Facultad de Ingeniería

MIGUEL ÁNGEL GUZMÁN ESCUDERO

Materiales
ESTRUCTURAS DE CONCRETO

 Concreto

 Acero de refuerzo

 Acero de presfuerzo

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Concreto
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES MECÁNICAS

Composición
El concreto simple se obtiene al mezclar cemento portland, agregados pétreos y
agua. Cuando se mezclan cemento y agua se obtiene un material de consistencia
plástica llamada pasta de cemento. Con el tiempo (4 a 6 horas) la pasta de
cemento empieza a perder su consistencia plástica (fraguado) y a ganar resistencia.
Esta reacción se desarrolla con desprendimiento de calor que recibe el nombre de
calor de hidratación.

Si a la pasta de cemento en estado plástico se añade agregado fino como arena,

y agregado grueso como grava o piedra triturada, la pasta de cemento llena los
huecos dejados por los agregados, y al endurecer se forma una piedra artificial
que es el concreto.
3
Concreto
Por lo anterior, el concreto es un material pétreo, artificial, con la siguiente
composición:

 Cemento
 Agregados (arena y grava)
 Agua
 Aire
 Aditivos (frecuentemente)

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Concreto
Propiedades mecánicas

Curva esfuerzo-deformación unitaria del concreto en prueba estándar de

compresión axial

Prueba estándar

Dimensiones de probeta 15 x 30 cm

Relación de esbeltez 2

Edad del concreto de la prueba 28 días

Velocidad de aplicación de la 2.5 ± 0.5 kg/cm2/seg

carga
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Concreto
RELACIÓN AGUA-CEMENTO (A/C)

A menor relación A/C, aumenta la

resistencia.

Para relaciones A/C bajas, la mezcla es

más estable, y por lo tanto más resistente.

Relación agua/cemento
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 Concreto
EDAD O MADUREZ DEL CONCRETO
Resistencia a la compresión en %

Después de tres meses,

prácticamente no se
incrementa la resistencia

Prueba
estándar

Edad del concreto en días 7

Concreto
VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE LA CARGA

En pruebas rápidas no se da el
tiempo para que se desarrolle el
microagrietamiento del concreto.
𝑓
𝑓
Prueba estándar 2.5 ± 0.5 kg/cm2/seg

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Concreto
RELACIÓN DE ESBELTEZ

En general para L/D > 6, la

resistencia no se reduce
en menos del 85%
Prueba
estándar

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 Concreto
DIMENSIONES DE LA PROBETA

Cilindros con relación de esbeltez

igual a dos
Resistencia relativa en %

En general para D >15, la

Prueba
estándar
resistencia no se reduce
en menos del 85%

Diámetro (cm)
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Concreto
EFECTO DEL TIEMPO (LARGO PLAZO)

Flujo Plástico (Creep)

Bajo carga de compresión
sostenida

Contracción
Sin carga externa

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Concreto
EFECTO DEL TIEMPO (LARGO PLAZO)

Flujo Plástico

Debido a la presencia de esfuerzos de compresión permanentes, las

partículas que forman el concreto experimentan un reacomodo interno que
modifica las dimensiones de los elementos; este fenómeno es conocido como
flujo Plástico (Creep).

El coeficiente de flujo plástico recomendado por las NTC es de 2.0 y 4.0 para
concretos Clase 1 y Clase 2 respectivamente.

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Concreto
EFECTO DEL TIEMPO (LARGO PLAZO)

Contracción
Las deformaciones por contracción se deben principalmente a cambios en el
contenido de agua del concreto a lo largo del tiempo.
Factores que más afectan la contracción:
• Cantidad original de agua en la mezcla
• Condiciones ambientales a edades tempranas
• La mayor contracción se da a edades tempranas.
Los concretos de alta resistencia con A/C baja, tienen menos contracción.
Los valores normales de deformación por contracción 0.001 para concretos
Clase 1, y 0.002 para concretos Clase 2.
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Concreto
RESISTENCIA A TENSIÓN

Prueba Brasileña
A falta de investigación experimental:

Para diseño usar

ft = 0.8 ft

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Concreto
RESISTENCIA A TENSIÓN

Módulo de Ruptura
2.0 √fc’ (Concreto C1)
ff =
1.4 √fc’ (Concreto C2)

Para diseño
usar
ff = 0.8 ff

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Concreto
PRUEBAS TRIAXIALES

f1 = f’c + 4.1f2

Si f’c = 200 kg/cm2 y f2 = 50 kg/cm2, (0.25f’c)

f1 = 200 + 4.1(50)

f1 = 400 kg/cm2 = 2f’c

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Concreto
CARACTERÍSTICAS DE LOS CONCRETOS USADOS EN MÉXICO DE SEGÚN NTC-2004

Tipo de concreto (RCDF) Clase 1 Clase 2

Aplicable a estructuras Grupo A Grupo B
Módulo de elasticidad Ec 14,000 f´c kg/cm2 8,000 f´c kg/cm2
Peso Volumétrico c ≥ 2.2 ton/m3 1.9 a 2.2 ton/m3
Agregado grueso Caliza o basalto andesita
Resistencia en compresión f´c ≥ 250 kg/cm2 200 a 250 kg/cm2
Resistencia a tensión f*t 1.3 f´c kg/cm2 1.0 f´c kg/cm2

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Concreto
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL CONCRETO

Ventajas
 Alta resistencia a compresión
 Durabilidad y resistencia al intemperismo
 Resistencia a los incendios
 Facilidad de fabricación

Limitaciones
 Alto peso volumétrico
 Baja resistencia a tensión
 Cambios volumétricos con el tiempo

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Acero de refuerzo
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES MECÁNICAS

Fabricación

El componente básico del acero es el fierro, el cual se encuentra en la

naturaleza como óxidos llamados minerales de fierro.
Para obtener acero se mezcla el mineral de hierro con carbón de coque, piedra
caliza y se introduce esta mezcla en altos hornos a elevadas temperaturas; a la
mezcla se le inyecta aire para reducir los óxidos de fierro. El producto obtenido
es el arrabio o fierro de primera fusión, que contiene aproximadamente 3% de
carbono y cantidades menores de sílice, manganeso y fósforo, resultando un
material muy frágil y por lo tanto poco apropiado para fines estructurales.

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Acero de refuerzo
Para obtener un material más dúctil es necesario eliminar la mayor cantidad de
impurezas, lo que se hace en una segunda fusión introduciendo aire en hornos
eléctricos, obteniendo fierro casi puro.
El aumento de resistencia se hace mediante el control de la cantidad de
carbono, así se obtienen los lingotes de acero para perfiles estructurales. Otros
procesos para incrementar la resistencia son por trabajo en frío (estiramiento o
torcido), utilizados para producir acero de refuerzo y presfuerzo.

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Acero de refuerzo
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES MECÁNICAS

“
La mayoría de las
propiedades mecánicas y
características del acero se
derivan de las curvas
esfuerzo-deformación
obtenidas sobre ensayes de
tensión en probetas estándar.

Probeta estándar para prueba

de tensión

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 Acero de refuerzo
TIPOS DE ACERO DE REFUERZO

Se distinguen dos grupos de acero: aceros con límite de fluencia definido,

laminados en caliente, y los que no lo tienen, trabajados en frío.

Esfuerzo máximo

Límites sup. e
inf. de fluencia Límite de
proporcionalidad

Acero laminado en caliente Acero trabajado en frío

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Acero de refuerzo

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Acero de refuerzo
PROPIEDADES MECÁNICAS Y CURVAS ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA

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Acero de refuerzo

Principales propiedades mecánicas del acero

Variable dependiendo del proceso

Esfuerzo de fluencia fy
de fabricación

Deformación de fluencia 𝜀 y 0.002

Módulo de elasticidad Es 2.0 a 2.1 x 106 kg/cm2

Módulo de Poisson 0.25 a 0.33

Ductilidad (% de alargamiento) 5 y 20

Coeficiente de dilatación térmica 0.00001 / °C

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Acero de refuerzo
VENTAJAS Y LIMITACIONES

Ventajas
 Alta resistencia a tensión
 Bajo peso volumétrico
 Puede reutilizarse el material de demolición en nuevas construcciones

Limitaciones
 Pierde sus propiedades de resistencia ante altas temperaturas
 Costos de adquisición y conservación elevados
 Una desventaja provocada por una ventaja es que la alta resistencia conduce
a secciones pequeñas, y con ello relaciones de esbeltez altas, por lo que bajo
compresión se presentan frecuentes problemas de esbeltez, que requieren
rigidizaciones con incorporación de otros elementos.
26
Acero de refuerzo
Usos estructurales
• Varillas lisas y corrugadas con fy = 2530 y 4200 kg/cm2, respectivamente,
producidas en diámetros de octavos de pulgada.
• Malla electrosoldada de alambres lisos soldados en frío, con fy = 5000
kg/cm2.

Objetivos
• Resistir esfuerzos de tensión, compresión y cortante.
• Confinar al concreto.
• Aumentar la ductilidad
• Restringir el agrietamiento
• Reducir deformaciones a largo plazo 27
Acero de presfuerzo
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES MECÁNICAS

Curva esfuerzo-
deformación del
acero de presfuerzo
270k (19,000 kg/cm2)

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Acero de presfuerzo
USOS ESTRUCTURALES

Tendón

Elemento flexible de acero utilizado para comprimir concreto, mediante un

estirado previo.

Tipos de Tendones

Alambre. Acero de presfuerzo que por lo general, se suministra en rollos. Son

lisos y se encuentran disponibles en diámetros pequeños, comúnmente de 6 y 13
mm.

Alambre
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Acero de presfuerzo
Torón

Grupo de 6 alambres torcidos en forma helicoidal alrededor de un alambre recto

longitudinal. Los diámetros más frecuentes son 3/8” y 1/2”.

Torón

Cable

Cable. Elemento formado por varios alambres o torones, diámetros 12f7, 12f5,
12T13.
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