PROYECTO PENDULO

OSCAR EDUARDO VIDAL QUINTANA

Código estudiantil: 1911982005

JHON ELIECER MORENO VELEZ.

Código estudiantil: 1911980586.

PABLO EDUARDO GONZALEZ PIZA

Código estudiantil: 1911980854

JAIME EDUARDO JIMENEZ MORENO

Código estudiantil: 1911981442

JOHANY ALEXANDER SANCHEZ GRASS

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

INGENIERIA INUSTRIAL
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
COLOMBIA
MAYO 2019
TABLA DE CONTENIDO
1. Nombre, cargo y número de contacto de la persona que autorizó el desarrollo del
proyecto en la empresa escogida. Nombre, cargo y número de contacto del
estudiante que pertenece a la empresa escogida.
2. INTRODUCCIÓN
3. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
2.2 Objetivo Especifico
4. INFORMACION DE LA EMPRESA
a. Misión
b. Visión
c. Principales Productos
5. REGISTRO FOTOGRAFICO
Foto 1: Recepción de materia prima
Foto 2: Ingresar bloque al péndulo

Foto 3: Despunte del bloque

Foto 4: Posicionar y sujetar el bloque al péndulo y realizar el corte

Foto 5: Medir el largo del bloque

Foto 6: Arrumar en la sufridera

Foto 7: Rechazo para otra medida
Foto 8: Finalizar arrume de bloques
Medición del arrume de bloques

Foto 9: Ingresar información al formato de producción

Foto 10: Se traslada arrume para el siguiente proceso

6. DIAGRAMA DEL PROCESO SELECCIONADO

7. DIAGNOSTICO PRELIMINAR DE RIESGOS
8. ANÁLISIS DE LOS MAYORES RIESGOS IDENTIFICADOS
Citar nuevamente las imágenes correspondientes
9. COSTOS DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA
Aclaración: Las propuestas de mejora se hacen para minimizar los mayores riesgos
identificados, y a estas propuestas (como compra de maquinaria o algún equipo) se les
realiza el análisis de costos.
10. ANÁLISIS / POSIBILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN
11. CONCLUSIONES
12. ANEXOS
Matriz de Riesgos (Anexarla en un Excel) COMPLETAMENTE DILIGENCIADA
13. BIBLIOGRAFÍA
1. DATOS DE LA PERSONA QUE AUTORIZA, DATOS DE LA PERSONA
QUE LO REALIZA

Nombre: José Domingo Micolta

Cargo: Gestor de seguridad y salud en el trabajo
Numero de contacto: 3128795350

Nombre: Óscar Eduardo Vidal Quintana

Cargo: Despachador y almacenista
Numero de contacto: 312-693-8101
 INTRODUCCIÓN
La identificación de riegos laborales hoy en día se ha convertido en uno de los principales
retos para las empresas de manufactura, debido a los altos índices de accidentalidad laboral.
En el desarrollo de esta actividad se mostrara aquellos riegos que pueden impactar en la
vida de la persona y como se pueden mitigar. Otros problemas en que se enfrentan las
empresas no solo con los accidentes de trabajo si no también enfermedades, que con llevan
al ausentismo laboral, debido a que las empresas poco manejan higiene donde los
trabajadores opera, esto a consecuencia genera baja productividad, disminución del
rendimiento y la afectación del ambiente en el que se labora.

El presente trabajo pretende resolver y tomar las medidas necesarias en materia de

prevención y protección, para tomar acciones de control a los riesgos existentes en
las diferentes áreas y operaciones de la empresa, que ocasionen accidentes de trabajo
o enfermedades profesionales eliminando los riesgos y en su defecto para minimizar las
consecuencias. El proyecto se basa en una maquina llamada PENDULO la cual recibe su
nombre por ser una máquina de polea y con un disco de 64cm de ancho con un solo
movimiento (sube y baja), esta máquina es esta considerada de alto índice de accidentalidad
y es esta un factor por la cual la empresa tiene que preocuparse e implementar un sistema
de protección, que cuide y proteja al trabajador. Durante la investigación de mitigar y
radicar este riesgo logramos encontrar una maquina con muchas similitudes y también
usada en este tipo de trabajos de madera. Si se contemplara utilizar esta tecnología en la
maquina la empresa lograría terminar con los accidentes e incidentes laborales en te
maquina logrando aumentar su productividad y su rendimiento.
OBJETIVO GENERAL
Conocer y aprender a identificar los principales riesgos que están presentes todos los días
en las empresas, pero que a simple vista es difícil de ver, realizar la evaluación y el
diagnostico principal de los riesgos en una planta de producción del sector industrial, con el
fin de establecer los controles necesarios para prevenir accidentes de trabajo, enfermedades
laborales, pérdidas materiales y en el peor de los casos vidas humanas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Detectar y controlar las zonas inseguras en el lugar de trabajo, adoptando
medidas preventivas.
2. Cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales, accidentes de trabajo
y enfermedades laborales brindadas por la empresa.
3. Enseñar y aprender a identificar los riesgos en los lugares de trabajo, capacitando
a los trabajadores y su importancia sobre ello.
4. Proponer la mejora realizada por el equipo de trabajo de seguridad y salud en el
trabajo, con el fin de salvaguardar la vida de los trabajadores.
5. Adoptar la mejora continua de seguridad y salud en el trabajo, implementando
nuevos sistemas de seguridad para obtener espacios de trabajos más sanos.
6. Fomentar la cultura orientada a obtener espacios más limpios en los lugares de
trabajo, generando menos obstáculos en el camino.

