ACERO (ɤ= 7.
84 T/m3) Ensayo de ductilidad
Material utilizado en estructuras de concreto reforzado y estructuras de acero
estructural y también en elementos no estructurales (barandas, laminas para piso,
industria automotriz)
Composición: Hierro 98% y magnesio, silicio, azufre, fosforo, oxigeno, nitrógeno,
hidrogeno, cromo, níquel y cobre, según su composición se obtienen dif, materiales
para la construcción.
a >> cantidad de Carbono >> resistencia << ductilidad y elasticidad
Siderúrgica integrada -->a partir de mineral del hierro
Siderúrgica semiintegrada -->a partir de chatarra
Proceso de fabricación
1 Reducción: proceso que se realiza con carbón coque y piedra caliza --> el material
mezclado se denomina ARRABIO
2 Acería: se realiza en un horno a 1100 °C.
Fase 1 fusión: Arrabio + Oxigonio = escoria, material que elimina impurezas,
obteniendo un acero puro y homogéneo de alta calidad
Fase 2 Afino: Escoria + Aleantes = Palanquilla. El proceso se repite hasta conseguir
una colada homogénea de las solicitaciones químicas, Los aleantes pueden ser: croo,
níquel, molibdeno, vanadio, titanio.
3 colada continua = palanquilla, producto final de la acería, pasa por unos moldes que
tienen refrigeración y agitación controlada.
4 laminación: pasar la palanquilla por un tren de laminación (fases: inicial “primeras
deformaciones”, intermedio “ajustes para el tipo de perfil”, acabado “secciones
uniformes”)
Propiedades mecánicas del acero
* Alargamiento (%): alteración de la longitud por unidad de longitud inicial
* Deformación: Elástica y Plástica
Resistencia: es la capacidad del material de soportar la deformación plástica, es la
carga a partir del cual el comportamiento del material cambia de estado elástico a
plástico
* Ductilidad: se consigue mediante un proceso de enfriamiento que se realiza desde el
exterior al interior de la barra. En un material es la capacidad de deformarse sin
romperse, se pueden apreciar las fallas antes de llegar a la deformación plástica y
colapso. Bajo el principio de la ductilidad se diseñan las estructuras.
Resistencia ultima: deja el material en el punto max y mayora las cargas
Método elástico: desprecia los materiales y las cargas las reduce
* Dureza: es la resistencia que presenta el acero al ser penetrado depende de la
composición química
* Tenacidad: capacidad para absorber energía en gran cantidad
* temperatura: los materiales metálicos son afectados si se someten a altas
temperaturas los cambios de temperatura generan esfuerzos axiales ▲T°= ̟δa T° L
δa= 1.2x10^-5
Control de calidad: El acero  chatarra  control de calidad en el escogimiento,
composición química, propiedades físicas y mecánicas antes y después de la
laminación en caliente. Las muestras se deben someter a ensayos de tracción y al
material terminado prueba de doblado (relación en sección de 1/6)
Ensayo de composición química: según la variación en los componentes se obtiene la
resistencia del acero
Elemento Carbono Manganeso Fosforo Azufre Silicio
Max (%) 0.33 1.56 0.043 0.053 0.55
Ensayo de tracción: en la maquina universal, se obtiene: el módulo de elasticidad,
coeficiente de poisson (relación entre el alargamiento longitudinal y acortamiento
transversal), limite de fluencia (deformación es proporcional a la carga), carga de
rotura (limite de resistencia a la tracción). Factores de reducción de carga ʘ (0.9
flexión, 0.75 Cortante torsión, 0.6aplastamiento o punciona miento)
B: donde el material cede ante las solicitaciones de esfuerzo... debido a las impurezas
de los elementos de aleación C: en la constante, el material no recupera su forma
original
Barras #2–6 # 7 – 11 # 14 – 18
%alargamiento 14 12 10
