1449 lux,

excediendo en 449 lux el límite máximo de luminancia; el factor de uniformidad
corresponde al 89%, lo cual indica que hay una adecuada distribución de luz en
esta hora del día.
La tercera medición de iluminación se realizó a las 2:00 pm con iluminación

natural, los siguientes son los resultados:
Tabla 37. Medición iluminación en la tarde (lux)
HORA 2:00:00 p. m
1 1980 2300 1920 2067 0,409
2 3910 4160 4070 4047 0,801
3 3390 3460 3490 3447 0,683
4 6730 6980 7470 7060 0,715
5 9820 9850 9940 9870 0,512
6 3450 3920 2800 3390 0,671
7 3130 2810 2450 2797 0,554
8 7750 6930 6310 6997 0,722
61
9 5850 5910 5540 5767 0,876
Ep 8:30 a. m. 5049
Figura 18. Mapa de iluminación, medición 2:00 pm

En el mapa de iluminación en la Figura 18, se observa que el mayor dato de las
mediciones, se obtuvo el punto 5 (punto central del área de confección, próximo al
puesto de trabajo 2.) con un valor de 9940 lux, lo cual se debe a la fuente de luz
natural (luz solar).
La iluminación promedio para la medición de las 2:00 pm es de 5049 lux,

excediendo en 4049 lux el límite máximo de luminancia; el factor de uniformidad
corresponde al 67%, lo cual indica que no hay una adecuada distribución de luz en
esta hora del día;
La cuarta medición de iluminación se realizó a las 6:00 pm con iluminación

artificial, los siguientes son los resultados:
Tabla 38. Medición iluminación en la noche (lux)
HORA 6:00:00 p. m
1 470 494 481 482 0,804
2 543 569 551 554 0,699
3 314 316 290 307 0,792
4 305 305 297 302 0,780
62
5 499 491 488 493 0,786
6 472 466 454 464 0,835
7 320 328 325 324 0,837
8 330 348 333 337 0,870
9 225 230 217 224 0,578
Ep 8:30 a. m. 387
Figura 19. Medición iluminación en la noche (lux)
En el mapa de iluminación en la Figura 19, se observa que el mayor dato de las

mediciones, se obtuvo el punto 2 con un valor de 569 lux.
La iluminación promedio para la medición de las 6:00 pm es de 387 lux, 113 lux
por debajo del límite inferior de luminancia requerida. El factor de uniformidad para
las mediciones corresponde al 89%, lo cual indica que hay una adecuada
distribución de luz en esta hora del día.
La iluminación promedio durante el día es de 2204 Lux; considerando el promedio

de los Ep calculados, con un porcentaje de uniformidad promedio del 78%.
8.5.3.6. Iluminación en el puesto de trabajo
Las mediciones de iluminación para cada puesto de confección en maquina plana,

se realizaron sobre la superficie de trabajo en tres puntos específicos los cuales se
muestran en la siguiente figura:
63
Figura 20. Puntos de medición de iluminación en el puesto de trabajo
Para determinar la iluminación promedio en cada puesto de confección, se

realizaron 20 mediciones en cada punto de la superficie de trabajo a diferentes
horas del día (Anexo 4). Con los datos obtenidos se calculó el promedio y la
desviación estándar de los niveles de iluminación. Para analizar los resultados
obtenidos, se tendrá en cuenta los parámetros descritos en el numeral 1.3.2.3
Requerimientos de Iluminación.
8.5.3.7. Medición de iluminación en puesto de trabajo
La primera medición de iluminación se realizó a las 8:00 am; obteniendo los

siguientes resultados:
Tabla 39. Iluminación promedio en cada puesto de trabajo (8:00 am)
HORA 8:00 a. m.
PUESTO 1 PUESTO 2 PUESTO 3
Resultados
Punto 1 Punto2 Punto 3 Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 1 Punto 2 Punto 3
Media 299,200 686,15 1015,05 266,050 739,85 1386,45 160,100 433,95 1045,00
Desv. Est. 7,1 111,56 3,76 3,6 6,50 3,61 7,1 2,86 3,99
En el Tabla se resaltaron, las mediciones que se encuentran por debajo del límite
inferior del parámetro requerido para la actividad (500 lux); la medición en el punto
3 para los tres pestos de trabajo se encuentra por encima del límite superior (1000
lux), sin embargo este punto no incide directamente sobre el trabajador al ejecutar
la operación de confección.
La segunda medición se realizó sobre el medio día, obteniendo los siguientes

resultados:
64
Tabla 40. Iluminación promedio en cada puesto de trabajo (1:40 pm)
HORA 1:40 p. m.
Resultados
Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 1 Punto 2 Punto 3
Media 216,500 837,50 1251,50 319,300 967,00 1359,50 289,500 443,50 853,50
Desv. Est. 49,127 108,52 477,66 77,672 26,97 32,84 40,972 17,25 10,89
Fuente: Autores2017.
En el Tabla anterior se resaltaron, las mediciones que se encuentran por debajo

del límite inferior del parámetro requerido para la actividad (500 lux); la medición
en el punto 3 para los puestos de trabajo 1 y 2 se encuentra por encima del límite
superior (1000 lux), sin embargo este punto no incide directamente sobre el
trabajador al ejecutar la operación de confección.
La tercera medición se realizó a las 6:00 pm, obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 41. Iluminación promedio en cada puesto de trabajo (6:00 pm)
HORA 6:00 p. m.
Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 1 Punto 2 Punto 3
68,590 97,93 23,22 17,735 78,14 24,19 61,230 30,02 186,76
3,026 9,82 0,79 0,661 7,62 2,23 4,939 5,22 1,47
Fuente: Autores2017.
Las mediciones para los tres puestos de trabajo se encuentran por debajo del
límite inferior del parámetro requerido; aun cuando en esta hora del día se
encentran encendidas las luminarias.
65
8.5.4. Vibraciones
En la actividad de confección, el trabajador está expuesto a vibraciones de baja

frecuencia generadas por el motor que acciona la operación de máquina plana.
Dichas vibraciones no impactan significativamente en la persona, puesto que no
se tiene contacto directo con la maquina en movimiento, por tanto se transmiten
con muy poca atenuación a lo largo de la mano y el antebrazo.49
La valoración para el riesgo físico por vibraciones, se obtuvo de la identificación y

la valoración de este a través de la matriz de riesgos; el cual da como resultado un
nivel de riesgo IV Aceptable, cuya interpretación según la GTC 45 de 2012 es la
siguiente:
“mantener las medidas de control existentes; pero se deberán considerar

soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aun es aceptable”
Tabla 42. Identificación y valoración peligro físico por vibraciones

Nivel de deficiencia
Nivel de exposición
Consecuencia (NC)
Interpretación del
Interpretación del
probabilidad (NP)
Aceptabilidad del
Nivel de Riesgo
Nivel de riesgo
probabilidad
PELIGRO
(NDXNE)
Nivel de
Nivel de
Nivel de
Riesgo
(NR).
(ND)
(NR)
(NE)
FUENTE
CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
GENERADORA
Uso de máquinas
de coser
FISICO Vibraciones (Maquina Plana, 0 4 0 B 10 0 IV Aceptable
Maquina
fileteadora)
8.5.5. Higiene Atmosférica
En este criterio se consideraron lo factores que inciden en el ambiente de trabajo

asociados a las concentraciones de polvos, humos, gases y nieblas. Para el
proceso de producción se identifica que este factor incide principalmente en la
actividad de corte, y en menor medida en las otras actividades.
La clasificación de la GTC 45/2012, contempla los factores anteriormente descritos

dentro del riesgo químico, por tanto su valoración con esta metodología da como
resultado un nivel de riesgo Ill (mejorable) para el proceso de corte, cuya
interpretación es la siguiente:
49
Santurio Díaz José Mª, Rodríguez Carballido Jairo, Argüelles Bayón Efrén Argüelles Bayón; Estudio de la exposición a
vibraciones mano-brazo en el trabajo con máquinas herramienta portátiles 2006. P 11
66
“Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad”
Tabla 43. Identificación y valoración peligro por fibras y material particulado
probabilidad (NP)
Aceptabilidad del
deficiencia (ND)
exposición (NE)
Nivel de riesgo
Interpretación
Interpretación
Consecuencia
probabilidad
Riesgo (NR).
del Nivel de
del Nivel de
PELIGRO
(NDXNE)
Nivel de
Nivel de
Nivel de
Nivel de
Riesgo
(NR)
(NC)
CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN FUENTE GENERADORA
Desprendimiento de
fibras o material
Fibras,
particulado proveniente
QUÍMICO material 2 3 6 M 10 60 III Mejorable
de la materia prima al
particulado
realizar el corte de la
misma
Por lo anterior se considera que la valoración para el criterio de higiene

atmosférica no tendrá un valor significativo dentro de la ejecución de la actividad
de confección.
8.5.6. Aspecto del Puesto
El aspecto del puesto de trabajo abarca criterios en función de: limpieza, estética,
espacio, colores e iluminación natural; por tal motivo se realizó una inspección
general en la que se consideró la aplicación de una lista de chequeo (Anexo 5) y
registro fotográfico (Anexo 6), con los siguientes ítems y resultados:
Tabla 44. Resultado inspección general
Calificación
Aspecto a evaluar Cumplimiento
Cumple No cumple
parcial
% Infraestructura 50% 50% 0%
% Condiciones eléctricas 60% 40% 0%
% Condiciones de iluminación 100% 0% 0%
% Señalización 0% 0% 100%
% Orden, aseo y manejo de residuos 83% 17% 0%
% Atención de emergencias 8% 17% 75%
% Calificación total 39% 21% 39%
En el aspecto general del puesto de trabajo de acuerdo a los resultados, se
observa un porcentaje de cumplimiento del 39% en el que se evalúan los ítems
contenidos en cada aspecto.
Para la valoración de la metodología Renault se consideran los aspectos
relacionados con infraestructura; iluminación; orden, aseo y manejo de residuos.
67
8.6. Valoración Metodología Renault Entorno Físico
El entorno físico comprende los criterios de ambiente térmico, ambiente sonoro,

iluminación artificial, vibraciones, higiene ambiental, aspecto del puesto; los cuales
fueron evaluados individualmente y cuyos resultados permiten realizar la siguiente
valoración con la metodología Renault:
Tabla 45. Identificación y valoración ambiente físico, método Renault

Factores
Nivel
Criterios Características a evaluar Datos
Cal. Ind. Criterio Factor
Temperatura Globo TG 23,4 °C
Temperatura Húmeda Natural THN 16,0 °C
Estación cálida 2
Temperatura Seca del Aire TA 23,32 °C
6. Ambiente Índice WBGT 18,25 °C
2
térmico Posición y movimiento del cuerpo Sedente
Tipo de trabajo Ligero
Estrés térmico 2
Consumo metabólico 2,8 Kcal/Min
Carga de trabajo 100%
7. Ambiente
Ruido intermitente - Ciclo de trabajo 51 bBA 2 2
sonoro
Iluminación real en lux para entorno general 2204 lux
Factor de Uniformidad para entorno general 78%
4
A-B (500-750-
Categoría Iluminancia área de Confección
1000 lux)
8. Iluminación Iluminación real en lux para el puesto de trabajo (Mañana) 670 Lux 4
B. Ambiente físico
Iluminación real en lux para el puesto de trabajo (Tarde) 726 Lux