3. INFORMACION DE LA EMPRESA
A. MISION
Ofrecer a nuestros clientes productos, servicios y soluciones que excedan sus expectativas
mediante el desarrollo, producción y comercialización de estibas, carretos, huacales y
secado de madera creativa a las tendencias globales en el movimiento de materiales,
trabajando dentro de un marco ético, con vocación de servicio apoyándonos en la
tecnología y en el personal humano calificado, estando comprometidos con el progreso del
país.
B. VISION
Seremos para el año 2020, la empresa líder en el mercado regional destacándonos por la
excelencia en nuestros productos y servicios, manteniendo la eficiencia del Sistema de
Gestión ISO 9001:2000. Aumentando la eficiencia en cada uno de nuestros procesos con el
fin de afrontar los nuevos retos del mercado
C. PRINCIPALES PRODUCTOS
Estibas tipo cuartón Estibas tipo taco

Carretes o bobinas Huacales cualquier tipo de dimensión

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (péndulo)

Recepción de la
materia prima

Ingresar bloque al péndulo

Realizar despunte

Posicionar y sujetar el bloque al péndulo

Realizar el corte

¿Se obtiene el
No
largo deseado?

Posicionar bloque en
otro lugar
Si

Posicionar bloque en Continuar con el proceso

sufridera

Finalizar arrume con la altura

permitida. Medición del arrume de
bloques en cm

Ingresa información al
formato de producción

Se traslada arrume para el

siguiente proceso
 ¿Finalizo el
proceso?

Si

Fin

DIAGNOSTICO PRELIMINAR DEL RIESGOS

En este análisis de riesgo de la empresa de madera INDUCOLMA SAS, se observa que es

mucho lo que hay por corregir debido a la gran cantidad de accidentes e incidentes,
principalmente a causas o condiciones sub estándar originadas en su gran mayoría al tipo de
equipos y maquinaria que en general se encuentran poco automatizadas. Respecto a los
aditamentos de seguridad que en la actualidad disponen las máquinas de los aserraderos y
de corte de madera en general.

- Riesgo físico: generado por disco del péndulo, riesgos de cortes y amputaciones en las
manos es muy alta debido a que estas máquinas trabajan a muy altas velocidades con discos
muy afilados, y todo este trabajo es alimentado a las maquinas manualmente. Los dedos
están expuestos cerca de las partes en movimiento y que aunque se utilicen los elementos
de protección personal como guantes de carnaza, en el caso del trabajo con madera un
guante es poco lo que puede proteger en caso de que la mano entre en contacto con el disco
de acero afilado girando a 8000 rpm.

-Riesgo físico: generado a caídas de bloques de madera en los arrumes, porque son altos o
si el trabajador se encuentra cerca a las paquetas de madera cuando la montacarga está
alimentando la máquina.

- Riesgo orgánico: Generado por el alto impacto de material particulado que se origina en el
proceso de corte, aserrado y pulido de la madera.
- Riesgo ergonómico: originado por las posiciones en que los operarios deben trabajar y que
en su mayoría es de pie, también está el transporte y manipulación de cargas de madera que
pueden ser muy pesadas.

- Riesgo físico: Ruido generado por las maquinas como las sierras, sin fines ,planeadoras, y
en general toda la maquinaria usada en la industria maderera, estas emiten altos decibeles
que en el día a día de los trabajadores, si no utilizan la adecuada protección auditiva
pueden sufrir daños irreparables en sus oídos.
 ANÁLISIS DE LOS MAYORES RIESGOS IDENTIFICADOS

El riesgo de más alto impacto para el bienestar de los trabajadores se encuentra el riesgo
mecánico generado por machucones, cortes, golpes, y hasta amputaciones de los dedos
debido a que en su totalidad este trabajo se hace de forma manual ya que la empresa no es
muy grande y no tiene la estructura financiera para comprar máquinas de última tecnología
que vengan equipadas con sistemas de seguridad o automatizadas, como sensores
capacitivos que al sentir la presencia de piel humana la máquina se va a disparar
automáticamente deteniendo el motor y el disco. Guardas metálicas para proteger
elementos de corte en movimiento, para que físicamente y por ningún motivo las manos no
hagan contacto con el disco.
- Implementar extractores de polvo en las máquinas de corte, que son las que más cantidad
de polvo, viruta y partículas de la madera producen.

