ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Y MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales

casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con
ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del
cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra
triturada).

Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son

importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica, los cuales se seleccionarán los tamaños y
por medio de unos procedimientos hallaremos datos como módulo de fineza ,
el tamaño máximo nominal y absoluto de agregado fino y grueso
respectivamente.

1
 I. OBJETIVOS

GENERAL:

Realizar el análisis granulométrico de los agregados que serán usados en las

diferentes obras de ingeniería civil.

ESPECIFICOS:

Determinar el módulo de fineza del agregado fino.

Determinar el módulo de fineza del agregado grueso.
Determinar si el tamaño de las partículas y la proporción de ellas son las
correctas y están de los límites que establece el Reglamento Nacional de
Edificaciones
Finalidad

Con el propósito de complementar los conocimientos teóricos aprendidos, se

realizó en laboratorio ensayos para determinar el Análisis Granulométrico por
tamizado la cual nos sirve para identificar el tipo de suelo que debemos tener
en cuenta para tomar una decisión y proponer si va o no va un proyecto o elegir
otro terreno.

Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma

cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño.
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica
de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

2
Contenido:
1. Marco teórico: ........................................................ 4
1.1. Granulometria: ..................................................... 6
 resultados del análisis en tamiz..................... 7
 curvas granulométricas ................................... 8
1.2 módulo de fineza ................................................. 10
1.3. Granulometria del agregado fino:11
1.4. Función de los agregados................................... 12
2.5. Cuarteo: .................................................................. 13
2.equipos ....................................................................... 14
3 preparación de la muestra: ...................................... 15
4.procedimiento: ........................................................... 16
5. Datos y cálculos:..................................................... 19
6. Análisis e interpretación ........................................ 20
de resultados ................................................................ 20
7. Conclusiones............................................................. 21
8 recomendaciones ................................................... 22
9. Bibliografía y linkografía ................................... 22

3
 1. MARCO TEÓRICO:

Conceptos básicos:

Los áridos son un conjunto de partículas pétreas de diferentes tamaños.

La aptitud de un árido como material de construcción depende tanto de las

propiedades de sus partículas como elementos aislados, como de las
propiedades como conjunto de partículas.

En esta práctica veremos las propiedades como conjunto de partículas.

Tamices: Son unos elementos con un marco metálico y con una malla en el que
parte del árido quedará retenido.
Luz de malla: Es la separación libre entre los alambres de la malla

En toda aplicación de los áridos, hay que fijar unos límites inferiores y
superiores que dan un entorno dentro del cual están comprendidos los tamaños
útiles de los áridos para esa aplicación en concreto. A estos límites se les
denomina husos granulométricos.

4
Agregados para concreto
Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes
que poseen una resistencia propia suficiente (resistencia del grano), que no perturban
ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una
adherencia con la pasta de cemento endurecida.

Los agregados, constituyen el mayor por ciento del volumen de la mezcla de

hormigón, pudiendo llegar hasta un 73 -80% de su volumen. Los agregados se
clasifican atendiendo a:

1. Su procedencia mineralógica
2. Su forma de obtención (generalmente canteras)
3. Su tamaño

La forma más empleada para clasificar los agregados es su tamaño. Según la ASTM
C33, la frontera entre el agregado grueso y el fino es la malla N.° 4.

Propiedades físicas
Entre las propiedades físicas de los agregados se encuentran las siguientes:

1. Granulometría

2. Densidad

3. Porosidad

4. Masa unitaria

5. Forma

6. Textura de las partículas

7. Contenido de finos

5
1.1. GRANULOMETRIA:
La granulometría, tema que nos ocupa, es la composición, en porcentaje, de los
diversos tamaños de agregado en una muestra.

Esta proporción se suele indicar de mayor a menor tamaño, por una cifra que
representa, en peso, el porcentaje parcial de cada tamaño que pasó o quedó
retenido en los diferentes tamices que se usan obligatoriamente para tal
medición.

Es decir:

Es un Método analítico para determinar el

grado de finura de las partículas de los
sólidos granulares o pulverulentos, usando
diferentes tamices superpuestos, en orden de
diámetro de poro o malla empezando por el de
menor diámetro desde abajo.

La granulometría de una base de agregados se define

como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta
granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a menor. Serie de tamices

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se

encuentran estandarizadas por la Norma ASTM.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son:

3", 2", 1½", 1", ¾", ½",3/8", # 4

y para agregado fino son:

# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se

ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o
sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

6
 Resultados del análisis en tamiz

Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de

tamices utilizada en orden descendente.