Iluminación real en lux para el puesto de trabajo (Noche) 65 Lux 4
A-B (500- 3
Categoría Iluminancia para Sala Costura General, área de trabajo
1000 lux)
Vibraciones Si (Aceptable)
9. Vibraciones Molestas No 2 2
Peligrosas No
Presencia de humo, polvo, niebla o gas No
2
Limpio Si
10. Higiene Polución por olor de disolventes y
Molestia débil No 2 2
ambiental adhesivos; concentración débil
Molestia fuerte Polución, molestia fuerte, no toxica No 2
Molestia peligrosa Polución por toxico rebasa los TLV´s No 2
Infraestructura 50%
Aspecto general Iluminación 100% 3
Orden, aseo y Manejo de residuos 83%
11. Aspecto
Superficie acristalada No 3
general del puesto
Superficie del suelo del puesto Piso Cemento
Iluminación artificial 3
Índice de acristalamiento No
Distancia en metros a la ventanas PM (1,5 m)

En el siguiente Tabla se sintetiza la valoración para facilitar el análisis de los
criterios que componen el factor de ambiente físico.
68
Tabla 46. Valoración e interpretación Ambiente Físico
Nivel de
Satisfacción
Ambiente térmico 2 Satisfactorio
Ambiente sonoro 2 Satisfactorio
Penoso o peligroso a largo plazo.
Iluminación 4
A mejorar
Vibraciones 2 Satisfactorio
Higiene atmosférica 2 Satisfactorio
Aspecto general del puesto 2 Satisfactorio
Ambiente Físico 3 Aceptable. Mejorar si es posible
Ambiente físico 3 Aceptable. Mejorar si es posible
La calificación total para el ambiente físico es aceptable (3), sin embargo se

recomienda mejorar si es posible; de los criterios evaluados el de mayor criticidad
es el de iluminación puesto que los requerimientos de la actividad se clasifican
como altos y los resultados indican que la iluminación no cumple por defecto
respecto a las necesidades que esta requiere específicamente en horas de la
tarde y noche; durante el día por motivos climáticos los niveles de iluminación
varían llegando a exceder el límite superior o a estar por debajo del límite inferior
de luminancia recomendada.
8.7. Carga Física
El factor de carga física considera los criterios de postura principal, postura más
desfavorable, esfuerzo de trabajo, postura de trabajo, esfuerzo de manutención,
postura de manutención.
El análisis postural y de esfuerzo para la actividad de confección en maquina

plana, se realizó por medio de los métodos OWAS, OCRA, REBA y RULA; los
cuales evalúan ampliamente los criterios requeridos.
A continuación se muestran las posturas adoptadas por los operarios en cada uno
de los puestos de trabajo que servirán para la evaluación ergonómica.
69
Figura 21. Postura adoptada por el trabajador del puesto 1
70
8.7.1. Evaluación ergonómica método OCRA
La evaluación del riesgo de trastornos musculo esqueléticos asociados a

movimientos repetitivos por la actividad laboral, se realizó mediante la herramienta
de checklist OCRA (Anexo 7) del Instituto Nacional de seguridad e higiene en el
trabajo la cual fue elaborada a partir lo publicado por sus autores (Colombini D.;
Occhipinti E. and Grieco A. 2002).50
A continuación se presentan los resultados obtenidos en la implementación de la

herramienta
50
Disponible en:
http://www.insht.es/portal/site/Ergonomia2/menuitem.8b2d6abdbe4a374bc6144a3a180311a0/?vgnextoid=5471b612d83343
10VgnVCM1000008130110aRCRD
71
Figura 24. Resultados Checklist OCRA
Fuente:
Autores 2017.
De acuerdo a los resultados obtenidos el nivel de riesgo es inaceptable medio, por
lo cual se deben establecer medidas de mejora.
72
8.7.2. Evaluación ergonómica método OWAS
La metodología permite valorar la carga física por la adopción de posturas durante

el desarrollo de la labor.
Tabla 47. Evaluación Método OWAS

ÍTEM DESCRIPCIÓN PUNTUACION
Clasificación posiciones Espalda doblada. Existe función de arco. Aunque el
de la espalda método no explicita a partir de que ángulo se da
2
esta circunstancia, puede considerarse que ocurre
para inclinaciones mayores a 20°
Clasificación posición de Los dos brazos bajos. Ambos brazos del trabajador
1
los brazos están situados bajo el nivel de los hombros.
Clasificación de la Sentado
1
posición de las piernas
Codificación de la carga o Menos de 10 kilogramos
1
fuerzas soportadas
Tabla 48. Resultado Método OWAS

CATEGORIA DE RIESGO DESCRIPCION ACCIONES CORRECTIVAS
Postura con posibilidad de causar Se requieren acciones
2 daño al sistema musculo - correctivas en un futuro
esquelético cercano
La valoración por OWAS permite identificar de forma global que las posturas
adoptadas durante la actividad de confección requieren intervención en un futuro
cercano; por tal razón para obtener una valoración más precisa a continuación se
presenta la evaluación postural por medio de la metodología REBA y RULA
8.7.3. Evaluación ergonómica método REBA
El desarrollo de la metodología se analiza por puesto de trabajo, dado que cada

trabajador adopta posturas específicas a la hora de ejecutar la labor; en la
evaluación se divide el cuerpo en segmentos que posteriormente son codificados
(Grupo A: tronco, cuello, piernas; Grupo B: brazo, antebrazo y muñeca).
73
Figura 25. Evaluación Método REBA Puesto 1

Tabla 49. Resultado Método REBA Puesto 1
PUNTUACION FINAL NIVEL DE ACCION NIVEL DE RIESGO ACTUACION
Es necesaria la
5 2 Medio
actuación
74
Necesaria la
8 3 Alto actuación cuanto
antes

Es necesaria la
7 2 Medio
actuación
El resultado de la valoración indica que un nivel de riesgo medio para los puestos
de trabajo 1 y 3 indicando que es necesaria la actuación cuanto antes; en el
puesto de trabajo 2 el nivel de riesgo es alto y es necesaria la intervención cuanto
antes.
75
8.7.4. Evaluación ergonómica método RULA
Esta metodología permite evaluar la exposición individual de los trabajadores a

padecer trastornos musculo esqueléticos de miembros superiores relacionados
con el trabajo.51
Figura 28. Evaluación Método RULA Puesto 1
Tabla 52. Resultado Método RULA Puesto 1

NIVEL DE ACCION PUNTUACION INDICACION
Necesidad de una evaluación
2 3o4 más detallada y la posibilidad
de requerir cambios.
51
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (INHT).Tareas repetitivas II: Evaluación del riesgo para la
extremidad superior.
76


77
Los resultados indican que los tres puestos de trabajo podrían requerirse análisis
complementarios y cambios52
8.8. Valoración Metodología Renault Carga Física
Tabla 55. Calificación, carga física, método Renault

de las metodos posturales - OCRA, OWAS,
C. Carga fisica (se tomaran los resultados
12. Postura principal OCRA: 21 4 4
13. Postura mas

OWAS: 2 3 4
desfavorable
14. Esfuerzo ejercido
REBA, RULA
Metodo OCRA REBA

3
en el trabajo Metodo OWAS P1: 5
4 4
Metodo REBA P2: 8
15. Postura de trabajo Metodo RULA P3: 7 4
16. Esfuerzo de RULA

3
manutencion P1: 2
4
17. Postura de P2: 2
P3: 2 3
manutencion
52
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (INHT).Tareas repetitivas II: Evaluación del riesgo para la
extremidad superior.
78
Figura 31. Valoración Carga física
Tabla 56. Valoración e interpretación carga física

Factor Nivel de Satisfacción Interpretación
Penoso o peligroso a largo
Postura principal 4
plazo. A mejorar
Postura desfavorable 4
plazo. A mejorar
Esfuerzo ejercido en el trabajo 3 Aceptable
Postura de trabajo 4
plazo. A mejorar
Esfuerzo de manutención 3 Aceptable
Postura de manutención 3 Aceptable
Carga física 4
plazo. A mejorar
De acuerdo a la evaluación y análisis postural por medio de las metodologías de

valoración ergonómicas; se concluye que las posturas adoptadas por los
trabajadores constituyen un factor de riesgo asociados a trastornos musculo
esqueléticos; por tanto se deben adoptar medidas de intervención a corto plazo
que permitan corregir la postura de inmediato; la valoración por el método Renault
da como resultado un estado penoso o peligroso a largo plazo, que se debe
mejorar.
79
8.8.1. Carga mental
Este criterio consideró la valoración de las operaciones mentales y el nivel de

atención; el primer aspecto no se valoró en la actividad de confección puesto que
no aplica para la actividad, el segundo aspecto se evidencio y evalúo a través de
la identificación de peligros evaluación y valoración de los riesgos, dentro del
riesgo psicosocial (GTC 45/2012); ya que la operación en maquina plana requiere
un alto nivel de atención.
Tabla 57. Identificación y valoración riesgo psicosocial para interfase tarea-

persona
Nivel de exposición (NE)
Interpretación del Nivel

Nivel de Consecuencia
Nivel de probabilidad
de probabilidad (NP)
Nivel de riesgo (NR)

Aceptabilidad del
de Riesgo (NR).
PELIGRO
RUTINARIO
(NDXNE)
TAREAS
Riesgo
(ND)
(NC)
FUENTE
GENERADORA
Destreza y
Confección de piezas
habilidades de
motricidad fina,
Interfase coordinación de
Si PSICOSOCIAL 0 3 0 B 10 0 IV Aceptable
tarea- persona movimientos en
miembros superiores
e inferiores, alto
nivel de atención
El resultado de la valoración indica que el nivel de riesgo es IV (Aceptable).
8.9. Factores psicosociales
En este riesgo se consideraron varios criterios del método Renault, tales como
carga mental, autonomía, relaciones, repetitividad y contenido de trabajo; estos
criterios se evaluaron teniendo en cuanta la identificación y valoración de riesgos,
para el factor de riesgo psicosocial; se aclara que la matriz de priorización de
riesgos no homologa con la identificación del riesgo psicosocial, solo nos
contextualiza sobre la situación actual de la empresa.
80
Tabla 58. Identificación y valoración riesgo psicosocial
Nivel de exposición (NE)

Nivel de Consecuencia
Nivel de probabilidad
de probabilidad (NP)

