TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCION EN ACEROS INOXIDABLES

La producción de acero sumará 1.6 millones de TM, equivalente a un crecimiento

anual de 7.6% este año en el Perú. La producción de acero creció a una tasa promedio
anual de 10.4%, al pasar de 1,011.6 mil TM a 1,464.3 mil TM. Este crecimiento es
beneficioso por la actual cartera de proyectos de infraestructura pública (como la
construcción de puentes de acero a nivel nacional), y privada (construcción de
viviendas, oficinas, hoteles, complejos industriales y centros comerciales), que
permitirá mantener su tendencia positiva.

El nivel de producción y comercialización de acero en el Perú es uno de los que más ha

crecido a nivel de América del Sur en menos de diez años (2007-2016), así se
desprende del último reporte elaborado por la Asociación Latinoamericana del Acero.
El mayor fortalecimiento de la industria ha llevado al país a escalar cinco posiciones y
situarse en el segundo lugar por consumo per cápita de acero en América del Sur (123
kg/ habitante), solo por debajo de Chile, donde el consumo per cápita de este metal se
ubicó en 147 kg el año pasado.

De acuerdo a las memorias anuales de Aceros Arequipa, siderurgica que alcanza el 57%
de participación del mercado, el dinamismo del sector construcción entre el 2007 y
2008 respondió al crecimiento de la autoconstrucción y al desarrollo de diversos
proyectos privados, lo que influyó en el consumo del acero. En tanto el 2009 el sector
construcción se vio impulsado por el avance físico de las obras del gobierno y el
incremento en el consumo de cemento, no obstante, la crisis financiera internacional
mermó sus resultados, lo que podría explicar por qué el consumo per cápita de acero
en el Perú cayó en 27% ese año.
El resultado del presente año puso fin a cuatro años consecutivos de crecimiento en el
mercado aparente de acero. Las familias que acentuaron su caída fueron la de
productos planos y la de tubos. Los efectos de la crisis internacional iniciada en el 2008
y presente durante una buena parte del año 2009 contribuyeron de manera
importante a la situación antes descrita.

En los siguientes años el crecimiento del principalmente al avance físico de las obras
del gobierno y de diversos proyectos del sector privado; así como el consumo interno
de cemento. En el 2014 advirtieron que se ejecutaron menores obras publicas por los
gobiernos regionales y se retraso la construcción de obras como Las Bambas y Vía
Parque Rímac.

El 2015 un factor que perseguiría al sector construcción en los siguientes años se haría
presente. La Corporación Aceros Arequipa indicó que los niveles de inversión pública y
privada sufrieron retrocesos importante. Con relación a la inversión pública, el cambio
de autoridades en los gobiernos regionales y locales en el 2014 originó el retraso de la
ejecución de obras de infraestructura a lo largo del año 2015.

A la fecha se estima que la inversión privada revertiría la tendencia negativa-después

de estar cuatro años estancada- y estaría próxima a recuperarse, mientras la inversión
pública continuaría con el impulso que mostró en agosto y crecería 24% en setiembre
de este año, según la ministra de Economía y Finanzas (MEF).

Por su parte la Cámara Peruana de la Construcción (Capeco) espera que la industria del
acero en el Perú se consolide con la reactivación que lleva a cabo el gobierno, y que
como explicó el economista Carlos Asmat, en un reporte del área de estudios
económicos de Scotiabank, permitiría que el sector construcción crezca en 6,2% el
2018.
  En Perú existe una empresa que elabora productos en base al acero llamada
Fundicion Wayras que nos ofrece lo siguiente:

PRODUCTOS

 MINERIA: RUEDAS PARA CARRO MINERO

 PLANTAS CONCENTRADORAS:BOMBAS
 PLANTAS DE LIXIVACION: BOMBAS DE DOBLE ENTRADA (GOULD) en aceros
inoxidables, Austeniticos y Duplex.
 CENTRALES HIDROELECTRICAS: RODETES O TURBINAS: PELTON, KAPLAN,
FRANCIS.
 Proyectos de Ingenieria y Fabricacion:
- FW ofrece una amplia gama de servicios de reparación y mantención para
estos componentes, tales como, Turbinas Hidroeléctricas, Tapas y Asientos de
Turbina, Muñones.
 Soluciones Industriales Integrales:
- FW lleva a cabo la reparación y provisión de piezas y partes para maquinaria
industrial, abarcando los ámbitos de la Celulosa, Cementeras, Siderurgia,
Energía, Áridos y Plantas de Calcinación
- FW fabrica elementos de Turbinas Hidroeléctricas, disponiendo de fundidos
en Acero Inoxidable y una potente capacidad de Mecanizado de alta precisión.
 Fundición Wayras aplica toda su tecnología en la fabricación de Rodetes,
Redistribuidores de carga rectificación de asientos de Bocinas, entre otros.

 Otra de las empresas más importantes son Aceros Arequipa que nos muestra
su proceso de producción

El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro,

ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este
proceso no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de
producción de Corporación Aceros Arequipa, empresa peruana líder en la fabricación y
comercialización de productos de acero en el Perú.