Corrosión
Es la destrucción del material por acciones químicas y electroquímicas debido al
medio ambiente, la superficie del material (escama de laminación) reacciona al
oxígeno, el material corroído ocupa 7 veces mas volumen que el material sano, por lo
que rompe la capa de laminación.
Medidas de protección
1 Anticorrosivo: pintura a base de zinc, que reacciona al hierro adhiriéndose
fuertemente al elemento metálico, impidiendo la penetración del oxígeno, el # de capas
que se debe aplicar depende la agresividad del medio ambiente
2 Pintura: cumple la función de interponer capas neutras de sustancia entre la
superficie de acero y el medio ambiente, su principal limitación es la degradación por
agrietamiento.
Cumple la función de adherirse al anticorrosivo, dar lustre a la estructura y
interconectar la capa interna con la exterior.
3 Galvanizado: es un recubrimiento con Zinc fundido, un baño electrolítico de zinc
que forma un enlace metalúrgico con el material debido a la fuente de aleación, entre
el hierro y el zinc puede garantizar una vida útil de entre 20 a 25 años
Galvanizado con pistola o sumergir las piezas.
Perfiles
Normas para la fabricación metálica: ASTM -50, Grado C.
Americanos, europeos, (10 x peso W)
asiáticos (100xW)
Propiedades elásticas:
inercia T: suma Inercia + suma Area.d2
Elemento, área, d, d2, Area.d2 | inercia bh3/12
Módulo de sección(cm3): Sx,y = Ix,y/c(distancia desde el eje neutro hasta el borde x
o y)
Radio de giro: raíz(fx,y/Area)
Propiedades Plásticas:
Modulo plástico: es el área en tensión o en compresión cuando se alcanza el momento
plástico multiplicado por la longitud d, que es el brazo de palanca entre la resultante
de los esfuerzos de compresión y los esfuerzos de tracción (solo la mitad de la sección)
,a= suma (area.d)/suma (área)
Zx=Area.distacia 2a
Perfiles estructurales
Son elementos con espesores entre 0,4 – 6,4 (mm)  meodo perfeccionado en la U
de corner por el INg Jhpsh winter
Ventajas
 Economía de la relación carga resistencia
 Secciones económicas con alta resistencia y bajo peso
 Buena presentación arquitectónica
 Fácil ubicación dentro de las estructuras de concreto o de acero
 Flexibilidad con cualquier material o sistema constructivo
 Complemento del sistema estructural en edificaciones de concreto o de acero
 Facilidad de transporte
 Reciclables y recuperables
Aplicaciones: tablero de piso, viguetas, edificaciones menores, escaleras, cerramientos,
estanterías, losas compuestas, cercas para cubierta, mezanines, soporte para señales de
tránsito, carrocerías, paneles divisorios.
Sección compuesta: se originó en1926 se aplica la combinación de concreto con acero
estructural en forma de perfiles.
Elementos del sistema compuesto
1 losa de concreto reforzado “stell deck”
2 vigas de concreto reforzado o de perfiles metálicos
3 Conectores de cortante (conforman el diafragma rígido que evita la colocación de los
elementos horizontales estabilizadores ej. Pernos)
 MADERA
Coníferas : arboles de clima medio o templado
Tropicales (latifoliadas o frondosos): son abundantes  Grupo andino (colombi, venz,
ecua,peru, bolvia), acuerdo Cartagena donde se investigó sobre la madera estructural, las
propiedades físicas y mecánicas de 104 especies
Bosques maderables 475 del territorio aprox 22x10^6 de hectáreas donde hay aprox 2500
especies forestables  600 para la construcción
Especies estudiadas
Colombia: caracoli, tanguere, carbonero, dormilon, tejo
Venezuela: pijao, zapatero, guayabon, baraman,patollo amarillo
Peru: almendro, tornillo, himba, machimba, chiniqua
Ecuador: sande, moral, tangama, laguno, romerillo
Bolivia: choqino, sangre de toro, mapajo, pacai