Aceptabilidad del
de Riesgo (NR).
PELIGRO
RUTINARIO
(NDXNE)
TAREAS
Riesgo
(ND)
(NC)
FUENTE
GENERADORA
Monotonía y
demanda de
concentración en el
Condiciones
desarrollo de la 2 4 8 M 10 80 III Mejorable
de la tarea
labor, Alto grado de
responsabilidad en la
labor.
Destreza y
Confección de piezas
habilidades de
motricidad fina,
Interfase coordinación de
Si PSICOSOCIAL 0 3 0 B 10 0 IV Aceptable
tarea- persona movimientos en
miembros superiores
e inferiores, alto
nivel de atención
Trabajo en equipo,
calidad en la
Características
interacción y
del grupo
relación entre 0 3 0 B 10 0 IV Aceptable
social del
trabajadores
trabajo
dependientes e
independientes
Para el criterio de Carga Mental, se entiende como el conjunto de solicitudes que

puede experimentar el sistema nervioso en el curso de la ejecución de las
respectivas actividades que la persona desarrolla; eso se determina teniendo en
cuenta las operaciones mentales y el nivel de atención. Este tiene a su vez dos
niveles a considerar así:
 Operaciones mentales: concepto que se relaciona a nivel de rutinas mentales,

estas conducen a respuestas o acciones de carácter automático invariable, esto
quiere decir que a una información recibida, corresponderá una sola respuesta del
trabajador o una selección binaria simple que no requiere de intervención del
juicio.
 Nivel de atención: para su valoración se tuvo en cuenta la duración de la atención

en realizar la actividad, para este punto se observó dependiendo de la pieza que
está uniendo, es la duración del ciclo, por lo que se estimó de alrededor de 1 min
por pieza; el cual el trabajador esta todo este tiempo con la máxima atención; la
precisión que necesita el operador dependerá también de las piezas que este
ejecutando, por lo que se determinó un nivel medio; con respecto a la incidencia
81
en el tiempo del ciclo, ni la duración del ciclo y el ambiente en cuanto a su
contexto son relevante, sin embargo el trabajo en cadena puede repercutir en una
presión adicional para estar al día en el proceso.
Para el criterio de Autonomía, se entiende como la facultad que tiene un trabajador

o un grupo de trabajadores de modificar en el tiempo, su ritmo de trabajo y de
abandonar a su elección, el puesto de trabajo sin incidir en la producción; para
evaluar este criterio se tendrá en cuenta:
 Autonomía individual: Esta está limitada por la interdependencia de los

trabajadores; la densidad de operadores en la misma zona de producción la
cual es de 2,35 personas por metro cuadrado; y el aprovisionamiento de la
materia prima, la cual cada individuo se abastece según su ritmo.
 Autonomía grupal: En este nivel se tuvo en cuenta si el trabajador dispone de
tiempo para parar dentro de la actividad, la elección de parar dentro de esa
actividad y el nivel de interferir en la producción si realiza su pausa, el cual se
determina como medio; si bien es un proceso en cadena, en ciertas etapas de
la confección de las piezas, en donde se alistan para unir la prenda en
definitiva, el operador puede realizar una para, sin embargo al final del proceso
si debe operar en la secuencia que tome el trabajador, por lo que se dificulta en
tomar una pausa.
Para el criterio de Relaciones, estas dependerán de las posibilidades de

comunicación entre los trabajadores durante el tiempo de trabajo y tienden a
reducir el aislamiento del operador en su puesto o a permitir la ejecución de un
trabajo en grupo. En la empresa la relación que se tiene esta bajo un contexto
en donde los trabajadores pertenecen al mismo núcleo familiar, por lo que la
relación entre los trabajadores es abierta y constante, en la parte independiente
del trabajo, y ocasional al ahora de seguir una línea de mando dentro de la
tarea.
Para el criterio de Repetitividad, se tiene en cuenta que una actividad cíclica de

corta duración, da como consecuencia una repetición gestual siempre idéntica,
por lo que supone para el trabajador un automatismo en la ejecución de sus
actividades por lo que provoca desinterés y sentimiento de monotonía en el
trabajo; para este puesto de trabajo los ciclos son cortos, como se mencionó en
la carga mental, sin embargo la rotación del puesto es de nivel medio, debido a
que al ser pocos los trabajadores dentro de la fábrica, conocer de toda la
ejecución de la elaboración de la prenda, desde el trazo, hasta la terminación
final.
Para el criterio de Contenido del Trabajo, hace referencia a las aptitudes

potenciales que el trabajador tenga, la responsabilidad y el interés que suscite
en la labores a realizar:
82
 Potencial: Se basa en las horas de formación las cuales se estiman en 2 horas
para iniciar con actividades básicas, como la confección de piezas en línea
recta.
 Responsabilidad: Se tiene en cuenta si se aceptan errores dentro de la
actividad, la consecuencia que repercute si se tuvo una falla y la iniciativa de
reconocer y aprender sobre el error cometido.
 Interés de trabajo: Se tiene en cuenta la diversificación de las funciones, la
identificación del producto y la intervención de elegir su procedimiento de
ejecución de la actividad.
Con el análisis de todos los criterios del factor psicosocial, a continuación se
presenta los resultados de la valoración por medio del método Renault.
8.10. Valoración Metodología Renault Factores Psicosociales
Tabla 59. Identificación y valoración factor psicosocial, método Renault

18. Operaciones Densidad de las alternativas Respuestas
2 2
mentales Incidencia de la duracion del ciclo inmediatas
Promedio
Tiempo de ciclo en min
D. Carga mental
1 min
Duracion de la atencion 5
Tiempo de atencion en min 1 min
% Tc 100% 3
19. Nivel de atencion Promedio 3
Precision del trabajo Gruesa, media, fina, muy fina, minuciosa 3
media
Tiempo ciclo cortos NO
Correccion del nivel por
Ambiente fisico desfavorable NO 2
incidencias diversas
Trabajo en cadena SI
Interdependencia de los trabajadores SI
Factores Psicologicos y Sociologicos
20. Autonomia
Densidad de trabajadores en una misma zona de trabajo 2,35 per/m² 2 2
E. Autonomia
individual
Aprovisamiento materias primas Independiente
Tiempo para parar dentro de la actividad SI
21. Autonomia grupal Eleccion de parar dentro de la ejecucion de la actividad SI 3 3
Nivel de interferir en la produccion (alto, medio, bajo) Medio
22. Relaciones
Comunicación independiente de la actividad entre individuos durante tiempo de
independientes del Constante 2
F. Relaciones
trabajo
trabajo
2
23. Relaciones
dependientes del Comunicación dependiente de la actividad entre individuos durante tiempo de trabajo Ocasional 2
2
trabajo
Repetit
Tc tiempo de ciclo en min 1 min 4

ividad
24. Repetitividad 4
G.
Rotacion del puesto Media 3

Tiempo de capacitacion de la actividad 2 horas 2
25. Potencial 2
H. Contenido del trabajo
Conocimiento generales basicos para iniciar actividades Bajo 2

Se aceptan errores dentro de la actividad No 4
26. Responsabilidad Consecuencia de los errores Reproceso 2 3
Iniciativa Alta 2
Diversificaciones de las funciones Alta 2
27. Interes del trabajo Identificacion del producto Alta 1 1
Intervencion de elegir procedimiento Independiente 1
83
Figura 32. Valoración Factor Psicosocial
Tabla 60. Valoración e interpretación factor Psicosocial

Factor Nivel de Satisfacción Interpretación
Operaciones mentales 2 Satisfactorio
Nivel de atención 3 Aceptable
Carga mental 3 Aceptable
Autonomía individual 2 Satisfactorio
Autonomía grupal 3 Satisfactorio
Autonomía 3 Satisfactorio
Relaciones independientes del trabajo 2 Satisfactorio
Relaciones dependientes del trabajo 2 Satisfactorio
Relaciones 2 Satisfactorio
Repetitividad 4
plazo. A mejorar
Potencial 2 Satisfactorio
Responsabilidad 3 Aceptable
Interés del trabajo 1 Muy Satisfactorio
Contenido del trabajo 2 Satisfactorio
Factor psicosocial 2 Satisfactorio
Teniendo en cuenta la valoración del factor psicosocial, la cual nos da como

resultado un nivel satisfactorio, hay que tener presente criterios como la
repetitividad de la ejecución de la actividad que desarrollan, ya que es el criterio
que a largo plazo puede llegar a ser peligroso.
84
CAPITULO 4.
9. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

EN MAQUINA PLANA
En este capítulo se plantean las medidas de intervención pertinentes para el

mejoramiento de los criterios valorados en el capítulo anterior cuyo nivel de
satisfacción obtenido se encuentre en 3 (Aceptable) o 4 (Penoso).
Por lo anterior la propuesta de mejoramiento se centra en los siguientes criterios:

 Concepción del puesto
 Ambiente físico (Iluminación)
 Aspecto general del puesto
 Carga física
9.1. Propuesta En Concepción Del Puesto De Trabajo.
En este criterio se identificó deficiencia en las vías de acceso de los puestos de

trabajo, no solo para las maquinas planas, sino también para la fileteadora y
ojaladora.
Las dimensiones del taller no permiten disponer los reglamentarios 2 m² por

trabajador que se establecen en la resolución 2400 de 1979 (Artículo 9), sin
embargo con esta propuesta, se pasa de tener en promedio 1,19 m² a 1,35 m²;
ofreciendo así más espacio para los trabajadores en cada uno de sus puestos.
Adicional, se propone ubicar la mesa de corte hacia la pared, permitiendo así

aumentar el espacio para la ruta de evacuación general del taller; aunque para el
puesto de la fileteadora, el espacio del pasillo es de 93 cm; se garantiza al final de
la ruta ampliarla a 1,25 cm.
Los cambios propuestos se pueden observar en la siguiente figura.
85
Figura 33. Propuesta distribución proporcional de los puestos de trabajo.
6,74m
0,65 m 0,65 m 0,65 m 0,65 m 0,65 m
1,04 m
0,93 m
1,25 m
4,50 m
0,75 m 0,76 m
Fuente. Autores 2017
9.2. Propuesta Ambiente Físico (Iluminación)
Los resultados de las mediciones indicaron que la iluminación día, tanto general
como en los puestos de trabajo excedía los límites que se establecen para la
actividad laboral; igualmente la iluminación en horas de la noche es deficiente
respecto a los requerimientos para la actividad de costura y confección.
La propuesta de mejoramiento se desarrolla con el programa DIALux en su

versión 4.12; el cual permite diseñar espacios, calcular y visualizar la distribución
de la iluminación en los mismos.
Como medida de mejoramiento para la iluminación día se propone pintar las

paredes de blanco a fin de potencializar la luz natural y generar la sensación de
amplitud, adicionalmente para el exceso de iluminación se propone reducir las
dimensiones de las claraboyas y redistribuirlas adecuadamente; tal y como se
muestra en la siguiente figura.
86
Figura 34. Dimensiones y distribución de claraboyas
6,74m
Ventana
180 cm
150cm 150cm
50cm
50cm
Claraboya Claraboya 89cm
210cm
39cm
4,50 m
170 cm
35cm
Claraboya
1,72 m
2,74 m
Los resultados de iluminancia muestran que con esta distribución se obtendría una
adecuada iluminación y distribución de la luz.
Figura 35. Mapa de iluminación día propuesta
Fuente: Autores 2017 (Programa Dialux)

87
Figura 36. Gráfico de valores de iluminación día propuesta
Figura 37. Resultados valores de iluminación día propuesta
Las siguientes imágenes permiten observar la simulación de la entrada de luz

natural al área de confección
88
Figura 38. Simulación plano propuesta para iluminación día, vista de abajo hacia
arriba
Figura 39. Simulación plano propuesta para iluminación día, vista de arriba hacia
abajo
Fuente:
Autores 2017 (Programa Dialux)
La iluminación artificial que requiere la actividad, exige que la iluminación sea

localizada con un rango entre los 500- 1000 lux; para cumplir dicho requerimiento
se plantea cambiar las luminarias cuyas características se encuentran en el Anexo
8 las cuales se ubicarían de acuerdo a la siguiente distribución
89
Figura 40. Dimensiones y distribución de luminarias
6,74m
80cm
59cm
Ventana
Luminaria Luminaria Luminaria Luminaria Luminaria
73cm 73cm 73cm 73cm
37cm
Luminaria
4,50 m
101cm
1,72 m
Luminaria
2,74 m
Los resultados de iluminación muestran que con esta distribución se obtendría una
adecuada iluminación y distribución de la luz en las áreas donde se ejecutan las
actividades de corte, confección y planchado.
90
Figura 41. Mapa de iluminación noche propuesta
Figura 42. Gráfico de valores de iluminación noche propuesta
91
Figura 43. Resultados valores de iluminación noche propuesta
En las siguientes imágenes se aprecia la simulación de luz artificial en área de

corte, confección y planchado.
Figura 44. Simulación plano propuesta para iluminación noche, vista lateral
92
Figura 45. Simulación plano propuesta para iluminación noche, vista superior
9.3. Propuesta Aspecto General Del Puesto De Trabajo
La lista de chequeo (Anexo 5) aplicada en los puestos de trabajo, indicó que en

aspectos de señalización y atención de emergencias, presentaron el mayor
porcentaje de incumplimiento; por lo que la propuesta está orientada alrededor de
los ítems de verificación de la lista de chequeo.
Como primera medida, se determina la carga de combustible del taller; con este
dato se estima la cantidad de extintores que son necesarios para atender
cualquier emergencia que se presente; a continuación se presentas los datos de
materiales con su potencial calórico acorde a la clasificación de la NFPA.
Tabla 61. Potencial calórico de materiales en el área de trabajo

