Especificaciones Tecnicas Matazo

FORMATO N° 12 ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.0.1 MEJORAMIENTO DE ACCESOS
1.1.0 TRABAJOS PROVISIONALES
1.1.1 CASETA DE ALMACÉN Y GUARDIANÍA C/TRIPLAY Y PARANTES DE MADERA TORNILLO

(APROX. 12M2) + CALAMINA
Descripción: Son instalaciones provisionales para las Oficinas de la Dirección y Control de la Obra,
la Guardianía, Deposito de herramientas, almacén para materiales menores, ambientes para
vestuarios y área de comedor para el personal de la obra, construidos a fin de salvaguardar los
bienes de la unidad ejecutora, y el Programa Trabaja Perú, tanto como la integridad del personal de
obra.
Al finalizar los trabajos, todas las instalaciones provisionales serán retiradas, quedando limpias, libre
de desmonte y de basura la zona que se utilizara para tal fin.
Ubicación y Dimensionamiento: Su ubicación será en lugar conveniente dentro de la zona de

construcción y teniendo presente que no perturbe el desarrollo posterior de la obra.
Para el caso de los Almacenes; el área de los ambientes provisionales estará determinada por el
cálculo del mobiliario previsto para las actividades a desarrollar, para uso del personal, para la
ocupación de equipos y el depósito de herramientas menores y materiales almacenados previstos a
emplearse en el desarrollo de la obra. Se tendrá en cuenta una disposición adecuada de los
ambientes tal que permitan el control y registro permanente de salidas y entradas tanto del personal
como de los implementos, herramientas y materiales almacenados.
Al interior de los Almacenes la distribución y clasificación de los Espacios en las Zonas de

Almacenaje debe ser cuidadosamente estudiada, poniendo especial atención en dar a los bienes
una clasificación adecuada que agrupe en secciones ó anaqueles correlativos a aquellos que
guarden cierta semejanza y con el criterio siguiente:
a) Espacio Disponible
b) Cantidad prevista de bienes por almacenar
c) Cantidad de Clase de Bienes
d) Manipulación que necesitan
e) Características del Mobiliario y Equipos necesarios para su conservación
f) Seguridad que hay que proporcionarles
PIP: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL Y VEHICULAR EN LA LOCALIDAD DE MATAZO, DISTRITO DE UBINAS
- GENERAL SANCHEZ CERRO - MOQUEGUA
g) Control que necesitan
Materiales a utilizar: Teniéndose en cuenta el tipo de obra a efectuarse, sé está considerando el

uso de esteras de carrizo tanto como para las paredes y en coberturas que proporcionen solamente
sombra, no así en almacenes y oficinas, donde se emplearan planchas de calamina galvanizada
para protección pluvial, adoptándose la disposición y altura más conveniente para proporcionar
ventilación natural de los ambientes. Se minimizara el empleo de armazones de palos de eucalipto
de d=2”, restringiéndose su uso solo para cercos perimetrales, se preferirá madera tornillo de 3”x3”
y de 2”x3” en ambientes, para su fijación y amarre se utilizaran clavos y alambre Nº 16.
Método de construcción: Esta construcción se ubicara en tal forma que los trayectos a recorrer
tanto del personal como de los materiales, serán los más cortos posibles y no interfieran con el
desarrollo normal de las obras.
El proceso constructivo para las instalaciones provisionales es el sgte.
 Trazo y excavación de hoyos y colocación de parantes de 3” de Eucalipto ó madera tornillo

de 3”x3”, cuya profundidad será de 0.40 y 0.30 de diámetro; para la fijación de los parantes en el
hoyo se utilizara el desmonte producto de la excavación y piedra presionada con barretas.
 Confección de armazón con listones de 2”x3”, fijados en parantes colocados anteriormente
en la parte superior, intermedia e inferior con clavos y alambre Nº 16.
 Para las áreas techadas, (almacén de materiales, depósito de herramientas y vestuarios) se
colocaran travesaños adicionales en la parte superior del armazón para sostener la estera o calamina
que servirá de cobertura, la cual también será fijada con clavos y alambre Nº 16.
 Habiendo culminado con la confección del armazón, se procederá a la colocación de esteras
tanto para cercar el perímetro del almacén como para las divisiones interiores dejando libre las áreas
`para puertas que serán fabricadas con triplay.
Método de medición: La medición de la construcción provisional será por metro cuadrado de área
techada y sin techar, de acuerdo a diseño aprobado por el supervisor de obra de parte de la
Municipalidad Provincial de Ilo.
Bases de pago: Esta partida se pagará por metro cuadrado (m2), al precio unitario de la partida.
El precio unitario incluirá todos los trabajos necesarios para la construcción del almacén para la obra.
1.1.2 ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA
Descripción: A fin de contar con un ambiente adecuado para resguardo del expediente técnico,
cuaderno de obra, útiles de escritorio y equipos de oficina, entre otros es necesario contar con una
oficina para el personal técnico responsable de la obra.
Método de medición: Unidad de medida: mes (mes). Será de acuerdo al cronograma de ejecución
de obra según expediente técnico, la forma de valorización será proporcional al tiempo a emplearse
para la ejecución de la obra.
Bases de pago: Se pagará por mes concluido, valorizado a precio unitario del presupuesto.
1.1.3 CARTEL DE OBRA IMPRESION DE BANNER DE 3.60 M X 2.40 M (SOPORTE DE MADERA)
Descripción: Comprende todas las actividades necesarias para la elaboración de un cartel que de
información acerca de la obra materia del contrato, será de dimensiones 2.40 x 3.60 m. Este cartel
se pintará con los colores y diseños que designe el Programa Trabaja Perú. Logotipo, contenido, y
el color de las letras será el indicado por el programa Trabaja Perú. Su ubicación debe ser aprobada
por la Supervisión.
Método de Construcción.- Para la construcción de un cartel de 3.60 x 2.40 el proceso es el

siguiente:
 Teniéndose en cuenta las medidas del cartel de obra se procede a la habilitación y corte de
los listones de 2” x 3” y confección del armazón con refuerzo intermedio, la unión de los listones será
del tipo endentado con cola y clavos.
 Colocación de la plancha de triplay sobre armazón de madera, el cual deberá tener una cara
cepillada, la fijación será con cola sintética y con elementos de sujeción previamente previstos.
 Seguidamente se fijaran a los postes de madera 4”x 4”x 14’, el cartel proporcionado
debidamente enmarcado, finalmente se empotraran los mismos en el lugar definitivo, por lo cual se
excavaran dos hoyos de d=0.40 m y 0.80 m de profundidad, que será rellenado con una mezcla
pobre de Cemento y Hormigón; después se izaran los parantes que sostienen el cartel de obra,
cuidando la verticalidad de los mismos.
Método de medición: Se medirá por unidad, incluidas el suministro según las dimensiones
establecidas y su colocación en obra.
Bases de pago: Esta partida se valorizará por unidad (und).
1.1.4 LETRINA DOMICILIARIA DE MADERA Y CALAMINA DE (1.20 X1.20) INTERIOR
Descripción: Se refiere a la instalación provisional de dos módulos de Servicios Higiénicos (Modulo

1: Urinario, Sanitario y Lavamanos de tratamiento químico y Módulo 2: Ducha) a ubicarse dentro del
perímetro de la obra, a una distancia no mayor de 30.00m del emplazamiento oficina, almacén o
lugar de reunión, para uso del personal trabajador y de fácil acceso para su mantenimiento y limpieza
a efectuarse periódicamente.
Para la dotación de 1 o más módulos y la diferenciación Damas y Varones se recurrirá a las
indicaciones de distribución de acuerdo al tipo y característica de trabajo indicados por el RNE –
Norma Técnica IS.010 referido a Dotación de Servicios Sanitarios y en concordancia con el Ítem
“Servicios de Bienestar” del RNE Norma Técnica G.050 Seguridad durante la Construcción; acerca
de las áreas asignadas por obra. En función del número de trabajadores y trabajadoras y de las
características de la obra se preverán el uso de servicios diferenciados para hombres y mujeres.
Materiales a utilizar: Modulo de SS.HH. y Ducha de tratamiento químico.
Método de medición: Se preverá la dotación de los módulos por el término que dure la obra, por lo
que se considerar por mes de instalación.
Bases de pago: El pago se hará por unidad (und) de servicio, aprobado por la Supervisión,
multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicho precio comprende el uso de equipos, mano de
obra, herramientas, mantenimiento y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
1.1.5 SEÑALIZACION EN OBRA DURANTE EJECUCION
Descripción: Este ítem comprende los aspectos de seguridad y los equipos de señalización
necesaria que permita la orientación conveniente por vías que se aperturaran para el tránsito
automotor temporalmente. Los horarios para la señalización serán las 24 hrs, por lo que se preveeran
elementos visible durante el dia y la noche.
Método de medición: Se efectuara por partida global, efectuándose el cálculo necesario del equipo
y material requerido para el tipo y magnitud de trabajo.
Bases de pago: El pago se hará por entrega global (glb), aprobado por la Supervisión, multiplicado
por el precio unitario del contrato. Dicho precio comprende el uso de equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
1.1.6 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Ídem. 01.05
1.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.2.1 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO NORMAL
Descripción: Comprende la limpieza general y especifica por sectores del área a construir, así como
el acarreo y eliminación de material excedente sobrante, propio de las partidas ejecutadas.
Método de medición y Bases de pago: La forma de medición y pago para la limpieza de terreno
manual, se hará por metro cuadrado (m2) de área acabada, de acuerdo al precio unitario del
presupuesto base. Dicha valorización comprendió la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y los imprevistos que necesarios para completar los trabajos.
1.2.2 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
Iden 02.01
1.2.3 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO
Descripción: Comprende la verificación constante durante el proceso constructivo de los ejes,

niveles y puntos de referencia colocados inicialmente.
Equipo a utilizar: Equipo topográfico: Teodolito y Nivel.
Método de medición: Será por el área en ejecución concordante con el tiempo del cronograma de
avance físico de obra.
Bases de pago: Será proporcional al tiempo de ejecución de la obra. Cuya valorización será por m2
de trabajo, según precio unitario para la partida del presupuesto base.
1.2.4 TRAZO, REMPLANTEO Y NIVELACION EN REDES DE ALCANTARILLADO, CANALES Y VIAS (03