 Después de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Técnica Peruana se

toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la
columna 2.

Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del
peso total de la muestra.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑡𝑖𝑧

Fórmula. %Retenido = × 100%
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

 Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

 En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
 En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado

Nº Malla Abertura P. retenido % Retenido % R. Acumulado % Pasa

- - - 100%

4 4.75 mm

8 2.36 mm

16 1.18 mm

30 0.6 mm

50 0.3 mm

100 0.15 mm

200 0.075 mm

platillo

7
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en
forma gráfica y en tal caso se llaman:

Curvas granulométricas

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa
y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética,
logarítmica o en algunos casos mixta.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de

tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan
grueso o fino es.

8
En consecuencia, hay factores que se derivan de un análisis granulométrico
como son:

PARA AGREGADO FINO:

Módulo de Finura (MF):

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño
máximo presente y dividido en 100, para este cálculo no se incluyen los tamices
de 1" y ½".

𝑆 % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
Fórmula. MF =
100 MF = S: Sumatoria

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5
una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO:

a. Tamaño máximo (TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.

b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más.

c. Granulometría Continua:
Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados
contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si
así ocurre se tiene una curva granulométrica continua.

d. Granulometría Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay
ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a
eliminados artificialmente.

9
1.2 MÓDULO DE FINEZA
El denominado módulo de fineza, representa un tamaño promedio ponderado
de la muestra de arena, pero no representa la distribución de las partículas.

Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes
retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº
16, Nº 8, Nº 4, 3/8”, 3/4”, 1 1/2”, 3” y mayores incrementando en la relación de 2
a 1.

En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas

entre los módulos:
 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida
segregación

 Y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más favorables para
los concretos de alta resistencia.

1 3 3
∑ %𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠(1 ´´, ´, ´´,𝑁°4,𝑁°8,𝑁°16,𝑁°30,𝑁°50 𝑦 𝑀°100)
2 ´ 8
MF=
100

En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas

entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y
reducida segregación; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más
favorables para los concretos de alta resistencia.

En el caso del agregado fino el análisis será a partir de la malla número 4

hasta la N° 100 respectivamente

El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de 0.2
del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.16.

10
1.3. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO:
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz 3/8” (9.51 mm) y queda retenido en el
tamiz Nº200 (74 um) que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

 El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o

una combinación de ambas.
 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas, sales, u otras sustancias dañinas.

Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

1. La granulometría seleccionada deberá ser continua, con valores retenidos en

las mallas Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100 de la serie de Tyler.
2. El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.

1.3.1 Análisis granulométrico para el agregado fino:

En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los
siguientes límites: NTP 400.03

TAMIZ PORCENTAJE QUE

PASA
9,5 mm (3/8 pulg.) 100

4,75 mm (No. 4) 95 a 100

2,36 mm (No. 8) 80 a 100

1,18 mm (No. 16) 50 a 85

600 µm (No. 30) 25 a 60

300 µm (No. 50) 5 a 30

150 µm (No. 100) 0 a 10

75 µm (No. 200) 0 a 3,0A,B

11
 1.4. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º
4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida,

o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en
la preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.

El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

 El módulo de fineza debe estar en un rango de 7.3 a 8.9

 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

1.4.1Análisis granulométrico para el agregado grueso:

El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Para el huso 67, tamaño máximo nominal 19,0 mm a 4 mm (3/4 pulg. a No. 4)

TAMIZ PORCENTAJE QUE

PASA
25 mm (1 pulg.) 100

19 mm (3/4 pulg.) 90 a 100

12,5 mm (1/2 pulg.) …

9,5 mm (3/8 pulg.) 20 a 55

4,75 mm (No. 4) 0 a 10

2,36 mm (No. 8) 0a5

1,18 mm (No. 16) …

300 µm (No. 50) …

12
1.4. FUNCIÓN DE LOS AGREGADOS
1. Material subyacente para fundaciones y pavimentos (base y subbase)

Añade estabilidad a la estructura

Proveen una capa de drenaje
Protegen la estructura de las heladas
2. Ingrediente del hormigón de cemento Pórtland

Ocupan 60-75% del volumen y 79-85% del peso

Actúan como relleno para reducir el cemento necesario en la mezcla
Agregan estabilidad de volumen.

3. Ingrediente de hormigón asfáltico:

Constituyen >80% del volumen y 92-96% de la masa.

El rozamiento entre las partículas de agregados provee la resistencia y la
estabilidad del pavimento.

1. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable

lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta).