Peso estimado en el área Potencial Calórico53
Material
de trabajo (KCAL/Kg)
Papel
50 Kg 4350
(moldería)
Tela
600 Kg 3978
(en algodón)
Madera
300 Kg 4500
(piso, techo, división)
53
National FIRE Protection Association, Manual de Protección contra Incendios, Capitulo 4 Riesgo de
Incendio de Materiales
93
Aceite
5 Kg 9978
(de motor maquinas)
PVC
4 Kg 4290
(tubería eléctrica)
𝛴 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑥 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

CQ = 𝐾𝑥𝐴
Aplicando la fórmula de carga de combustible (Grafico), y teniendo en cuenta que

K será de 4500KCAL/Kg y A, el área total de trabajo la cual es de 21,1 m², se
obtienen los siguientes resultados:
Tabla 62. Calculo potencial calórico e identificación nivel de riesgo

Potencial Calórico por
Material producto Nivel de Riesgo
(KCAL/Kg)
Papel
217.500
(moldería)
Tela
2´386.800
(en algodón)
42,3
Madera
1´350.000 Riesgo Medio
(piso, techo, división)
Aceite
49.695
(de motor maquinas)
PVC
17.160
(tubería eléctrica)
Teniendo en cuenta el manual de protección contra incendios y la Norma 10 sobre

extintores portátiles de la NFPA, se determina que para un riesgo medio se podría
utilizar un extintor ABC de 10 Lb, el cual tiene un cubrimiento de 280 m² según la
norma.
Con este cálculo de la cantidad de extintores, y la propuesta de distribución

proporcional de los puestos de trabajo, se plantea el plano de evacuación, el cual
contiene la demarcación de las áreas de trabajo y la ubicación de extintor, camilla,
botiquín y salida de emergencia para el área de trabajo.
94
Figura 46. Plano ruta de evacuación y ubicación de extintor, camilla, botiquín y
salida de emergencia
6,74m
4,50 m
CONVENCIONES
Extintor
Camilla
Botiquín
Ruta Emergencia
Salida Emergencia
Demarcación
A continuación se relacionan los costos de inversión, de implementar la

señalización y la demarcación de toda el área de trabajo.
Tabla 63. Presupuesto de inversión materiales

Descripción Cantidad Valor Unitario
Señal Salida de emergencia 1 Un $15.000
Señal Ruta de evacuación 3 Un $15.000
Señal Extintor 1 Un $7.500
Señal Botiquín 1 Un $5.000
Señal Camilla 1 Un $5.000
Señal Prohibitiva 3 Un $20.000
Pintura Alto trafico 1 Galón $80.000
Camilla con señal 1 Un $256.900
Botiquín 1 Un $50.000
Extintor ABC 10 Lb 1 Un $50.000
Mano de Obra Un $80.000
Fuente. Autores 2017
La inversión total que se necesitaría para cumplir con los requerimientos mínimos
de señalización y atención de emergencias es de $654.400; con esta propuesta se
espera, que el porcentaje de cumplimiento de la lista de chequeo para el aspecto
95
general del puesto de trabajo, los ítems de señalización llegan a ser del 100% de
cumplimiento, y para los ítems de atención de emergencias pasaran del 8% al
67% de cumplimiento.
9.4. Carga Física
Los puestos de trabajo de confección, en su mayoría esta diseñados sin tener en

cuenta la comodidad del trabajador, dado a que los operarios realizan la actividad
sentados, y en la mayor parte de la jornada realizan, el riesgo de sufrir trastornos
musculo esqueléticos son altos; fue así que la valoración general para este criterio
dio como resultado un nivel de satisfacción penoso o peligroso a largo plazo.
La adopción de posturas erróneas al realizar la confección de prendas, se puede

dar por factores locativos; por ejemplo, una inadecuada silla o la altura de la mesa
donde está la máquina de coser, son factores que son determinantes para mejorar
la carga física.
A continuación se propondrán las siguientes actividades y mejoras locativas que

pudieran adoptar tanto los trabajadores, como la empresa, de manera tal permitan
mejorar la carga física de los trabajadores.
9.4.1. Silla
Los trabajadores mantienen a menudo posturas incomodas de hombro, codo y

muñeca (ver fotos de adopción postural por puesto), esto se debe a la altura o a la
posición incorrecta de la silla; además el estar sentado en la misma posición
durante largos periodos puede dar como resultado dolores de espalda, del cuello y
la zona lumbro sacra.
Como solución a estas condiciones, una silla que sea ajustable permite a reducir
al mínimo las posturas incomodas; las sillas deberán tener: ajuste fácil en la altura,
inclinación del asiento, posición de respaldo, respaldo acolchado, si ruedas o
ruedas que se bloqueen, un borde delantero suavemente inclinado y un asiento
acolchado que distribuya el peso del trabajador.
96
Tabla 64. Propuesta de silla y adopción postural adecuada
Silla Propuesta Adopción postural
Fuente. Formación básica en competencias, operador de maquina industrial plana.54
No solo la silla hará parte de la mejora, la ubicación con respecto a la máquina de

coser es importante; la distancia apropiada es aquella que permita realizar las
tareas sin alejar los codos del cuerpo, así como se observa en la imagen del Tabla
anterior; adicional la altura de la silla es correcta cuando la superficie de la mesa
de la maquina está a la altura del codo.
Teniendo en cuenta estas consideraciones y las medidas antropométricas de los

trabajadores (Anexo 9), comercialmente se obtiene sillas que tienen las siguientes
especificaciones, que están dentro del rango de medidas del puesto y del
trabajador; esta silla se puede quitar el soporte para los brazos, ya que esto sería
un tropiezo para ejecutar la actividad.
54
Formación basada en competencias, operador de maquina plana. Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social.
Argentina. Pag 28
97
Tabla 65. Especificaciones silla comercial
Plano Silla Especificaciones

Fabricante HJH
Material Poliester - Acero
Color Negro
Altura del asiento 46-57 cm
Anchura del el asiento 47 cm
Profundidad asiento 40-45 cm
Altura del respaldo 58-66 cm
incluye apoyabrazos
Brazos ajustables
21-28 cm
11 mm x 50 cm especial
Ruedas
alfombra (incluido)
Peso Maximo 120 Kg
Peso 20 Kg
A estrenar con embalaje
Condicion
original
Garantia 24 meses
Fuente. Offisillas55
Tabla 66. Medidas Antropométricas para decisión de silla
Figura Toma de Medida
5. Altura 18. Distancia

6. Altura codo 7. Altura 8. Altura de 9. Altura de 10. Altura 11. Anchura 12. Anchura 19. Longitud
No Nombre subescapula
asiento ileocrestal muslo rodilla poplitea de hombros bideltoidea
nalga -
sacro rodilla
r poplitea
1 Anibal de Jesus Avendaño Alfonso 50 28 22 13 46 44 45 49 47 55
2 Miriam Gladys Carrillo Quintero 38 22 19 14 48 42 36 45 47 55
3 Diego Alejandro Avendaño Carrillo 51,3 29,9 16,9 16,5 54,2 44,5 36,2 52,3 46,4 58,7
Estas sillas tienen un costo entre los $390.000 y $900.000 cada una, esto
depende de los materiales y la terminación de la silla.
9.4.2. Altura mesa de la máquina de coser
Los operarios, a lo largo de la jornada tiene posturas incomodas de hombro, codo

y muñeca debido a una altura indebida de la mesa; si la mesa es más alta de lo
ideal el codo izquierdo de la persona, indirectamente es levantado; adicional,
55
https://www.ofisillas.es/silla-ergonomica-profi-100-ajustable-adaptada-uso-8h-base-en-acero-color-
negro.html
98
reposar lo brazos sobre los borde filosos pueden cortar la circulación de la sangre,
adormeciéndolos durante su actividad; si la mesa está más baja de lo ideal tendrá
que agacharse por adelante, poniendo en tensión la espalda, el cuello y los
hombros.
Se plantea que las mesas de los trabajadores deben estar ajustadas a la altura del
codo, de tal manera que las muñecas queden rectas, esto quiere decir que cada
máquina deberá estar alineada a las condiciones del operario; si hubiese ingreso
de nuevo personal, a este tendría que adaptar a sus condiciones; además los
bordes de las superficies de trabajo deben ser redondeados, así se puede reclinar
los brazos contra ellos.
Tabla 67. Reborde de mesa y mesa máquina de coser

Reborde mesa Mesa máquina de coser
Fuente: Autores 2017, Imagen original disponible en http://milmoldes.blogspot.com.co/2008/08/como-usar-una-mquina-de-

coser.html
La mesa de la maquina tiene la facilidad de aumentar su altura hasta 25 cm de su

base original la cual es de 45 cm; con base a esta disponibilidad de espacio y las
medidas antropométricas de los trabajadores, se puede adaptar a las condiciones
de cada uno.
99
10. RECOMENDACIONES
Una vez realizada la propuesta de mejoramiento se plantean las siguientes

recomendaciones como complemento a las acciones de intervención del capítulo
anterior:
 Es importante que como primera medida se implemente el sistema de gestión

de seguridad y salud en el trabajo, de acuerdo a la normatividad legal vigente
en Colombia.
 Realizar capacitaciones en Autocuidado y/o seguridad basada en el

comportamiento, que permitan fomentar el nivel de precaución en las
actividades y labores que se ejecutan diariamente en Diseños Adamy.
 Practicar exámenes médicos ocupacionales de ingreso, periódicos y de retiro

en los que se consideren las valoraciones osteomusculares y visuales; a fin de
obtener diagnósticos de condiciones de salud, que permitan identificar
oportunamente factores de riesgo que estén afectando a los trabajadores para
desarrollar programas de vigilancia epidemiológica y de esta manera hacer
control y seguimientos de los casos que se presenten.
 Desarrollar programa de gimnasia laboral en el que se incluya las pausas

activas como parte de la rutina diaria del trabajo, a fin de mejorar aspectos
biomecánicos, prevenir lesiones por traumas acumulativos por posturas y
movimientos adoptados o exigidos durante la actividad laboral.
 Realizar capacitaciones en riesgo biomecánico y prevención de lesiones

osteomusculares e higiene postural, que permitan sensibilizar a los
trabajadores en la adopción de cambios para minimizar la probabilidad de
desarrollar enfermedades laborales derivadas de dicho riesgo.
 Promover la rotación de tareas a fin de evitar la monotonía y minimizar la

exposición a factores de riesgo propios de una actividad.
 Asegurar, verificar y controlar la entrega, reposición uso y almacenamiento de