VECES: INICIAL DURANTE LA OBRA Y FINAL)
Iden 02.03
1.2.5 TRAZO Y REPLANTEO FINAL DE LA OBRA
Descripción: Comprende la materialización en el terreno, la determinación precisa de la ubicación

y medida de todos los elementos indicados en los planos, sus linderos y establecer normas y señales
de referencia. Los niveles serán referidos tal como se indica en los planos de arquitectura.
Método de Construcción: Para la fijación de ejes en el terreno en forma pronta se utilizara estacas
de madera o fierro corrugado, balizas o tarjetas, debiendo ser aprobadas por el Supervisor o
Inspector de obra antes de iniciar los trabajos de movimiento de tierras.
Método de medición: La medición para la valorización será por metro cuadrado de área a
construirse, incluirá áreas libres y verdes.
Bases de pago: Se valorizará por metro cuadrado (m2) del área construirse según precio unitario
de la partida a ejecutarse
1.2.6 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA
Descripción: Esta partida está referida al traslado y transporte de materiales, herramientas y equipo
menor a obra que comprende: madera, herramientas, mezcladora y otros necesarios para la
ejecución de la obra. Al Inicio y Termino de obra, y los requerimientos para el traslado de materiales
dentro de la obra, hacia o desde los almacenes que estén distante de los frentes de trabajo. No se
consideran el traslado de materiales suministrados por terceros.
Equipo a utilizar: Se utiliza movilidad adecuada para el transporte del equipo menor, cuya capacidad
depende de la magnitud de la obra a ejecutarse.
Método de medición: Deberá considerarse la distancia de traslado así como el peso de los equipos
a trasladarse lo que influirá en el tonelaje del vehículo de transporte, calculándose por el tiempo de
duración de la obra.
Bases de pago: Esta partida se valorizará por global (glb)
1.2.7 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Iden 02.06
1.3.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.3.1 CORTE EN TERRENO SEMIRROCOSO MANUAL
Descripción: Comprende el corte del terreno con presencia de piedras o bolonerias hasta el nivel de
subrrasante según indicado en el plano.
La clasificacion del tipo de corte esta en función del tipo de material excavado: tierra, roca y no
clasificado encontrado.
Equipo a utilizar: Se utilizará herramientas manuales como pico, barretas pala para en corte en
terreno semirocoso a conglomerado.
Método de Construcción: Esta partida se ejecutará una vez establecidos los trazos de la obra.
Consiste en el corte del terreno, hasta establecer los niveles de sub rasante, teniéndose en cuenta la
existencia de instalaciones de agua y desagüe para evitar daños. El material proveniente del corte
debe ser colocado en un lugar que no impida el desarrollo de los trabajos.
Método de medición: Se medirá en la sección transversal el área de corte. Esta área obtenida se
multiplicará por la longitud efectiva de influencia de la sección transversal.
Bases de pago: El pago se hará por metro cubico (m3) cuantificando el metrado correspondiente,
previa verificación de la Supervisión, multiplicado por el precio unitario del contrato. El costo
comprende el uso de mano de obra, equipo, herramientas y maquinarias, así como todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida.
1.3.2 CORTE EN TERRENO ROCOSO (MANUAL, INC INSUMOS PARA ROTURA DE ROCA POR
CALENTAMIENTO)
Iden 03.01
1.3.3 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL
Consiste en el perfilamiento de la Subrrasante que se efectuara en el terreno según plano.
VERENDAS Y GRADERIOS
1.3.4 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA SARDINEL
Iden 03. 01
1.3.5 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA SARDINELES EN TERRENO ROCOSO (15x30)
Descripción: Se efectuara estos trabajos ejecutados por debajo del nivel medio del terreno natural
o de los rellenos compactados, con herramientas manuales, a fin de establecer las rasantes para
sardineles invertidos para veredas.
Igualmente se debe establecer los mecanismos de seguridad para las construcciones vecinas o
colindantes, si lo hubiese, a efecto de evitar la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos
que pudieran existir en el área a excavar.
Equipo a utilizar: Teniéndose en cuenta el tipo de suelo se efectuara la excavación en material de

tipo suelto y con cohesión homogénea consistente en la base existente a retirar, esta será trabajada
a lampa y pico principalmente.
Método de Construcción: Se trazarán la ubicación de las áreas a excavar, estos deben

corresponderá a los elementos establecidos en los planos respectivos, en dimensiones, elevaciones
y niveles. (Sardineles invertidos). Los cortes se efectuaran por medio de tajos con los ángulos
indicados en planos de detalles.
La acumulación de desmonte se efectuará en áreas accesibles a fin de ser retirados y acarreados

manualmente.
Método de medición: El metro lineal de excavación se obtendrá ela longitud de la zanja. En los
tramos donde hay cruces solo se considerará una solo vez.
Bases de pago: Se valorizará por metro lineal (ml) según precio unitario del presupuesto base.
Dicho precio comprende el uso de mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida.
1.3.6 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO
Descripción: Se refiere a la conformacion de la Base de areas que necesitan relleno para llegar a
los niveles establecidos en los planos de obra.
Materiales a utilizar: Se utilizará material préstamo no deberá contener materia organica.
Equipo a utilizar: herramientas manuales.
Método de Construcción: El relleno se efectuará con material de préstamo generado de las

excavaciones aledañas libre de materia organica.
Método de medición: La medición del relleno compactado será según las especificaciones de los
planos.
Bases de pago. - Para el relleno compactado con material de préstamo se valorizará por metro
cuadrado (m2) y será pagado de acuerdo al precio unitario según contrato de las partidas. El precio
comprende el uso de, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de
la partida.
1.3.7 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE CON EQUIPO LIVIANO
Descripción: Esta partida se refiere al refine superficial y compactado una vez se haya ejecutado al
corte del terreno con el fin de obtener una subrasante acorde a los requerimientos del proyecto y
lograr los niveles y grados de compactación adecuados.
Es recomendable previos a los procesos de compactación efectuar la saturación de la rasante con

humedad a fin de detectar áreas que posteriormente colapsen por presencia de vacíos. Esta
saturación se efectuará con el riego continuo con cisternas.
Método de Construcción: Para este efecto se usará los siguientes equipos, herramientas manuales
y plancha computadora vibratoria de 8HP para el este caso, Estos equipos podrán ser sustituidos
por otros que demuestren igual o mayor eficiencia en el trabajo y a consideración de la supervisión.
Método de medición: Se medirá por m2 de refine, que se obtendrá de multiplicar la longitud por el
ancho del pavimento.
Bases de pago: El pago se hará por metro cuadrado (m2), aprobado por la inspección, multiplicado
por el precio unitario del contrato. Dicho precio comprende el uso de equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
1.3.8 MEJORAMIENTO DE FUNDACION A NIVEL DE SUBRASANTE CON PIEDRA ACOMODAD,

E=0,15, EN VEREDAS
Descripción: Se refiere a la conformacion de la fundacion a nivel de sub rasante con piedra hasta
los niveles establecidos en los planos de obra.
Materiales a utilizar: Se utilizará material Piedra mediana seleccionada libre de materia organica.
Equipo a utilizar: herramientas manuales.
Método de Construcción: se colocarara asegurándose que cumpla con os nives, asi mismo el
colocada debe reducir al minimo espacios que permitan genaracion de vacios.
Método de medición: La medición del relleno compactado será según las especificaciones de los
planos.
Bases de pago. - Para el mejoramiento del terreno de fundación se valorizará por metro cuadrado
(m2) y será pagado de acuerdo al precio unitario según contrato de las partidas. El precio comprende
el uso de, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
PISTAS
1.3.9 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO PESADO C/MATERIAL PROPIO
Descripción: Este ítem consiste en el Relleno y compactación en toda el área considerada a nivel de
subrasante especialmente en zonas donde puede ingresar equipo pesado con material Propio de
conformidad con los alineamientos y pendiente.
Método de ejecución: Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del

material, la capa se compactará en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando
está debidamente nivelada y compactada al 100% como mínimo de la Máxima Densidad del Próctor
Modificado.
Método de medición: La nivelación y compactado se medirá para pago directo por metro cuadrado
(m2) ejecutado.
Base de pago: Se pagará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al análisis de costo unitario.
1.3.10 PREPARACION Y BATIDO DE AFIRMADO MANUAL
Descripción: Las partidas de preparación y batido de afirmado de material de Préstamo de cantera,

