UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ing. Geológica, Metalúrgica, Geográfica, Minera, Civil y

Ambiental
EAP Ingeniería Metalúrgica

Temas : “INFORME DE VISITA A ACEROS

BÖHLER”

Curso : Electricidad Aplicada

Profesor : Jorge Luis Zegarra

Alumnos : mario jorge cuchula

Código : 1716008 5
 Introducción

Durante generaciones BÖHLER ha sido el referente mundial de aceros especiales. Su

lema se basa :(/Nuestros clientes son el motivo que nos lleva a ofrecer lo mejor de
nosotros mismos cada día. Queremos trabajar con aquellas empresas que no solo
necesiten los mejores aceros de alto rendimiento, sino que busquen las soluciones más
inteligentes e innovadoras que les permitan expandir sus posibilidades.) Una planta de
beneficio es aquel lugar físico donde se llevan a cabo distintos procesos físicos,
químicos, físico-químicos, mecánicos, industriales, biológicos y entre otros. Un lugar
donde se llevan a cabo operaciones destinadas a trabajar con materia prima y
transformarlas en productos.
Este informe expondrá la visita que se realizó a una planta de beneficio tal como es
ACEROS BÖHLER, una empresa perteneciente al grupo Voestalpine. Especialistas en
aceros especiales considerándose la empresa más importante en la
comercialización de estos tipos de aceros y productos complementarios del país,
incluyendo soldaduras y otros servicios. A día de hoy ACEROS BÖHLER cuenta con
modernas instalaciones con equipos de última generación.

La visita que se realizó a ACEROS BÖHLER fue a su planta de tratamientos térmicos y

de alta soldadura industrial, donde visitamos sus diferentes ambientes de trabajo.

El área donde se realizaban cortes a los aceros especiales según los pedidos de los
clientes, aquí pudimos apreciar una maquinaria de corte por chorro de agua.

Visitamos el área de soldadura, que contaba con todas las maquinarias para
cualquier tipo de soldadura, donde nos dieron una pequeña charla de este proceso.

Estuvimos en su planta de tratamientos térmicos donde lamentablemente no

ingresamos al ambiente por no contar con el equipo de seguridad adecuada, pero
se pudo apreciar el horno al vacío para tratamientos térmicos del Perú, y de esta
manera se dio por concluida la visita.
 ACERO
“Acero” es la denominación que reciben las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C) en
las que el contenido de carbono en disolución sólida en el hierro está por debajo del
2,1%.
Por tanto, no hay un solo tipo de acero sino muchos aceros diferentes.
Tanto el hierro como el carbono se encuentran en altas proporciones en la corteza
terrestre, lo que hace que el acero sea un material de alta disponibilidad.
Sin embargo, la alta tecnología empleada en su proceso de fabricación hace que el
acero sea un material estratégico y que numerosos países no sean capaces de lograr
producir determinadas calidades.

¿Por qué este valor tan extraño?. Cuando hay más carbono, este ya no se encuentra
insertado en la estructura de la red atómica del hierro, sino que lo que se segrega
parcialmente formando lo que se denominan fundiciones de hierro.

El acero también contiene otros elementos químicos aleantes, hasta alcanzar más de
30, pero entre los que destacan el manganeso, el cromo, el níquel, el silicio, el
molibdeno, y el vanadio, etc., que le van modificando sus propiedades de modos muy
distintos para permitirlo adaptarlo a las necesidades de cada uno de sus millones de
usos. Estas adiciones y tratamientos termo-mecánicos actúan a escala microscópica y
nanométrica, alterando la composición tanto general como a escala atómica, la
modificando la red cristalina, los tamaños de grano, las inclusiones. En ciertos casos
basta con la inclusión en concentraciones de pocas decenas de ppms (partes por
millón) para modificar radicalmente las propiedades del acero base del que se partía,
como es en el caso de algunos aceros denominados microaleados.

