INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

El funcionamiento de una empresa requiere de tres funciones básicas:

Finanzas. Tiene que ver con el capital y el equipo necesario para iniciar las actividades
de la empresa .

Operaciones. (Producción) con la fabricación del producto.

Mercadotecnia. Venta y distribución del producto.

La administración de la producción es la administración de los recursos productivos de
la organización. Esta área se encarga de la planificación, organización, dirección,
control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios. La administración de
las operaciones es un área de estudio o subciencia de la administración.

Al remontarnos al pasado de la administración de la producción u operaciones

podemos darnos cuenta de que existen muy pocos antecedentes sobre este tema.
Algunos escritores remontan el desarrollo de la administración a lo que ellos llaman
“crear un cliente”, como es el caso de Drucker.

Drucker sostiene que para conocer la naturaleza de la empresa hay que partir de su
propósito, el cual es “crear un cliente”. Los mercados son creaciones de los
empresarios, cuya acción convierte el requerimiento potencial de los hombres en
demanda efectiva.

El cliente: es quien determina la naturaleza de la empresa, que producirá y como

prosperara. Lo que el cliente compro no es nunca un producto sino una utilidad. Lo
que ese producto o servicio le aporta.

El cliente es el crecimiento de toda empresa y la clave de su perduración. El propósito

esencial de toda empresa es crear un cliente.

Las empresas tienen solamente cuatro funciones básicas: la comercialización, la

innovación, la productividad y las ganancias que son las que producen resultado. Todo
el resto de las actividades de costo.

Funciones básica de la administración de producción.

Diseño industrial o diseño/desarrollo e productos (bienes o servicio).

Es la concepción, programación, proyección y producción del producto de la empresa.

Diseño del proceso.

Procesos es el diseño del sistema de producción material. Donde se toma una
decisión del tipo de tecnología que se utilizara, la distribución de las instituciones,
analizan el proceso, equilibrio de las líneas, control del proceso y análisis de
transporte.

Capacidad

Capacidad es la determinación de niveles óptimos de producción de la organización –

ni demasiados ni pocos-; las decisiones específicas abarcan pronósticos, planificación
de instalaciones, planificación acumulada, programación, planificación de capacidad y
análisis de corridas.

Administración de la cadena de suministros

Es la determinación de las relaciones con los proveedores, y su integración en el

proceso productivo de la empresa.

Contactos con los clientes

Son todos los esfuerzos que realizan las empresas para mantener un vínculo en el
proceso productivo de la empresa.

Inventario

Inventario es la administración de niveles de la materia prima, trabajos procesos y

productos terminados. Las actividades específicas incluyen ordenar. Cuándo ordenar,
cuánto ordenar y el manejo de materiales…

Fuerza de trabajo

Fuerza de trabajo es la administración de empleados especializados, semis

especializados, oficinistas y administrativos. Las actividades a desempeñar las
podemos resumir en diseñar puestos, medición del trabajo, capacitación a los
trabajadores, normas laborales y técnicas de motivación.

Localización y Diseño de Planta

Es la toma de decisiones sistemáticas sobre la localización de la planta de proceso, y

el diseño interno de la misma teniendo en cuenta el producto que es responsabilidad
de la empresa.

Gestión de Calidad

Calidad es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios que

ofrece. Las actividades a desempeñar dentro de estas funciones son controlar la
calidad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos.

Mantenimiento

Las actividades de la producción de operaciones representan la parte más grande del

activo humano y el capital dentro de una empresa; la administración de operaciones
tiene un gran valor como arma competitiva, puede significar el éxito o fracaso de una
organización

Sistemas Productivos Particulares

Producción Justo a Tiempo: Es aquel sistema que tiene como objetivo organizar la
producción de forma que se aumente la velocidad de respuesta, se disminuyan los
inventarios, se mejore la productividad, y se aumente la calidad de los bienes
producidos

Los recursos de manejo son

 Persona: es la Mano de Obra y los conocimientos.

 Partes: son los materiales e insumos.
  Plantas: son los edificios, instalaciones, máquinas.
 Planificación: sistema de planificación de la producción y recursos
necesarios, la información para la toma de decisiones y el control de las
operaciones.
 Procesos: las distintas fases del sistema productivo de la empresa u
organización.
 Que se emplea en la forma breve y continua de la empresa.

Conclusión:

La administración de la producción tiene como objetivo adquirir clientes informándole

la clase de beneficios que tiene, como, administrar las ganancias. Tiene que mostrar el
producto que trabaja la empresa formando un grupo de profesionales capacitados
donde queden satisfechos con las normas laborales y técnicas de motivación para
cumplir con el objetivo de crear bienes y servicios de calidad.
Introducción a los Sistemas de Producción

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que

existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede
ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede
ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas.

Un sistema de producción le otorga a un empresario o fabricante una estructura que facilita

La descripción y ejecución de un proceso productivo; es decir, es la automatización de la producción

sí misma.