1.5. CUARTEO:

Las muestras deben identificarse cuidadosamente según su origen y ubicación

(En la región Lambayeque hace referencia a la Cantera tres Tomas)

La muestra deberá considerarse como representativa del estrato del que fue
obtenido, mediante un procedimiento apropiado aceptado y normalizado.
Para ello el técnico de laboratorio separó la muestra en 4 partes iguales y
escogía un poco de cada una de ellas.

13
 2.EQUIPOS
 Horno
 Balanza
 Juego de tamices: N°4, 8,16, 30, 50, 100, 200
 Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras
 Brocha para limpiar las mallas de los tamices.
 Cucharones.
 Una balanza. Con sensibilidad de 0.1 g para pesar material. (balanza de
peso deslizante

BROCHA

TAMICES

CUCHARÓN

ENVASES

BALANZA

14
 3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:
Muestra de Agregado fino (5 kg.)
 Generalmente el material de cantera se separa el grueso del fino
usando la malla N°4
 El agregado fino se cuartea y de una de estas partes se toma un 5
Kilogramos
 Se lleva al laboratorio, y s seca en la estufa (horno) a una
temperatura de 105° durante 24horas
 Se saca y se enfría a temperatura ambiente; del cual sólo
pesamos 1 kilogramo en la balanza de peso deslizante( la cual
previamente calibramos ) para trabajar con ella como muestra del
todo agregado metido a la estufa.

POR CUARTEO:

15
4.PROCEDIMIENTO:

 Se colocan sobre las bandejas de fondo las mallas del N°200 hasta el N°4
en ese orden descendente.
 Se vacían los 1000 gr de arena fina sobre la malla N° 4 , tapamos y
tamizamos.

 Se calibra la balanza de peso deslizante

16
 Para una mayor eficiencia en este proceso de cerner, una vez que
tamizamos con solo mover la serie de mallas conjuntamente de un lado a
otro, escogemos la primera malla y la separamos de las demás, ponemos
una bandeja debajo de ella y seguimos cerniendo con cuidado.

 Después de ello invertimos el tamiz, se pasa la escobilla o brocha (con el

que se disponga), para desprender las partículas que se quedan en la
malla, la arena que caiga en la bandeja la devolvemos a la malla N°2 y
repetimos esta acción, así se logrará una mejor selección del agregado
fino.

17
  Se pesa lo retenido en cada tamiz, al igual que el de la bandeja

 La sumatoria de datos correspondientes al peso debe ser igual al peso

seco original
 Si difiere en más del 1% repetir el ensayo (error permisible

18
 5. DATOS Y CÁLCULOS:

6.1. DATOS Y CALCULOS PARA DETERMINAR EL MODULO DE FINEZA DEL

AGREGADO FINO:

PESO
TAMIZ RETENIDO
TABLA 01
“DATOS OBTENIDOS (gr.)
N° 8 188
PARA EL AGREGADO FINO”
N° 16 220
N° 30 238
N° 50 206
N° 100 110
N° 200 34

6.2. Tabla de Cálculo:

N° Malla Abertura P.Retenido %Retenido %Acumulado %Pasa

100

4 4.75 mm 66 6.6 6.6 93.4

8 2.36 mm 133 13.3 19.9 80.1

16 1.18 mm 272 27.2 47.1 52.9

30 0.6 mm 180 18 65.1 34.9

50 0.3 mm 197 19.7 84.8 15.2

100 0.15 mm 97 9.7 94.5 5.5

200 0.075 mm 42 4.2 98.7 1.3

platillo 13 1.3 100

6.3. Calculamos el módulo de fineza:

6.6 + 19.9 + 47.1 + 65.1 + 84.8 + 94.5 = 3.18

100

6.4. Dibujamos las curvas granulométricas según lo que indica la

norma y lo obtenido en el ensayo:

19
 6. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN
DE RESULTADOS
El análisis granulométrico de la arena se complementa calculando su
módulo de finura, que es igual a la centésima parte de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie
estándar.

Las arenas cuyo módulo de finura es inferior a 2.70, normalmente se

consideran demasiado finas y son un perjudicial para esta aplicación,
porque suelen requerir mayores consumos de pasta de cemento, ya que
constituyen su estructura granular y ocupan aproximadamente el 80 %
del volumen del mismo, lo cual repercute adversamente en los cambios
volumétricos y en el costo del concreto.

En extremo opuesto, las arenas con módulo de finura mayor de 3.1

resultan demasiado gruesas y también se les juzga inadecuadas por que
tienden a producir mezclas de concreto ásperas, segregables y proclives al
sangrado.

