TECNOLOGIA DEL CONCRETO

3. Materiales que conforman el Concreto con Cemento Portland

CEMENTO PORTLAND.

Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, el cemento Pórtland es un cemento

hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas
sulfato de calcio como adición durante la molienda, es decir:
Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND (NTP 334.009.2013)

 TIPO I: Es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando

en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo (Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales). Libera más calor de hidratación que otros
tipos de cemento
 TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado.(Puentes, tuberías de concreto)
 TIPO III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos días del vaciado.
 TIPO IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado (Presas).
 TIPO V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada
de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
Los CEMENTOS ADICIONADOS, derivados del portland tipo I:

 TIPO ICO: Cemento Pórtland tipo adicionado o compuesto, que contiene hasta 30 %
de filler calizo u otro material.
 TIPO IMS: Cemento Portland tipo I adicionado, con moderada protección a los
sulfatos (Moderate Sulphate). Se emplea donde sean importantes las precauciones
contra el ataque moderado por los sulfatos, tales como en estructuras de drenaje,
donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterráneo son mayores que lo
normal pero no llegan a ser severas.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND ADICIONALES (NTP 334.090.2013)
 TIPO IS: Cemento Portland con escoria de alto horno
 TIPO IP: Cemento Portland puzolanico
 TIPO IL: Cemento Portland – Caliza
 TIPO I(PM): Cemento Portland Puzolánico modificado
 TIPO IT: Cemento Adicionado ternario
 TIPO ICo: Cemento Portland Compuesto
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ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I

Cemento INKA

CARACTERÍSTICAS
Debido a la naturaleza química de sus componentes le permite obtener fraguados más
rápidos y altas resistencias iniciales, es el cemento ideal para combinarse con todo
tipo de agregados convencionales.

Cumple con las especificaciones de las Normas Técnicas NTP 334.009 y ASTM C-
150, alternativa que Cementos Inka ofrece para lograr mejores soluciones a sus
proyectos de construcción.
CEMENTO DE USO GENERAL
Cemento de alta calidad especialmente elaborado para obras de concreto armado y
pretensado en general, estructuras que requieran rápido desencofrado, fabricación de
bloques y ladrillos de concreto, pavimentos, cimentaciones, su rápido endurecimiento
permite desarrollar concretos en climas fríos.
PROPIEDADES
 MENOR TIEMPO DE DESENCOFRADO
 ALTAS RESISTENCIAS INICIALES
 COMPATIBLE CON TODOS LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
CONVENCIONALES

Cemento SOL
Es el cemento líder del mercado peruano, el más utilizado y preferido por los maestros
de obra. Cuenta con un respaldo de más de 40 años, lo que hace de Cemento Sol la
marca más confiable y conocida.

Cuenta con la mejor cobertura del mercado. Siempre lo encontrarás disponible en las
ferreterías independientes, depósitos de materiales y en las más de 270 ferreterías de
la red Progre-Sol.

 Es un cemento portland tipo I.

 Producto obtenido de la molienda conjunta de clínker y yeso.
 Cuenta con la fecha y hora de envasado impresa en la bolsa en beneficio de
los consumidores, ya que permite una mayor precisión en la trazabilidad.
 Cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 334. 009 y la Norma Técnica
Americana ASTM C-150.
 Es usado en concretos de muchas aplicaciones y preferido por el buen
desarrollo de resistencias a la comprensión a temprana edad.
 Desarrolla un adecuado tiempo de fraguado, requerido por los maestros
constructores en las diferentes aplicaciones del cemento.
 El acelerado desarrollo de resistencias iniciales permite un menor tiempo en el
desencofrado.
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Cemento ANDINO

CARACTERÍSTICAS

 Cemento Portland tipo I

 Cumple con la Norma Tecnica Peruana NTP 334.009 y NTP ASTM C-150.
 Producto obetnido de la molienda conjunta de Clinker y yeso
 Bajo contenido de álcalis (*)

VENTAJAS: Proporciona una mayor resistencia a la compresión a mayor edad del

concreto, reportándose en ensayos de mortero que a 90 dias superen las 5,900
libras/pulg2

RECOMENDACIONES

 Como en todo cemento, se debe respetar la relación de agua/ cemento [a/c] a

fin de obtener un buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y performance
del cemento.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos están húmedos es
recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
proporciones corrrectas.
 Como todo concreto, se recomienda realizar el curado con agua a fin de lograr
un buen desarrollo de resistencia y acabado final.
 Para asegurar una conservación del cemento, se recomienda almacenar las
bolsas bajo techo, separadas de paredes o pisos y protegidas del aire húmedo.

