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Diseño Mecanico: Llave en C

Alejandro Marin. Edwin Cortez Franki Vidal Juan S. Morales.
almarinca@unal.edu.co edacortesga@unal.edu.co fyvidalpe@unal.edu.co jusmoralessi@unal.edu.co
Departamento de Ingenierı́a Mecánica y Mecatrónica
Facultad de Ingenierı́a
Universidad Nacional de Colombia
Bogotá. Colombia.

Resumen—En el siguiente documento se realiza el diseño
mecánico de una llave en C la cual es ampliamente utilizada
en el mundo, para apretar o soltar elementos roscados. Este
elemento se decide manufacturar mediante fundición en arena en
DIN 1743-2 Z400. Para este análisis se toman consideraciones de
falla estática, falla dinamica, rigidez y vibraciones. Finalmente,
se comparan los resultados obtenidos con ayuda del Software
Inventor para confrontar la validez de los valores obtenidos.
Palabras claves—Falla estática, Falla dinamica Llave en C,
Rigidez, Vibraciones.
Abstract—In the next document will be described the mechan-
ical design of a wrench in C is widely used around the world
for securing o loosing fastened components. This element will
be manufactures by sand casting in DIN 1743-2 Z400. For this
analysis will be taken considerations such as static failure, fatigue
failure, stiffness and vibrations. Finally, will be compared the
results obtained with the help of the Inventor software to verify
the validity of the results.
I. I NTRODUCCI ÓN
Las llaves de gancho, o simplemente llaves en C (Fig. 1),
son herramientas manuales que se utilizan para la apertura
y cierre de casquillos con diferentes ubicaciones (cuadradas
o redondas) y de diversas medidas o en general en tuercas
redondas, que posean una serie de ranuras “Muescas” cortadas
en la superficie exterior de la tuerca.
diseñadas para su uso con las tuercas SKF KM, ası́ como
con cualquier otra tuerca KM que cumpla la normativa DIN
981. Además, son adecuadas para usar con las tuercas N,
AN, KMK, KMFE y KMT, y aquellas tuercas fabricadas
según la normativa DIN 1804. Para el ejercicio de diseño
propuesto en este documento, se escoge una llave en C según
la normativa DIN 1810 HN 2-3. Usualmente su fabricación
se realiza mediante un proceso de forjado con materiales de
alta resistencia mecánica, como lo son las aleaciones de acero
para herramientas a base de cromo y vanadio, y el acero al
carbono con tratamiento térmico y acabado con oxido negro,
sin embargo, para este análisis se realizan las consideraciones
bajo el principio que su fabricación se va a realizar por
fundición en arena verde. Los cálculos concernientes al diseño
de la llave corresponden a consideraciones por falla estática,
fatiga, rigidez y vibraciones.
II. M ARCO T E ÓRICO
A. A. Falla Estática
Para este análisis, se compara el esfuerzo al que se
encuentra sometido una pieza bajo condiciones de operación
con respecto a las propiedades mecánicas del material. En
general, el criterio de comparación para materiales dúctiles
es el esfuerzo de fluencia, ya que comúnmente se desea que
el material no tenga una deformación plástica permanente
debida a su uso, y para materiales frágiles, es el esfuerzo
último (a tensión o compresión) debido a que estos materiales
no experimentan una deformación plástica sino ruptura.

Fig. 1: 1. Llave de boca fija de doble extremo abierto

Gracias a su versatilidad y su simple diseño Su uso se ha ex-

tendido en servicios de mantenimiento industrial y automotriz,
utilizados para el correcto montaje de los bujes (manguitos) y
tuercas, ya
que se evita golpes con martillo y cincel para apretar la
tuerca, una causa importante de la reducción de la vida útil
de los rodamiento; otros elementos en que se utiliza la llaves
en c son horquillas para motocicletas, amortiguadores, anil-
Fig. 2: PROPIEDADES QUIMICAS, MECÁNICAS Y
los de tornos y fresadoras. Esta herramienta se puede encontrar
FÍSICAS DEL ZAMAK 3
en diversas configuraciones, formas y tamaños, utilizadas tanto
para aplicaciones domésticas como en la industria, de hecho
La serie HN incluye 15 tamaños distintos de llaves de gancho, En todo material, existen dos tipos de esfuerzo: el esfuerzo
según la normativa DIN 1810. Las llaves de gancho están normal debido a efectos de carga axial o flexión, y el esfuerzo