Partes del tronco
1 Corteza exterior: es la cubierta (tejido, floema cuando muere forma esa corteza) que
protege al árbol de los agentes exteriores (insolación)
2 Corteza interior (tejido vivo,
Liber: conduce el alimento elaborado en las
hojas hacia las ramas, tronco y raíces
3 Cambium: es un tejido que se
encuentra entre la corteza interior y la
madera
4 Xilema (xilópalo: madera
petrificada): es la parte maderable o leñosa
de tronco, se distingue en 3 zonas
 Albura: parte exterior y activa del xilema, conduce el agua y sales minerales de
las raíces hacia las hojas, color claro
 Duramen: parte inactiva, proporciona resistencia
 Medula: constituido por un tejido vegetal, denominado Parenquimatico
La conductividad térmica es directamente proporcional al contenido de humedad y a
la densidad en la dirección longitudinal, es de 2 a 2,8 veces mayor que en sentido
radial o tangencial.
Una madera húmeda tiene mayor conductividad
Transmisión y absorción del sonido
La madera tiene esta capacidad, está relacionada con su estructura fibrobascular, su
naturaleza elastoplastica y su densidad (la absorción de ondas es directamente
proporcional a la densidad ), vel propagación = raíz ( E/ Ɣ)
Composición química de la madera
Carbono 49%, Hidrogeno 6%, Oxigeno 44%, nitrógeno y otros minerales 1%
Se realiza mediante cierras de cinta o discos circulares, cuando se explota se obtienen
grandes dimensiones, después de reducir a secciones comerciales y descontando el
corte y cepillado, se obtiene la dimensión final llamada ESCUADRILLAS
Preservación de la madera
Las afectaciones que puede sufrir la madera
Por fuego (para el cálculo dejar 2cm por debajo, ataque por hongos u insectos, desgaste
mecánico)
Índice de durabilidad es la densidad, a > peso > durabilidad
Tipos de preservantes
 Inmunización: Modificación de la composición química, se consigue un efecto
repelente o venenoso a los agentes biológicos
 Preservantes: son compuestos químicos puros o mezclados, generalmente requieren
solventes para penetrar en la madera pueden ser hidrosolubles (H2O), oleo solubles
(aceites)
Principales preservantes son:
Creostas  Hidrocarburo aromáticos sólidos y líquidos que contienen una base
importante de alquitrán(carbono )
Orgánicos  Pentacloroferol (es un compuesto formado por la reacción del cloro
sobre el fenol, es oleo soluble no es volátil ) , Naftenato (son compuestos
gomosos o cerosos, los más utilizados son el nafteno de cobre y zinc.
Inorgánicos  son los más utilizados, no desprenden olores, permiten la aplicación
de las lacas y barnices, son compuestos de 56% dicromato de potasio, 33% sulfato de
cobre, 11% pentoxico de arsénico
Osmosis y difusión: se necesita que la madera conserve la mayor cantidad de agua en
su interior para logar la penetración de los preservadores en su interior, otros métodos
de preservación
Cortes o perforaciones: se deben practicar antes del tratamiento para que no se elimine
material preservado, cuando la madera es impermeable, se deben hacer pequeños
orificios superficiales para permitir la penetración del preservante
Métodos de preservación
Sin presión
 Brocha: el más antiguo, brinda protección limitada, se usa temporalmente
 Pulverización: se aplica con un pulverizador que permite que el líquido toxico penetre
en la madera por sus vasos capilares
 Baño caliente y frio: inmersión de la madera seca durante unas horas en baños
sucesivos de preservantes calientes (expulsión del aire de las capas externas. T° aprox
80-100 °c, tiempo 3 a 4 horas) y relativamente fríos (el aire y vapor de agua que
permanece en la capa externa, se contraiga formando un vacío parcial. , tiempo 6 a 8
horas)

