PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLOS ARTESANALES – SAN

AGUSTIN DE CAJAS

LADRILLOS ARTESANALES

Extracción de arcilla

Mezclado del material

Elaboración del ladrillo crudo

Secado al sol
Cargado de los
ladrillos al horno

Cocción en el horno

Enfriamiento del
horno

Selección por calidad

del ladrillo

Almacenamiento

FIGURA N° 10: Esquema de los procesos de producción del ladrillo artesanal24

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

Las actividades del proceso artesanal para la fabricación de las unidades de albañilería,
comprenden las actividades de extracción del material, dosificación de la mezcla y
amasado, moldeado, secado y finalmente calcinación de las unidades.

1. EXTRACCÓN DEL MATERIAL

Esta actividad comprende el desmembramiento o arranque de la materia prima

en su estado natural de la cantera, lo que se realiza ayudado por equipo pesado
(retroexcavadora). Dejando que el material (arcilla) seque.
Figura 1: materia `rima del lugar - arcilla
 Figura 2_ Extracción de material para la fabricación de las unidades de albañilería

La extracción de la materia prima, genera taludes como se muestra.

Figura 3: Taludes generados por la extracción de materia prima para la elaboración de las unidades de albañilería

2. DOSIFICACIÓN, MEZCLA Y AMASADO

Se dosifica la arcilla y el aserrín; agregan 12 sacos por tanda de masa preparada para
1000 unidades. Después de dosificar la arcilla y el aserrín, se agrega agua necesaria para
mezclarla, ayudados por herramientas menores hasta conseguir una masa plástica
moldeable, luego se deja reposar durante un día cubriéndole con plástico para que no
pierda humedad durante el moldeado.
 Figura 4: Dosificación de arcilla y aserrín para la fabricación de las unidades de albañilería

Para la fabricación del ladrillo utilizan agua de riachuelo cercano y almacenan en pozas
el agua de las lluvias y de los riachuelos
Figura 5: Suministro de agua para la fabricación de unidades de albañilería

Referente al suministro de aserrín, bastante empleado por los productores para ayudar
en la calcinación de las unidades, proviene de aserraderos de la zona.
3. MOLDEADO DE LAS UNIDADES

El moldeado de estas unidades, se realiza en moldes de madera, llamados ‘’gaveras’’, de

4 unidades. El llenado de estas gaveras se realiza manualmente. Se toma una porción
de barro para una unidad tanteada según la experiencia del artesano, se empapa de
arena y se llena la gavera con un ligero golpe, además de aplicarle una presión con las
manos, llenado las gaveras, el excedente se retira con una regla de madera llamada
‘’Callhua’’, la cual después de cada uso es lubricada con agua.

Figura 6: Gaveras utilizadas para el moldeado de las unidades de albañilería

Después de tener una gavera llena, el artesano se dirige al tendal a depositarlas en

forma ordenada sobre una superficie relativamente plana, Luego de este proceso, el
molde es arenado a manera de lubricante, con una arena sucia no apta para
construcción, para recibir a las próximas unidades y así repetir el ciclo.

5. SECADO DE UNIDADES

El presecado al aire libre puede tardar de 3 a 7 días según el clima Después de 24 a 30

horas de depositadas las unidades en el tendal en forma horizontal, se levanta éstas de
costado para continuar el secado.
 Figura 7: Deposito de unidades en pircas para su secado

Luego de otras 48 a 64 horas, es posible colocarlas en pircas de dos unidades cruzadas

y con aberturas entre ellas y hasta una altura de 1 a 1.20m, por espacio de 10 días,
después de este tiempo, ya se tiene aptas las unidades para ser calcinadas en los hornos

6. CALCINADO DE LAS UNIDADES

Previamente a la calcinación de las unidades, se tiene la actividad del ‘’cajonado’’,

actividad consistente en el acomodo de las unidades con una ligera abertura entre ellas
para el paso del calor. Este cajonado permite hacerle una especie de nichos en una o
dos bocas.

Figura 8: Forma de cajonado de las unidades de albañilería para posteriormente meterlas al horno
 Para el calcinado de las unidades, utilizan como insumo leña llamada ‘’chamizas’’ (ramas
de eucalipto) o ‘’cortezas’’ (troncos o cortezas de los árboles de eucalipto), se quema
por 72 horas aproximadamente, lo que ellos denominan tres días y tres noches.

Figura 9: Insumos para la calcinación de las unidades de albañilería

Figura 10: Horno artesanal para la calcinación de unidades de albañilería

Finalmente, se puede apreciar el resultado de la calcinación de las unidades. En la parte superior

se nota una coloración clara, lo que indica que no han sido bien calcinadas; en la zona intermedia
se tiene un color uniforme y de coloración intermedia; y en la zona baja se puede apreciar las
unidades más oscuras, pero con ligeras deformaciones, lo que nos indica que han sido mejor
calcinadas pero que han sufrido ligeras deformaciones.
 Figura 11: Unidades calcinadas en horno artesanal

PRODUCTO FABRICADO - APROXIMACIÓN

Denominación Características Usos y aplicación

Largo Alto Ancho
Ladrillo 23 7 12 Ladrillo para muro
Peso 2.345 kg.