Un sistema de producción también implica facilidades para la definición de reglas, mecanismos

para acceder a una o más bases de conocimientos y datos; especificar una estrategia de control de
cómo cada regla debe ser procesada y así resolver conflictos que puedan presentarse.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo
con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado
también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio
un sistema abierto (u orgánico) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocida e
indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades.
Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos
y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través
de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias
primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa
para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos
a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
Sistema de Producción

Un sistema de producción es cualquiera de los métodos utilizados en la industria para

crear bienes y servicios a partir de la utilización de diferentes recursos.

Bosenherg y Metzen (1992) dan cuenta de la complejidad natural de un sistema de

producción, relacionando el término con el desarrollo de métodos de fabricación en
donde se establecen las directrices y los principios de trabajo, se delimitan las
estructuras dentro de la organización, se describen las tareas básicas, los métodos
científicos y los principios de ingeniería que deben ser cumplidos por el capital humano
que forma parte del sistema.

Boyer y Freyssenet (1995) describen un sistema de producción como la adecuación

interna y externa que permite controlar las actividades económicas y de fabricación en
una organización, con el objetivo de reducir la incertidumbre relacionada con las fuerzas
de trabajo y las condiciones del mercado.

Los sistemas de producción también pueden ser definidos como procesos de

transformación en donde materiales e insumos son incorporados en las distintas etapas
del ciclo de fabricación hasta obtener el producto terminado.

El enfoque de los sistemas de producción no solo garantiza la manufactura de productos

homogéneos y de alta calidad, también permite la aplicación de controles en cada una
de las etapas del ciclo de fabricación, las cuales, maximizan el nivel de seguridad de la
mano de obra y disminuyen los desperdicios generados a lo largo del proceso.

Al diseñar un sistema de producción se establecen un conjunto de políticas de

fabricación que garantizan que los elementos estructurales básicos del sistema operen
de manera consistente y armónica.

El diseño de estos sistemas suele ser realizado en dos etapas:

-La primera etapa considera aspectos como la localización de la planta industrial, la
tecnología y maquinaria a utilizar, la capacidad de fabricación deseada, entre otros, es
decir lo concerniente a los activos fijos.

-La segunda etapa contempla la correcta definición e integración de las áreas de

producción, el flujo de materiales, la disposición de los almacenes, las condiciones
ergonómicas de los puestos de trabajo, por mencionar solo algunas variables.

Factores que Integran un Sistema de Producción

Para garantizar el éxito de un sistema de producción deben ser gestionados cinco

elementos, que son conocidos en el área de la ingeniera como las 5 M´s: mano de obra,
maquinarias, materiales, métodos y mediciones.

En la práctica todos estos elementos presentan gran incertidumbre, lo que hace

complejo y difícil gestionar un sistema de producción.

Seguidamente se definen brevemente cada uno de estos elementos:

Mano de Obra

Es el recurso más valioso dentro de un sistema de producción. Además de formar parte

activa del proceso de fabricación, también contribuye a optimizar el uso de los recursos
materiales y técnicos.

Maquinarias y Equipos

Son las herramientas empleadas por los operarios para lograr la transformación de las
materias primas.

Su correcto funcionamiento está sujeto a la aparición de desperfectos que no pueden

ser corregidos con el mantenimiento preventivo.

Materiales
Hace referencia tanto a la materia prima como insumos indirectos y productos
terminados. Fallos en el abastecimiento de materiales en los sistemas de producción
ocasionan altos costos de oportunidad, mano de obra y maquinaria ociosa y clientes
insatisfechos.

Método

Detalla la secuencia de los procesos y la ruta de operaciones que deben de seguirse

dentro del sistema de producción para garantizar la fabricación de los productos
terminados.

Cada operación es desglosada en una serie de tareas o actividades que deben ser
realizadas para culminar satisfactoriamente la operación.

Mediciones

En todo sistema de producción se realizan mediciones para determinar si las materias

primas y los insumos satisfacen los requerimientos de calidad.

Adicionalmente, también se realizan mediciones a la producción en proceso para

controlar que sean respetados los rangos de tolerancia admitidos en las diferentes
etapas del sistema de producción.

Tipos de Sistemas de Producción

La clasificación de cualquier unidad de producción depende de las características y

cantidades de productos que se elaboraran. En general, hay tres tipos de sistemas de
producción, los cuales se describen a continuación:

Sistemas de Producción por Proyecto

Los productos se fabrican para satisfacer los requisitos de un pedido específico. La

orden de fabricación es pequeña y el producto será elaborado de acuerdo con las
especificaciones proporcionadas por el cliente.
Talleres de reparación de automóviles, servicios de diseño y confección de prendas de
alta costura, creación e impresión de vallas publicitarias, son algunos ejemplos de este
tipo de sistemas.

Los sistemas de producción por proyecto pueden subdividirse de acuerdo a la

regularidad de las órdenes de fabricación en:

 Proyecto Único: Atiende la manufactura de piezas particulares. Es

necesaria una reunión de acercamiento entre el equipo de ingeniería de la
empresa y el cliente para discutir las especificaciones y tolerancias permitidas
para el artículo que será fabricado. La empresa debe de planificar los
materiales, idear el proceso y determinar la fuerza de trabajo requerida
después de recibir la orden de fabricación por parte del cliente.
 Proyectos Irregulares: El cliente coloca órdenes de fabricación de forma
ocasional. El fabricante dispone de registros de órdenes anteriores que le
permiten conocer las especificaciones del producto y los requerimientos
necesarios para la planificación de la producción.
 Proyectos Regulares: Pueden ser pronosticadas las fechas y cantidades de
los pedidos que serán colocados por el cliente.