cortante debido a torsión o cortante en vigas. Como todo
proceso de diseño no posee una completa certeza de las
propiedades del material, debido a variables como densidad,
porosidad, esfuerzos residuales, composiciones quı́micas, entre
otros, se realizan las consideraciones bajo un margen de error
denominado factor de seguridad (1)
Sy, ut
n= (1)
σm
Para un análisis adecuado de un elemento mecánico, es
de gran importancia analizar la fibra más crı́tica de toda
la pieza, que comúnmente es la zona donde se encuentran
concentradores de esfuerzos, los cuales se ubican en las dis-
continuidades de la pieza tales como agujeros y hombros. Para
considerar en los esfuerzos la concentración de esfuerzos, se
multiplica el esfuerzo aplicado por un factor Kt para esfuerzo
normal (3) y Kts para esfuerzo cortante (4).
σmax = Kt σnom (2)
τmax = Kts τnom (3)
Obtenidos los esfuerzos sobre la pieza, los cuales provienen de
un análisis estático tanto de las fuerzas externas como internas
de la pieza, es común observar que existe una combinación
de esfuerzos para una misma fibra, por lo que es necesario
encontrar una condición de esfuerzos equivalentes normales
para compararlo con los datos de esfuerzos de fluencia o
esfuerzo último. Para esto se hace uso de las relaciones
obtenidas en el cı́rculo de Mohr (4)
s
2
σx + σy 2 σx + σy
σmax,min = ± + τ 2 xy (4)
2 2
Obtenidos los esfuerzos máximos y mı́nimos equivalentes se
utiliza un criterio de falla, siendo el de Von Mises (5) uno de
los más utilizados. Este criterio es utilizado para materiales
dúctiles.
B. Rigidez
Todos los cuerpos al aplicarles una carga se deforman de
forma elástica o plástica, lo ideal para un elemento mecánico
es que su deformación no sea permanente, debido a que esto
puede ocasionar problemas en su funcionamiento. Para una
deformación elástica, la mayorı́a de los cuerpos se pueden
modelar como un resorte, el cual posee una relación lineal
entre la fuerza y la deformación que experimenta, relación
definida por una constante k denominada constante de resorte
(9).
El tipo más común de deformación en elementos mecánicos
corresponde a la flexión de vigas, por lo que a continuación
2
se ofrecen unas breves relaciones en cuanto a la deformación
de este tipo de elementos. La curvatura de una viga sujeta a
un momento flector M está dada por (10).
Donde p es el radio de curvatura. Mediante desarrollos
matemáticos se sabe que la curvatura de una curva plana está
dada por la ecuación (11)
Donde la interpretación es que y representa la deflexión
lateral sobre el eje centroidal de la viga en cualquier punto
x de toda su longitud. La pendiente de la viga en cualquier
punto x es (12).
Para muchos problemas de flexión la pendiente resulta muy
pequeña y por lo tanto el denominador de la expresión (11) se
considera como igual a la unidad. Entonces la ecuación (10)
puede escribirse como (13). Si esta expresión es integrada es
posible obtener la función que define la deflexión vertical de
la viga en función de la longitud.
C. Falla a la fatiga
En la práctica se ha encontrado que elementos mecánicos
fallan debido a la acción de esfuerzos fluctuantes, los cuales
se encuentran por debajo del esfuerzo de fluencia o ruptura
del material. Esto se debe a que los esfuerzos se repiten
un gran número de veces y dan paso a otro tipo de falla
denominado falla por fatiga. Existen diversos métodos para
evaluar la falla a fatiga de un material como lo son el método
de fatiga-vida, esfuerzo-vida, deformación-vida o el método
mecánico de la fractura lineal-elástica. Sin embargo, el de
mayor uso es el método del esfuerzo-vida. Para este tipo de
análisis se comienza con la estimación de un lı́mite a fatiga
sin corrección S’e, correspondiente a los valores obtenidos
en los ensayos a fatiga del material utilizado de las gráficas
S-N. Para materiales como el aluminio, que no presentan
una tendencia de esfuerzo, se suele trabajar con el esfuerzo
presente a 5x108 ciclos. Posteriormente, este lı́mite se corrige
(6) mediante factores correspondientes a el acabado superficial
ka, al tamaño kb, al tipo de carga kc, a la temperatura kd y de
confiabilidad ke. Otros factores se pueden incluir, tales como
los debidos a efectos de corrosión, recubrimientos y demás, sin
embargo, son difı́ciles de cuantificar y por lo tanto se suelen
compensar con el factor de seguridad global de la pieza.
 3

