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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

TRABAJO EN FRIO,
TIBIO, CALIENTE
Sección: 205N1

Equipo: #5

Integrantes:

Oscar Quevedo 22.428.092

Isabella Gomez 26.581.126

Manuel Tami 24.387.998

Victor Mujica 23.409.801

San diego 2019


Índice
Introducción…………………………………………………………………… Pág. 3

Endurecimiento por deformación……………………………………………..Pág. 4

Trabajo en frio, tibio y caliente………………………………………………..Pág. 4

Trabajo en frio………………………………………………………………….Pág. 4

Trabajo en tibio…………………………………………………………………Pág. 6

Trabajo en caliente……………………………………………………………...Pág. 6

Ventajas y desventajas………………………………………………………….Pág. 8

Recristalización………………………………………………………………….Pág. 9

Temperatura de recristalización………………………………………………..Pág. 9

Rango de temperatura de trabajo en frio tibio, caliente……………………...Pág. 9

Recristalización Estática y Dinámica………………………………………….Pág. 10

Factores que influyen en la recristalización…………………………………..Pág. 11


Introducción
En el presente trabajo analizaremos y estudiaremos los trabajos en frio, tibio y
caliente que son procesos de deformación de un metal realizado a una temperatura
determinada, para así obtener las propiedades mecánica deseadas, estudiaremos los
distintos procesos realizados en frio, tibio y caliente y discutiremos cuales son las ventajas
y desventajas de cada uno de ellos.

En este trabaja también estudiaremos la recristalización, que es la formación de


un nuevo conjunto de granos libres de deformación con baja densidad de dislocaciones y
características a la condición previa al trabajo en frio. Y analizaremos a fondo cuales son
los efectos que influyen en esta sus características.
Endurecimiento por deformación
El Endurecimiento por deformación también llamado endurecimiento en frío o por
acritud es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel
macroscópico, que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material.

A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una


resistencia a la formación de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a
la formación y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como
incremento en la resistencia del material a la deformación plástica y a la consecuente
disminución en la ductilidad.

El endurecimiento por deformación se puede explicar de la siguiente forma:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.

2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan


causando la deformación plástica.

3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.

4. Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre si,


volviendo más difícil su movimiento.

5. Al hacer más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza
mayor para mantenerlas en movimiento, se dice entonces que el metal se ha endurecido

Trabajo en frio, tibio, caliente


Trabajo en frio

El trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo


ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia del metal, produciendo a la vez una
deformación.

Procesos realizados en frio:

 Conformado: Se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas
metálicas. Las herramientas utilizadas usualmente son dados de conformación, que
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma geométrica
del dado.

Figura 1. Moldes obtenidos por el proceso de conformado en frio


 Laminado en frío: Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material
pasándolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente
cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o cintas. También pueden
estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como
estampar patrones en relieve.

Figura 2. Rollo de acero laminado en frio

Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío. El


laminado en frío se lleva a cabo por razones especiales, tales como la producción de
buenas superficies de acabado o propiedades mecánicas especiales.

Figura 3.Representacion del proceso de laminado en frio

 Rolado: Se dobla el metal a medida que pasa a través de unos rodillos o soportes,
cada uno a su vez realizando parte de los dobles por incrementos, hasta obtener la
sección transversal deseada para el producto.

Figura 4. Fleje de aluminio rolado en frio

 Estirado: Operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre, se


reduce a consecuencia de pasar el material a través de una abertura (dado). Este es
esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de metal. Las hojas
se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plásticamente hasta
asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en frío y es generalmente el
menos usado de todos los procesos de trabajo.
Figura 5. Acero estirado en frio

Trabajo en Tibio

Como su nombre implica, el trabajo en tibio se lleva a cabo en temperaturas


intermedias. Por lo que el trabajo en tibio es un punto intermedio entre trabajo en
frio y caliente.

Trabajo en caliente

Son procesos en los cuales los metales se deforman plásticamente por encima de
su temperatura de recristalización.

Dichos procesos podemos clasificarlos de la siguiente forma:

 Laminado en caliente: Proceso de deformación, en el cual, se reduce el espesor de


un material mediante fuerzas de compresión ejercidas por rodillos opuestos.

Figura 6. Proceso de laminado en caliente

Figura 7. Laminas obtenidas en un proceso de laminado en caliente

 Forja: Deformación controlada de un metal hasta una forma final mediante la


aplicación de presión o de impactos sucesivos. En común con otros procesos de
labrado en caliente, la forja produce una estructura de grano refinado que da por
resultado una mayor resistencia y ductilidad. Las piezas forjadas tienen mayor
resistencia por el mismo peso.
Figura 8. Proceso de forjado en caliente

 Extrusión: En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un


orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una
sección transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusión,
extrusión directa y extrusión indirecta o invertida.

Figura 9. Proceso de extrusión en caliente

 Embutido: Proceso que consiste básicamente en colocar una lámina de metal sobre
un dado y luego ésta es presionada hacia la cavidad mediante la ayuda de un punzón.

Figura 10. Proceso de embutido en caliente

Ventajas y desventajas de los trabajos en frio, tibio, caliente


Trabajo en frio

Ventajas:

 Mayores precisiones, tolerancias más estrechas.


 Mejor acabado superficial.
 Incrementa la resistencia y la dureza.
 Direccionalidad de las propiedades mecánicas.
 Se logran mayores velocidades de producción.

Desventajas:

 Se requiere aplicar precisiones mayores que en el trabajo en caliente.


 Se requiere mayor potencia y por consiguiente equipos más grandes.
 Mientras más dúctil sea el metal, menos podrá trabajarse en frío.
 Se deben verificar las superficies de los metales que estén libres de suciedad antes
de comenzar el trabajo en frío.