Las distintas composiciones y junto a los tratamientos termo-mecánicos del acero, sin
contar los cientos de tratamientos superficiales, alcanzaron más de 5.000 diferentes ya
en el año 2010, y creciendo a más de uno cada dos días). Éstos permiten adaptar el
acero a los más exigentes requisitos, en función de las necesidades más “clásicas” de
resistencia a la corrosión, desgaste, tenacidad, elasticidad/plasticidad, soldabilidad,
forjabilidad, deformación en frío, etc. pero también adaptarlo a necesidades mucho
menos obvias pero absolutamente vitales para sus aplicaciones como pueden ser la
fluencia en caliente, histéresis magnética o el nivel de activación ante un flujo
neutrónico.

Por tanto las propiedades del acero que observamos a escala macroscópica, son el
resultado de su estructura invisible al ojo humano, su escala microscópica e incluso
manométrica. Asi la investigación siderúrgica en el acero, y en la metalúrgica en
general han sido la base para el desarrollo de gran parte de la tecnología usada para la
nanotecnología. No nos son ajenos conceptos como la microscopia óptica o de efecto
túnel, interferométria óptica, espectrografía, etc. Esto convierte al acero en el primer
y desde luego más ampliamente usado nanomaterial a escala global.

En general el acero, dada la flexibilidad por:

 Dispone de excelentes propiedades mecánicas y estructurales;

 Es fácil de atornillar, soldar, mecanizar, conformar en frío y en caliente;
 Es más barato de producir que otros materiales y con menos consumo de
energía; por ejemplo, consume casi 7 veces menos energía en su producción
que el aluminio;
 Es sostenible, ya que es 100% recuperable, debido a sus propiedades
magnéticas, y 100% reciclable; y de hecho, prácticamente el 100% del acero al
final de su vida útil es realmente reciclado.
 Parte de un mineral que tiene alta disponibilidad, ya que el hierro representa el
5,6% de la corteza terrestre y sus minas se encuentran distribuidas por todo el
mundo.

Prácticamente la totalidad de los utensilios que usamos a diario o en la tecnología que

nos hacen la vida más fácil., están hechos de acero, o ha sido el acero un material
fundamental para su realización. Desde los rodillos que se utilizan para producir el
papel que utilizamos o las maquinas rotativas que producen los periódicos y revistas
que leemos, pasando por los cubiertos de acero inoxidable que nos metemos a diario
en la boca decenas de veces, los refuerzos de las vigas de hormigón armado, o los
perfiles de acero de las estructuras de nuestros edificios, hasta una gran parte de los
aerogeneradores que nos permiten producir electricidad sin generar CO2, o la
mayor parte de la instalación tecnológica más avanzada que a creado el hombre, el
gran colisionador de hadrones (LHC) , cuyos más de 70.000 toneladas de acero,
constituyen la base de la misma.

Voestalpine High Performance Metals Del Perú S.A.

Voestalpine High Performance Metals del Perú S.A.

Luis Castro Ronceros No. 777; Apartado 863
PE-Lima 1
En ACEROS BÖHLER se prestan servicios y se comercializan aceros especiales, para ello
la empresa con diferentes áreas de trabajos, las que se pudo apreciar en esta visita
fuero los ambiente donde se realizan los cortes a los aceros especiales, la planta de
tratamientos, y el área de soldadura.

 Aceros para el trabajo en frío

Las típicas propiedades de los aceros de trabajo en frío de BÖHLER- alta dureza, buena
tenacidad, resistencia a la compresión y alta resistencia al desgaste - los convierten en
aceros idóneos para herramientas de corte y perforación, para matrices y cuchillas,
estampación, fresas helicoidales, trenes de laminado, troqueles y mucho más. Buena y
rápida disponibilidad de producto, buen precio y larga vida útil de la herramienta son
los motivos por los que nuestras calidades son la mejor elección.