Sistemas de Producción Intermitente

Se producen tipos similares de piezas o artículos en grandes volúmenes, los cuales son
identificados como lotes.

Debido a la similitud de los productos que son elaborados en este tipo de sistema de
producción, una vez que sea culminada la orden de fabricación de un producto “A”, se
realizan ligeros ajustes en las maquinarias y equipos para fabricar un producto “B” y de
esta forma maximizar los niveles de productividad del sistema.

Empresas dedicadas a la fabricación de neumáticos, cosméticos y pinturas domésticas,

son ejemplos validos de sistemas de producción intermitentes.

Sistemas de Producción Continuos

En este tipo de sistema de producción, las máquinas y los recursos, tales como mano
de obra, materiales e insumos están dispuestos para manufacturar artículos idénticos.

En otras palabras, no son necesarias las interrupciones ni adecuaciones en los procesos

de fabricación, ya que los productos terminados son altamente demandados por el
consumidor.

Debido a sus elevados niveles de producción existe un estrecho contacto entre los
proveedores y el fabricante para garantizar el adecuado abastecimiento de las líneas de
producción.

Dentro de este tipo de sistemas pueden diferenciarse la producción en masa y

la producción en flujo.

En el primer caso, la estructura del sistema es flexible y puede ser adecuada para la
fabricación de productos similares en caso de ser requerido.

En el segundo caso, la estructura del sistema es rígida, lo que imposibilita su uso para
otros fines de producción.

Las empresas dedicadas a la fabricación de autopartes y componentes industriales son

ejemplos de sistemas de producción en masa. Fábricas de cementos, azúcar y refinerías
son ejemplos de sistema de producción en flujo.
Conclusiones
Un Sistema Productivo es el que nos facilita el proceso de búsqueda, es decir,
una estructura capaz de ayudarnos en el diseño del proceso de producción. Sus
características están estrechamente relacionadas con la aplicación de reglas al
proceso, dependiendo de cómo se aplique se puede caracterizar a este sistema. Por
otro lado, también queda expuesta la forma de clasificar un sistema de producción de
acuerdo a la naturaleza del proceso de producción que se lleve a cabo. Esta
clasificación toma importancia en el sistema de producción ya que proporciona
información vital para el desarrollo del proceso. Otra herramienta que cobra
importancia en un sistema de producción es el Enfoque sistémico, el cual nos permite
ordenar la información importante del proceso y crear un esquema rápido y
consistente de todos los datos que se deben tomar en cuenta en el proceso, y arroja
conclusiones de forma predictiva. Todo esto, permite desarrollar un plan de
optimización del proceso de producción llevado a cabo por los gerentes que tendrán
que decidir las acciones a tomar de acuerdo al análisis y conclusiones obtenidas
previamente y así lograr el objetivo de mejorar las fallas para que el proceso de
producción mejore de forma progresiva buscando la perfección. Para lograr esto, es
necesario manejar el concepto de Productividad, que no es más que cuan eficiente
son los procesos productivos en la planta, de acuerdo al tiempo y a los factores
empleados para la obtención del producto, lo cual nos proporciona información
importante del estado de cada proceso para un posterior análisis, comparación y el
resto de operaciones que permitirá tomar decisiones en busca de mejorar el procesos
de producción.
Luego es presentado los factores a tomar en cuenta a la hora de buscar la localización
para la planta y las posibles consecuencias que acarrea esta decisión, para lo cual se
debe hacer un análisis muy exigente antes de ser tomada. Estos factores se verán
afectados por el posicionamiento geográfico de la planta, tales como, la obtención
de materia prima, energía, mano de obra, comercialización, distribución del producto,
etc. Para tomar esta decisión se debe tener claro los factores localizacionales que
conlleva las características y fundamentos del espacio geográfico escogido.
A diferencia del item anterior, la Distribución de Planta se puede llevar a cabo una vez
que la planta ya exista, o se va a crear. Esto se refiere a la ubicación de los diferentes
elementos de producción dentro del espacio geográfico tomado. Esta decisión se
puede proponer al momento de instalar la planta, instalar nuevos elementos,
modificación al proceso, etc. La búsqueda del emplazamiento trae consigo un análisis
delicado de las consecuencias de esta decisión, y se toma con el fin de aumentar o no
comprometer la eficiencia y productividad de los procesos. Esta decisión puede ser
orientada a la optimización del proceso o producto, para los cuales se presentan las
ventajas y desventajas de cada uno.
En conclusión el documento consta de las bases teóricas, conceptos y aspectos que
posee un Sistema de Producción, con el fin de que este acarree los mayores
beneficios posibles a la empresa donde en el futuro se ejerza el grado de ingeniero