PRESENTACION: Bolsas de 42.5 kg (3 pliegos) y a granel (a despacharse en

Camiones Bombonas)

Cemento YURA
Cemento de última generación elaborado bajo los más altos estándares de la industria
cementera, colabora con el medio ambiente, de conformidad con la NTP 334.090 y la
Norma ASTM C 595, recomendado para todo tipo de obra civil. Posee:

 Alta resistencia al ataque de sulfatos, ideal para obras portuarias expuestas

al agua de mar, también en canales, alcantarillas, túneles y suelos con alto
contenido de sulfatos.
 Bajo calor de hidratación.
 Mayor impermeabilidad.
 Mayor resistencia a la compresión.
 Mejor trabajabilidad.
 Considerado el cemento bandera por cumplir con las exigencias de los
cementos Tipo I, II y V. Además de tener una buena performance en ataques
severos.
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COMPOSICIÓN DEL CEMENTO PORTLAND:

a) Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2  C3S  Alita)

Se hidrata y endurece rápidamente

Es el más importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
Libera gran cantidad de calor de hidratación es equivalente a 120 cal/gr. Este
compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratación de los cementos
Contribuye una buena estabilidad de volumen.

b) Silicato Dicálcico (2CaO.SiO2  C2S  Beltita)

Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana

Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia
Se hidrata y endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo plazo (después de
prolongado endurecimiento)
El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribución a la estabilidad de volumen es regular.

c) Aluminio Tricálcico (3CaO. A12O3  C3A)

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratación

violenta).
Libera gran cantidad de calor durante los primeros días de la hidratación.
Incide levemente en la resistencia mecánica.
Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y deshielo).
Tiene mala estabilidad de volumen.
Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y ataques químicos.

Aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos condiciona

el fraguado violento actuando como catalizador, por lo que es necesario añadir yeso en
el proceso (3% - 6%) para controlarlo.
Es responsable de la resistencia del cemento, los sulfatos ya que al reaccionar con estos
produce sulfoaluminatos con propiedades expansivas, por lo que hay que limitar su
contenido.

d) Alumino-Ferrito Tetracálcico (4CaO.Al2O3  C4AF  Celita)

Reduce la temperatura de formación del Clinker.

Rápida velocidad de hidratación.
El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr (moderado).
En la resistencia mecánica no está definida su influencia.
La estabilidad de volumen es mala.
Influye en el color final del cemento.

Nota: El Silicato Tricálcico (C3S) y el Silicato Di cálcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecánica se debe a estos dos compuestos.
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AGUA.

El agua que se emplea en la mezcla debe estar limpia, libre de aceites, ácidos, álcalis,
sales y materias orgánicas, por lo que se recomienda usar agua potable; donde su papel
principal es la de hidratar el cemento, pero a su vez para facilitar el trabajo de la mezcla.
Se podrán utilizar aguas no potables solo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras
similares hechas con agua potable. La comparación de los ensayos de
resistencia debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua de
mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051

ADITIVOS.
Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto para modificar algunas
propiedades, tanto en estado fresco como endurecido. Este material se clasifica en
aditivos químicos y aditivos minerales. Entre los primeros se tiene los plastificantes y
súper-plastificantes, los incorporadores de aire y los controladores de fragua. Entre los
aditivos minerales se tiene los aditivos naturales, cenizas volantes, micro sílice y escoria
de la producción del acero.
Los aditivos reductores de agua, retardantes y acelerantes, deben cumplir con la NTP
334.088.

Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como adivitos deben cumplir
con la NTP 334.104.

La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir con ASTM
C 989.

Los aditivos usados en la fabricación de concreto que contenga cemento expansivo de

acuerdo a la NTP 334.156, deben ser compatibles con este cemento y no producir
efectos nocivos.

La microsílice usada como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087

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INTRODUCCIÓN

El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel regional y

mundial. Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los
materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos
ingenieros de obra o en una planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer
las cantidades de material a mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo
lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el
endurecido, en el primero básicamente de consistencia y cohesión, y en el segundo de
resistencia y durabilidad.
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