deben efectuarse con la finalidad de alcanzar las características de material necesario para este fin.
Estas partidas que conforman la ejecución de la reposición de sub-base con material de préstamo de
cantera para la obra, serán consideradas independientes de acuerdo a como establece las
especificaciones técnicas generales para la construcción de carreteras.
Método de Ejecución: La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos
autorizados e indicados de acuerdo al estudio de Canteras presentado o las indicadas por el
supervisor.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra necesarias,
para la extracción y apilamiento, carguío, transporte para la ejecución de la obra.
Base de pago: El volumen medido en la forma que se describe anteriormente, será pagado al precio
unitario por metro cúbico (m3), correspondiente a las partidas de Extracción y Apilamiento, contándose
con la aprobación respectiva del Supervisor.
1.3.11 EXTENDIDO DE MATERIAL DE AFERMADO E=0.20 M
Descripción: Consiste en escarificar, extender, regar, batir y compactar las zonas de corte y relleno
conformando así lo que será la superficie de apoyo para la capa de sub base. En lo posible se tratará
que esta conformación sea sobre material adecuado y tenga un mínimo espesor de 25 cm.
Cuando las zonas de relleno sean extensas y de concavidad pronunciada el relleno se realice en capas
de 20 cm.
1.3.12 RIEGO DE MATERIAL PARA COMPACTACION
Descripción: La ejecución de esta partida consiste en cargar, transportar y rociar uniformemente

sobre el terreno la cantidad de agua suficiente para proveer al material de la humedad óptima para ser
compactado a su máxima densidad debiendo el material estar dentro de las humedades +/-2% que la
óptima especificadas.
La captación se realizará con la utilización de una motobomba en el lugar determinado como punto de
abastecimiento, el transporte y rociado se realizará utilizando un tanque cisterna.
Método de medición: Las áreas a esparcir el volumen de agua serán medidas en metros cuadrados
(m2)
Base de pago: La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos
de medición, metros cuadrados (m2), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de los equipos.
1.3.13 CONFORMACION Y COMPACTACION SUBRASANTE C/MOTONIV.125HP
Descripción: Consistente de una capa de fundación inmediatamente después de la sub rasante, con
la finalidad de evitar en lo posible, los cambios de volumen y elasticidad que pudiera tener el material
de la sub rasante. El material a emplearse serán suelos seleccionados de las canteras previamente
determinadas por el laboratorio.
Material: El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistirá de partículas duras y
durables, o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena u otro material de partículas finas,
el material de tamaño excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso de las partículas
del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. El material compuesto para la
capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
1.4.0 EXTRACCION, ACARREO Y TRANSPORTE DE MATERIALES
1.4.1 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PARA SER UTILIZADO EN RELLENO D>150M
Descripción: Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y

desmonte hacia lugares determinados para ser utilizado en rellenos.
Método de ejecución: Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material
proveniente de las excavaciones, deberá ser verificado su utilidad y constatado por el supervisor. El
material no contendrá materia orgánica mi otro tipo de material que no se adecue al comportamiento
buscado como relleno.
Método de medición: Se realizará por unidad de volumen (m3) trasladado.

Base de pago: Se pagará por unidad de volumen (m3) de material trasladado de acuerdo al análisis
de costo unitario.
1.4.2 ACARREO DE AGREGADOS EN PENDIENTE PRONUNCIADA D>100M
Descripción: consiste en el trasslado de los agregados que han sido transportados y que distan de
las obras de ejecución distancias no mayores a 100 metros y en pendiente pronunciada > 7% de
pendiente, el acarreo se efectuarán con el empleo de equipos menores a fin de que prontamente sean
colocados en los lugares indicados. Tratándose trabajos a efectuarse en vías transitada se tomaran
todas las precauciones a fin de evitar inconvenientes tanto a los transeúntes, o unidades vehiculares
que se desplacen por el lugar, correspondiendo a l Residente de obra efectuara el planeamiento de
los trabajos tal que se minimicen los riesgos a terceros, se señalicen adecuadamente, programen los
trabajos a fin de que se eviten el innecesario acumulo de montículos de relleno a lo largo de los frentes
de trabajo,
Método de construcción: Para el acarreo de agregados solo se utilizarán personal de obra con el
apoyo de bugís y lampas.
Método de medición: Se efectuara por el volumen de material transportado computándose la cantidad

efectiva extraída y acumulada sin modificaciones.
Bases de pago: Esta partida se pagará por metro cúbico (m3), según precio unitario del presupuesto
base que comprende el uso de, mano de obra y todo lo necesario para la correcta ejecución de la
partida
1.4.3 ACARREO DE CEMENTO EN PENDIENTE PRONUNCIADA D > 100M

Ídem. 04.02
1.4.4 ACARREO MANUAL DE P.G.PENDIENTE PRONUNCIADA (PROM. 10") D > 100M

Ídem. 04.02
1.4.5 ACARREO DE AGUA PARA LA OBRA DMAX <=50M

Ídem. 04.02
1.4.6 CARGUIO Y TRANSP. MATERIALES Y/O AGREGADOS A OBRA (D>1KM) INC. VOLQUETE 6 |
M3
Descripción: Esta partida consiste en el carguío del material de préstamo y agregados previamente
apilado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su traslado a lugares
determinados.
Método de Ejecución: Se ejecutará por medio de equipo mecánico el cual tomará el material apilado
al pie de cantera hacia los camiones volquete que estarán estacionados convenientemente hasta cubrir
la capacidad de carga del volquete.
Método de medición: La forma de medición estará dada por metro cúbico de material cargado en las
unidades de transporte.
Bases de pago: La forma de pago estará dado de acuerdo al método de medición, es decir por metro
cúbico (m3) y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación
por la utilización de equipos.
1.4.7 CARGUIO Y TRANSP.DE PIEDRAS HABILITADAS DESDE CANTERA HASTA LA OBRA D<1KM)
INC. VOLQUETE 6 M3
Idem 04.06
1.4.8 ACARREO Y ACOPIO MANUAL DE MATERIAL EXEDENTE D=100M
Iden 04.02
1.4.9 ELIMINACION DE MAT. EXCED. C/VOLQUETE DE 6 M3 CARGUIO MANUAL D<5KM
Descripción: Comprende la eliminación de material excedente determinado después de haber

efectuado las partidas de excavaciones, picado de elementos de concreto, demolición nivelación y
rellenos de la Obra, así mismo como la eliminación de desperdicios de la obra como son: Residuos de
mezclas, basuras, etc. Producidos en la ejecución de la construcción.
Método de ejecución: Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera
de la Obra, para su posterior eliminación mediante un equipo mecánico. (distancia media aprox. 3 km.)
Método de medición: El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será
igual al coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.
Base de pago: La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos
de medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc.
y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
1.4.10 EXTRACCION DE PIEDRA GRANDE EN CANTERA
Descripción: Se refiere al proceso de extracción de material piedra, proveniente de cantera, a

efectuarse por medios manuales y con el empleo de herramientas manuales. Comprende también su
clasificación por medición de diámetro adecuado.
Método de medición: Se efectuará por el volumen de material extraido y clasificado.
Bases de pago: Esta partida se valorizará por metro cubico (m3), incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
1.4.11 EXTRACCION DE HORMIGON EN CANTERA
Descripción: Se refiere al proceso de extracción de hormigón proveniente de cantera, a efectuarse

por medios manuales y con el empleo de herramientas manuales. Comprende también su clasificación
por medición de diámetro adecuado.
Método de medición: Se efectuará por el volumen de material extraído y clasificado.
1.4.12 ZARANDEO DE HORMIGON (OBTENER ARENA Y PIEDRA PARA CONCRETO ESTRUCTURAL)
Descripción: Se refiere al proceso de selección mediante zarandeo del hormigón de cantera, a

efectuarse por medios manuales y con el empleo de herramientas manuales. Comprende también su
clasificación para alcanzar concreto estructural.
Método de medición: Se efectuará por el volumen de material zarandeado y clasificado.
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra
1.4.13 EXTRACCION Y ZARANDEO DE ARENA
Descripción: Se refiere al proceso de selección mediante zarandeo de la arena, a efectuarse por

medios manuales y con el empleo de herramientas manuales. Comprende también su clasificación.
Método de medición: Se efectuará por el volumen de material zarandeado y clasificado.
Bases de pago: Esta partida se valorizará por metro cubico (m3), incluyendo equipos, mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra
1.4.14 EXTRACCION Y ZARANDEO DE PIEDRA CHANCADA DPROM= ½, ¾” Y 1”
Iden 04.13
1.4.15 EXTRACCION Y ACOPIO DE AFIRMADO EN CANTERA (SELECCIONADO)
Descripción: Se refiere al proceso de extracción y acopio de afirmado en cantera, a efectuarse por

medios manuales y con el empleo de herramientas manuales. Comprende también su clasificación.
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra
1.4.16 CARGUIO Y TRANSPORTE DE AFIRMADO
Descripción: Comprende el proceso de transportado de material de base extraída y clasificada desde

la cantera al lugar de ejecución de colocación final. El cargado y descargado se efectuará con el
empleo de herramientas manuales.
Material a utilizar: Camión Baranda 3 ton y herramientas manuales.
1.5.0 VEREDAS
1.5.1 VEREDAS- ASENTADO DE PIEDRA SELECCIONADA Y HABILITADA MEZCLA E=2 CM C:A