Seguido se considera la concentración de esfuerzos y sen-

sibilidad a la muesca con la ecuación de Neuber (válida
únicamente para elementos sometidos a carga axial o de
flexión reversible) (7) donde Kf representa el factor de con-
centración de esfuerzos, a la constante de Neuber y r el radio
de la muesca. El valor obtenido se multiplica por el esfuerzo
puramente reversible.
Para el sistema con vibraciones forzadas sin amor-
tiguamiento, resulta evidente que el ajuste de las frecuencias
resulta en una amplificación casi infinita de las vibraciones.
Para un sistema amortiguado con vibraciones forzadas, este
concepto se puede apreciar mejor con la Fig. 3, donde la
condición de frecuencias iguales genera el sistema con la
máxima amplitud posible. 4 En general, un sistema se consid-
era en resonancia si la frecuencia de la carga aplicada sobre el
sistema se encuentra en el intervalo definido por la expresión
(16).

Finalmente se determina el número de ciclos de carga N a

los que la pieza puede operar con un factor de seguridad 3 n,
donde a y b son constantes de la vida a fatiga del elemento.

El procedimiento anteriormente descrito únicamente es

Fig. 3
válido para cuando las cargas presentes en el elemento son
puramente cı́clicas, es decir que el esfuerzo medio es igual a
cero (Fig. 2), de lo contrario se deben tener consideraciones
como el criterio de Goodman-modificado o, Soderberg, Gerber III. D ESARROLLO E XPERIMENTAL
o ASME-elı́ptico. c
En esta parte del documento se indican las aproximaciones,
simplificaciones, parámetros utilizados y los resultados de los
cálculos de falla estática, falla por fatiga, rigidez y vibraciones
D. Vibraciones de la llave seleccionada.
Las vibraciones son un fenómeno mecánico donde una serie
de oscilaciones ocurren en referencia a un punto de equilibrio.
A. Análisis estático
Generalmente, las vibraciones son un fenómeno indeseado
debido a que estas disipan energı́a y generan sonidos que Es necesario conocer cuál es el comportamiento de la llave,
pueden afectar el funcionamiento del elemento mecánico. Las para realizar su análisis, en la figura 4 se muestra la llave en
naturalezas de las vibraciones pueden ser forzadas o libres, funcionamiento, a esta se le aplica una fuerza perpendicular
las cuales a su vez se pueden clasificar como amortiguadas en el mango, y tiene reacciones en los dos puntos de contacto
o sin amortiguamiento. A continuación, se presentan algunas con la terca o el elemento que se quiera roscar.
consideraciones respecto a las vibraciones. En general, todo
cuerpo o sistema presente una vibración con una frecuencia
determinada, denominada frecuencia natural wn. En general,
se busca que todo cuerpo o sistema sometido a una variación
de cargas con una frecuencia determinada w sea diferente a
la frecuencia natural del cuerpo o sistema debido a que, si se
igualan, el cuerpo o sistema entra en resonancia, una condición
donde una pequeña variación de fuerza ocasiona un aumento Fig. 4: Funcionamiento de la llave
en la amplitud de la oscilación, por lo cual elemento falla.
Para un sistema de vibraciones forzadas no amortiguadas, la
ecuación que define la amplitud de la oscilación se puede Con la ayuda del diagrama de cuerpo libre de la pieza, se
observar en la ecuación (14) mientras que para uno con procede a identificar las fuerzas y momentos presentes en esta,
vibraciones forzadas amortiguadas se presenta en la ecuación en la Figura 5 se muestra el diagrama con la fuerza aplicada
(15). y las reacciones presentes.
 4

Fig. 8: simulación Autodesk Inventor: reacciones en punto B

Fig. 5: Diagrama de cuerpo libre para la llave Al aplicar la fuerza sobre el extremo de la llave, ésta
produce una flexión sobre la misma, que a su vez se traduce
en un esfuerzo de tensión y compresión. Los esfuerzos sobre
Por simplicidad se toman todas las reacciones desplazadas
el mango de la llave se modelan como una viga sometida a
al punto A para obtener solo una fuerza y un momento. las
flexión, como se indica en la Figura 9.
ecuaciones estáticas obtenidas son (1) y (2).