Volumen 1772 cm3

PROBLEMAS EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LOS LADRILLOS

PROBLEMA DEL LADRILLO RAZON PROBABLE SOLUCIÓN POSIBLE

1. TAMAÑO
(A) Demasiado grande en 1. Demasiadas 1. Cribar el material
todas las dimensiones partículas gruesas en la grueso o desgranar
materia prima antes de introducir en
el molde
2. Subcocido o los 2. Aumentar la
ladrillos no encojen lo temperatura y/o
recomendado tiempo de cocción
3. Molde u horna de 3. Sustituir
extrusión demasiado
grande
(B) Demasiado fino (arena Aplastado Tratar los ladrillos con
moldeada y desecho probablemente si se más cuidado estando
moldeado) dejan a secar en el más seco
borde
(C) Demasiado grueso Cables de corte Ajustar valores
(ladrillo extruido) ajustados
erróneamente
(D) Demasiado pequeño en 1. Matriz o molde 1. Cambio de molde
todas las dimensiones demasiado pequeño
2. Demasiada arcilla o 2. Agregue arena
demasiada contracción
por secado
3. Sobrecocido - 3. Use menos
contracción de cocción combustible. Trate de
excesiva - puede afectar evitar los puntos
a ladrillos solo en calientes mediante
puntos calientes del distribución de
horno carburante de forma
distinta

2. FORMA
(A) Una caída repentina - 1. Demasiado blando al 1. Utilice una mezcla
una cara es más ancha moldeado más seca
sobresaliendo por el borde

2. Tratado brusco 2. Tenga más cuidado

(B) Esquinas redondeadas No se ha prensado Asegúrese de que el

(arena moldeada) suficiente arcilla en el molde esté lleno o
molde o se ha tratado manipule los ladrillos
bruscamente húmedos con más
cuidado
(C) Esquinas levantadas Las esquinas se pegan al Use arena o asegúrese
(moldeo de desperdicio) molde cuando se saca de que el molde este lo
suficientemente
húmedo
(D) Marcas por Los ladrillos se han Asegúrese de que los
aplanamiento puesto a secar solo en la ladrillos están
pila antes de tiempo suficientemente secos
antes de apilarlos
(E) Lengüeta o rebabas Moldes desgastados, Remplace el molde o
(generalmente por moldeo arcilla que rezuma o tenga más cuidado al
de arena o desperdicio) vaciador que no elimina remover el exceso
el exceso
(F) Forma de ¨banana¨ Arriba se seca más Dale vuelta al ladrillo
rápido que abajo con cuidado durante el
secado
3. FUERZA / FIRMEZA
(A) Débil y resquebrajable Subcocción - detectable Use más combustible o
por el sordo y achatado cambie la distribución
sonido al golpear los del combustible, o
ladrillos entre si modifique el diseño del
horno

(B) Agrietamiento
(B-1) Grietas en ángulo recto Secado demasiado Deje secar más
en el lateral rápido lentamente o añada
arena para disminuir la
contracción

(B-2) Grietas aleatorias en Contracción desigual Mezclar mejor y/o

superficie debido a bultos, cribar las piedras
material más seco o
piedras

(B-3) Protrusión de grietas o 1. La superficie se 1. Cocción más lenta -

ampollas calienta demasiado especialmente
rápido - se vitrifica alrededor de los
antes de expulsar los túnelos o cerca de
gases combustible
2. La presencia de cal 2. Cribar la cal, o
provoca ampollas - desgranar y mezclar
abultamiento mejor (la cal en polvo
homogéneo (puede puede facilitar el flujo, y
aparecer después de la reducir la energía y el
fabricación porque la combustible necesario)
cal se hincha)

4. ASPECTO
(A) Superficie irregular o Superficie de secado Asegúrese de que la
distorsionada sucia o accidentada superficie está limpia y
lisa
(B) Desprendimiento - parte Calefacción demasiado Reduzca la velocidad de
de la superficie destrozada rápido en el horno cocción del horno
(todos los tipos, pero (hasta 100º C)
especialmente al extraer)

(C) Eflorescencia - depósito Sales solubles en arcilla Las sales suelen estar
cristalino en la superficie - o agua en la superficie, por lo
aparece después de la que remueva la arcilla
fabricación de la superficie

Fuente: "INDICADORES DE GESTION EMPRESARIAL EN LA PRODUCCION DE

LADRILLO ARTESANAL DE LA REGION JUNIN - 2013"