1:8+70% PM VEREDA=15M
Descripción: Los Martillos son losas de veredas ensanchadas a construirse en las intersecciones de
veredas con el propósito de dar seguridad al peatón en el tránsito por este sector, a su vez albergan
rampas para el traslado de discapacitados, carritos, etc. Las losas son similares a las veredas y se
vaciaran igualmente sobre una superficie nivelada y compactada, su superficie llevara una capa de
acabado con escoria seleccionada de 1/4" - 1/8", los diseños de olas o cintas se indicaran en los
planos.
Materiales a utilizar: Se empleará un concreto simple que es una mezcla de cemento Portland IP,
agregado grueso, piedra chancada y agua. En la mezcla el agregado grueso y la piedra chancada
deberán estar totalmente envueltos por la pasta de cemento.
Cemento Portland
El cemento a usarse en la preparación del concreto será Cemento Pórtland IP, el que deberá cumplir
con las Especificaciones y Normas "INANTIC" PARA CEMENTOS PORTLAND PERU.
Agua
El agua a ser usada en la preparación del concreto deberá ser agua dulce limpia, que no contenga
soluciones químicas u otros agentes que puedan ser perjudiciales al fraguado o a la resistencia.
Agregado grueso
Los agregados gruesos deben ser gravas o piedra chancada, denominándose así cuando estos
quedan retenidos, como mínimo, el 95% en el tamiz Nº 4. El tamaño máximo del agregado grueso para
concreto armado será del pasante por el tamiz de 1 1/2".
Equipo a emplearse
Para la preparación del concreto para el vaciado de la vereda se utilizará una mezcladora del tipo
trompo de 9 a 11 pie3.
Método de Construcción: Preparación del sitio.- La vereda de concreto deberá ir aplicada sobre una
base bien compactada.
Procedimientos en la Construcción.- El espesor de la vereda será de 4" o 10 cm, representa el

total del piso de concreto terminado, incluye pues la capa de acabado que será de escoria.
La vereda de concreto comprende dos capas:
La primera capa tendrá un espesor de 10cm. con una resistencia a la compresión f'c=175 kg/cm2.
La segunda capa será de escoria embebida en el primer centímetro del concreto anterior.
Preparaciones de la mezcla.- La primera capa o base del piso, se usará en concreto en proporción
referencial 1:3:4 (cemento, arena, piedra) o según se corrobore con el diseño de mezclas, la segunda
capa será de escoria y mortero cemento-arena 1:1.
El concreto de la base deberá ser de consistencia seca. Aquel no deberá arrojar agua de la superficie.
Una vez vaciado el concreto se correrá sobre el encofrado una regla de madera en bruto de 2" x 3",
manejada por dos hombres que emparejará y apisonará bien el concreto, hasta lograr una superficie
plana, nivelada y compactada, que llene todos los vacíos y huecos que puedan haber quedado.
Dependiendo del tipo de acabado, se aplicará una capa final, para los acabados de cemento pulido,
coloreado, y escoria seleccionada con cemento en proporción 1:1, la cual se aplicará después de que
la superficie este plana, nivelada y compacta, la que se asentará con paleta de madera antes de
planchar en el caso de cemento pulido y coloreado, en el caso de la escoria se hará el mismo
procedimiento, dejándose reposar el mortero por un tiempo no mayor de 30 minutos antes de proceder
al pulido correspondiente y lavado en el caso de acabado con escoria, para lo cual se utilizará esponja
húmeda las veces que sea necesario, cuidándose de cambiar constantemente el agua a utilizar a fin
de asegurar el acabado correspondiente.
Respecto a los acabados finales estos se harán de acuerdo al diseño contenido en los planos que
comprenden color, textura, rugosidad y forma designada por el proyectista.
Método de medición: Las veredas se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel.
El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho le la sección transversal, medida desde el

filo interior del muro de sostenimiento (en caso hubiera), por la longitud real de la vereda. Está longitud
se medirá hasta el borde del último lote de la manzana.
Bases de pago: Para el pago de esta partida se valorizará por metro cuadrado (m2). Dicha
valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida
1.5.2 VEREDAS- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción: Se procederá al encofrado de los costados de la vereda y de sardineles invertidos

conjuntamente con madera tornillo de 1 ½” x 12”, y teniendo en cuenta además la variabilidad de
altura del sardinel invertido de la vereda. Estas tablas irán apuntaladas con cuartones de madera
tornillo de 3” x 2” en forma triangular de 0.30 x 0.50 m. y se colocará como mínimo cada 0.80 m. A su
vez los cuartones se fijarán al suelo mediante una solera de 3 x 3” con puntales de fierro corrugado de
½”.
No se permitirán encofrados con tablas apuntaladas con piedra grandes.
Materiales a utilizar: Se utilizara madera tornillo de calidad, clavos de diferentes dimensiones y

alambre negro Nº 8 y 16.
Método de Construcción: Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 ½”,
el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.
Método de medición: El cómputo de los encofrados se obtendrá sumando las áreas encofradas por
tramos, en contacto efectivo con el concreto.
Bases de pago: La forma de pago se hará por metro cuadrado (m2) que podrá ser por el metrado
total o parcial del elemento multiplicado por el precio unitario del contrato. El precio comprende el uso
de maquinaria y equipo menor, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida.
1.6.0 SARDINELES
1.6.1 SARDINELES – CONCRETO F¨C=175 KG/CM2 C/MEZCLADORA INC CURADO
Descripción: Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones
del Supervisor.
Materiales Cemento: El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará
el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
Agregados:
(a) Agregado fino:
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de

trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 µm(N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como

1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza,

con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según
la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio,
a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Característica Norma de ensayo Masa Total de la Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado comoSO4= 1.20% máx.
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
(4) Abrasión Los Angeles.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo
de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase
de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
50 mm (2'') 100 95-100 100 95-100
37,5mm(1½'') 100 95-100 90-100 35-70
25,0mm (1'') 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 95-100 35-70 0-15
12,5mm(½'') 90-100 25-60 10-30 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción
del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según
la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales,
tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta
para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser
inferior a siete (7).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión

cloruro soluble en agua
Tipo de Elemento en el
concreto, expresado
como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un

ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones
donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como 0,15
cocinas, garages, estructuras ribereñas y áreas con humedad
potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad 0,80

durante su vida por medio de recubrimientos impermeables
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras

con dicho material, son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que
este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al Supervisor, para
su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua, avaladas por los
resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la
mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los
materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación,
el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que da lugar dicha mezcla.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada
en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para
la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco
(5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida.
Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho
(28) días.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para
la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto y lo referido a excavaciones de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los
agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros
(15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos
cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no más
de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad.

La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de
producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este
examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la Norma
Técnica Peruana.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente
el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la
dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a
la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento
y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se

permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión del
Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para obtener
una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero
anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las
áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega
y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas,
desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo
diferente según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la
obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación,

deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá contar con el equipo
necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios
de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo,

las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no
es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda
lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia,
a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá
exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación
de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que
el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta
centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,
no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en
los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La
proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de
concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición
casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se

prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14)
días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,
este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con
tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre

diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en
las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados
Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en
cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para
que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura
de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se
deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control
que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto
a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la
obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento ............................................................................. 1%

 Agregado fino .................................................................................2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm.................................................2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm............................................... 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la

Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el Item
de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Propiedades o
Método
Material o Característica Lugar de
de Frecuencia
Producto s Muestreo
Ensayo
MTC E Punto de
Consistencia 1 por carga (1)
705 vaciado
Concreto 1 juego por cada 50 Punto de

Resistencia a MTC E
m3, pero no menos de vaciado
Compresión 704
uno por día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de vaciado con
mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla de
concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el
Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por metro cúbico (m3)
por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
1.6.2 SARDINELES- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (H= 0.50M), USO VIA CANAL
Generalidades: El encofrado se realiza para darle la forma geométrica que requieren los sardineles.
Se deberán encofrar a cada 3 m. transversalmente y longitudinalmente en toda su extensión y los
lugares que lo requiera para lograr la geometría esperada.
Extensión de Trabajo: La partida abarca todos los encofrados de las veredas longitudinal y
transversal que se requieran.
Norma de Medición: Se medirá por unidad de área (M).
1.7.0 GRADAS Y GRADERIAS
1.7.1 GRADAS O GRADERIA- MEZCLA C:H:1:10 +30% PM
Descripción: Se refiere a las gradas el cual es necesario para acceder a las veredas, estas gradas
están colocadas sobre una superficie inclinada, nivelada y compactada.
Materiales a utilizar: Se empleará un concreto simple que es una mezcla de cemento Portland,
agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente
envuelto por la pasta de cemento; el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado
grueso y a la vez estar recubiertos por la misma pasta, la que deberá saturar los últimos vacíos
remanentes.
Cemento Portland.- El cemento a usarse en la preparación del concreto será Cemento Portland 1P, el
que deberá cumplir con las Especificaciones y Normas "INANTIC" PARA CEMENTOS PORTLAND
PERU.
Agua.- El agua a ser usada en la preparación del concreto deberá ser agua potable, que no contenga
soluciones químicas u otros agentes que puedan ser perjudiciales al fraguado o a la resistencia.
Agregado fino.- Se considera como agregados finos o inertes, a la arena o piedra natural finamente
triturada, de dimensiones reducidas y que pasen como mínimo el 95% el tamiz 4.76 mm. (Nº 4)
quedando retenido como mínimo, el 90% en el tamiz Nº 100. El porcentaje retenido entre dos mallas
sucesivas no excederá el 45%. El módulo de fineza no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1
Agregado grueso.- Los agregados gruesos deben ser gravas o piedra chancada, denominándose así
cuando estos quedan retenidos, como mínimo, el 95% en el tamiz Nº 4. El tamaño máximo del
agregado grueso para concreto armado será del pasante por el tamiz de 1 1/2".
Equipo a utilizar: Para el vaciado de la vereda se utilizará una mezcladora del tipo trompo de 9-11
pie3.
Preparación del sitio. - La vereda de concreto podrá ir directamente aplicado sobre el terreno bien
compactado y sobre el cual irá un material de afirmado.
Método de Construcción: Las graderías terminadas tendrán un paso de 30cm y c/paso de 17 cm. El
espesor de la plataforma será de 15 cm.
Las gradas en la zona superficial comprenden dos capas.
 La primera capa será de concreto simple con una resistencia a la compresión f'c=175
kg/cm2 y se le restara a las dimensiones de paso y contrapaso 1cm, donde se ubicara la
segunda capa.
 La segunda capa será el acabado ocre del tipo pulido con pasta de cemento de 1cm y
con mortero 1:10 embebida en el primer centímetro del concreto anterior. No se admitirán
aplicaciones de escoria en superficies de gradas.
Preparación de la Mezcla
La primera capa o base del piso, se usará en concreto en proporción referencial 1:2.6:3.2 (cemento,
arena, piedra) o según se corrobore con el diseño de mezclas, la segunda capa será de escoria y olas
de ocre color rojo.
El concreto de la base deberá ser de consistencia seca. Aquel no deberá arrojar agua de la superficie.
Una vez vaciado el concreto se correrá sobre el encofrado una regla de madera en bruto de 2" x 3",
manejada por dos hombres que emparejará y apisonará bien el concreto, hasta lograr una superficie
plana, nivelada y compactada, que llene todos los vacíos y huecos que puedan haber quedado.
Dependiendo del tipo de acabado, se aplicará una capa final, para los acabados de cemento pulido,
coloreado, y escoria seleccionada con cemento en proporción 1:1, la cual se aplicará después de que
la superficie este plana, nivelada y compacta, la que se asentará con paleta de madera antes de
planchar en el caso de cemento pulido y coloreado, en el caso de la escoria se hará el mismo
procedimiento, dejándose reposar el mortero por un tiempo no mayor de 30 minutos antes de proceder
al pulido correspondiente y lavado en el caso de acabado con escoria, para lo cual se utilizará esponja
húmeda las veces que sea necesario, cuidándose de cambiar constantemente el agua a utilizar a fin
de asegurar el acabado correspondiente.
Respecto a los acabados finales estos se harán de acuerdo al diseño contenido en los planos que
comprenden color, textura, rugosidad y forma designada por el proyectista.
Equipo a utilizar.- Para el vaciado de la vereda se utilizará una mezcladora del tipo trompo de 9 pie3.
Preparación del sitio.- La vereda de concreto podrá ir directamente aplicado sobre el terreno bien
compactado y sobre el cual irá un material de afirmado.
Método de medición.- Las veredas se medirán por la superficie a la vista , la estructura de los costos
unitarios incluye los aleros de anclaje de las veredas.
El volumen (m3) se obtendrá multiplicando el área de la sección transversal de la vereda (incluye