La arena en el laboratorio posee un módulo de finura de 3.18 lo que dice

que es una arena un poco gruesa, si esta arena se utilizara para la
fabricación de concreto sería un poco más escabroso de lo normal, pero
adecuada al fin y al cabo ya que por su fineza sería más manejable que un
agregado muy fino

Los agregados finos usados en el ensayo presentan una granulometría

continua ya que el material que se retiene en cada tamiz va desde el
mayor tamaño hasta el más pequeño.

El módulo de fineza del agregado fino es 3.18, se encuentra en los límites

permitidos por la norma ITINTEC 400.037 y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El módulo de fineza del agregado fino es un valor cercano al límite

máximo que permite las normas esto nos indica que dicho material no
tiene partículas demasiado finas.

Los porcentajes de retenido y acumulado no deben ser mayores al 100%

de la muestra, ya que indicaría que se adiciono muestra, y se tendría que
repetir el ensayo, si resulta el 100% o menos que no pase del 1% de error
es porque está bien medido, de lo contrario indicaría que hubo
desperdicio o quedo en las herramientas utilizadas, para la muestra
utilizada resulto dentro del rango de error.

20
7. CONCLUSIONES
 Antes de utilizar el agregado debemos conocer sus
principales propiedades. Para tener un buen diseño de la
mezcla de concreto.

 La determinación del módulo de fineza de los agregados es

un factor importante a tomar en cuenta en el diseño de
mezclas de concreto.

 Los agregados óptimos para ser utilizados en la

construcción presentan una granulometría continua.

 El limo en los agregados tiene que ser limitada

estrictamente, ya que se podría obtener una mezcla
deficiente.

 El tamaño de los agregados está dentro de lo permitido por

las normas, por lo tanto, no habrá problemas en este
aspecto.

 El agregado fino si se puede utilizar para la elaboración de

concreto, pero, ya éste no brindaría la misma resistencia
que brindaría un concreto realizado con arena que si
estaría más adecuada con la norma NTC174 ya que los
resultados obtenidos están al límite de esta norma, aun así
este agregado fino puede mejorarse pero lo primordial es
tener un agregado que si cumpla con la norma. El proceso
de mejoramiento para este agregado se realiza una vez ya
tengamos más ensayos realizados a dicho agregado por lo
que se conocerá el procedimiento antes de realizar el
diseño de mezcla final.

21
8 RECOMENDACIONES

 Para la disminución de errores se recomienda trabajar en

dos mesas en una para el proceso de tamizado y la otra
para pesar la muestra después de hacer la acción anterior,
pues podemos descalibrar la balanza mientras hacemos el
proceso de mover las mallas para tamizar
 La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con
la Norma Técnica Peruana sobre una cantidad de material
seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a
mano o mediante el empleo de la máquina adecuada.

 El tamizado a mano se hace de tal manera que el material

se mantenga en movimiento circular con una mano
mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe
inducir con la mano el paso de una partícula a través del
tamiz.
 Para el mejor uso de los materiales tenemos que tener en
cuenta que el agregado debe ser limpio, no deben contener
fragmentos blandos, pulverizables, delgados o laminados ni
materia orgánica.

9. BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 INTINTEC 400. 037
 ASTM C 33 - C 136.
 Diseño de mezclas – Instituto de la Construcción y
Gerencia (ICG)
 www.google.com./granulometria.

 http://www.redalyc.org/pdf/870/87024622003.pdf
 https://www.ingenierocivilinfo.com/2010/06/muestreo-
o-preparacion-de-las-muestras.html

22
 2.EQUIPOS
 Horno
 Juego de tamices de serie gruesa: 3” ½, 3”,
2”1/2,2”,1”1/2,1”,3/4,1/2,3/8,N°4
 Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras
 Brocha para limpiar las mallas de los tamices.
 Cucharones.
 Una balanza. Con sensibilidad de 0.1 g para pesar material. (balanza de
peso deslizante

Mallas de serie gruesa

Depósitos

Balanza de peso deslizante Cucharón

23
-Malla de 3”

- Malla de 2”1/2

- Malla de 2”

24
3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

Muestra de Agregado grueso (4 kg.)

 Generalmente el material de cantera se separa el grueso del fino
usando la malla N°4
 El agregado grueso se cuartea y de una de estas partes se toma
un 5 Kilogramos
 Se lleva al laboratorio, y se seca en la estufa (horno) a una
temperatura de 105° durante 24horas
 Se saca y se enfría a temperatura ambiente; del cual sólo
pesamos 4 kilogramo en la balanza de peso deslizante (la cual
previamente calibramos) para trabajar con ella como muestra del
todo agregado metido a la estufa.