EPP, de acuerdo a los riesgos identificados, a fin de garantizar una adecuada
mitigación de los mismos.
 Desarrollar y divulgar el plan de emergencias, en el que se incluyan los PON´S

(Protocolos operativos normalizados), rutas de evacuación, puntos de
encuentro, entre otros.
 Realizar actividades de sensibilización sobre buenas prácticas en el trabajo,

que permitan promover las condiciones de seguridad en la ejecución de las
100
actividades, cumpliendo las recomendaciones y procedimientos establecidos.
 Teniendo en cuenta que en Colombia por medio de la Resolución 2646 de

2008; “se establecen disposiciones y se definen responsabilidades para la
identificación, evaluación, prevención, intervención y monitoreo permanente de
la exposición a factores de riesgo psicosocial en el trabajo y para la
determinación del origen de las patologías causadas por el estrés ocupacional”.
En el CAPITULO I Objeto, ámbito de aplicación y definiciones, el artículo 3
inciso p). Se hace referencia al profesional idóneo para realizar la evaluación y
valoración del riesgo psicosocial:
“Experto: Psicólogo con posgrado en salud ocupacional, con licencia

vigente de prestación de servicios en psicología ocupacional.
Cuando según certificación expedida por la respectiva Secretaría de
Salud, en un departamento no exista disponibilidad de psicólogos con
especialización en salud ocupacional y licencia vigente, se considera
experto el psicólogo que tenga mínimo 100 horas de capacitación
específica en factores psicosociales, mientras subsista dicha situación”.
La metodología Renault contempla la valoración de factores de riesgo

psicosociales y sociológicos; sin embargo el equipo autor no cuenta con la
competencia e idoneidad que establece la legislación Colombiana; por tal
motivo, la organización no debe considerar los resultados de la metodología
Renault como diagnóstico para el análisis de este riesgo.
 Desarrollar programa de orden y aseo, además de capacitar al personal en

condiciones locativas inseguras, que permitan promover y mantener buenos
hábitos de trabajo.
 Capacitar al personal en hábitos y estilos de vida saludables, que permitan

promover al interior de la organización la preservación de la salud desde el
autocuidado.
101
11. CONCLUSIONES
 Para realizar un diagnóstico completo y veraz, es importante aplicar

metodologías que permitan identificar los riesgos de forma general, para
posteriormente aplicar metodologías específicas que permitan valorar y
priorizar el riesgo a fin de establecer las medidas de control pertinentes.
 La metodología Renault permite sintetizar la valoración de riesgos, con lo que

se facilita la identificación de factores críticos de una actividad. En el análisis
realizado para la empresa Diseños Adamy, se concluye que la iluminación, la
postura principal, esfuerzo y postura en el trabajo son los criterios de mayor
criticidad por tanto se requiere la toma de acciones inmediatas que permitan
reducir la probabilidad de generar lesiones en el trabajador.
 El conjunto de acciones encaminadas al mejoramiento de las condiciones de

trabajo permiten prevenir accidentes y/o enfermedades, sin embargo es
importante realizar acciones complementarias de prevención que brinden
soporte a las acciones implementadas.
 En el desarrollo de este proyecto se evidencio que las PYMES requieren

fortalecer las actividades de Seguridad y Salud en el trabajo puesto que estas
representan un gran porcentaje de las empresas Colombianas; en la
resolución 1111 de 2017 se establecen los estándares mínimos del SG- SST
para empleadores y contratistas que permiten a las empresas desarrollar y
mantener un sistema adecuado y pertinente para el tamaño y actividad
económica de las empresas.
102
12. BIBLIOGRAFIA
CÚJAR VERTEL, Angélica del Carmen, JULIO ESPITIA, Gladis Paola, Evaluación
de las condiciones térmicas ambientales del área de producción en una panadería
en Cereté (Córdoba), (2016).
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA, Facultad de ingeniería industrial,

Laboratorio de condiciones de trabajo, RUIDO, (2011).

Temperatura protocolo, curso de higiene y seguridad industrial, (2008).

Vibración protocolo, curso de condiciones de trabajo, (2011).
GOMEZ SANCHEZ, John Alexander, Universidad técnica del Norte, trabajo de

grado, Diseño de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para
prevención de riesgos laborales bajo el enfoque por procesos para el taller de
confección pinto, (2014).
GRIFFIN, Michael, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo, Capitulo 50,

Vibraciones.
GTC 45: 2012, Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los
riesgos en seguridad y salud ocupacional, (2012).
GTC 8: 1994, Electrotecnia, Principios de ergonomía visual, Iluminación para

ambientes de trabajo en espacios cerrados, (1994).
GUASCH FARRAS, Juan, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo,

Capitulo 46, Iluminación.
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ergonómicos de las vibraciones, (2014).
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térmico, (2013), Versión 1.0.
MELO CAVIELES, Mayra Alejandra, Proyecto de grado, Universidad Industrial de

Santander, Analisis de las condiciones laborales de la empresa de calzado klasse
por medio de un método de valoración ergonómica para el diseño de una
propuesta de mejoramiento, (2006).
103
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recommended standard, Occupational exposure to heat and hot environments
Revised criteria (2016).
NTP 1011: Determinación del metabolismo energético mediante tablas, (2014).
NTP 176: Evaluación de las condiciones de trabajo: Método de los perfiles de

puestos, (1986).
NTP 177: La carga física de trabajo: definición y evaluación, (1986).
NTP 322: Valoración del riesgo de estrés termino: índice WBGT, (1993).
NTP 323: Determinación del metabolismo energético, (1993).
SANTURO DIAZ, Jose Maria, RODIRGUEZ CARBALLIDO, Jairo, ARGÜELLES

BAYÓN, Efren, Estudio de la exposición mano-brazo en el trabajo con máquinas-
herramientas portátiles, (2006).
SIERRA MORENO, John Jairo, VELASQUEZ VALLEJO, Leonardo Fabio, Método

de valoración de la exposición a temperaturas extremas, (2013).
SUPERINTENDENCIA, Industria y comercio, Reglamento técnico de iluminación y

alumbrado público, RETILAP, (2010).
104
13. ANEXOS
1. Matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos
DISEÑOS ADAMY
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGOS.
Valoración del
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DEL RIESGO
riesgo

Interpretación del
Interpretación del
Consecuencia (NC)
probabilidad (NP)
Aceptabilidad del
ZONA / LUGAR
Nivel de Riesgo
probabilidad
RUTINARIO
PELIGRO CONTROLES EXISTENTES

PROCESO
(NDXNE)
Nivel de
Nivel de
Nivel de
Riesgo
SI NO
(NR).
(ND)
(NE)
TAREAS EFECTO POSIBLE PEOR CONSECUENCIA Significado del Nivel de Probabilidad Significado del Nivel de Riesgo (NR)
CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN FUENTE GENERADORA FUENTE MEDIO INDIVIDUO
Dolor cervical y lumbar

Dolor en cuello y hombros Situación mejorable con exposición ocasional o
Alteraciones osteomusculares Alteraciones osteomusculares esporádica, o situación sin anomalía destacable con Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
Postura Postura bipeda en el desarrollo de la actividad NO NO NO 2 2 4 B
cualquier nivel de exposición. No es esperable que se
25 100 III
intervención y su rentabilidad.
Mejorable
Tensión en discos intervertebrales Alteraciones vasculres en miembros inferiores
Inflamación de miembros inferiores materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.
Alteraciones vasculres en miembros inferiores
Síndrome de túnel del carpo
Situación mejorable con exposición ocasional o Mantener las medidas de control existentes, pero se
Área de Producción
BIOMECANICO Fatiga muscular

Actividades propias de la labor: Desenrrollar y esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Movimiento repetitivos Tensión lumbar y cervical Epicondilitis NO NO NO 0 3 0 B
60 0 IV
hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el
Aceptable
enrrollar tela
Producción
Espasmo muscular materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Epicondilitis
Tendido de Lumbalgias
No Cervicalgía Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
la tela Manipulación, levantamiento y trastalado de rollos Lumbalgia Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
Manipulación de cargas Espasmo muscular NO NO NO 2 3 6 M situación mejorable con exposición continuada o 10 60 III
Mejorable
de tela (Entre 10-15 Kg) Cervicalgía frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
Síndrome del manguito rotador
Epicondilitis
Rinitis alergica
Rinoconjuntivitis, Cuadro gripal común Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
Materia prima puede desprender fibras o material Rinitis alergica Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
QUÍMICO Fibras, material particulado Afectaciones oculares, Irritación de mucosas NO NO NO 2 3 6 M situación mejorable con exposición continuada o 10 60 III
Mejorable
particulado Afección respiratoria frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
Afectación respiratoria, Congestuión de mucosas
(oculares y nasales)
Esguinces
Fracturas
CONDICIONES DE Condiciones de Orden y aseo: Ubicación de materia esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Locativo Contusiones Fracturas NO NO NO 0 4 0 B
10 0 IV
Aceptable
SEGURIDAD prima, elementos y herramientas de trabajo
Laceraciones materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Caídas desde el mismo nivel
Dolor en cuello y hombros Situación mejorable con exposición ocasional o
Alteraciones osteomusculares Alteraciones osteomusculares esporádica, o situación sin anomalía destacable con Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
Postura Postura bipeda en el desarrollo de la actividad NO NO NO 2 2 4 B 25 100 III Mejorable
Tensión en discos intervertebrales Alteraciones vasculres en miembros inferiores cualquier nivel de exposición. No es esperable que se intervención y su rentabilidad.
Inflamación de miembros inferiores materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.
Producción
BIOMECANICO Alteraciones vasculres en miembros inferiores

Realización Fatiga muscular
No Actividades propias de la labor: trazo manual de esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
del trazo Movimiento repetitivos Tensión lumbar y cervical Síndrome de túnel del carpo NO NO NO 0 3 0 B 60 0 IV Aceptable
moldes cualquier nivel de exposición. No es esperable que se hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el
Espasmo muscular materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Epicondilitis
Fatiga mental Situación mejorable con exposición ocasional o Mantener las medidas de control existentes, pero se
Alto grado de responsabilidad en la labor, carga Estrés laboral esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
PSICOSOCIAL Condiciones de la tarea Estrés laboral NO NO NO 0 3 0 B
10 0 IV
Aceptable
mental, monotonía Desgaste cognitivo
Alteraciones del estado de ánimo materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Situación mejorable con exposición ocasional o
Dolor en cuello y hombros
Alteraciones osteomusculares esporádica, o situación sin anomalía destacable con Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
Postura Postura bipeda en el desarrollo de la actividad Alteraciones osteomusculares NO NO NO 2 2 4 B
25 100 III
Mejorable
Alteraciones vasculares en miembros inferiores
Tensión en discos intervertebrales materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.
Inflamación de miembros inferiores
BIOMECANICO Síndrome de túnel del carpo
Actividades propias de la labor: Uso de herramienta Fatiga muscular
esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Movimiento repetitivos manual para el corte de tela(tijeras), generalmente Tensión lumbar y cervical Síndrome de túnel del carpo NO NO NO 0 3 0 B
60 0 IV
Aceptable
asociado a la mano dominante Espasmo muscular materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Epicondilitis
Rinitis alergica
Desprendimiento de fibras o materiasl particulado Rinoconjuntivitis, Cuadro gripal común Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
Rinitis alergica Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
Producción
QUÍMICO Fibras, material particulado proveniente de la materia prima al realizar el corte Afectaciones oculares, Irritación de mucosas NO NO NO 2 3 6 M situación mejorable con exposición continuada o 10 60 III
Mejorable
Afección respiratoria frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
de la misma Afectación respiratoria, Congestuión de mucosas
Corte de la (oculares y nasales)
No
tela
Contusiones
CONDICIONES DE Manipulación de herramientas mecánicas esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Mecánico Laceraciones NO NO NO 0 3 0 B
25 0 IV
Aceptable
SEGURIDAD manuales de corte Fracturas de huesos cortos
Fracturas de huesos cortos materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Alto grado de responsabilidad en la labor, carga Estrés laboral esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
PSICOSOCIAL Condiciones de la tarea Estrés laboral NO NO NO 0 3 0 B
10 0 IV
Aceptable
mental, monotonía Desgaste cognitivo
Esguinces
Fracturas
CONDICIONES DE Condiciones de Orden y aseo: Disposicion de esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Locativo Contusiones Fracturas NO NO NO 0 4 0 B
10 0 IV
Aceptable
SEGURIDAD elementos de trabajo y herramientas
Laceraciones materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Caídas desde el mismo nivel