Trabajo en tibio

Ventajas:

 Las temperaturas de trabajo son bajas, evitando la cascarilla


 Buen acabado superficial.
 Las temperaturas son suficiente altas para reducir los esfuerzos de fluencia.
 Fuerzas más bajas y menor requerimiento de potencia.
 Se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido.

Desventajas:

 Posible trabajo más intrincados.

Trabajo en caliente

Ventajas:

 No aumenta la dureza o ductilidad del metal ya que los granos distorsionados y


deformados durante el proceso, pronto cambian a nuevos granos sin deformación.
 El metal se hace más tenaz pues los cristales formados son más pequeños y por lo
tanto más numerosos.
 Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
 Se eliminan zonas de baja resistencia. Se eliminan los poros en forma considerable
debido a las altas presiones de trabajo.

Desventajas:
 Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la superficie con el
consigue mal acabado superficial.
 No se pueden mantener tolerancias estrecha.
 Se requieren herramientas y elementos de seguridad, resistentes al calor que son
relativamente costosas.

Recristalización
La recristalización es la formación de un nuevo conjunto de granos libres de
deformación con baja densidad de dislocaciones y características a la condición previa al
trabajo en frio. Los granos nuevos se forman de un núcleo pequeño y crecen hasta que
reemplazan completamente los granos deformados originalmente. Durante la
recristalización, las propiedades mecánicas que fueron cambiadas como resultado del
trabajo en frio son restauradas a sus valores previos a la deformación plástica, es decir, el
metal se vuelve más suave, menos resistente, más dúctil.

Características de la recristalización.

 Se necesita una mínima cantidad de deformación (llamada acritud critica) para que
sea posible la recristalización, = 5 %.
 A mayor temperatura de difusión del material, mayor temperatura necesaria para la
recristalización.
 Aumentando la temperatura de recristalización disminuye el tiempo para completarlo,
o a mayor tiempo menor temperatura.
 A mayor deformación, menor temperatura de recocido para la recristalización y
menor el tamaño del grano recristalizado.
 A mayor tamaño de grano inicial, mayor será la cantidad de deformación necesaria
para producir una cantidad de recristalización equivalente.
 La temperatura de recristalización disminuye al aumentar la pureza del metal.

Temperatura De Recristalización
La temperatura de recristalización corresponde a la temperatura aproximada a la que
un material altamente trabajado en frío se recristaliza por completo en una hora, La
recristalización es sensible a cambios en la temperatura a la que se realiza, más que a
variaciones de tiempo a temperatura constante.

Rango de temperatura de trabajo en frio, tibio, caliente


No existe un rango de temperatura en específico para el trabajo en frio, en tibio y en
caliente, porque dicha temperatura dependerá del tipo de material que se use para el
trabajo, ya q si es un metal puro la temperatura de fusión será más baja que la temperatura
de fusión en una aleación, y en la aleación dependerá de los elementos.
Este rango lo podemos dividir de la siguiente manera:

Trabajo en frio: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor, y puede alcanzar


una temperatura máxima de 200 °C.

Trabajo en tibio: Trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalización

Trabajo en caliente: Trabajo por encima de la temperatura de recristalización


Podríamos establecer los rangos de temperatura para estas tres clases de deformación
plástica, en función de relaciones, donde T es la temperatura de trabajo y Tm es el punto
de fusión del metal, ambos en la escala absoluta. Aunque se trata de una cantidad sin
dimensiones, esta relación se conoce como la temperatura homologa (Tabla 1).

Tabla 1. Tabla de Temperatura Homologa

Recristalización Estática y Dinámica


Recristalización Estática:

Es aquella recristalización en donde ocurre durante el proceso de recocido


después de pasar por un proceso (o varios) de conformado en frio. El recocido es eficaz
cuando se aplica a aceros endurecidos o trabajados en frío, en los que la estructura se
recristaliza para formar nuevos granos de ferrita.

La recristalización estática inicia cuando se completa la deformación y requiere


de un periodo de incubación, que en el caso de los aceros de bajo carbono es muy corto.
Esto es debido a que la deformación produce dislocaciones y el área de los límites de
grano aumenta.

Grafica 1. Grafica de la Recristalización Estatica


Recristalización Dinámica:

El término “dinámica” hace referencia a que la recristalización empieza y termina


con el proceso de conformado todavía en marcha, al contrario del caso estático donde la
recristalización ocurre durante el recocido después de pasar por un proceso (o varios) de
conformado en frio.

Gráfica 2. Recristalización Dinámica

Factores que influyen en la recristalización


Los principales factores que afectan directamente la recristalización podemos definirlos
como:

 Cantidad de deformación previa que posee el metal.


 Temperatura.
 Tiempo.
 Tamaño inicial del grano
 La composición del metal o aleación.

Conclusión
Se puede acotar que gracias a estos procesos como son el trabajo en caliente, tibio
y en frio, podemos darle utilidad a un gran número de aceros y aleaciones, para darle
cierta forma o propiedades mecánicas que los hacen más útiles y fiables para a tarea que
se requiera.

También, se pudo ver como ciertos parámetros influyen en estos procesos haciendo que
alguno sea mejor para utilizarlo en cierto material y otro no.

Por otra parte, se observo como la recristalización afecta como proceso a los aceros y
aleaciones, permitiendo obtener ciertas propiedades a estos materiales.

Referencias
 http://mecanica-rojas23.blogspot.com/2011/07/conformacion-de-metales-enfrio-
y_04.html.
 http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2011.pdf.
 http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazioirekia/manuales/introduccion-a-
los-procesos-de-fabricacion/conformado-pordeformacion-y-o-corte/deformacion-en-
caliente.
 https://www.upv.es/materiales/Fcm/Indice_FCM.html.

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