Fc = Ry (5)

L ∗ Fc = M R (6)

tomando como referencia el estándar ASME B107.6 [2]. En

este se establece que una llave plana de dimensiones similares, Fig. 9: viga sometida a flexión
debe soportar un torque de 46 Nm sin fallar ni deformarse
permanentemente
Resolviendo (2) para este torque se obtiene un valor de El esfuerzo, a tensión o a compresión, para una viga
255.55 N (3). rectangular está dada por la expresión (4). EL esfuerzo es
máximo en las fibras más exteriores, y se analiza la unión en
Fc = 46N m0.18m = 255.55N (7) B donde se concentra el esfuerzo, el cual se obtiene en (5) al
reemplazar los valores de la ecuación (4) .
Con ayuda de programas CAE, se realizaron simulaciones
de la pieza en las condiciones estudiadas. En la figura 6 se ve F ·x·y 12 · F · x · y
σx = ± ·=± (8)
la tensión de Von mises para la llave. I b · h3

0 12 · 255.55N · 0.1223m · 0.01

σunión =± = 31.25M P a
0.015 · 0.023
(9)
Multiplicando el esfuerzo en la unión por un coeficiente
de concentración de esfuerzos kt = 1.4, que se muestra en la
figura 12, y teniendo en cuenta las dimensiones de las áreas
transversales de la unión. se obtiene el mayor esfuerzo al que
se somete la llave en el mango (6).

Fig. 6: simulación Autodesk Inventor: Tensión de von mises

como era de esperarse las áreas crı́ticas en donde se con-

centran los esfuerzos se encuentran en las juntas cerca de los
puntos A y B.
En la figura 7 y 8 se muestran las reacciones en A y B,
también obtenidas en simulación.
Fig. 10: Factor de concentración de esfuerzos para una barra
rectangular con filetes

σunión = 31.25M P a · 1.4 = 43.76M P a (10)

En cuanto a esfuerzo cortante en el mango, el mayor esta
Fig. 7: simulación Autodesk Inventor: reacciones en punto A dando por (), y reemplazando los valores de la sección del
mango de la llave, se obtiene (7).
 5

B. Análisis de Falla a fatiga

3V 3(255.55 N ) En primer lugar, es necesario identificar el esfuerzo sin
τmax = = = 1.28 M P a (11) corrección por fatiga, las simplificaciones y aproximaciones
2bh 2(0.015)(0.02))
realizadas para el análisis por falla estática, las cuales se
Los resultados obtenidos para esfuerzo normal y cortante en siguen aplicando para el análisis por falla a fatiga. Para este
el mango de la viga son consistentes con las graficas halladas análisis se supone que la llave esta únicamente sometida
por simulación. a esfuerzos de tensión y compresión efectuados de forma
En cuanto al gancho de la llave, para analizar sus esfuerzos cı́clica, bajo los valores máximos determinados en la sección
se modeló, como una viga curva sometida a flexión, como se anterior en forma senoidal, por lo tanto el valor de esfuerzo
muestra en la figura 11. medio es igual a cero.

Como se trata de una aleación de aluminio, el Zamak 3,

no presenta una tendencia de esfuerzo uniforme como si lo
hace el acero. Sin embargo, por análisis realizados sobre el
Zamak 3 se obtienen que su valor sin corrección de esfuerzo
por fatiga S’e para 5x108 ciclos es de 56.5 MPa de acuerdo
con la Tabla I. Todos los factores que modifican el lı́mite de
resistencia a fatiga se obtienen del libro de diseño de Shigley.

