Clasificación de los aceros

Grupo Síímbolo
Templados en agua
Resistente al impacto
Trabajo en frio templable
en aceite
Templable en aire
Alto carboí n, alto cromo
Trabajo en caliente
Alta velocidad
Moldes
Propoí sitos especííficos
W
S
O
A
D
H
H-1 -H19 base cromo
H20-H39 base tungsteno
H40-H59 base molibdeno
T base tungsteno
M base molibdeno
P aceros para moldes
L baja aleacioí n
F carbono-tungsteno

Se muestran las propiedades que se requieren en los aceros para herramientas que
maí s se producen, que son los de trabajo en fríío y de trabajo en caliente.
Propiedades requeridas en los aceros para herramienta (AISI)
Trabajo en frio Trabajo en caliente
 Resistencia al desgaste  Dureza al rojo
 Resistencia a la  Resistencia al revenido
compresioí n  Resistencia al impacto
 Tenacidad  Resistencia a la
 Estabilidad dimensional abrasioí n
 Maquinabilidad  Resistencia a choque
 Facilidad de afilar,
teí rmicos
rectificar, pul
Maquinabilidad

Aceros aleados
Los aceros al carbono son muy satisfactorios donde la resistencia y otros requisitos
no son muy severos. Estos aceros se utilizan tambieí n con todo eí xito a las
temperaturas comunes y en atmoí sferas que no son altamente corrosivas, pero su
templabilidad relativamente baja limita la resistencia que puede obtenerse,
excepto en secciones regularmente delgadas. Casi todos los aceros endurecidos se
revienen para reducir las tensiones internas. Los aceros al carbono muestran una
marcada suavidad con el incremento de la temperatura de revenido. Este
comportamiento disminuiraí su aplicabilidad para piezas que requieran dureza por
arriba de la temperatura ambiente. La mayoríía de las limitaciones de los aceros al
carbono pueden vencerse mediante el uso de elementos de aleacioí n
Aunque todos los aceros al carbono contienen moderadas cantidades de
manganeso y silicio no se consideran aleados, porque la funcioí n principal del
manganeso y del silicio es actuar como desoxidadores. Ellos se combinan con el
oxíígeno y con el azufre, para reducir el efecto nocivo de dichos elementos.
a) Aumentar la templabilidad
b) Mejorar la resistencia a temperaturas comunes
c) Mejorar las propiedades mecaí nicas tanto a altas como a bajas temperaturas
d) Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia míínima
e) Aumentar la resistencia al desgaste
f) Aumentar la resistencia a la corrosioí n
g) Mejorar las propiedades magneí ticas
Dentro de los aceros aleados, seguí n clasificacioí n AISI, tenemos los siguientes:
 Aceros al nííquel (2xxx)
 Aceros al nííquel cromo (3xxx)
 Aceros al molibdeno (4xxx)
 Aceros al cromo (5xxx)
 Aceros al cromo vanadio (6xxx)
 Aceros al nííquel cromo molibdeno (8xxx)
Acero al 12% de cromo (500x)
a. Reconocido

b. Templado y revenido

Hierro fundido
Los hierros fundidos, como los aceros, son baí sicamente aleaciones de hierro
carbono. En relacioí n con el diagrama hierro-carbono, los hierros fundidos
contienen maí s cantidad de carbono que la necesaria para saturar austenita a la
temperatura euteí ctica; por tanto contienen entre 2.0 y 6.67% de carbono
Tipos de hierro fundido
El mejor meí todo para clasificar el hierro fundido es de acuerdo con su estructura
metalograí fica
 Fundición blanca
Son aquellas en la que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de
cementita.
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo
sumamente quebradiza y difíícil de mecaniza
Estructura de la fundicioí n blanca (100x)

Estructura de la fundicioí n blanca (400x)

 Fundición maleable.
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, La reaccioí n de
descomposicioí n se ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de
impurezas soí lidas no metaí licas, por contenidos de carbono maí s elevados y por la
existencia de elementos que ayudan a la descomposicioí n del carburo de hierro.
 Estructura de fundicioí n maleable ferríítica (100x)

Estructura de fundicioí n maleable ojo de buey (50x)

 Fundición gris.
La mayoríía de las fundiciones grises son aleaciones hipoeuteí cticas que contienen
entre 2.5 y 4.0% de carbono. El proceso de grafitizacioí n se realiza con mayor
facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la
cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la
adecuada.
Estructura de fundicioí n gris ferríítica (100x)
 Granos blancos de esteadita en fundicioí n gris (400x)

 Fundición nodular
Se diferencia de la fundicioí n maleable en que normalmente se obtiene
directamente en bruto, por fusioí n, sin necesidad de tratamiento teí rmico posterior.
Ademaí s los noí dulos presentan una forma maí s esfeí rica que los aglomerados de
grafito, maí s o menos irregulares, que aparecen en la fundicioí n gris.
Estructura de fundicioí n nodular ferríítica (100x)

Estas fundiciones, bien en bruto de fundicioí n o tras haber sufrido un normalizado,

pueden presentar tambieí n una matriz constituida en gran parte por perlita
Matriz perlíítica en fundicioí n nodular (100x)
Microestructuras del hierro fundido
Los hierros fundidos pueden presentar las siguientes estructuras:
a. Cementita primaria y perlita solamente. Este tipo de estructura es tíípica de
los hierros duros, blancos, de bajo silicio y alto azufre, y se encuentra
tambieí n en otros tipos de hierro que han sido enfriados.
b. Cementita primaria, grafito y perlita. Los hierros nodulares, en los cuales
parte de la cementita primaria se ha descompuesto, formando grafito, son
de este tipo.
c. Grafito y perlita. Esta estructura es tíípica de un hierro de servicio pesado, en
el cual toda la cementita primaria se ha transformado en grafito.
d. Grafito, perlita y ferrita. Hierro gris de estructura mayor, que seraí maí s deí bil
y blanda.
e. Grafito y ferrita. Aquíí, toda la cementita ferríítica, asíí como la cementita
primaria, se ha disociado en grafito. Esto se debe generalmente a un gran
contenido de silicio. Este hierro vaciado seraí muy blando y faí cil de
maquinar. La ferrita presente contendraí silicio y manganeso disueltos
Microestructuras y faces del hierro fundido
Conclusión
La metalografíía es de mucha importancia para el estudio de los metales,
principalmente del acero y fundicioí n, ya que esta ayuda a comprender de una
mejor forma el comportamiento mecaí nico de estos.

Recomendaciones
Para realizar una buena observacioí n microscoí pica de la probeta es muy importante
la correcta preparacioí n de esta, ya que de no hacerse correctamente, no se podraí
observar bien la estructura de la probeta a ensayar.