peldaños y plataforma) por el ancho de esta.
Bases de pago.- Esta partida se valorizara por metro cubico (m3) de acuerdo al costo unitario
según el presupuesto base. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y
todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
1.7.2 GRADAS O GRADERIA- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción: Comprende los elementos que dan forma al concreto en la construcción de las gradas.
Materiales a utilizar: Madera tornillo, clavos, alambre negro Nº08.
Método de Construcción: Se utilizará tablas para los pasos de espesor de 1 ½”, debidamente
arriostradas con cuartones de 2”x3”.
Encofrado. - El encofrado del contrapaso de graderia se podrá retirar a las 24 horas del llenado, el
tiempo que se empleará para el curado será de 7 días.
Método de medición: Para el encofrado se considera la altura del contrapaso por la longitud de la
gradería y esto multiplicado por el número de contrapasos.
Bases de pago: Esta partida se valorizará por metro cuadrado (m2), según precio unitario del
presupuesto base. La valorización incluye el material, mano de obra, equipo, herramientas y todo
trabajo para la correcta ejecución de la partida.
1.7.3 CURADO DE CONCRETO
El curado se realizará 03 veces al día. y evitar la deshidratación, por consiguiente el fisuramiento.
1.8.0 PAVIMENTACION RIGIDO
1.8.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PAVIMENTO RIGIDO
Descripción: Los encofrados para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros
(3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberán tener la suficiente rigidez
para que no se deformen durante la colocación del concreto y, si van a servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos. En la mitad de su
espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para insertar a través de ellos
las varillas de unión o anclaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de las obras.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier
desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y
existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose emplear
elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento de
la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la
cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas
de su colocación.
Todos los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de
manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que
transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y
casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
Método de medición: El método de medición será considerado en metros cuadrados (m2) de

encofrado.
Base de pago: La forma de pago se realizará por metro cuadrado comprendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
1.8.2 PAVIMENTACION DE CONCRETO F´C= 210 KG/CM2 E=0.20M (C:H) IN CURADO
Descripción: Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado

de una mezcla de concreto hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecución
de juntas, el acabado, el curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del
pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos
del proyecto y con estas especificaciones.
Materiales: Concreto Hidráulico. - Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua,
agregados finos y gruesos y aditivos, cuando estos últimos se requieran. Los materiales deberán
cumplir con los requisitos básicos que se indican a continuación:
Concreto: Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto,

exceptuando la granulometría del agregado grueso que deberá cumplir con alguno de los siguientes
requisitos granulométricos
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50
mm).
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción
del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Aditivos: Cuando los documentos del Proyecto lo indiquen, se podrán usar aditivos de reconocida
calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares del pavimento por construir.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente suministrará al Supervisor, para su
verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por
utilizar, avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla. Una vez que el Supervisor efectúe las comprobaciones que
considere necesarias y dé su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo
con lo que establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula
de trabajo, la cual someterá a aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de los agregados
combinados, por los tamices de 50 mm, 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 4,75 mm,
2,36 mm, 1,18 mm, 600 μm, 150 μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3 /8", y N° 4, 8, 16, 30, 100 y 200).
Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales adiciones,
por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
La consistencia del concreto.- La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al concreto destinado a la construcción
del pavimento. La resistencia especificada señalada en los planos del Proyecto en función del ensayo
correspondiente (MTC E 709) es a la flexotracción. Para cada dosificación ensayada, se controlarán
la consistencia, las resistencias a la flexión a siete (7) y veintiocho (28) días y, cuando se exija, el
contenido de aire incorporado.
Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre prismas de 15 cm x 15 cm x 50 cm procedentes

de cuatro (4) amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de cuatro (4) prismas por
amasada. De cada serie se ensayarán dos (2) prismas a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días,
obteniéndose los valores medios de cada grupo de resultados. Se considerará como fórmula de trabajo
la mezcla cuyo valor medio obtenido a veintiocho (28) días supere la resistencia especificada con
margen suficiente para que sea razonable esperar que con la dispersión que introduce la ejecución de
la obra, la resistencia característica real de ésta también sobrepase la especificada.
Donde no existen facilidades para ensayar prismas, se podrán ensayar probetas cilíndricas a la
compresión (MTC E 704), cuyos resultados se correlacionarán con las resistencias a la flexotracción
mediante cartas de calibración previamente elaboradas con los materiales y procedimientos de la obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m 3 ) de concreto no será inferior a trescientos (300)
kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el Cono
de Abrams (MTC E 705) deberá estar entre 50 mm y 75 mm (2” – 3”).
Preparación de la superficie existente
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar
tenga las características físicas, la densidad apropiada, las cotas indicadas en los planos y hayan sido
concluidos y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de servicios que
quedarán cubiertos por el pavimento. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias
establecidas enla especificación de la unidad de obra correspondiente, se corregirán de acuerdo con

lo establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se controlará que su altura libre
corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin que se
presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material plástico con
traslapes no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose lateralmente contra los
encofrados, cuando éstas se utilicen. El traslape se hará teniendo en cuenta la pendiente longitudinal
y transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos
indispensables para la ejecución del pavimento. En consecuencia no debe permitirse el acceso de
personas ajenas a la obra.
En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de fisuras

o defectos a edades tempranas, los escombros resultantes deberán ser eliminados únicamente en la
zona determinada por el Proyecto.
Método de Ejecución: Elaboración de la mezcla
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar
segregación, degradación, mezcla de distintos tamaños o contaminación con el suelo u otros
materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince (15)
días de trabajo.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Mezcla de los componentes
La mezcla se realizará en una planta central. En obras de pequeño volumen se podrá autorizar la
mezcla en camiones mezcladores (mixer), cuyas características deben adaptarse a lo prescrito en
“Elementos de Transporte” tratado antes en la presente especificación. Los componentes de la mezcla
se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia previamente establecida por el