El valor de acabado superficial ka se determina con la

Fig. 11: Viga curva sometida a flexión expresión (28), donde el acabado final de la llave es esmerilado
con una contantes a igual a 1.58 y b de -0.085.
b
Ka = aSut = 1.58(268M P a)−0.085 = 0.98 (17)
El esfuerzo es máximo en el cambio de sección que ocurres
cerca de A, debido a la concentración de esfuerzo, este EL factor de tamaño kb se determina con la expresión (30)
esfuerzo normal para una viga curva sometida a flexión esta para diámetros entre 2.79 y 51 mm, en el cual se utiliza un
dado por (8) diámetro equivalente para una sección rectangular sometida a
flexión no rotatoria correspondiente a la ecuación (29).
F M ci √ p
σ= − (12) de = 0.808 hb = 0.808 (7.14mm)(10mm) = 6.83mm
A e · A ri (18)
donde e es la excentricidad, que para una sección rectangu- Kb = 1.24d−0.107 = 124(6.83)−0.107 = 1 (19)
lar esta dada por (9). En la figura 12 se muestran la longitudes
del segmento de la viga curva necesarias para el calculo. El factor de forma kc es 1, para elementos sometidos a
flexión. El factor de temperatura kd depende de la temperatura
b de operación del elemento, la cual se supone a temperatura
e = rc − (13)
ln rroi ambiente de aproximadamente 20 C, por lo cual su valor es
de 1.
reemplazando se obtiene (10) y (11) El factor de confiabilidad ke es igual a 0.868 y se obtienen de
valores estándar especificados para un 95
0.015
e = 0.03305 − = −0.0385 (14) Teniendo en cuenta los anteriores valores, el lı́mite de resisten-
ln 0.0365
0.0296 cia a la fatiga corregido para 5x108 ciclos es de (31).
722 46(0.001725 + 0.0385) Se = (0.98)(1)(1)(1)(0.868)56.5M P a = 48.06M P a (20)
σ= + = 7.81M P a
(0.015)(0.02) 0.0385 · (0.015)(0.02)(0.0296)
(15) Se procede a calcular el factor de concentración de esfuerzos a
finalmente se multiplica por un factor de concentración de la fatiga para un elemento sometido a flexión reversible. Para
esfuerzos esto se procede a calcular un valor aproximado de la constante
σ = 1.8M P a · 3 = 23.46M pa (16) de Neuber con la expresión (32), la cual es utilizada para
aceros y aleaciones de aluminio a falta de valores concretos
para el Zamak 3. El valor de Sut se debe suministrar en kpsi.

√
a = 0.246−3.08∗10−3 Sut +1.51∗10−5 −2.67∗10−8 Sut
3
=
−3 −5 2
0.246 − 3.08 ∗ 10 (38.9) + 1.51 ∗ 10 (38.9) − 2.67 ∗
10−8 (38.9)3 = 0.1475 (21)
Fig. 12: Segmento de una viga curva sometida a flexión
 6

posee una sección de mayor área, y por lo tanto un mayor

Aplicando la ecuación (7) se obtienen una concentración de momento de inercia.
esfuerzos por fatiga de (33). 
−(238 ∗ 0.18)2

θ= = −0, 06
1.4 − 1 2(9 ∗ 109 pa) 12 (0.00714m)(0.01m)
Kf = 1 + 1+0.1475 = 1.38 (22)
√
10
(238 ∗ 0.18)3
 
y= = −8.11mm
Este factor se multiplica por el esfuerzo fluctuante de la pieza 3(9 ∗ 109 pa) 21 (0.00714m)(0.01m)3
sin muesca, es decir 109.64 MPa. Antes se proceder al cálculo (30)
de los ciclos es necesario calcular la constante de vida a fatiga El coeficiente de rigidez o constante de resorte K para una
de la pieza, para esto se hace uso de las expresiones (34) y (35) viga de sección uniforme en voladizo sometida a una carga en
provistas por el libro de diseño de Shigley [7]. Para cuando su extremo, está dada por la expresión (43) [10].
S(ut) es menor a 70 kpsi, se recomienda utilizar un valor de
f igual a 0.9.
(0.9 ∗ 268)2
a = (f Sut )2 /Se = = 1210.52 (23)
48.06 Para la llave el valor de este coeficiente corresponde a (44).
−1 f Sut −1 0.9 ∗ 268
b= log( )= log( ) = −0.23 (24)
3 Se 3 48.06

Finalmente, se hace uso de la expresión (8) utilizando el

factor de seguridad especificado en la sección anterior igual
a 1.3 por lo que se obtienen un total de 900 ciclos de uso (36). D. Cálculos de Vibraciones
Para el cálculo de vibraciones se utiliza el modelo de una
1
viga en voladizo sometida a una vibración libre no forzada
  −0.23
(1.3)(1.38)(238)
N= = 9 ∗ 102 ciclos (25) propuesto por la universidad de MIT [10]. En este modelo
1210.52
se sigue la definición clásica para un sistema masa resorte,
Si el elemento se sigue utilizando la falla del elemento por utilizando el coeficiente de rigidez para una viga en voladizo,
fatiga se da a los 1000 ciclos (37). la masa de la viga y un factor de forma según la expresión
(45).
  1
(1.38)(238) −0.23
N= = 1 ∗ 103 ciclos (26)
1210.52