Características físicas de la madera Tratamientos con presión

Celulosa 40-60%, limina 20-40%, emicelulosa 5-25% Se utilizan presiones diferentes a la presión atm, dentro de un autoclave obteniéndose
una penetración profunda y uniforme
Contenido de humedad  Célula llena (Betheell): se coloca la madera en el autoclave para lograr un vacío inicial,
1 agua libre (se encuentra iterando las cavidades), se pierde primero al aire libre se llena el autoclave con la solución preservadora y luego se ejerce una presión de
2 agua hidroscopica (se halla el contenido en paredes celulares) segundo acuerdo al tratamiento deseado
3 agua de construcción (parte integral de la estructura celular) se pierde en combustión  Célula Vacía (ruping): se coloca la madera dentro del autoclave, se le inyecta presión
y manteniendo la presión se le aplica la solución preservadora, este queda en las
Conductividad eléctrica paredes celulares pero las cavidades celulares quedan vacías
En estado seco  material aislante … conductividad es el doble en fibras paralelas
(longitudinal) que en transversal Características de permeabilidad las especies Tropicales
diferencia de 10 % en sentido tangencial radial mayor que en el tangencial La permeabilidad (permeables más fáciles de tratar) es el índice de aplicación de
tratamiento preservador
Propiedades de la madera
La dirección longitudinal es paralela al grano Clasificación según su permeabilidad
La dirección radial y tangencial son perpendiculares al grano
P permeables AA y PT En albura y duramen
Resistencia  Compresión flexión paralela
Tracción
Compresión paralela perpendicular al grano MP moderada/ permeables AN y PT ó PP En albura y duramen
Para maderas con EP escasamente permeable AP y PP ó PI En albura y duramen
Oscila alrededor de Del orden
densidad 0,2 el
la 4 parte de la de 500- Esta entre 200 I impermeable AN y PN
esfuerzo a la
resistencia a la 1500 kg – 700 kg/cm2
compresión resistente
compresión paralela /cm2 Escala de absorción
es de 10 kg/cm2
AA Absorción alta > 150 kg / m3
Factores que afectan el comportamiento de la madera AB Absorción buena 100 – 150 kg / m3
Defectos de crecimiento:
 Nudos: reducen la resistencia a la tracción, pero NO a compresión AP Absorción pobre 50 – 100 kg / m3
 Perforaciones: discontinuidades que aparecen en el crecimiento del árbol y producen AN Absorción nula < 50 kg / m3
fallas en el esfuerzo a compresión y tracción
 Medula excéntrica: crecimiento del árbol en condiciones adversas como, pendiente Escala de penetración
excesiva, viento dominante en un sentido
PT Penetración total Toda la sección penetrada
Degradación o afectación PP Penetración parcial Forma un anillo periférico
 Hongos Xilófagos: se nutren de la celulosa del árbol y su proceso de síntesis orgánica,
PI Penetración Irregular No hay anillo definido
el producto final es la pudrición
 Hongos Cromógenos: se alimentan de la sustancia que contienen las células en su PN Penetración Nula No hay penetración
interior dejando espacios vacíos
 Ataques químicos: ácidos oxidantes y soluciones alcalinas (hinchan la madera, IGNIFUGOS
modificando las propiedades mecánicas, pero no químicas), los aceites de petróleo no Son retardadores del fuego que reducen el grado de combustibilidad y velocidad
producen efectos. de propagación de la llama
Aplicación y métodos
Defectos producidos por el secado  Recubrimiento: es las utilizado para la protección de las edificaciones ya
El contenido de humedad se concentra más al centro que a los extremos, los defectos construidas, son pinturas en base de silicatos, solubles en agua como urea,
son: curvadura, arqueadura, abarquillado, torcedura carbohidratos, emulsiones poli vinílicas
 Impregnación: fabricadas en base a sales como el sulfato de amonio, cloruro de
Acerrado zinc, ácido bórico, y se aplican compresiones entre todas las construcciones de
maderas
 USO
 Elementos NO estructurales

Clasificación general:
Madera vista: requiere apariencia limpia de defectos y se le da acabado con laca
transparente o barniz
Madera cubierta o no vista: puede ser de menor calidad y doble ser pintada con barniz
opacos.

Según densidad
a madera dura o pesada:
Densidad Preser
Madera uso
gr/cm3 vador
0,8 – 12 Machimbre, pisos de
Dura o Pesada Cont humedad Si escalera, baranda y
15% pasamanos
Marcos de puertas y
Medianamente
0,72 – 0,88 si ventanas, tapa luces y
dura
guarda escobas
0,4 – 0,72 Puertas y ventanas, no es
Blanda Si
gr/cm3 muy durable,

Requisito de calidad de madera

a) Toda pieza de madera debe ser sana, libre del ataque de hongos No debe provenir de
la medula del árbol no debe presentar rajaduras, ni aristas faltantes
b) Se permite la presencia de agujeros producidos por insectos que estén bien esparcidos,
max 10 perforaciones por metro
c) No se permiten nudos sueltos, si los hay deben ser menores de 25 mm de diámetro
d) Los defectos de secado como arqueaduras deben ser leves y que se puedan corregir
durante la fabricación de los elementos

Condiciones que deben cumplir la madera

Para puertas ventanas y muebles fijos: debe ser durable naturalmente o estar
preservada contra hongos e insectos, que permitan los cortes y ensambles
Para pisos: debe tener buena resistencia al desgaste, debe tener baja contracción y
dilatación por lo tanto debe haber sido secada y des
Para enchapes: debe ser mediana o de baja densidad, permitir buen acabado con
maquinas simples y debe facilitar el acabado, No necesariamente debe preservarse

 Elementos ESTRUCTURALES
Debe ser material clasificado de calidad estructural con densidad mayor a 0,38 gr/cm3
Se clasifica en grupos ES1 - ES2 – … ES6, con contenido de humedad de 12%, deber
ser especies estudiadas ´por el SENA, agrupadas en el apéndice 6-B de la NSR 10.
Deben ser piezas dimensionadas de acuerdo con las escuadras o secciones-

Componentes de la construcción en estructuras de madera

Los principales elementos son: Cimientos, Pisos y entrepisos, muros, techos,
columnas, vigas, viguetas