Residente y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en forma líquida o en pasta se añadirán al agua
antes de su introducción en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirán en la mezcla junto con
el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se
añadirá en seco mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no obstante,
en este último caso se prefiere agregarlo en forma de disolución.
Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y
homogénea de la masa, sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las pruebas
pertinentes y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad será superior a cuatro
revoluciones por minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de funcionamiento
de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por minuto (4 r.p.m. - 16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiará
completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar la
fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento.
Transporte del concreto
El transporte entre la planta y la obra se efectuará de la manera más rápida posible, empleando alguno
de los medios descritos anteriormente de este documento. El concreto se podrá transportar a
cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre
todavía en estado plástico en el momento de la descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de la

mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar retardadores
de fraguado o adiciones de agua.
Colocación del concreto
Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada, de acuerdo con lo
descrito anteriormente
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la descarga,

será de un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible del lugar definitivo
de colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El concreto se deberá colocar,
vibrar y acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo,
el Supervisor podrá autorizar un aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad
y temperatura, si se emplean camiones mezcladores o camiones provistos de agitadores o si se
adoptan precauciones para retardar el fraguado del concreto.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuirá uniformemente y
una vez extendido se compactará por vibración y enrasará con elementos adecuados, de modo de
tener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se
empleen reglas vibratorias, la compactación de los bordes de la placa deberá completarse con un
vibrador de aguja (de inmersión).
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados o encofrados
laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes deberán dejar de funcionar en el instante
en que éstos se detengan. En los pavimentos de tipo armado, el vaciado del concreto se hará en dos
(2) capas, vertiendo la segunda capa encima de la armadura, lo más rápido que resulte posible, antes
de que comience el fraguado de la primera. El plazo para la puesta en obra de ambas capas no podrá
exceder de una (1) hora, salvo que el Supervisor considere que se presentan condiciones favorables
de temperatura y humedad, caso en el cual podrá prolongar el plazo hasta un máximo de dos (2) horas.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el frente
del pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo admitido entre
la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta transversal de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de
construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactará
y enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten necesarios.
Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Supervisor, la colocación
del concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de acabado se
puedan concluir con luz natural. El acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se
realizará con una terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o los carriles
adyacentes. La disposición y movimiento del elemento enrasador serán los adecuados para eliminar
las irregularidades superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas.
En pavimentos destinados a servir tránsito ligero o en lugares que por su forma o ubicación no permitan
el empleo de máquinas, el enrasado podrá efectuarse con herramientas manuales.
El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes deberá ser

efectuado por la misma máquina pavimentadora, la cual deberá disponer de los elementos necesarios
para ello.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado plástico, se
comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de la
calzada no afectado por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan de cinco
milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas deberán eliminarse, ya
sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el resto del pavimento,
o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el riego de agua o la extensión
de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades del pavimento. Cada
2 000 m 2 se verificará el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté fresco, se
redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de doce milímetros (12
mm) de radio. Las juntas transversales de construcción y las de dilatación se redondearán del mismo
modo, pero con una especie de badilejo de radio de seis milímetros (6 mm).
Textura superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el brillo
producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal homogénea,
en forma de estriado, por la aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas de plástico, alambre
u otro material aprobado por el Supervisor, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada,
de tal forma que las estrías tengan unos dos milímetros (2 mm) de profundidad, o según se haya
dispuesto en los planos y documentos del Proyecto.
Protección del concreto fresco
Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolación
directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales impermeables

sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial
no sea afectado por la lluvia. Si el Residente no atiende esta sugerencia y las losas sufren deslavado
por tal efecto, deberá someter la superficie a ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfacción
del Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir de la colocación
del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el necesario para el aserrado de
las juntas cuando se empleen sierras mecánicas.
Curado del concreto
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las
losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta diez (10)
días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos
sobre muestras del concreto empleado en la construcción del pavimento.
Curado por humedad
Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrirá con telas de
algodón, arena u otros productos de alto poder de retención de humedad, una vez que el concreto
haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del
pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se mantendrá
húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de chorro. Los materiales utilizados
en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo que dure el curado.
No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto.
Apertura al tránsito
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta por
ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el pavimento se
podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos diez (10) días desde la colocación del concreto a
juicio de la Supervisión, o cuando la resistencia a la flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm
2).
Defectos a edades tempranas
Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor podrá
autorizar la recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho
sello será efectuado a costa del Residente. En caso que el fisuramiento continúe, el Supervisor debe
disponer el cambio del paño, previa demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deberá ordenar su
demolición parcial y reconstrucción.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, deberán ser

reparados por el Residente, con un mortero de resina epóxica aprobado por el Supervisor.
Conservación
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones por el Residente,
hasta el recibo definitivo de los trabajos.
Calidad de la mezcla
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraerá una muestra
en el momento de la colocación del concreto para someterla al ensayo de asentamiento. En caso de
no cumplirse este requisito, se someterán a observación las losas construidas con dicha carga.
Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3 ) se tomará una muestra compuesta por seis (6)
especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a
flexotracción, de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego
de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán
únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla, se considera como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm2
por debajo de la resistencia a la flexión especificada por el diseñador, y el promedio de cualquier grupo
de seis (6) ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a la flexión especificada
por el diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el diseñador y
ese valor más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá aceptar el pavimento con
las sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo que el Residente desee que,
a sus expensas, se ejecuten los ensayos de información, los cuales consistirán en la toma de seis (6)
testigos prismáticos o cilíndricos donde existan las cartas de calibración entre ambas pruebas, con
separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre sí y de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o
borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.
Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) días de la
puesta en obra del concreto y se ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y seis (56) días, luego de
haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2
) que la resistencia de diseño o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos consecutivos resulta
inferior a la resistencia de diseño, se demolerá el tramo del pavimento objeto de la controversia, a
expensas del Residente, quien lo reemplazará a su costo, con otro de calidad satisfactoria.
Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la
indicada en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm)
de la proyectada. Además, el Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
Espesor
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un área
de tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) cada una. Cada zona se subdividirá en sectores
de trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m 2) cada uno, debiendo extraerse de cada sector
dos (2) testigos cilíndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraerán
luego de transcurridos quince (15) días desde la colocación del concreto.
Lisura
La uniformidad de la superficie se comprobará con una regla de tres metros (3 m), colocada paralela
o normalmente al eje de la vía, en sitios que no presenten cambios de pendiente. Las irregularidades
no podrán exceder, en ningún punto, el límite indicado en el “Acabado Superficial” de esta
especificación.
Textura
Al día siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Item de Textura Superficial de esta
especificación, se determinará la profundidad de textura por medio del círculo de arena (MTC E 1005),
al menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por día de trabajo, debiendo obtenerse una
profundidad media no menor a ocho décimas de milímetro (0,8 mm), con valores individuales no
inferiores a seis décimas de milímetro (0,6 mm). Además, el coeficiente de resistencia al deslizamiento
(MTC E 1004) deberá ser, cuando menos, de cuarenta y cinco centésimas (0,45). Si no se cumplen
estas exigencias, se rechazará el tramo hasta que el Residente presente soluciones para alcanzar los
valores indicados, cuya implementación será a su exclusivo costo.
Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podrá ser mayor de tres metros por kilómetro (3
m/km).
Defectos a edades tempranas
Al respecto, se aplicarán las exigencias del Ítem correspondiente a Defectos a edades tempranas
descrito anteriormente.
Todas las áreas del pavimento de concreto hidráulico donde los defectos de calidad y terminación
excedan las tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas por el Residente, a su costa,
de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a satisfacción de éste.
Metodo de medición: La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico será el metro
cuadrado (m2), de concreto suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado
y aceptado por el Supervisor.
El volumen se determinará multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del proyecto, por el
ancho y el espesor especificados en los planos o modificados por el Supervisor.
No se medirán cantidades por fuera de estos límites.
Base de Pago: El pago se hará al precio del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de
explotación o alquiler de las fuentes de materiales y su acondicionamiento y la preparación de las
zonas por explotar. Deberá cubrir, también, todos los costos de explotación de dichas fuentes de
materiales; la selección, trituración, eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos; el
suministro, almacenamiento, desperdicios, carga, transporte, descarga y mezcla de todos los
materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, incluidos los aditivos;
el suministro, almacenamiento, desperdicios, carga, transportes.
1.8.3 CURADO DE PAVIMENTO
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las
losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta diez (10)
días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos
sobre muestras del concreto empleado en la construcción del pavimento.
1.9.0 JUNTAS
1.9.1 JUNTA DE CONSTRUCCION DE TECNOPOR E=1”
Descripción: Son espacios libres de concreto construidas a cada 3 metros para las veredas para
permitir la contracción del concreto que se da por efecto de los cambios de temperatura. Estas juntas
transversales de espesor e=1” serán rellenadas con tecknoport en una altura H=0.10 M.
De igual manera llevará juntas longitudinales entre las viviendas existentes y las veredas y serán
rellenadas con tecknoport de ½”.
Materias a utilizar: Se utilizará tecknoport de 1”según sea el caso.
Método de Construcción: Previamente al vaciado de las estructuras se colocarán las juntas

transversales de tecknoport de espesor 1”.
Método de medición: La junta de dilatación se medirá por metro lineal a la vista. Esta medida se
obtendrá sumando las distancias parciales de acuerdo al largo de la junta.
Bases de pago: Esta partida se valorizará por metro lineal (m) cuadrado de acuerdo al precio
unitario según presupuesto. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y
todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
1.9.2 JUNTA DE ASFALTO
Descripción: Una vez retiradas las juntas de tecknoport, estos espacios serán rellenadas con una
mezcla de asfalto -arena en una altura h= 1 1/2” de espesor e = 3/4”
Material a utilizar: Se utilizará una mezcla asfáltica de espesor de 1” con arena gruesa que reúna las
condiciones especificadas para los agregados finos del concreto simple y asfalto líquido RC-250.
Método de construcción: Después de retirada la junta de tecknoport y una vez curado el concreto
como trabajo final se colocará imprimará los borde se las juntas con asfalto y luego se colocará la
mezcla asfáltica, compactando con un trozo de madera adecuado. En la preparación de la mezcla
asfáltica, no se usará por ningún motivo kerosene, y la temperatura de la mezcla debe mantenerse
hasta la colocación final.
Método de medición: La junta de dilatación se medirá por la longitud a la vista. Esta longitud se
obtendrá sumando las longitudes parciales de acuerdo al ancho de la junta y la altura.
Bases de pago: Esta partida se valorizará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario según
presupuesto base. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida.
1.10.0 MUROS CONCRETO CICLOPEO
1.10.1 MURO DE CONTENCION – CONCRETO CICLOPEO C:H 1:8 + 25% PM
Descripción.- Comprende la construcción del muro de mampostería con piedra grande de acuerdo
con los planos respectivos; por las características del muro este tendrá un declive hacia la parte interior
para fortalecer su estructura
Método de Ejecución.- la cimentación y cuerpo del muro seco estará constituida por piedra grande,
que serán acomodadas en forma tal que las áreas de contacto entre si sea la mas optima, para lo cual
la piedra habrá sido tallado con el fin de tener áreas definidas. En los encuentros de un bloque y otro
de deberá rellenar con piedra mediana y concreto pobre.
En la cara del muro que estará expuesta al medio ambiente se tendrá cuidado en colocar bloques de
piedra con caras bien definidas con el fin de dar un mejor acabado a la actividad.
Unidad de Medida.- La medición será por metro cúbico.
Forma de pago.- El pago se hará cuantificando el metrado correspondiente, previa verificación de la