DISEÑOS ADAMY
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGOS.
Valoración del
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DEL RIESGO
riesgo

Interpretación del
Interpretación del
Consecuencia (NC)
probabilidad (NP)
Aceptabilidad del
ZONA / LUGAR
Nivel de Riesgo
probabilidad
RUTINARIO
PELIGRO CONTROLES EXISTENTES

PROCESO
(NDXNE)
Nivel de
Nivel de
Nivel de
Riesgo
SI NO
(NR).
(ND)
(NE)
TAREAS EFECTO POSIBLE PEOR CONSECUENCIA Significado del Nivel de Probabilidad Significado del Nivel de Riesgo (NR)
CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN FUENTE GENERADORA FUENTE MEDIO INDIVIDUO

Situación mejorable con exposición ocasional o
Alteraciones osteomusculares esporádica, o situación sin anomalía destacable con Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
Postura Postura bipeda durante el proceso Alteraciones osteomusculares NO NO NO 2 2 4 B
25 100 III
Mejorable
Alteraciones vasculares en miembros inferiores
Tensión en discos intervertebrales materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.
Fatiga muscular
esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Movimiento repetitivos Manipulación de plancha industrial a vapor Tensión lumbar y cervical Epicondilitis NO NO NO 0 3 0 B
60 0 IV
Aceptable
Espasmo muscular
materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.

Epicondilitis
Producción
Cefaleas
Dolor articular Situación mejorable con exposición ocasional o Mantener las medidas de control existentes, pero se
Fusionado Altas temperaturas generadas por el proceso de Disconfort térmico Dolor articular esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
No FISICO Temperatura NO NO NO 0 2 0 B 10 0 IV Aceptable
de piezas planchado para la union de piezas Molestias articulares Cuadro gripal común cualquier nivel de exposición. No es esperable que se hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el
Cuadro gripal común materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Afectación a condiciones de salud preexistentes
Incendio, Exploción por Plancha industrial a vapor

Quemaduras de 2 y 3 grado Situación mejorable con exposición ocasional o Mantener las medidas de control existentes, pero se
cuyo funcionamiento se compone por: Generador Lector y regulador de
CONDICIONES DE Laceraciones Quemaduras de 2 y 3 grado esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Tecnológico de vapor, con caldera de 5 litros de acero presión (Varometro) y NO NO 0 3 0 B
100 0 IV
Aceptable
SEGURIDAD Golpes, Contuciones Muerte
inoxidable, visor de nivel de agua y plancha de temperatura materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Muerte
mano industrial.
Quemaduras
CONDICIONES DE esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Mecánico Uso de plancha industrial a vapor Laceraciones Quemaduras NO NO NO 0 3 0 B
10 0 IV
Aceptable
SEGURIDAD
Golpes, Contuciones materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Dolor en cuello y hombros Situación deficiente con exposición esporádica, o bien No Aceptable o
Postura sentadente prolongada durante de la Alteraciones osteomusculares
Postura Alteraciones osteomusculares NO NO NO 2 4 8 M situación mejorable con exposición continuada o 25 200 II Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Aceptable con
jornada de trabajo Alteraciones vasculares en miembros inferiores frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez. control específico
Tensión en discos intervertebrales
Actividades propias del proceso en los que se Fatiga muscular Situación deficiente con exposición esporádica, o bien No Aceptable o
Epicondilitis
Movimiento repetitivos requiere que el operario delice la tela para su Tensión lumbar y cervical NO NO NO 2 4 8 M situación mejorable con exposición continuada o 60 480 II Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Aceptable con
Síndrome de túnel del carpo frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez. control específico
confección Espasmo muscular
Epicondilitis
Perdida de la concentración Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
Uso de maquinas de coser (Maquina Plana, Cefaleas Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
FISICO Ruido Cefaleas NO NO NO 2 4 8 M situación mejorable con exposición continuada o 10 80 III Mejorable
Maquina fileteadora) Alteración temportal del umbral auditivo. intervención y su rentabilidad.
Alteración temportal del umbral auditivo. frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
Producción
Uso de maquinas de coser (Maquina Plana, Alteraciones del sistema circulatorio esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
FISICO Vibraciones Alteraciones del sistema circulatorio NO NO NO 0 4 0 B
10 0 IV
Aceptable
Maquina fileteadora) Cefaleas
Confección materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Si
de piezas
Contusiones
CONDICIONES DE Uso de maquinas de coser para la confección de Fracturas de huesos cortos esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Mecánico Laceraciones NO NO NO 0 4 0 B
25 0 IV
Aceptable
SEGURIDAD prendas (Maquina Plana, Maquina fileteadora) Amputación de falanges
Fracturas de huesos cortos materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Fatiga mental
Monotonia y demanda de concentración en el Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
Estrés laboral Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
Condiciones de la tarea desarrollo de la labor, Alto grado de Estrés laboral NO NO NO 2 4 8 M situación mejorable con exposición continuada o 10 80 III
Mejorable
Desgaste cognitivo frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
responsabilidad en la labor.
Alteraciones del estado de ánimo
Destreza y habilidades de motricidad fina,
PSICOSOCIAL Estrés laboral esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Interfase tarea- persona coordinación de movimientos en miebros Estrés laboral NO NO NO 0 3 0 B 10 0 IV Aceptable
Desgaste cognitivo cualquier nivel de exposición. No es esperable que se hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el
superiores e inferiores materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Alteraciones del estado de ánimo
Caracteristicas del grupo Calidad en la interaccion y relacion dependiente e esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Alteraciones del estado de ánimo Estrés laboral NO NO NO 0 3 0 B 10 0 IV Aceptable
social de trabajo independiente dentro del trabajo cualquier nivel de exposición. No es esperable que se hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el
materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Fatiga muscular Situación deficiente con exposición esporádica, o bien No Aceptable o
Movimiento repetitivos en mienbros superiores, Epicondilitis
Movimiento repetitivos Tensión lumbar y cervical NO NO NO 2 3 6 M situación mejorable con exposición continuada o 60 360 II Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Aceptable con
generalmente en la brazo-mano (dominante) Síndrome de túnel del carpo frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez. control específico
Espasmo muscular
Epicondilitis
BIOMECANICO Dolor cervical y lumbar
Situación deficiente con exposición esporádica, o bien No Aceptable o
Alteraciones osteomusculares Alteraciones osteomusculares

Postura Postura bipeda durante el proceso NO NO NO 2 3 6 M situación mejorable con exposición continuada o 25 150 II Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Aceptable con
Tensión en discos intervertebrales Alteraciones vasculares en miembros inferiores frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez. control específico
Producción
Alteraciones vasculres en miembros inferiores

Cefaleas
Planchado No Dolor articular Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
Altas temperaturas generadas por la plancha Dolor articular Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
FISICO Temperatura Disconfort térmico NO NO NO 2 3 6 M situación mejorable con exposición continuada o 10 60 III
Mejorable
industrial (vapor) Molestias articulares
Cuadro gripal común frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
Cuadro gripal común
Quemaduras
CONDICIONES DE esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
Mecánico Uso de plancha industrial a vapor Laceraciones Quemaduras NO NO NO 0 3 0 B
10 0 IV
Aceptable
SEGURIDAD
Golpes, Contuciones materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. riesgo aún es aceptable.
Estrés laboral esporádica, o situación sin anomalía destacable con deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
PSICOSOCIAL Condiciones de la tarea Monotonia durante el desarrollo de la labor Estrés laboral NO NO NO 0 3 0 B
10 0 IV
Aceptable
Desgaste cognitivo
106
2. Mediciones de temperatura
8:20 a. m.
INTERIOR 17,3 EXTERIOR 17,3
THN 15,6 THN 8,1
TG 21,3
TG 21,3
TA 21,7
WBGT 17,3
Fuente: Autores 201715,5857143
8:40 a. m.
THN 15,8 THN 8,2
TG 21,7
TG 21,7
TA 22,3
WBGT 17,6
12:40 p. m.
THN 13,7 THN 8,6
TG 23,3
TG 23,3
TA 23,4
WBGT 16,6
13Fuente: Autores 20177285714
8,6
14:00:00 p. m.
THN 18,3 THN 9,5
TG 25,4
TG 25,4
TA 25,5
WBGT 20,4
17:50:00 p. m.
THN 16,6 THN 8,5
TG 23,7
TG 23,7
TA 23,7
WBGT 18,7
3. Mediciones de ruido
MÁQUINA PLANA
Resultado PUESTO 1 PUESTO 2 PUESTO 3
s Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt
o o o o o o o o o o o o
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 46 54 47 55 48 50 55 56 46 50 47 56
2 44 55 46 55 50 50 57 57 48 48 48 56
3 46 53 47 54 49 51 57 57 46 50 48 55
4 44 55 45 55 50 50 55 57 49 50 49 56
5 44 54 46 54 50 51 56 57 48 48 49 55
6 45 53 48 53 49 50 57 57 50 50 47 56
7 46 53 48 53 48 50 55 57 49 50 47 56
8 46 54 47 54 49 50 55 56 50 49 46 55
9 45 53 47 55 49 51 55 57 48 49 46 55
10 46 53 47 55 48 51 57 57 46 49 48 55
11 45 53 48 54 48 50 57 57 46 48 47 55
12 44 53 47 55 50 51 56 56 49 49 47 55
13 45 55 48 54 49 51 55 57 48 49 49 55
14 46 54 46 55 49 50 56 57 47 48 49 55
15 44 54 47 54 49 50 55 57 50 49 47 56
Maquina Plana + Maquina Plana

P3 + P2 P2 + P3 P3 + P1
Resultados
Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 54 54 52 56 51 51 52 56 48 49 46 55
2 54 54 51 56 50 51 55 57 50 53 46 54
3 53 55 51 56 48 52 52 55 50 51 46 54
4 53 54 51 57 48 50 52 56 50 49 47 54
5 53 55 51 56 49 49 54 57 49 50 46 54
6 55 56 52 57 49 51 53 55 49 49 47 55
7 55 54 52 56 48 51 55 55 50 49 47 55
8 56 56 52 57 50 51 55 57 50 50 47 55
9 56 55 51 58 49 51 55 56 50 54 46 55
10 56 54 51 56 51 52 54 57 48 49 46 54
11 53 55 51 56 49 52 53 56 49 51 46 54
12 53 54 52 58 50 52 54 56 48 53 46 54
108
13 53 55 52 57 51 50 55 56 49 51 46 55
14 55 55 52 58 51 51 52 55 50 53 46 55
15 54 54 51 56 49 52 52 55 49 54 46 55
Maquina Plana + Maquina Plana