 Aceros para herramientas de trabajo en caliente

Como fabricante líder de acero mundial, BÖHLER fija su objetivo en solucionar los
problemas de nuestros clientes más exigentes cuando se trata de la producción de
herramientas. Una de nuestras prioridades son los aceros de trabajo en
caliente.Los aceros para herramientas de trabajo en caliente son aceros aleados
para emplearse en aplicaciones en las que la temperatura superficial se encuentre
por encima de los 200 ºC. Durante el trabajo, la herramienta entra en contacto
brevemente con el material caliente, cuya temperatura se encuentra por encima
de los 200 ºC. Además de estas cargas térmicas, siempre se considera el estrés
adicional que originan los cambios periódicos de temperatura del proceso. Los
aceros para herramientas de este tipo de aplicaciones han de poder afrontar
condiciones de estrés mecánico y abrasivo, y soportar las cargas térmicas a las que
se someten.

 Aceros para moldes de plásticos

Estos incluyen los aceros bonificados, aceros para tratamientos térmicos y aceros para
templo por precipitación, aceros para tratamientos térmicos resistentes a la corrosión
y los aceros resistentes a la corrosión templables.

 Aceros rápidos
Los aceros rápidos BÖHLER se usan para herramientas de corte de viruta como
taladros, herramientas de fresado, herramientas para conformación en frío y
componentes. Ofrece buenas propiedades como resistencia al desgaste, dureza en
caliente y tenacidad, las cuales previenen los bordes cortantes de posibles fracturas.
En BÖHLER, nuestra especialidad son los aceros rápidos producidos mediante el
proceso pulvimetalúrgico, los cuales disponen de una características que aportan un
resultado y rendimiento excepcionales.

 Aceros para maquinaria y otros

Entre estos están:
  Aceros para bonificación
 Aceros para cementación
 Planchas anti abrasivas
 Aceros de construcción
 Aceros inoxidables
 Aceros resistentes a la alta temperatura
 Otros metales: Al, Cu-Be, Br
 Flejes y reglas
 Pastillas de metal duro
 Máquinas y herramientas
 Soldaduras especiales

 Aceros resistentes a la corrosión y no magnéticos

Entre estos están:

 Aceros ferríticos y martensíticos, incl. acero para temple por

precipitación
 Aceros austeníticos
 Aceros inoxidables dúplex y súper dúplex.

Proceso de producción

El proceso de fabricación del acero inoxidable es el conjunto de transformaciones que sufre el

material desde que se funden las materias primas hasta que se obtiene el espesor o diámetro
deseado. Se puede dividir en tres etapas: acería, laminación en caliente y laminación en frío.
La etapa de acería es común independientemente de cuál sea el producto final que queramos
obtener. Partiendo de chatarra, ferroaleaciones y otros elementos, se obtiene la composición
química deseada por la que se definirá la calidad del acero inoxidable.
En la laminación en caliente se reduce el espesor o diámetro aprovechando la mayor ductilidad
del material a altas temperaturas.
La laminación en frío es la etapa en la que obtenemos el espesor o diámetro final. La reducción
se lleva a cabo sin un calentamiento previo.

 Planta de tratamientos térmicos

No se pudo ingresar al área donde se realizaban los diferentes procesos tales
como el temple, revenido y entre otros, por falta de lentes de seguridad. Pero
estuvimos en el ambiente donde se encontraba el horno al vacío donde nos
explicaron como este funcionaba.
Las características del proceso del tratamiento en el horno al vacío.

 Proceso limpio: sin oxidación, sin descarburación.

 Sin aumento de carbono en la pieza de trabajo.
 Reduce la deformación de las piezas tratadas.
 Menor distorsión.
 Dureza homogénea en la superficie de la pieza.
  Piezas con calidad uniforme.
 Mejora las propiedades mecánicas.
 Control y registro del proceso y de las temperaturas, base de datos de
procesos.

Horno al vacío

 Área de soldadura
El desarrollo de las soldaduras especiales continúa y los grandes laboratorios
que presentan en todo el mundo dedican enormes presupuestos y arduo
trabajo a la fabricación e investigación de nuevos tipos de soldadura de
acuerdo a las necesidades del mercado. Su trabajo está basado en un Manual
de Aseguramiento de la Calidad bajo el cual las fábricas producen más de 140
tipos de consumibles para soldaduras de producción, recuperación y
mantenimiento.
El éxito de sus productos aplicados es el resultado del esfuerzo y la dedicación
de nuestro personal, de su constante capacitación; del máximo desempeño en
su trabajo diario, que contribuye sólidamente a lograr un fin común: brindar la
mejor solución en aplicaciones de soldaduras y preservar la preferencia de sus
clientes.