Supervisión, multiplicado por el precio unitario. Comprende el uso de maquinaria, mano de obra y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
1.10.2 MURO DE CONTENCION – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción.-
Encofrado
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc. cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en
la norma de ACI-347-78.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que
sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso,
el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las
seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el
concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento
durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en

otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza e inspección antes que el concreto sea
vaciado.
Los accesorios de encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán reguladas en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno
más adentro de 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por
la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero residente
dichos tamaño y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y tal espacio rellenado resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo
de tales defectos.
Tolerancias
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma
generalizada.
Tolerancias Admisibles
a.- Excentricidad del eje.
Para el trazo; 10 mm
Para el desplante con relación al trazo; 10 mm + 2% de dimensión paralela a la desviación.
Para el eje de la columna con respecto al de la columna inmediata inferior: 10 mm + 2% de dimensión

paralela a la desviación.
b.- Ejes de trabes respecto a columnas de apoyo: 10 m + 2% de dimensión de columna medida

paralelamente a la desviación o10 m + 2% del ancho de trabe.
c.- Desplome de columnas o su refuerzo: 10 mm +2% de dimensión paralela a la desviación. La

suma excentricidad eje columna + desplome no deberá rebasar esta cantidad.
d.- Distancia vertical entre losas consecutivas: 30 mm.
e.- Inclinación de losas: 1%.
f.- Ancho y peralte de sección transversal; no excederá de 4 a 10 mm + 0.05t ni serán menor que 3 mm
+ 0,03t. Siendo t= 5dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia.
g.- Desviación angular; de una línea de cualquier sección transversal: 4%.
h.- Espesor muros, losas, zapatas y cascarones: No excederá de 5 mm + 5% del espesor

nominal, ni será menor de 3 mm + 3% del espesor nominal.
i.- Desviación centroidal: en columnas, el pandeo por construcción se limitará a 5 mm + 1% de la

dimensión paralela a la desviación. En trabes, la flecha o la torcedura: 10 mm + 2% de la dimensión
paralela a la desviación.
j.- En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
k.- En escaleras; para los pasos +_ 3 mm, para el contrapaso +_ 1 mm.
l.- En gradas: para los pasos +_ 6 mm, para el contrapaso +_ 3 mm.
Desencofrados
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
a.- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
b.- Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo quedar
el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de
posible desencofrado:
 Costados de zapatas y muros 24 hrs

 Costados de columnas y vigas 24 hrs
 Fondo de vigas 21 días
 Aligerados, losas y escaleras 07 días
Norma de Medición.- Su unidad esta dada por M2.
Forma de pago.- La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
1.10.3 EMBOQUILLADO DECORATIVO EN MURO DE PIEDRA , MEZCLA C:A 1:4
Descripción.- Comprende trabajos de solaqueado de muros a fin de perfeccionar el acabado cemento

pulido de las caras externas y coronamiento superior.
Todos los solaqueados y emporados de muros serán terminados con nitidez en sus superficies
planas y ajustando perfiles a las medidas terminadas indicadas en los planos.
Materiales a utilizar.- Se utilizará mortero de cemento-arena fina en proporción 1:4. La arena para el
mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener
arcilla con exceso de 4%. La mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
Metodología de construcción.- El solaqueado se hará con la misma mezcla, perfectamente alineadas

y aplomadas aplicando las mezclas pañetando con fuerza, presionando contra las superficies para
evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 0.05 cms. dependiendo de la uniformidad del
ras del muro de piedra.
Norma de medición y Forma de Pago.- La medición y valorización de los solaqueados con

cemento pulido será por metro cuadrado (m2) según costo unitario de la partida.
1.11.0 PINTURA
1.11.1 PINTURA DE SARDINELES
Descripción: Esta partida se refiere a el pintado de señales de transito en borde de veredas, utilizando
para ello pintura esmalte del color señalado en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito
Automotor para Calles y Carreteras del MTC y a las disposiciones del Supervisor.
Método de ejecución: Para el pintado se utilizarán herramientas manuales
Metodo de Medición: Esta partida se medirá por metro cuadrado (ml)
Base de Pago:La presente partida se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio
unitario respectivo.
1.11.2 PINTADO DE PAVIMENTO LETRAS Y SIMBOLOS
Descripción: Esta partida se refiere a el pintado de señales de transito sobre le pavimento rígido, se
realizaran utilizando una mezcla de pintura látex y un aditivo para mejorar la adherencia de la pintura
latex sobre superficie de concreto, de la forma y color de las señales se indican en el Manual de
Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y a las disposiciones
del Supervisor.
Este trabajo consiste en el pintado de marcas de transito sobre el área pavimentada terminada, y/o
línea continuas o intermitentes de acuerdo con estas especificaciones y en las ubicaciones dadas en
las dimensiones que muestran los planos o indicaciones dadas por el ingeniero.
Las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por símbolos y palabras con la finalidad de
ordenar encausar y regular el tránsito vehicular y complementar y alertar al conductor de la presencia
en la vía de colegios, cruces de vías férreas, intersecciones, zonas urbanas y otros elementos que
pudieran constituir zonas de peligro para el usuario.
Método de Ejecución: Para el pintado de las marcas y señales, se utilizaran plantillas que estarán
construidas de acuerdo al diseño indicado en los planos, y se utilizaran accesorios como brochas,
rodillos que aseguren una ejecución correcta de los trabajos.
Método de medición: Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2)
Base de pago: La presente partida se pagará de acuerdo al método de medición y al análisis de precio
unitario respectivo.
1.11.3 LIMPIEZA GENERAL DESPUES DE PINTADO
Descripción: Se refiere a las labores de limpieza que se realizaran cuando se culminen todos los
trabajos considerados en el proyecto.
Método de ejecución: Se realizar utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas
manuales, que permitan el retiro de desmonte o basura que existan en la obra culminada.
Bases de pago: La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición que se indica
1.12.0 VARIOS
1.12.1 ENCIMADO DE CAJAS DOMICILIARIAS DE AGUA Y DESAGUE PARA CONSTRUCION DE

VEREDAS
Descripción: Consiste en el desplazamaiento de las cajas domiciliarias de agua y/o desague hasta
alcanzar el nivel que coincida con la vereda a construirse, se realizara con herramientas manuales de
tal manera que estas superficies tengan una pendiente uniforme sin sobresaltos y esté lista para poder
recibir las estructuras determinadas.
Forma de Ejecución: se establecera los niveles finales de ejecución (piso terminado) y se elevara la
cajas hasta alcanzar este nivel de tal manera que empareje con la pendiente planteada en los planos.
Método de medición: Será el número de unidades de cajas, según las dimensiones ejecutadas.
1.12.2 NIVELACION DE BUZONES DE DESAGUE
Descripción: Consiste en el preparado del fondo de buzones por excavaciones manuales realizadas
con herramientas manuales de tal manera que estas superficies tengan una pendiente uniforme sin
sobresaltos y esté lista para poder recibir las estructuras determinadas.
Forma de Ejecución: El fondo de estas superficies deben ser totalmente plano, regular y uniforme,
libre de materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de
protuberancias o cangrejeras.
Método de medición: Será el número de unidades de buzones, según las dimensiones ejecutadas.
1.12.3 ENCIMADO DE BUZON DE CONCRETO EXISTENTE OMAX=1.50M PARA ADECUACION A

PAVIMENTACION POSTERIOR H MAXR 40 CM.
Idem 11.02
1.12.4 BARANDA METALICA DE F´G´(SEGÚN DISEÑO)
Descripción: En esta partida se considera el suministro e instalación de la baranda de protección en el

borde de los desniveles que se indican en los planos de ejecución del proyecto, la instalación de las mismas
deberá contar con la debida autorización de supervisión.
Método de Medición: Por unidad (m.l.) instalada.
Condiciones de pago: Se pagará de acuerdo al Precio Unitario del Presupuesto de Obra, previa
aprobación del supervisor de obra.
1.13.0 PLACA RECORDATORIA
1.13.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA RECORDATORIA DE METAL Y VIDRIO (SEGÚN