P1 + P3 P2 + P1 P1 + P2
Resultados
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 47 51 49 56 50 50 52 54 48 52 51 57
2 47 52 48 56 49 49 52 54 48 53 52 56
3 45 51 48 54 49 49 54 58 47 53 50 55
4 47 51 48 54 49 50 54 57 47 52 49 55
5 45 52 49 54 50 49 54 56 47 53 52 55
6 47 52 49 54 50 50 52 58 48 53 50 56
7 45 52 49 55 49 49 53 55 47 51 49 55
8 47 52 48 56 49 50 54 56 48 52 49 55
9 45 52 49 55 50 50 52 56 46 53 51 57
10 46 51 50 54 49 49 51 54 46 53 50 57
11 45 52 49 54 49 50 54 56 48 53 51 57
12 47 51 50 54 50 50 54 54 47 52 52 55
13 47 51 49 56 50 49 51 55 48 54 52 56
14 46 51 49 56 50 50 52 56 47 54 50 57
15 45 52 49 56 49 50 53 58 47 54 51 55
Maquina Plana + Maquina Plana + Maquina Plana

Resultado P1 + P2 + P3 P2 + P1 + P3 P3 + P1+ P2
s Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt Punt
o o o o o o o o o o o o
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 47 52 52 57 50 50 54 57 54 54 51 56
2 46 52 50 57 51 49 52 55 53 52 51 54
3 48 51 53 56 53 49 52 56 53 52 49 54
4 48 52 51 56 52 49 55 56 55 52 49 57
5 49 51 50 57 50 50 53 58 54 54 50 54
6 49 51 49 57 51 50 56 58 54 54 51 54
7 46 53 52 56 50 51 55 57 54 53 52 55
8 46 53 51 56 53 51 56 57 53 54 50 55
9 46 53 49 56 53 49 54 54 55 52 53 56
10 49 53 51 57 53 49 54 56 55 54 53 55
11 49 51 53 57 50 50 56 57 53 52 50 57
109
12 48 51 50 56 50 50 53 58 53 53 50 56
13 46 53 53 57 51 49 55 54 54 52 51 56
14 49 52 50 57 53 50 52 56 54 52 51 57
15 46 53 51 57 50 49 54 56 55 54 50 56
Maquina Plana + Maquina Plana + Maquina Plana + Fileteadora

P1 + P2 + P3 + F P2 + P1 + P3 + F P3 + P1 + P2 + F
Resultados
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 58 59 57 59 57 56 55 57 56 56 53 57
2 58 60 57 59 58 57 55 58 56 54 53 58
3 58 59 56 59 58 57 56 58 57 55 54 58
4 58 59 57 59 56 56 55 57 56 55 52 57
5 59 59 56 60 57 57 55 59 57 56 52 57
6 59 59 57 59 58 57 55 58 57 56 53 58
7 58 60 57 59 58 56 56 59 55 55 53 58
8 58 60 56 59 57 57 55 59 55 54 54 57
9 59 60 56 60 57 56 57 58 56 56 54 58
10 59 60 57 60 57 57 55 59 57 54 52 58
11 59 59 56 60 56 57 55 57 56 54 52 58
12 59 59 57 59 57 56 56 57 55 55 52 58
13 58 60 57 60 56 56 57 58 57 54 52 58
14 58 60 56 59 58 56 55 58 55 54 54 58
15 59 59 57 59 56 56 57 59 55 54 53 58
Maquina Plana + Maquina Plana + Maquina Plana

P1 + P2 + F P2 + P1 + F
Resultados
Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto
1 2 3 4 1 2 3 4
1 46 50 48 50 46 44 47 49
2 47 51 48 50 45 44 47 49
3 47 51 48 48 46 45 48 48
4 48 50 47 49 46 44 47 49
5 46 50 47 50 45 45 48 48
6 48 51 47 50 46 44 48 48
7 48 50 48 48 45 45 48 49
8 47 50 48 50 46 44 47 48
9 47 51 47 50 45 45 47 49
10 46 51 47 49 45 44 48 48
110
11 47 50 47 50 46 44 48 49
12 48 50 48 50 46 45 48 48
13 47 51 47 49 45 44 48 49
14 46 50 47 49 46 44 47 49
15 48 51 47 50 45 44 48 49
Todas las mediciones están en unidad dB
4. Mediciones de iluminación
4.1 Iluminación General
HORA 8:30 a. m.
No. PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO
Medición 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 872 754 873 1060 1170 1515 1750 1699 1004
2 1401 1230 1525 2080 2480 3250 4450 2770 1115
3 1906 1566 1606 1887 2480 3180 4250 2910 1350
HORA 12:30 p. m.
Medición 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 1330 1260 1530 1550 2670 2180 2000 1930 970
2 1270 1180 1170 1300 1670 1770 1840 1600 750
3 1070 990 1290 1210 1510 1530 1410 1390 740
HORA 2:00 p. m.
Medición 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 1980 3910 3390 6730 9820 3450 3130 7750 5850
2 2300 4160 3460 6980 9850 3920 2810 6930 5910
3 1920 4070 3490 7470 9940 2800 2450 6310 5540
HORA 6:00 p. m.
Medición 1 2 3 4 5 6 7 8 9
111
1 470 543 314 305 499 472 320 330 225
2 494 569 316 305 491 466 328 348 230
3 481 551 290 297 488 454 325 333 217
Todas las mediciones están en unidad lux
4.2 Iluminación localizada
HORA 8:00 a. m.
No.
Medición PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 290 530 1010 260 730 1380 150 430 1040
2 301 767 1011 262 745 1381 153 432 1041
3 293 831 1020 266 741 1380 169 432 1050
4 290 537 1016 269 749 1388 165 439 1050
5 309 632 1013 268 730 1386 168 434 1048
6 290 549 1010 260 741 1387 167 433 1043
7 296 727 1020 264 750 1390 167 430 1041
8 298 668 1017 269 737 1389 160 434 1050
9 308 766 1015 264 742 1389 153 432 1049
10 309 667 1010 270 740 1390 168 431 1047
11 306 533 1011 269 744 1381 169 437 1040
12 300 786 1013 268 740 1390 157 436 1041
13 290 583 1013 260 742 1383 155 434 1044
14 296 615 1015 270 742 1388 150 430 1045
15 306 594 1019 269 735 1387 159 435 1040
16 303 710 1020 270 731 1388 159 435 1045
17 293 709 1017 263 730 1388 153 433 1040
18 301 819 1019 265 734 1384 158 436 1049
19 295 820 1012 265 744 1390 152 436 1047
20 310 880 1020 270 750 1390 170 440 1050
HORA 1:40 p. m.
No.
Medición PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 300 770 143 520 940 1400 220 420 850
112
2 180 870 147 450 960 1400 210 420 860
3 210 660 1510 500 950 1410 200 480 870
4 190 860 1540 340 950 1410 220 450 870
5 230 740 1570 290 930 1400 290 430 870
6 270 900 1600 300 890 1390 300 440 870
7 260 820 1680 310 1010 1380 300 440 860
8 250 900 1760 290 990 1370 300 440 860
9 120 780 1800 270 980 1360 340 440 850
10 170 690 1780 300 970 1360 310 430 840
11 210 890 1520 300 970 1350 320 440 850
12 180 830 1460 290 990 1340 320 440 860
13 270 640 1300 270 960 1340 300 440 850
14 220 810 1170 226 960 1330 310 440 850
15 320 900 1090 300 970 1330 310 430 850
16 170 780 1040 300 970 1330 310 430 850
17 200 900 1000 290 1000 1330 310 480 840
18 200 940 980 270 980 1320 300 460 840
19 180 1010 960 270 990 1320 310 470 840
20 200 1060 980 300 980 1320 310 450 840
HORA 6:00 p. m.
No.
PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO
Medición
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 65,6 76,5 22,3 16,5 79,2 25,3 51,8 26,2 184,6
2 63,8 91,9 22,5 17,6 77,7 17,8 53,1 26,5 185,3
3 65,7 84,8 24,4 17,1 74,5 24,8 54,6 27,1 185,4
4 65,7 110,6 24,2 18,4 83,7 25,3 54,6 27,2 185,4
5 65,7 117,7 24,3 18,3 73,3 25,6 57,3 27,4 186,2
6 65,7 104,1 22,8 17,7 78,6 24,7 56,5 27,3 188,1
7 69,8 104,7 22,6 17,8 77,2 24,3 58,6 27,2 187,9
8 77,5 102,7 22,5 18,4 74,2 24,4 63,2 27,4 188,4
9 69,5 105,3 23,2 17,3 84,6 24,5 61,5 27,4 188,2
10 70,8 103,5 23,4 18 77,1 25,2 62,4 27,2 188,1
11 70,5 101,6 22,3 17,9 76,9 25,3 62,8 30,2 184,6
12 66,4 108,8 22,5 17,8 70,8 17,8 63,4 27,4 185,3
13 70,7 95,6 24,4 17,8 70,4 24,8 64 28,1 185,4
14 69,4 97,6 24,2 17,7 71,6 25,3 64,5 37,3 185,4
15 71,5 98,5 24,3 19,3 80,8 25,6 64,8 28 186,2
16 68,6 86,7 22,8 16,2 88,7 24,7 65,3 29 188,1
113
17 68,7 95,3 22,6 17,7 73,1 24,3 65,7 40,1 187,9
18 68,7 90,7 22,5 17,6 76,4 24,4 66,2 34,8 188,4
19 68,8 91,7 23,2 17,9 70,9 24,5 66,5 29,2 188,2
20 68,7 90,3 23,4 17,7 103 25,2 67,8 45,4 188,1
Todas las mediciones están en unidad lux
5. Lista de chequeo para inspección general
DISEÑOS ADAMY
LISTA DE CHEQUEO INSPECCION GENERAL
CALIFICACION
ASPECTO A EVALUAR Cumplimiento
Cumple No Cumple
Parcial
1 Paredes en buen estado y sin grietas. x
Los pisos de las áreas de trabajo están
2 x
libres de huecos, desniveles y obstáculos
Infraestructura
Los techos están limpios, libres de goteras
3 x
y sin grietas
4 Las estructuras y módulos están firmes. x
INFRAESTRUCTURA 50% 50% 0%
Cajas y enchufes asegurados y sin riesgo
5 x
eléctrico
6 Los swiches están limpios y cubiertos. x
Cableado sin peladuras y entubado
7 x
Eléctricas (Aplica para extensiones eléctricas)
Enchufes sin cables expuestos (No
8 x
hechizos)
Los cables están amarrados de forma
9 x
ordenada bajo el puesto de trabajo
ELECTRICAS 60% 40% 0%
Interna artificial suficiente, bombillas en
10 x
Iluminación buen estado (Si aplica)
11 Natural suficiente (Si aplica) x
ILUMINACION 100% 0% 0%
Se tienen instaladas en las áreas comunes
12 señalización Prohibitiva: Comer, fumar, x
Señalización
Acceso Restringido.
13 Informativa de acuerdo a los riesgos. x
114
Todas las áreas cuentan con señalización
de emergencias, clara y visible (Extintores,
14 x
salidas de emergencia, rutas de
evacuación).
15 Demarcación de piso x
SEÑALIZACION 0% 0% 100%
Se cuenta con una disposición adecuada de