 Área de corte de aceros

En este ambiente se pudo apreciar como es que cortaban los aceros especiales
según las medidas destinadas, y lo que mas llamó la atención de este ambiente
fue el corte de acero por chorro de agua.
El corte de acero por chorro de agua es un proceso de índole mecánico
mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar
sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado
deseado.
Características del corte Böhler Water Cutting (BWC):
Su nueva máquina puede cortar sin abrasivo materiales como: espuma, papel,
cartón, goma, plástico, fibra de vidrio, materiales de empaque, pañales
desechables. Tapiz automotriz y cualquier otro material no metálico.
 El chorro de agua con abrasivo corta todos los metales: acero al carbono, acero
inoxidable, acero templado, aluminio, aleaciones de níquel, titanio, latón y
también mármol, granito, vidrio, vidrio blindado, cerámica, azulejo y cualquier
otro material de alto índice de dureza y de grandes espesores.

Ninguna otra máquina-herramienta corta una variedad tan amplia de productos. Corta
materiales muy finos y delicados y también de gran espesor y duros. Su software
define los parámetros de trabajos para todos los materiales; por lo tanto no es
necesario el cambio de herramienta al mudar el material a ser cortado.

Maquinaria para corte por chorro

de agua

 Área de control de materiales

Buscando siempre la excelencia voestalpine High Performance Metals del Perú
S.A. presenta su división de Control de Materiales con más de diez años de experiencia
en la utilización de diversas técnicas de ensayos metalúrgicos, químicos y mecánicos.

Contamos con un laboratorio de última generación y personal altamente calificado

con vasta experiencia en variedad de técnicas de vanguardia para analizar y verificar si
los materiales utilizados o que se utilizan en un proyecto cumplen con los criterios
químicos y mecánicos para la aplicación que se está utilizando o en la que pretende
ser usado.

Asimismo ofrecemos los servicios en Ensayos No destructivos (END) durante la

fabricación, construcción, mantenimiento de componentes industriales o equipos en
servicios. Los ensayos son realizados por personal certificado y cualificado según ASNT
SNT-TC-1A Level II , que aplican diversas técnicas destinadas a minimizar los tiempos
de parada, aumentar la productividad y proporcionar la mayor probabilidad de
detección de defectos.

Nuestros servicios para el sector minero, industrial y construcción son los siguientes:
 Caracterización de Materiales

 Análisis Químico In Situ y Laboratorio (Ferroso y No Ferroso).

 Análisis Metalográfico directa o por réplicas metalográficas ( In Situ)
 Durometría de Banco y Portátil (In Situ)
 Análisis de Fallas
 Ensayos Mecánicos (Tracción, impacto, doblez, compresión, entre otros.)
Ensayos No Destructivos (Inspector ASNT SNT-TC-1A Level II

 Aplicaciones
Las aplicaciones de estos aceros y otros, principalmente y en la mayoría de casos son:

 Aeronaútica
 Automoción
 Ingeniería
 Moldes de plástico
 Trabajo en frío
 Oil & GAS/CPI
 Sector energético
 Trabajo en caliente
 Herramientas de corte
 Etc

3. Conclusiones
Esta visita fue muy fructífera para nosotros como futuros ingenieros metalúrgicos,
la visita a BÖHLER, y el reconocimiento de sus diferentes espacios es y será de gran
ayuda en nuestra formación académica, se pudo observar lo que quizás hasta ahora
solo sabíamos por imágenes o por teoría, fue interesante visitar espacios que serán
similares a donde nos desempeñaremos laboralmente y estoy seguro que muchos
compañeros al igual que yo nos sentimos motivados por esta visita.

4. Recomendaciones
Se recomienda llevar los implementos de seguridad necesarios para futuras visitas,
y no perder experiencias valiosas.
Se recomienda seguir las indicaciones del personal de trabajo de la empresa.
Estar atento a las charlas del personal de la empresa.