C. Cálculos de Rigidez
De acuerdo con Sakshat Virtual Labs [11], el valor de para
Para el cálculo de rigidez se asume que la llave se modela las tres primeras frecuencias naturales es igual a 1.875, 4.694
como una viga de sección contante, lo cual es una buena y 7.885. Teniendo en cuenta lo anterior, las tres primeras fre-
aproximación debido que la longitud del cuello de la llave es cuencias naturales para la llave corresponden a las expresiones
mucho menor a la longitud que efectivamente es de sección (46) a (48).
constante. Para esto se hace uso de las expresiones provistas
por el libro de resistencia de Beer [9] para una viga en voladizo
sometida a una única carga en su extremo, donde la expresión
(38) corresponde a la ecuación de la curva elástica, la (39) a
la pendiente en el extremo y la (40) a la máxima deflexión de
la viga, la cual se ubica en el extremo de la viga según la Fig.
10.
F
y= (x3 − 3Lx2 ) (27)
6EI
 2
Fl
θmax = (28)
2EI
 3
Fl
ymax = (29)
3El
Por lo que la máxima deflexión que la llave experimenta es de
8.11 mm (42) y la máxima pendiente es de 0.06 rad (41). Al
realizar la hipótesis que la viga es uniforme, el valor obtenido Transformando cada frecuencia natural a Hz se obtienen
es mayor al que se esperarı́a en la pieza debido a que el cuello 1132.8 Hz, 7099.6 Hz y 15788.7 Hz. Cada una de estas

frecuencias corresponde a las siguientes formas de la viga en
voladizo.
IV. R ESULTADOS OBTENIDOS
Debido a que los modelados hechos para conocer las cargas
que actuaban sobre la pieza, se hicieron tomando supuestos
y aproximaciones, solo para tener una idea mas general del
comportamiento mecánico. Es deseable tomar los resultados
de simulación para soportarse en ellos para verificar que la
pieza va a soportar las cargas a las que se quiere someter.
a continuación se muestran a manera de tablas y diagramas
los resultados de simulación.
Fig. 13: tensión de Von Misses sobre la llave, obtenida
mediante simulación en autodesk inventor
Fig. 14: primera tension principal sobre la llave, obtenida
mediante simulación en autodesk inventor
7
Fig. 15: tercera tension principal sobre la llave, obtenida
mediante simulación en autodesk inventor
Fig. 16: Desplazamiento en la llave, obtenido mediante simu-
lación en autodesk inventor
Fig. 17: Factor de seguridad para la llave, obtenido mediante
simulación en autodesk inventor
V. A NALISIS DE R ESULTADOS
En cuanto a carga estatica, los esfuerzos obtenidos en
casi toda la pieza estan muy lejanos a la falla. Solo en las
dos secciones criticas que se evaluaron se tienen esfuerzos
considerables en comparacion a las propiedades mecanicas del
material. Aun asi para que la llave alcance el torque requerido
por el estandar y suponiendo que el uso de esta sera acorde a
tal limite, se obtiene que la pieza tiene un factor de seguridad
total igual a 2.
Como se puede observar, las geometrı́as obtenidas por el
software coinciden, sin embargo, los valores de las frecuencias
presentan diferencias significativas, lo cual se debe a que es
un modelo aproximado para una aproximación simplificada.
Sin embargo, el cálculo analı́tico permite dar una estimación
del orden de magnitud de la frecuencia y a partir de eso
estimar una frecuencia factible de operación. Para confirmar
que el elemento no entre en resonancia es necesario utilizar
 8

métodos computacionales que se aproximan más a la realidad.

Para ambos casos el elemento no entra en resonancia para la
frecuencia establecida de trabajo de 1 Hz.

VI. C ONCLUSIONES
• El diseño de llave C realizado es adecuado para cumplir
con los estandares de llaves planas.
• Con el material y la geometria del diseño de la llave se
puede tener confianza de que en el uso normal esta no
llegara al fallo.
• Tambien se puede estar seguro de que las vibraciones no
seran problema para el funcionamiento de la llave, pues
en el uso esta no se ve sometida a cargas ondulatorias y
mucho menos llegara la las altas frecuencias de resonan-
cia que se hallaron.
• debido a que este tipo de herramienta son de uso oca-
sional, el numero de ciclos para fallo por fatiga es mas
que satisfactorio.

R EFERENCIAS
[1] Robert L. Norton, 4ed, 2011. Diseño de maquinas un enfoque integrado.
[2] Ferdinand P. Beer, 5ed, 2009. Mecanica de Materiales.
[3] ASME B107.100, 2010. Flat Wrenches.