Se calibra la balanza de peso deslizante teniendo en cuenta el

peso del tamiz incluido, por ello calibramos cuando el tazón está encima
de la balanza:

25
4.PROCEDIMIENTO:

 Se colocan sobre las bandejas de fondo las mallas del 3”1/2 hasta el N°4
en ese orden descendente.
 Se vacían los 4000 gr de arena fina sobre la malla de 3”1/2 , tapamos y
tamizamos.

 Para una mayor eficiencia en este proceso de cerner, una vez que
tamizamos con solo mover la serie de mallas conjuntamente de un lado a
otro, escogemos la primera malla y la separamos de las demás, ponemos
una bandeja debajo de ella y seguimos cerniendo con cuidado.

26
 Después de ello invertimos el tamiz, se pasa la escobilla o brocha para
desprender las partículas que se quedan en la malla, las piedras que
caigan en la bandeja la devolvemos a la malla siguiente y repetimos esta
acción, así se logrará una mejor selección del agregado grueso.

27
 Se pesa lo retenido en cada tamiz, al igual que el de la bandeja

 La sumatoria de datos correspondientes al peso debe ser igual al

peso seco original
 Si difiere en más del 1% repetir el ensayo (error permisible)

28
 5. DATOS Y CÁLCULOS:

6.5. DATOS Y CALCULOS PARA DETERMINAR EL MODULO DE FINEZA DEL

AGREGADO GRUESO:

PESO
TAMIZ RETENIDO
TABLA 01
“DATOS OBTENIDOS (gr.)
1ˈˈ 174
PARA EL AGREGADO GRUESO”
3/4ˈˈ 3025
1/2ˈˈ 1630
3/8ˈˈ 123
Nº 4 17
6.6. Tabla de Cálculo: 4
platillo

Tamiz Abertura P. retenido % Retenido % R. Acumulado % Pasa

3ˈˈ 75 mm 0 … … …

2ˈˈ 50 mm 0 … … …

1 1/2ˈˈ 38.10 mm 0 … … 100%

1ˈˈ 25 mm 174 g 3.5% 3.5% 96.5%

3/4ˈˈ 19 mm 3025 g 60.83% 64.33% 35.67%

1/2ˈˈ 12.5 mm 1630 g 32.78% 97.11% 2.89%

3/8ˈˈ 9.5 mm 123 g 2.47% 99.58% 0.42%

Nº 4 4.75 mm 17 g 0.34% 99.92% 0.08%

platillo 4g 0.08% 100%

6.7. Calculamos los factores que derivan de un análisis granulométrico

para el agregado grueso:

 TAMAÑO MÁXIMO: 1” ½
 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL:1”

6.8. Dibujamos las curvas granulométricas según lo que indica la

norma y lo obtenido en el ensayo y obtendremos una curva
granulométrica continua:

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ANALISIS DE RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO:
 A diferencia del agregado fino, el agregado grueso si cumple con la
mayoría de las especificaciones establecidas en la norma técnica, lo que
nos dice los datos de la tabla granulométrica es que contiene un poco
más de partículas gruesas, lo que dice que si es un buen agregado para
la elaboración del concreto.
 Se observó que en el tamiz de 3/4" se retuvo el mayor peso para el
agregado grueso
 El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamaño
promedio de las partículas de Agregado.

CONCLUSIONES:
El agregado grueso cumple con casi todas especificaciones establecidas en la
norma técnica peruana por lo que sí se puede utilizar y es tolerable para la
elaboración de concreto de alta resistencia

Se concluye que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las
de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.

Las curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse

a las curvas granulométricas recomendadas por la Norma Técnica, la cual
establece unos límites para los agregados tanto fino como grueso.

Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se pueden

reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que se
encuentran fuera del intervalo de recomendado por la NTP. pero esto no quiere
decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el
diseño de mezclas.

RECOMENDACIONES:
Cuando se trate de realizar pruebas de laboratorio para ensayos del agregado
grueso estas deben ser con muestras representativas, y debemos de
trabajar ceñidos a las Normas Técnicas Peruanas de construcción, para
que en base a estas Normas tener un grado de seguridad y confiabilidad
a la hora de diseñar un buen concreto. Los equipos deben estar calibrados y
tener cuidado al momento de trabajar con las muestras. Escoger una buena
cantera que reúna las condiciones técnicas mínimas para tener un buen
material agregado que sirva para un buen diseño de concreto

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