16 x
basuras
Área limpia (Se aceptan residuos de la
17 x
operación)
Almacenamiento ordenado de materias
18 x
Orden, aseo y primas e insumos
manejo de No presencia de alimentos en zona de
19 x
residuos trabajo
Los vidrios de ventanas limpios y en buen
20 x
estado.
Separación de residuos convencionales: No
21 aprovechables, plásticos, papel, etc. Según x
corresponda.
ORDEN, ASEO Y MANEJO DE RESIDUOS 83% 17% 0%
Extintor ubicado según mapa del plan de
22 emergencias, acorde al riesgo, señalizado, x
presurizado y vigente.
Existen camillas para transporte de
23 x
lesionados
Se respeta el ancho mínimo de pasillos
24 x
interiores de trabajo de 1,20 metros.
Los corredores están limpios y libres de
25 x
obstáculos.
El taller cuenta con botiquín de
26 x
emergencias dotado.
Atención de 27 Existe alarma de emergencias x
Emergencias Las salidas de emergencias se encuentran
28 x
libres de obstáculos.
El área de los extintores está libre de
29 x
objetos y obstáculos
Las escaleras de evacuación son
30 x
antideslizantes y cuentan con pasamanos
Las escaleras de evacuación están
31 x
señalizadas
32 Las vías de evacuación están despejadas x
Todas las puertas abren hacia el exterior y
33 están provistas de cerraduras interiores de x
fácil operación.
115
ATENCION DE EMERGENCIAS 8% 17% 75%
% CALIFICACION TOTAL 39% 21% 39%
6. Registro fotográfico inspección general
A continuación se muestra el registro fotográfico de la inspección general que en

el anterior anexo aparece diligenciada.
En esta fotografía se evidencia el pasillo central para el acceso a las maquina

planas y la fileteadora; en orden y según la secuencia de este documento, hacia el
fondo se encuentra la fileteadora, de atrás hacia adelante, la que le sigue es la
maquina 1 y en secuencia la maquina 2 y la maquina 3.
Como se observa en la imagen, el área donde se encuentran las maquinas planas

y la fileteadora, no tiene demarcación ni señalización, adicional no se cuenta con
extintor de emergencias y botiquín para emergencias.
116
En esta imagen se observa la maquina fileteadora (derecha de la imagen) y la
maquina 1.
El fondo de la maquina 1 se observa desorden en la mesa auxiliar de trabajo

(acumulación de bolsas que no pertenecen al proceso) las paredes en cierta
manera se encuentran en buenas condiciones, aunque pueden mejorar; en cuanto
a la limpieza de las maquinas se observa que se encuentra en óptimas
condiciones de uso.
117
En esta imagen se observa la maquina 2 (derecha de la imagen) y la maquina 3.
En cuanto al orden, se observa que las mesas auxiliares de la maquina 2, tienen

mucha acumulación de materiales y prendas que no se encuentran en su sitio
designado; aunque en la maquina 3 se observa el área despeja y lista para
trabajar, en cuanto a la limpieza se observa que también estas se encuentran en
óptimas condiciones que la segunda imagen de este anexo.
118
En esta imagen se observa el área de corte.
En esta sección del taller se observa desorden de los materiales, por ejemplo en el
fondo de la imagen se observa los rollos de tela, aunque se encuentran contenidos
en una caneca, no están bien adecuados; con respecto a la limpieza se evidencia
en buenas condiciones, no se observa en ninguna de las imágenes desechos mal
dispuestos.
En esta imagen también se observa que no existe una demarcación y señalización

acorde a los riesgos y área de trabajo; en esta sección tampoco se encuentra un
extintor y un botiquín para atender emergencias.
119
7. Checklist OCRA
Fuente: Autores 2017 (Check list: www.insht.es/MusculoEsqueleticos/Contenidos/.../OCRAcheckINSHT_v1.xls)
120
121
122
123
124
125
8. Características técnicas de luminarias
Teniendo en cuenta los resultados de la simulación de iluminación para dar a

conocer la propuesta para este factor, se tienen presente las siguientes
características técnicas de luminarias.
Fuente: Autores 2017 (Catalogo de luminarias software DiaLux)
CARACTERÍSTICAS LUMINOTÉCNICAS
 Rendimiento luminoso 100%.
 Flujo luminoso del aparato 3784 lm.
 Distribución directa simétrica.
 Luminancia media <3000 cd/m² para ángulos >65° radiales.
 UGR <19 (EN 12464-1).
 Eficiencia del aparato 111 lm/w.
 Duración útil (L90/B10): 30.000 h. (Tj 60°C)
 Duración útil (L85/B10): 50.000 h. (Tj 60°C)
 Conforme a la norma IEC 62471 (RG0) de seguridad fotobiológica.
MECÁNICAS
 Cuerpo de acero galvanizado en caliente, pintado en poliéster de color blanco.
126
 Difusor plano de PMMA metacrilato transparente, plurilenticular externamente,
antideslumbrante, bloqueado en el marco perimetral de aluminio pintado blanco,
junta de estanqueidad, apertura mediante bisagra.
 Dimensiones: 596x596 mm, altura 80 mm. Peso 5,2 kg.
 Grado de protección IP54 para la parte vista, IP20 para la parte encastrada.
 Resistencia al hilo incandescente 650°C.
ELÉCTRICAS
 Equipo electrónico, 230V-50/60Hz, factor de potencia >0,90, corriente de salida
constante, clase I.
 Potencia de la luminaria 34 W.
 CE - IEC 60598-1 - EN 60598-1.
 Modalidad CF Corridor Function para dimeración y mantenimiento al 10% del
flujo luminoso en fallida presencia, gracias al sensor de presencia de alta
frecuencia presente dentro de la luminaria.
FUENTE
 3 módulos de LED lineales 10W/840, temperatura de color 4000 K. Rendimiento
cromático Ra >80.
 Tolerancia de color (MacAdam): 2.
APLICACIONES
Ambientes con video terminales, oficinas de dirección y de representación,
ambientes con exigencias visuales severas, donde es necesaria una iluminación
difusa y suave para un óptimo confort visual del ambiente y una apantallamiento
total de la fuente
127
9. Medidas antropométricas de los trabajadores
1. Altura
2. Altura ojos 2A. Altura
No Nombre cabeza-
asiento ojos piso
asiento
1 Anibal de Jesus Avendaño Alfonso 88 77 121,5

2 Miriam Gladys Carrillo Quintero 80 71 115,5
3 Diego Alejandro Avendaño Carrillo 96,4 82,2 126,7
Fuente: Autores 2017 (Fuente de información Diseños Adamy)
3.Altura 4. Altura 5. Altura

Nombre cervical hombros subescapular
Aníbal de Jesús Avendaño Alfonso 69 60 50

Miriam Gladys Carrillo Quintero 59 52 38
Diego Alejandro Avendaño Carrillo 71,5 66,5 51,3
128
6. Altura 7. Altura 8. Altura de
No Nombre codo asiento ileocrestal muslo
1 Aníbal de Jesús Avendaño Alfonso 28 22 13

2 Miriam Gladys Carrillo Quintero 22 19 14
9. Altura de 10. Altura 11. Anchura

No Nombre rodilla poplitea de hombros

129
12. Anchura 13. Anchura 14. Anchura
No Nombre bideltoidea codo-codo cadera

3 Diego Alejandro Avendaño Carrillo 52,3 55 39,5
15. Distancia 17. distancia

16. Distancia
No Nombre hombro -
codo-muñeca
muñeca -
codo dedos
1 Aníbal de Jesús Avendaño Alfonso 31 29 20,5

130
18. Distancia 20.
19. Longitud
No Nombre nalga -
sacro rodilla
Profundidad
poplítea de abdomen
1 Anibal de Jesus Avendaño Alfonso 47 55 25

22.
21. 23. Alcance
Profundidad
No Nombre Profundidad
abdomen-
mín. con
de Pecho agarre
nalga
131
24. Alcance 25. Alcance 26. Alcance
No Nombre mín. sin Máximo con máx. sin
agarre agarre agarre

132

Avendaño Carrillo Diego Alejandro 2018

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PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN

MAQUINA PLANA PARA LA EMPRESA DISEÑOS ADAMY

DIEGO ALEJANDRO AVENDAÑO CARRILLO

LORENA ANDREA BERNAL TIQUE

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

DIEGO ALEJANDRO AVENDAÑO CARRILLO

LORENA ANDREA BERNAL TIQUE

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR AL

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

El trabajo de grado titulado “PROPUESTA

BOGOTA, DICIEMBRE, 2017

Dedico este nuevo logro, a ti Dios, por darnos la sabiduría, la gracia y

A mi familia; madre padre y hermana, por ser un apoyo incondicional

A todas aquellas personas, profesores y compañeros de estudio, que

A Dios, Por darme la fortaleza de iniciar y terminar esta meta.

A mi madre y mi hermana, por acompañarme en todos mis proyectos

A A.P. por creer en mí y apoyarme durante esta etapa… Gracias

A todos mis amigos en especial a Fabio Dávila por acompañarme y

A Alejandro Avendaño por su paciencia, esfuerzo y dedicación en el

A la empresa Diseños Adamy por oportunidad de desarrollar el presente proyecto,

El presente proyecto realizado en la empresa Diseños Adamy, en la ciudad de

El desarrollo de la metodología planteada, presenta la siguiente estructura:

 Diagnóstico inicial de las condiciones de trabajo.

La propuesta de mejoramiento considera la criticidad de los factores de riesgo

Palabras clave: Propuesta de mejoramiento, condiciones de trabajo, proceso de

The development of the proposed methodology, has the following structure:

 Initial diagnosis of working conditions

Keywords: Improvement proposal, working conditions, dressmaking process,

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16

3.1. Objetivo General. 21

3.2. Objetivos Específicos 21

4.1. Generalidades Acercar Del Análisis De Los Puestos De Trabajo 22

4.2. Generalidades Acerca De La Ergonomía 22

4.3. Generalidades De Las Condiciones De Trabajo 23

4.4. Generalidades De Los Métodos De Valoración Ergonómica 23

5. ESTADO DEL ARTE 28

6.1. Cuadro Metodológico 29

6.2. Metodología Renault 30

6.2.1. Fase Diagnostico 30

6.2.2. Criterios de Aplicación 32

6.2.3. Fase Análisis 34

7. DIAGNÓSTICO INICIAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO 35

7.1. Identificación De Peligros, Evaluación Y Valoración De Riesgos 37

8. DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA RENAULT 39

8.1. Concepción Del Puesto 39

8.2. Valoración Metodología Renault Concepción Puesto De Trabajo 42

8.3. Factor Seguridad 43

8.4. Valoración Metodología Renault Factor De Seguridad 44

8.5. Entorno Físico 44

8.5.1. Ambiente térmico 44

8.5.2. Ambiente sonoro 49

8.5.5. Higiene Atmosférica 66

8.5.6. Aspecto del Puesto 67

8.6. Valoración Metodología Renault Entorno Físico 68

8.7. Carga Física 69

8.7.1. Evaluación ergonómica método OCRA 71

8.7.2. Evaluación ergonómica método OWAS 73

8.7.3. Evaluación ergonómica método REBA 73

8.7.4. Evaluación ergonómica método RULA 76

8.8.1. Carga mental 80

8.9. Factores psicosociales 80

8.10. Valoración Metodología Renault Factores Psicosociales 83

9. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO