CARACTERIZACIÓN MECÁNICA, QUIMICA Y MICROESTRUCTURAL DE UN

ACERO INOXIDABLE

JAIRO ERNESTO PARDO DÍAZ

SERGIO ANDRÉS CORTES LONDOÑO

Presentado a:
ING. ÁLVARO FORERO PINILLA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA
2019
Contenido

RESUMEN .............................................................................................................. 3
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 4
2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 5
2.1. Objetivo general ......................................................................................... 5
2.2. Objetivos específicos ................................................................................. 5
3. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 6
3.1. Generalidades ............................................................................................ 6
3.2. Tipos .......................................................................................................... 7
3.2.1. Aceros inoxidables austeníticos........................................................... 7
3.2.2. Aceros inoxidables ferríticos ................................................................ 8
3.2.3. Aceros inoxidables martensíticos ........................................................ 9
3.2.4. Aceros inoxidables dúplex ................................................................... 9
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................ 11
4.1. Preparación metalográfica de la muestra ................................................. 11
4.2. Ataque para revelar microestructura ........................................................ 11
4.3. Análisis microestructural .......................................................................... 12
4.4. Ensayo de microdureza............................................................................ 13
4.5. Ensayo de chispa ..................................................................................... 13
5. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL ................................................................ 15
6. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN ............................................................................... 16
6.1. Análisis de microestructura ...................................................................... 17
6.2. Ensayo de microdureza (HV) ................................................................... 19
6.3. Análisis composicional ............................................................................. 19
7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 21
8. REFERENCIAS .............................................................................................. 22
 RESUMEN

Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro y carbono con muy alto contenido
de cromo y otros elementos como aleantes que, debido a su efecto en el material
base, producen una gran mejora en la resistencia a la corrosión, oxidación a altas
temperaturas, resistencia mecánica y atractivo estético. Estos se clasifican según
su microestructura en aceros inoxidables austeníticos, ferríticos, martensíticos,
dúplex y endurecidos por precipitación que, además, tienen propiedades
características y campos de aplicación totalmente distintos. En la industria de los
materiales, la caracterización es una técnica importante para conocer las
condiciones, naturaleza y comportamiento de un material en específico, esto
también puede brindar información sobre su vida de trabajo, condiciones de
operación, causas de falla y con base a lo anterior, mantener un esquema de
respuesta y de control calidad ante cualquier eventualidad.
En este informe se muestra la caracterización de un acero inoxidable escogido de
forma aleatoria con el objetivo de determinar, a qué clasificación o serie pertenece.
Se realizaron ensayos de micro dureza, análisis composicional y de microestructura
que permitieron evaluar las condiciones características de un acero inoxidable
austenítico AISI 316L.
 1. INTRODUCCIÓN

La era del acero revolucionó la forma en la cual el hombre elaboraba sus funciones
agrícolas, ingenieriles, velicas y de transporte que, además, impulsó la tecnología
hasta la nueva era que constituye la actualidad global. El desarrollo en ciencia y
tecnología, ha permitido conocer profundamente el comportamiento de los aceros
convencionales encontrándose un enemigo potencial considerado omnipresente y
de difícil percepción. La corrosión es un fenómeno muy común en los materiales
metálicos que induce a un comportamiento oxidante debido a la naturaleza del
medio en que se encuentre. En otras palabras, es la tendencia del material de
retornar a su estado de equilibrio, es decir su estado de óxido en los minerales. De
acuerdo a lo anterior, este fenómeno conlleva a una perdida deliberada de masa
que reacciona con el medio oxidándose, degradando tanto la integridad de la pieza
como sus propiedades mecánicas y estructurales.
Debido a este inconveniente, surgió la necesidad de la creación de nuevos
materiales no susceptibles al fenómeno de corrosión que pudieran desempeñar un
mejor rendimiento de operación a altas temperaturas y condiciones ambientales
agresivas. Se descubrió el importante roll que cumple el cromo como elemento de
aleación de los aceros, debido a que, este aumentaba la resistencia a la corrosión
con el principal inconveniente de que, para su estabilidad, exigía contenidos muy
bajos de carbono. Por esta razón se desarrollaron nuevos métodos de fabricación y
técnicas que permitieron alcanzar un equilibrio estable Cr – C para la obtención de
los aceros inoxidables.
El comportamiento de los aceros inoxidables en operación satisfacía los
requerimientos mecánicos, químicos y estructurales y, poco a poco, fue ocupando
un lugar muy importante en la industria alimenticia, agropecuaria y petroquímica,
automovilística, arquitectónica, entre otras. Con el avance de la tecnología, se han
desarrollado aceros inoxidables con contenidos ultra bajos de carbono y elementos
de aleación en grandes proporciones como el cromo, níquel, molibdeno, titanio,
vanadio, etc.
La caracterización de estos materiales es importante para reconocer, en industria,
que tipo de acero se está manejando, su comportamiento químico y mecánico, su
campo de aplicación y las condiciones a las cuales no es recomendable su uso.
Para realizar una práctica académica sobre el reconocimiento de materiales, se
seleccionó un acero de forma aleatoria para que, con ayuda de los conocimientos
adquiridos a lo largo de la carrera y por búsqueda bibliográfica, se determine el tipo
de material al cual corresponde. Se realizaron pruebas de micro dureza, análisis
composicional y microestructural para su determinación.
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Caracterizar y determinar el grado de acero inoxidable adquirido por medio de

ensayos de microdureza, análisis composicional y microestructural.

2.2. Objetivos específicos

 Realizar la preparación metalográfica de la muestra

 Determinar la microestructura de la muestra

 Analizar el patrón de composición obtenido por ensayo de chispa.

 Determinar la microdureza de la muestra

 Comparar y evaluar las propiedades y características obtenidas de los

ensayos con información técnica de los aceros inoxidables de grados
industriales
 3. MARCO TEÓRICO

3.1. Generalidades

La característica fundamental de los aceros inoxidables es su excelente

comportamiento frente a la corrosión, tanto atmosférica, como de otros agentes
y medios que puedan ser más agresivos y que constituyan el ambiente de trabajo
de los aceros.
La resistencia a la corrosión que muestran los aceros inoxidables se basa en la
presencia en su composición química de un componente, el cromo (Cr). De esta
manera, para que esta resistencia a la corrosión empiece a ser efectiva su
porcentaje deberá ser superior al 10,5% en peso, con un máximo del 1,2% de
porcentaje en peso de carbono (C).

Este contenido mínimo en cromo es fundamental para que un acero pueda ser
considerado como inoxidable. De hecho, los fenómenos de corrosión de aquellos
aceros situados en ambientes rurales e industriales desaparecen prácticamente
cuando la proporción de cromo como elemento de aleación supera el 12%,
mientras que para contenidos de cromo superiores al 15% el acero ya es
resistente a la corrosión en contacto incluso con atmósferas marinas.
Esta capacidad protectora que el cromo confiere a los aceros se basa en la gran
afinidad que muestra el cromo por el oxígeno. De esta manera, un acero que
posea un alto contenido en cromo al entrar en contacto con un medio oxidante
(por ejemplo, la atmósfera) produce la formación de una finísima capa superficial
de óxido de cromo (Cr2O3), que es impermeable e invisible y que cubre
homogéneamente a toda la pieza de acero, impidiendo que el proceso corrosivo
sobre el acero siga progresando. Este fenómeno se conoce como pasivación del
acero.

La pasivación del acero inoxidable es un fenómeno automático y espontáneo que

ocurre siempre que exista oxígeno suficiente en contacto con la superficie de los
aceros que contienen suficiente cromo como elemento aleante en su
composición. De esta manera, aunque la pieza de acero inoxidable sufra algún
rasguño o un proceso de mecanizado, el cromo presente en el acero volverá a
crear esta capa protectora de óxido de cromo que la protegerá de la corrosión.

No obstante, habrá situaciones donde el acero pueda perder su estado pasivo y

pueda sufrir procesos de corrosión, volviéndose activo a efectos de corrosión.
Suelen producirse en zonas pequeñas donde el porcentaje de oxígeno presente
sea pequeño, tales como en esquinas compactas, en soldaduras incompletas o
mal acabadas, o incluso en el interior de uniones mecánicas donde al no haber
suficiente oxígeno no se puede generar esta capa protectora de óxido de cromo.
 3.2. Tipos

Como se ha visto, los aceros inoxidables son aleaciones de hierro (Fe), cromo (Cr)
en un porcentaje en peso >10,5%, y de carbono (C) cuyo porcentaje debe
ser <1,2%. A parte de estos componentes, a los aceros inoxidables se les
complementan con otros elementos aleantes que les confiere distintas propiedades
que serán útiles según el uso a que se destine el acero.
Entre estos nuevos elementos que se añaden a la composición de los aceros
inoxidables se encuentra fundamentalmente el níquel (Ni), aunque también se
suelen emplear el molibdeno (Mo), nitrógeno (N) o el titanio (Ti), entre otros. Con
ellos se podrá conseguir mejorar las prestaciones de los aceros inoxidables en
aspectos tales como su conformabilidad, mejorar su resistencia mecánica o su
resistencia térmica (mejorar su comportamiento frente a temperaturas elevadas).
Según su microestructura, los aceros se clasifican en austeníticos, ferríticos,
martensíticos, dúplex y endurecidos por precipitación y cada uno de estos posee
un campo de aplicación distinto y eficaz al de sus demás hermanos.

3.2.1. Aceros inoxidables austeníticos

Dentro de los aceros inoxidables, los aceros austeníticos son los que más
aplicaciones han tenido, empleándose ampliamente en sectores como la industria
alimentaria y farmacéutica, la industria química y petroquímica, en calderería y
fabricación de tubos, en ña fabricación de electrodomésticos, de componentes de
la industria aeronáutica, así como material para la fabricación de elementos
decorativos arquitectónicos o de componentes del automóvil, etc.
Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por una adición importante de
níquel (Ni) y/o también de manganeso (Mn), que son elementos gammágenos, cuyo
efecto es contrario al del cromo, es decir, que la adición de níquel aumenta el rango
térmico de estabilidad del acero según la forma austenítica.
La austenita, o acero gamma (γ), es una forma de ordenamiento de la
estructuracristalina del acero por parte de los átomos de hierro (Fe) y carbono (C).
La estructura cristalina austenítica que resulta es del tipo cúbica centrada en las
caras (FCC), donde los átomos de hierro ocupan los vértices del retículo cúbico y el
centro de las caras, mientras que los átomos de carbono, en un porcentaje máximo
de carbono (C) del 2,11%, se presentan como elemento intersticial, ocupando los
huecos internos que dejan dentro de la estructura los átomos de hierro. Las formas
austeníticas son en general de naturaleza dúctil, blanda y tenaz.
Los aceros inoxidables austeníticos son amagnéticos y mantienen unas buenas
propiedades mecánicas a temperaturas criogénicas. Asimismo, los aceros
inoxidables austeníticos no sufren ninguna trasformación desde su solidificación
hasta temperatura ambiente por lo que no pueden se endurecidos por tratamiento
térmico.

3.2.2. Aceros inoxidables ferríticos

Los aceros inoxidables ferríticos se caracterizan porque pueden presentar un

contenido en cromo superior al de otros tipos de familias de acero, combinado a la
vez con una baja presencia en porcentaje de carbono (de hecho, son conocidos
como los aceros inoxidables de cromo directo). Así en esta familia de aceros el
contenido en cromo ocupa un ancho margen que puede variar desde el 10,5% (AISI
409) a porcentajes del 30% (AISI 448), mientras que el contenido de carbono queda
limitado a un máximo del 0,12%, que hace que la ferrita sea la única fase estable
en todo el rango de temperaturas.
La ferrita, o acero alfa (α), cristaliza en una red cúbica centrada en el cuerpo (BCC),
donde los átomos de hierro ocupan los vértices y también el centro del retículo
cúbico, siendo la máxima solubilidad de carbono en el hierro alfa del 0,02% a 723
°C. La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros, a la vez que tiene
propiedades magnéticas.
El cromo es un elemento alfágeno, de tal manera que cuando el contenido de
cromo en el acero supera el 13%, la ferrita es la única fase estable desde la
solidificación de la aleación hasta la temperatura ambiente.
En general, los aceros inoxidables ferríticos presentan una soldabilidad mayor que
los tipos martensíticos, aunque menor que los grados austeníticos, debido a que los
aceros inoxidables ferríticos son magnéticos y pueden provocar una desviación del
arco (soplo magnético).
En cuanto a su resistencia a la corrosión, en general es buena y está ligada a la
alta presencia de cromo en su composición. Los aceros con un 17% de cromo (430,
434, 436) tienen, en general, una excelente resistencia a la corrosión, de modo que
son ampliamente utilizados en la fabricación de utensilios domésticos y de cocina,
mientras que los grados de mayor contenido en cromo (442, 446) son ya aceros
refractarios, que se utilizan en servicios a alta temperatura en virtud de su gran
resistencia a la oxidación.
Aunque una mayor presencia de cromo puede aumentar la resistencia a la corrosión
de estos aceros, ésta también se puede ver un poco contrarrestada debido a la
ausencia de níquel (Ni) en los aceros inoxidables ferríticos. De hecho, en los tipos
con menor contenido de cromo (10,5%) se les llama inoxidables sólo al agua,
porque no resisten otros medios más agresivos. No obstante, cuando el contenido
en cromo se sitúa del orden del 25-30% entonces sí presentan buena resistencia a
la corrosión, como ya se ha dicho, incluso en atmósferas tan agresivas como las
sulfurosas en caliente.

3.2.3. Aceros inoxidables martensíticos

La familia de los aceros inoxidables martensíticos está constituida por unos aceros
susceptibles de ser endurecidos por tratamiento térmico de temple y revenido,
alcanzando unas buenas propiedades mecánicas y una aceptable, aunque
moderada resistencia a la corrosión (inferior a la de los aceros austeníticos y
ferríticos).
La martensita, como constituyente de los aceros templados, se trata de una solución
sólida sobresaturada de carbono en ferrita. Esta estructura se obtiene mediante un
enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas.
Estos aceros templados resultan ser muy duros, pero también muy frágiles. Por ello,
a este tipo de acero se le suele someter a un posterior proceso de revenido, que
consiste en calentar al acero a una temperatura por debajo de la crítica inferior (723
ºC), dependiendo de la dureza que se quiera obtener, enfriándolo luego al aire.
Los aceros inoxidables martensíticos, aunque de excelente resistencia mecánica,
tienen una baja soldabilidad, variando ésta con el contenido de carbono. A mayor
contenido de carbono, mayor será la necesidad de precalentar y realizar
tratamientos térmicos posteriores, para producir soldaduras libres de defectos.
Además, como estos aceros son bastante magnéticos, al igual que los aceros
inoxidables ferríticos, están sujetos a que pueda producirse desvío del arco durante
la soldadura.
El acero que caracteriza a este grupo es el AISI 420 (EN 1.4031), cuya información
técnica, como pueda ser su composición química, propiedades mecánicas,
soldabilidad o sus aplicaciones y principales usos se pueden consultar en el
siguiente apartado.
Los aceros inoxidables martensíticos poseen una alta templabilidad de manera que
admiten el temple en aceite o al aire, con lo que puede conseguirse una dureza en
torno a 40 HRC. Por ello, estos aceros se utilizan muy comúnmente como aceros
de cuchillería.

3.2.4. Aceros inoxidables dúplex

Los aceros inoxidables dúplex o de estructura austeno-ferrítica combinan aspectos

característicos y a la vez diferenciadores de las familias de aceros austeníticos y
ferríticos. Como los aceros de la familia ferrítica, muestran una buena resistencia a
la corrosión bajo tensión en medios que contienen cloruros. Asimismo, los aceros
inoxidables dúplex poseen una ductilidad y tenacidad intermedia entre las de ambas
familias y un límite elástico apreciablemente mayor que el de los aceros ferríticos y
austeníticos. Es decir, en general combinan las ventajas, aunque también algunos
inconvenientes de las dos familias, ferríticos y austeníticos, por lo que en ciertas
aplicaciones prácticas puede ser una opción más ventajosa.
Los aceros dúplex tienen estructuras bifásicas de ferrita y austenita (α+γ), cuyas
propiedades van a depender de las proporciones entre ambas fases. Esto se
obtiene controlando la adición de cromo (Cr) y molibdeno (Mo) (elementos
alfágenos) por un lado, y de níquel (Ni) y nitrógeno (N) (gammágenos) por otro, para
conseguir el balance final deseado en la composición. El nitrógeno aumenta el límite
de fluencia y reduce la velocidad de la formación de compuestos intermetálicos
frágiles. El molibdeno, por otro lado, mejora la resistencia a la corrosión por picadura
y rendija.
En los aceros dúplex el contenido típico en ferrita se sitúa entre un 40 y 60%.
Contienen cromo en una proporción relativamente alta, que se sitúa en tres niveles,
18, 22 y 25%, mientras que el contenido en níquel varía entre el 3 y 7%. Todos estos
aceros tienen también cantidades importantes de molibdeno (2-3%) con el fin de
mejorar su respuesta ante la corrosión, de tal modo que su comportamiento suele
ser superior al del acero austenítico 304 y, algunos de ellos, incluso mejor que el
del 316. Ejemplos de aleaciones dúplex son los grados 312, 315, 318, 325 y 329.
La aleación 2205 (UNS S31803) es una de las aleaciones dúplex más ampliamente
usada. Su resistencia a la corrosión por picaduras es en general muy buena en
virtud de su composición.
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para le elaboración del presente informe se desarrollaron sucesivamente la

siguiente serie de pasos que con llevaron a la determinación de la calidad y serie
del acero inoxidable analizado.

4.1. Preparación metalográfica de la muestra

Para la preparación de la superficie del acero se tienen en cuenta las condiciones

planteadas en la norma ASTM XXXXX de desbaste y pulido para obtener una
superficie brillo espejo apropiado para el ataque químico.

Figura 1. Desbaste y pulido

4.2. Ataque para revelar microestructura

Para revelar la microestructura del material fue necesario de la preparación de

cloruro férrico el cual fue adicionado a la superficie pulida durante 5 segundos
aproximadamente para revelar la matriz del acero. Posteriormente se realiza un
pulido con paño para luego aplicar un segundo ataque con el mismo acido para
revelar límites de grano.
 Figura 2. Nital

4.3. Análisis microestructural

Por medio de un microscopio electrónico se tomaron las fotografías de la mejor

presentación superficial de la muestra a 200x y 400x. Aquí se requiere de la
evaluación microestructural donde se determina el tipo de matriz y fases presentes
en el material debido a que, esto brinda información importante para su
reconocimiento.

Figura 3. Microscopio electrónico

 4.4. Ensayo de microdureza

Gracias al uso de un microdurómetro digital se tomaron seis (6) medidas sobre

la superficie pulida del material. Estos valores son comparados en la sección de
análisis de resultados para determinar el tipo y grado de acero inoxidable al cual
corresponde la muestra.

Figura 4. Micro durómetro digital

4.5. Ensayo de chispa

En este apartado podemos determinar una composición aproximada del

material. Este detalla la proporción de sus elementos principales y contenidos traza
de aleación. Con el procedimiento anterior, es posible adquirir la información
considerada de mayor importancia para aseverar y reconocer el material analizado.
Figura 5. Equipo de chispa
 5. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

CARACTERIZACIÓN
DE UN ACERO
INOXIDABLE

Preparación
metalográfica

Micro-ataque
(Cloruro férrico)

Composición Microestructura
Microdureza química

RECOLECCIÓN
DE DATOS

Comparación con
referencias técnicas
 6. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN

Para la determinación de la calidad de acero que se posee para análisis, fue

necesario realizar una serie de pruebas que permitieron su caracterización,
evaluación y reporte. Por tanto, el consolidado de resultados y discusiones a partir
de los mismos se encuentran a continuación. La figura siguiente muestra el material
analizado.

Figura 6. Muestras analizadas

 6.1. Análisis de microestructura

Luego de la preparación metalográfica apropiada según la norma ASTM XXX y

posterior micro ataque, se tomaron fotografías en un microscopio electrónico para
determinar las fases presentes en la microestructura del material. Las fotografías
corresponden a 200X y 400X respectivamente.

Figura 7. Microestructura del acero inoxidable a 200X

A partir de la figura 2, se puede evidenciar una estructura característica de los
aceros inoxidables la cual constituye una matriz austenítica con maclas. Al
determinar el supuesto, podría esperarse de antemano un alto contenido de Níquel
a razón de que este es un elemento gamágeno que estabiliza la fase austenítica. A
continuación, podemos observar la misma microestructura a 400X.
 Figura 8. Microestructura del acero inoxidable a 400X

Para la imagen anterior, pueden denotarse con aun más claridad las maclas
características de los aceros austeníticos. Se encuentran también presencia de
picaduras producto del ataque químico (puntos negros).
No es posible la observación de supuestos carburos precipitados lo que podría
indicar que tiene un bajo contenido de elementos especiales de aleación como el
Niobio y el Titanio. Estos elementos afinan el grano y, debido a su gran afinidad con
el carbono, tienden a formar carburos que precipitan en los límites de grano de la
matriz austenítica. La precipitación de este tipo de carburos ayuda a evitar el
fenómeno de sensibilización el cual supone una disminución en la resistencia a la
corrosión debido a la perdida de cromo libre en la aleación, por acción, de su
precipitación como carburo.
 6.2. Ensayo de microdureza (HV)

Para este ensayo se aplicó una carga de 1 Kgf y se realizaron 6 indentaciones

con el fin de obtener un promedio de mediciones confiables. Los valores obtenidos
fueron los siguientes.

Tabla 1. Valores de micro dureza del acero inoxidable (HV)

TOMA VALOR (HV)

1 213,44
2 203,44
3 206,51
4 198,89
5 198,99
6 206,08

Promedio 204,56

Según la tabla 1, el promedio de dureza obtenido es de 204,56 HV. La tolerancia

de aceptación de resultados se realiza según la norma ASME SECCION.ll donde,
las diferencias mayores y menores dentro del rango del 14% del valor promedio son
aceptadas. Las tomas fueron realizadas de forma distribuida demostrando una
buena isotropía del material.

6.3. Análisis composicional

Para determinar la composición química del acero inoxidable se realiza un

ensayo de chispa donde por medio del equipo EDS, se obtiene la información de
los elementos que constituyen la aleación y su proporción aproximada. La tabla 4
muestra los resultados del ensayo.
 Tabla 2. Resultados análisis de chispa

Tabla 3. Composición teórica de los aceros inoxidables 316

tipo Elementos C Si Mn P S Cr Mo Ni N
constituyentes
316 Contenido (%) 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 16.00- 2.00- 10.00- 0.10
18.00 3-00 14.00
316L Contenido (%) 0.030 2.00 2.00 0.045 0.030 16.00- 2.00- 10.00- 0.10
18.00 3.00 14.00
ASME sección 2. Inoxidables ausenticos.
Según la tabla 2, puede confirmarse que la presencia de níquel en ese alto
contenido, favoreció ampliamente a la estabilización de la matriz austenítica y por
tanto a la aparición de las maclas características de este acero inoxidable tal como
lo detallan las figuras 2 y 3. Al confirmar que se trata de un acero inoxidable
austenitico, solo resta determinar su calidad o grado y esto se puede saber
fácilmente debido a su contenido de aleación de molibdeno.
Un contenido aproximado de 2 a 3% de molibdeno supone una composición similar
a la de un acero 316 también influenciada por su contenido de Ni y de Cr.
Específicamente, el acero analizado se trata de un inoxidable austenítico 316L dado
a que, la denominación L, significa bajo contenido de carbono (Low), que
corresponde a valores entre 0.2 y 0.3%.
Puede analizarse también, que su fácil mecanización es debida a la presencia de
contenidos literalmente altos de azufre y nitrógeno. Como ya es sabido, el azufre es
considerado un elemento indeseable en los aceros, y más aún, en aceros
inoxidables. Su contenido debe ser del orden de 0.002 a 0.006 máximo y este
elemento es agregado intencionalmente algunas veces para mejorar la
maquinabilidad del material.
Por otra parte, se comprueba la hipótesis de la ausencia de precipitados de carburos
debido a la baja proporción de elementos estabilizadores que evitan la
sensibilización (Ti, V, Nb).
 7. CONCLUSIONES

 El análisis de microestructura confirma presencia de matriz austenítica

con maclas evidenciando también, ausencia de carburos precipitados.

 Según el ASME sección.ll en el capítulo de especificaciones para barras

de acero inoxidable y chapas. Las relaciones de dureza y resistencia en el
caso del acero 316L. es necesario realizar las pruebas pertinentes en la
maquina universal para determinar su resistencia. Esto basado en la tabla
dos de este capítulo que corresponde a los Requisitos de propiedades
mecánicas. Además, es importante resaltar, que la dureza de estos aceros
suele aumentar durante su empleo inducido por deformación.

 El ensayo de chispa determinó que el acero estudiado se trataba de un

inoxidable austenitico 316L debido a sus contenidos de C, Cr, Ni, Mo.

 La fácil mecanización del acero durante el proceso de desbaste y pulido

es atribuida a altos contenidos de nitrógeno y azufre.
 8. REFERENCIAS

[1] https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn102.html

[2] https://www.empresascarbone.com/pdf/ficha-tecnica-del-acero-inoxidable.pdf

[3] Preguntas Frecuentes, Los aceros inoxidables se

oxidan<http://www.cga.com.co/index.php?option=com_content&task=view&id=172
&Itemid=262>

[4] Manual 1. Acero Inoxidable. Clasificación y Características. [En línea] CENDI,

Centro Nacional para el Desarrollo del Acero Inoxidable
< http://www.iminox.org.mx/pdf/manual1.pdf>

[5] http://www.msm.cam.ac.uk/phase-trans/2005/Stainless_steels/stainless.html.

[6] Resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables y corrosión, causas y

remedios;: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn102.html#seccion12