El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el

Proceso de Fragmentación de Metálicos, realizados en nuestra Planta de Pisco.

Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro,

obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la
fabricación de nuestro acero.

Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el acero en

desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos
para la fabricación del acero. Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado
fragmentado, pasan luego a través del Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de
éstos a grandes temperaturas en nuestro horno eléctrico. Luego de 35 minutos de
fusión se obtiene el acero líquido, el cual pasa luego por una etapa de "afino", en el
horno cuchara, que permite que el acero alcance un mayor grado de homogeneidad y
mayor calidad al momento de ajustar su composición química.
Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero
pasa a la colada continua, formada por 4 líneas de colada, en los que se le brinda al
acero refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son
cortadas obteniéndose así las palanquillas, el producto final de la acería y la materia
prima para la laminación. Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminación
en nuestra Planta de Pisco, donde primero son recalentadas, para luego pasar a través
de los rodillos de desbaste y acabado para formar los diversos productos terminados.

 Sin embargo, el acero inoxidable también tiene una aplicación en los siguientes
procesos:

Arquitectura y construcción

El hecho de que el acero inoxidable tenga varios tipos de acabados y sea altamente
flexible, resistente a la corrosión, fuerte, fácil de trabajar, y moldeable, permite que
pueda utilizarse cada más como material de construcción en edificios de larga escala y
de alto impacto.
Aunque siempre ha sido bastante común que el acero inoxidable se utilice en el interior
de los edificios como accesorio (en pasamanos, encimeras, etc.), ahora sirve a una escala
más grande como revestimiento externo.

El increíble rango de formas en que puede moldearse, doblarse y formarse lo hace

perfecto para la creación de edificios sorprendentes y experimentales..
Equipo médico y quirúrgico

Existen dos maneras en que se utiliza el acero inoxidable en el campo de la medicina. El

primero punto se refiere a la fabricación de objetos como instrumentos dentales, mesas
quirúrgicas y riñones metálicos.

El hecho de que los productos de acero inoxidable puedan esterilizarse y no corroerse

con facilidad lo convierte en una sustancia ideal para objetos que tienen que estar
estériles con el fin de prevenir y tratar infecciones.
Como segundo punto, el acero inoxidable austenítico se utiliza en la fabricación de
objetos que solo requieren fuerza moderada, como alfileres, cánulas y esterilizadores a
vapor. El acero martensítico, por otra parte, debido a que puede ser endurecido, es más
adecuado para la fabricación de instrumentos como escalpelos, fórceps y cincel
quirúrgico.
Otra área que utiliza este metal es la de los implantes quirúrgicos: objetos como clavos y
placas para sostener huesos rotos y reemplazar articulaciones.

Perforación submarina

La naturaleza resistente pero ligera del acero inoxidable lo convierte en el material

perfecto en la construcción de plataformas submarinas de petróleo y gas.

Si no lo sabías, el petróleo crudo es una sustancia muy corrosiva y por ello, las
plataformas de hoy en día, las más modernas, deben estar hechas con una gran aleación
llamada acero superaustenítico.
Industria química y farmacéutica

Por su naturaleza, la industria química y farmacéutica lidia con substancias tóxicas,

peligrosas y muy corrosivas. En consecuencia, es vital que los componentes, tuberías y
tanques de almacenamiento sean construidos con acero inoxidable de alto grado.
El acero inoxidable súper dúplex es el más común en este sector debido a su gran
resistencia. Además, el hecho de que pueda producirse en forma de
grandes planchas de acero inoxidable minimiza la necesidad de soldadura. De esta
manera, se maximiza la integridad de la estructura.

Gas licuado natural

El uso de gas licuado de petróleo (GLP) como una fuente de energía parece prosperar
en el futuro inmediato a medida que las reservas de petróleo se estanquen o empiecen
a caer.

El GLP es una sustancia naturalmente corrosiva, ¿y qué material sería necesario? Entre
las opciones están los tubos de acero inoxidable: son mucho más resistentes que el
acero al carbón.
Aplicaciones relacionadas con el uso de agua

Ya sea una cuestión de bombear agua dulce, almacenar aguas servidas o convertir agua
marina en potable, el acero inoxidable es el material natural de elección, ya que no se
corroe u oxida.
El ejemplo de desalinización (eliminar la sal del agua marina para volverla adecuada para
el consumo) es un ejemplo particularmente bueno. A menudo, el proceso que se utiliza
es la destilación y la combinación de altos niveles de calor y sal: solo el acero inoxidable
dúplex es capaz de resistir el desafío.

Calor y energía

Los sistemas de calentamiento o aquellos que almacenan energía (como la energía solar)
en forma de calor necesitan construirse con materiales capaces de soportar
temperaturas de hasta 500 grados centígrados.

Las aleaciones de acero inoxidable con cromo y molibdeno son capaces de trabajar a
tales temperaturas extremas. Es por ello que son el material para la construcción de
estaciones de energía de cualquier tipo.