DISEÑO DE 30CM X 42 CM)
Descripción: En esta partida se considera el suministro e instalación de la placa recordatoria de bronce,

para ser ubicada en un lugar previamente determinado por el residente de obra, con la debida autorización
de supervisión, pudiendo considerarse un podio previamente construido
Método de Medición: Por unidad (Unid) instalada.
Condiciones de pago: Se pagará de acuerdo al Precio Unitario del Presupuesto de Obra, previa
aprobación del supervisor de obra.
1.14.0 KIT
1.14.1 KIT DE HERRAMIENTAS
Descripción: Esta partida comprende el suministro de herramientas manuales para la ejecución de

los trabajos en general de la obra.
Método de medición: La unidad de medida es global (glb).
Bases de pago: Esta partida se valorizará por global (glb). El precio incluirá el IGV
1.14.2 KIT DE IMPLEMENTACION DE SEGURIDAD
Descripción: Esta partida comprende el suministro de los implementos de seguridad para la ejecución
de los trabajos en general de la obra.
Bases de pago: Esta partida se valorizará por global (glb). El precio incluirá el IGV.
1.15.0 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
1.15.1 MITIGACION POR IMPACTO NEGATIVO EN EL AIRE (RUIDO, POLVOS, OLORES Y GASES)
Descripción: Esta partida comprende las actividades de control de ruidos, polvos, olores, y gases,
mediante la asignación de actividades reductora de los agentes generadores:
Requerimiento: Accesorios para los oídos, respirador, tanque de oxígeno, manguera, bolsas de
recolección, depósitos, afiches de orientación, etc.
Actividades: riego permanente durante excavaciones, control de máquinas reducir ruidos, eliminación
de focos de generación de malos olores (control de residuos sólidos y líquidos).
Bases de pago: Esta partida se valorizará por global (glb). El precio incluirá el IGV
1.15.2 MITIGACION POR IMPACTO NEGATIVO DE SUELO (EROSION, CONTAMINACION DEL SUELO)
Descripción: Comprende el tratamiento del material excedente trasladado al botadero ubicado cerca
a la cantera de Coquina, dicho tratamiento comprende el extendido y compactado del material
excedente de tal manera que la morfologia del terreno quede readecuada.
Equipo a utilizar: Para la readecuación del botadero se utilizará un tractor de orugas de 190-240 HP
y una motoniveladora de 125 HP
Método de construcción: Una vez finalizados los trabajos de movimiento de tierras se podrá iniciar
los trabajos de readecuación morfologica del botadero para lo cual se trasladara un tractor de orugas
a la zona del botadero y se extenderá el material excedente depositado en ella. Posteriormente con la
ayuda del la motoniveladora se perfilara y nivelara la zona a tratar dejándose el botadero con una
morfología nivelada de tal manera que se mitigue el impacto ambiental. Para la ejecución de esta
partida, se deberá de tener en cuenta, que el área de depósito del material excedente permita la
maniobra de la maquinaria a utilizarse.
Método de medición: La medición será por metro cúbico eliminado, aprobado por el Supervisor de
obra por parte de la MPI.
Bases de pago: El pago se hará por metro cúbico (m3), cuantificando el metrado correspondiente,
previa verificación de la Supervisión, multiplicado por el precio unitario del contrato. Comprende el
uso de maquinaria, mano de obra y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
1.16.0 ENSAYOS
1.16. 1 ENSAYO DENSIDAD DE CAMPO
1.16.2 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRENSION DEL CONCRETO
1.16.3 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRENSION DEL CONCRETO
1.16.4 ENSAYO PROCTOR (COMPACTACION DEL SUELO)
Descripción: Estas partidas comprenden la inspección y ensayos que se deben realizar para asegurar
y garantizar los trabajos a ejecutar.
Método de ejecución: Para el Ensayo de Proctor y el Diseño de Mezcla de Concreto, se tomarán las
muestras de las canteras de abastecimiento antes de realizar cualquier trabajo de rellenos y vaciado
de concreto. Para la Densidad de Campo se deberá de haber realizado completamente las
compactaciones de rasantes o sub-rasantes. Para las pruebas de Resistencia a la Compresión del
Concreto se tomarán muestras al momento de los vaciados y se anotarán los datos de fecha, lugar y
reisistencia de los vaciados determinados, luego se llevarán a algún laboratorio certificado donde las
muestras serán probadas adecuadamente.
Método de medición: La unidad de medida es por unidad (und).
Bases de pago: El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida, mano
de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena ejecución
1.17.0 FLETE
1.17.1 FLETE TERRESTRE
Descripción: Comprende el transporte de materiales desde el punto de abastecimiento (mercado)

hasta almacenes central de la unidad ejecutora.
Equipo a utilizar: Servicio de transporte de carga.
Método de medición: La unidad de medición de global (glb).
Bases de pago: Se realizara a la conclusión del servicio y la accesibilidad completa a los materiales
requeridos.
1.17.2 FLETE RURAL
Iden 16.01
1.18.0 CAPACITACION
1.18.1 ELABORACION DE PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
Descripción: Comprende en la implementación del programa de seguridad según lo establecido en el

Formato N° 15: Plan de Seguridad y Salud Ocupacional. Del proyecto, siendo necesaria el uso de
materiales, equipos y otros que permitan la adecuada ejecución de la partida y permita adecuadamente
el logro de las condiciones de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.
Metodo de Ejecucion: esta partida se ejecutará de acuerdo a los establecido en el Formato N° 15:
Plan de Seguridad y Salud Ocupacional. Y en concordancia con los lineamientos del programa trabaja
Perú.
Método de medición: La unidad de medición de Unidad (Und).
Bases de pago: Se realizara a la conclusión de la partida.

Especificaciones Tecnicas Matazo

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FORMATO N° 12 ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.0.1 MEJORAMIENTO DE ACCESOS

1.1.0 TRABAJOS PROVISIONALES

1.1.1 CASETA DE ALMACÉN Y GUARDIANÍA C/TRIPLAY Y PARANTES DE MADERA TORNILLO

Ubicación y Dimensionamiento: Su ubicación será en lugar conveniente dentro de la zona de

Al interior de los Almacenes la distribución y clasificación de los Espacios en las Zonas de

g) Control que necesitan

Materiales a utilizar: Teniéndose en cuenta el tipo de obra a efectuarse, sé está considerando el

El proceso constructivo para las instalaciones provisionales es el sgte.

 Trazo y excavación de hoyos y colocación de parantes de 3” de Eucalipto ó madera tornillo

1.1.2 ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

1.1.3 CARTEL DE OBRA IMPRESION DE BANNER DE 3.60 M X 2.40 M (SOPORTE DE MADERA)

Método de Construcción.- Para la construcción de un cartel de 3.60 x 2.40 el proceso es el

Bases de pago: Esta partida se valorizará por unidad (und).

1.1.4 LETRINA DOMICILIARIA DE MADERA Y CALAMINA DE (1.20 X1.20) INTERIOR

Descripción: Se refiere a la instalación provisional de dos módulos de Servicios Higiénicos (Modulo

1.1.5 SEÑALIZACION EN OBRA DURANTE EJECUCION

1.1.6 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

1.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES

1.2.1 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO NORMAL

1.2.2 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

1.2.3 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO

Descripción: Comprende la verificación constante durante el proceso constructivo de los ejes,

Equipo a utilizar: Equipo topográfico: Teodolito y Nivel.

1.2.4 TRAZO, REMPLANTEO Y NIVELACION EN REDES DE ALCANTARILLADO, CANALES Y VIAS (03

1.2.5 TRAZO Y REPLANTEO FINAL DE LA OBRA

Descripción: Comprende la materialización en el terreno, la determinación precisa de la ubicación

1.2.6 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA

Bases de pago: Esta partida se valorizará por global (glb)

1.2.7 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

1.3.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.3.1 CORTE EN TERRENO SEMIRROCOSO MANUAL

1.3.3 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

Consiste en el perfilamiento de la Subrrasante que se efectuara en el terreno según plano.

1.3.4 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA SARDINEL

1.3.5 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA SARDINELES EN TERRENO ROCOSO (15x30)

Equipo a utilizar: Teniéndose en cuenta el tipo de suelo se efectuara la excavación en material de

Método de Construcción: Se trazarán la ubicación de las áreas a excavar, estos deben

La acumulación de desmonte se efectuará en áreas accesibles a fin de ser retirados y acarreados

1.3.6 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO

Materiales a utilizar: Se utilizará material préstamo no deberá contener materia organica.

Equipo a utilizar: herramientas manuales.

Método de Construcción: El relleno se efectuará con material de préstamo generado de las

1.3.7 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE CON EQUIPO LIVIANO

Es recomendable previos a los procesos de compactación efectuar la saturación de la rasante con

1.3.8 MEJORAMIENTO DE FUNDACION A NIVEL DE SUBRASANTE CON PIEDRA ACOMODAD,

Equipo a utilizar: herramientas manuales.

1.3.9 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO PESADO C/MATERIAL PROPIO

Método de ejecución: Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del

1.3.10 PREPARACION Y BATIDO DE AFIRMADO MANUAL

Descripción: Las partidas de preparación y batido de afirmado de material de Préstamo de cantera,

1.3.11 EXTENDIDO DE MATERIAL DE AFERMADO E=0.20 M

1.3.12 RIEGO DE MATERIAL PARA COMPACTACION

Descripción: La ejecución de esta partida consiste en cargar, transportar y rociar uniformemente

1.3.13 CONFORMACION Y COMPACTACION SUBRASANTE C/MOTONIV.125HP

1.4.0 EXTRACCION, ACARREO Y TRANSPORTE DE MATERIALES

1.4.1 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PARA SER UTILIZADO EN RELLENO D>150M

Descripción: Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y

Método de medición: Se realizará por unidad de volumen (m3) trasladado.

1.4.2 ACARREO DE AGREGADOS EN PENDIENTE PRONUNCIADA D>100M

Método de medición: Se efectuara por el volumen de material transportado computándose la cantidad

1.4.3 ACARREO DE CEMENTO EN PENDIENTE PRONUNCIADA D > 100M

1.4.4 ACARREO MANUAL DE P.G.PENDIENTE PRONUNCIADA (PROM. 10") D > 100M

1.4.5 ACARREO DE AGUA PARA LA OBRA DMAX <=50M