- También se puede dotar a los trabajadores de mascarillas media cara con filtros p-100
para material particulado y así se evitaría que estos aspiren casi en su totalidad alguna
partícula de polvo o de aserrín que son muy dañinas para su salud.

- En cuanto al riesgo de tipo ergonómico producido por las malas posturas y malos hábitos
de carga, se pueden implementar capacitaciones sobre la forma correcta de levantar cargas
(como lo es haciendo la fuerza con las piernas y no con la espalda). También es enseñarles
que la carga máxima que un trabajador puede levantar es de 25 kilos y si el peso es mayor
deben pedir ayuda a sus compañeros.

COSTOS DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA

COSTO
INTERVENC COSTO TOTAL DE
PELIGRO EFECTO CANTIDAD
IÓN UNITARIO INTERVENC
IÓN
Riesgo Amputación de maquina
Mecánico: los dedos, cortadora de 1 $ 8.591.940 $ 8.591.940
Cortes, golpes, traumas madera
machucones handsafe
Riesgo sus efecto son Uso de la
biológico: moquera, mascarilla de
Inhalación se gripa, tos, polvo 3 $ 1.165 $ 3.495
material problemas desechable
particulado respiratorios
como polvo
Riesgo Dolor en la Faja de
ergonómico: espalda, seguridad
levantar los espasmo industrial 3 $ 29.900 $ 89.700
bloques de muscular y
madera hernia
Riesgo físico: Perdida de los Tapa oídos de
ruido generado sentidos, inserción o
por las perdida de la tapa oídos tipo 3 $ 16.900 $ 50.700
maquinas audición de copa
forma
definitiva
ANALISIS

La suma del costo total inversión para la implementación de la propuesta de mejora es de $

8.735.835 siendo esta una suma un poco alta, por lo que 85% de su valor está en la maquina
HandSafe con el sistema más seguro de corte, al detectar la piel humana, el fuerte motor de
esta máquina va a parar en milésimas de segundo. Analizando el sistema y la tecnología
que utiliza esta cortadora y como se podría implementar en el PENDULO se puede realizar
pero a la empresa le tomaría un poco más de tiempo, hacer la investigación y buscar en
Colombia o en el valle donde está ubicada la empresa, alguna compañía que haga este tipo
de proyectos y modificar la máquina y hacer todo el trabajo de campo que se requiere para
que el sistema sea el más seguro.

CONCLUSIONES

Trabajar en equipo ha sido muy enriquecedor y da la satisfacción de que logramos hacer un

buen trabajo de campo logrando identificar una de las maquinas con mayor número de
personas ha incapacitado, dándole la importancia que se merece dentro de la empresa y
porque se debe implementar un sistema más seguro para los trabajadores que operan esta
máquina.

Es notable que como empresa también darle importancia al trabajador y dándole charlas y
capacitaciones de la importancia que es estar concentrado y que hacer en caso de que un
accidente ocurra.

Se puede concluir que, durante la investigación, análisis y evaluación de los procesos, se

logró determinar que existe una necesidad permanente de realizar continuas valoraciones de
los riesgos que en estos intervienen, donde se contemple en primera medida la estabilidad,
higiene y salud de los trabajadores.

También se logró comprender la importancia de generar una matriz como guía técnica
dentro de los esquemas de la seguridad y el área encargada del recurso humano.

También es necesario poder aportar diferentes mecanismos, ideas o propuestas a las

compañías empresas, luego de realizar este tipo de investigaciones, para que esta, como es
el caso de la empresa de estudio, puedan implementar o reevaluar algunas posibles
aplicaciones, cambios o inversiones.

Finalmente se puede decir que el siguiente proyecto logro las expectativas en cuanto a
aportes investigativos y aprendizaje significativo respecto a lo que es la salud, higiene y
seguridad de cualquier trabajador, en el medio en que se encuentre o las funciones que
desarrolle.
BIBLIOGRAFIA

https://www.simasa.es/cortadoras-materiales-construccion/madera/cortadora-madera-315-
mm-230v-handsafe-315.html

https://www.youtube.com/watch?time_continue=147&v=Vy5GDcV_GT8

https://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-470183540-mascarilla-polvo-desechables-
negro-x-6und-_JM?quantity=1

https://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-465949962-faja-seguridad-industrial-reflectiva-
color-naranja-_JM?quantity=1

https://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-459426602-tapa-oidos-tipo-copa-
_JM?quantity=1