UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA : Determinar la influencia del aditivo Chema

Megaplast en la resistencia a la compresión del
concreto permeable.

DOCENTE : ING. VÁSQUEZ ALFARO, Iván

ALUMNOS : GRUPO C
- Diaz Matos, Rodolfo.
- León Yampier.
- Horno Aguirre, Favio.
- Rojas Acosta, Esteban.
- Roldón Nontol, Richard.
- Saavedra Mendoza, Jesús E.
- Sanchez Meza, Alejandra K.
- Silvestre Acosta, Daniel.
- Tantalean Jara, Brian.
- Tuesta Vera, Derlis.
- Villegas Ruiz, Williams.
- Villena Gerardo.

Año : 3do Año-V Ciclo

TRUJILLO-PERÚ
2019
 INTRODUCCIÓN

En estos últimos años podemos observar con asombro el cambio climático, esto lo
debemos a la contaminación ambiental que el hombre ocasiona en su desarrollo por
alcanzar las comodidades deseadas. estos cambios ocasionan desastres naturales,
aluviones, huracanes, sequias etc. El hombre para protegerse de estos desastres naturales
construye sus viviendas en lugares apropiados y con las mejores tecnologías y materiales.
El concreto es el material más utilizado en las construcciones de viviendas y de grandes
obras arquitectónicas, por su propiedad de adquirir cualquier forma y de poseer una
resistencia apropiada. Un material que está siendo investigado a nivel internacional en
estos tiempos es el llamado concreto permeable el cual posee la propiedad de infiltrar el
agua al subsuelo y de esa manera evitar los charcos sobre las pistas. Unas de las
desventajas de este concreto es su baja resistencia a compresión debido a que este
concreto permeable a diferencia del concreto convencional, lleva poco o nada de fino esto
hace que su estructura sea porosa, y es ahí donde adquiere su propiedad de infiltrar el
agua.En el Perú no se emplea este tipo de concreto en obras de ingeniería, justamente por
presentar poca resistencia a compresión

El concreto permeable es un compuesto de cemento, agregado grueso, o nada de fino,

agua y aditivos, que al mezclarse sirve para fabricar pisos y pavimentos totalmente
permeables.

La poca presencia de agregado fino hace que el concreto tenga una estructura porosa,
permitiendo que el agua pase a través de la estructura, con lo cual se disminuye la
acumulación superficial del agua lluvia. En la actualidad el concreto permeable está
siendo considerado como aliado de la “construcción verde”, ya que es amigable con

el ambiente; porque permite el rápido ingreso del agua al subsuelo inmediatamente luego
de la lluvia, y consume menos cantidad de agregados y cemento; además puede ser
considerando con un alto potencial estructural para soluciones habitacionales.
Determinar la influencia del aditivo Chema Megaplast en la resistencia
a la compresión del concreto permeable

1. OBJETIVOS

Determinar la influencia del aditivo Chema Megaplast en la resistencia a la

compresión del concreto permeable

2. MARCO TEÓRICO

¿QUÉ ES CONCRETO POROSO O PERMEABLE?

El concreto poroso o concreto sin finos o concreto permeable o “previous concrete”
(nombre original en inglés) es un compuesto de cemento, agregado grueso, agua y
aditivos, que al mezclarse sirve para fabricar pisos y pavimentos totalmente permeables.

La poca presencia de agregado fino, hace que el concreto tenga una estructura porosa,
permitiendo que el agua pase a través de la estructura, con lo cual se disminuye la
acumulación superficial del agua lluvia como podemos verlo en la fig1.

La alta porosidad se obtiene mediante un alto contenido de vacíos interconectados.

Normalmente el concreto permeable tiene
pocos o no tiene agregados finos y tiene la
suficiente cantidad de pasta de cemento
para cubrir las partículas de agregado
grueso preservando la interconectividad de
los vacíos.

Fig1: Concreto permeable

  PORQUE SE DEBERÍA USAR CONCRETO POROSOS
•Se eliminan los charcos y con ello el hidroplaneo de los vehículos; hace más segura la
vía.
•Se disminuye apreciablemente el ruido
del motor de los vehículos,
disminuyendo la contaminación auditiva.
•Permite hacer concretos con diferentes
colores y con distintos tipos de
agregados, logrando estructuras
armoniosas y agradables.
•Se puede elaborar tanto en obra como en
plantas de concreto premezclado.
•Reduce la temperatura de la superficie
disminuyendo el efecto de “isla de calor
urbano”.
Fig2: Funcionamiento del concreto poroso
•Aporta puntos en la certificación LEED.
•Reduce los picos de caudal de escorrentía, generados por el agua lluvia en áreas urbana
impermeables.
 ¿Cómo funciona?
En lugar de utilizar el concreto a base de arena, se utiliza algo llamado “concrete no-
fines”. Se compone de pequeñas piezas de granito triturado empaquetados juntos.

El sistema tiene capacidad para tres diseños: infiltración completa, infiltración parcial y
completa de atenuación:

Infiltración completa, se refiere a un sistema en el que toda el agua pasa a través del
concreto permeable a fluir en el suelo debajo. Es particularmente útil en áreas húmedas
que no necesitan para recoger el agua de lluvia.

Infiltración parcial, implica una barrera semipermeable debajo del concreto permeable
que actúa como un sistema de drenaje en alcantarillas o cursos de agua cercanos – útil
cuando la capa debajo Topmix no puede pasar el agua a través de su propia cuenta.

Atenuación completa, utiliza un sistema de captura para almacenar toda el agua que fluye
a través del concreto permeable. Esta opción es más útil en áreas con agua sucia y las
altas tasas de reciclaje, ya que el agua capturada se puede volver a utilizar más adelante.
  PORCENTAJE DE VACÍOS
Para garantizar la percolación a través del concreto permeable, el contenido de vacíos de
diseño, calculado como porcentaje de aire, por el método gravimétrico (ASTM C138),
según ACI 211.3R - 02, debe ser de 15 % o mayor (Gráfica N° 01). A mayor contenido
de vacíos, mayor es la tasa de percolación, pero menor es la resistencia al esfuerzo de
compresión del concreto permeable.
Aditivos de control de hidratación

El Concreto Poroso tiene un bajo contenido de agua y un alta estructura de vacíos. Estos
factores ambientan las condiciones para tener más acceso a la pasta de cemento y algunas
veces las partículas de cemento tienden a hidratarse muy rápido, acortando el tiempo de
colocación.

¿Cómo se instala el pavimento de concreto permable?

Se requiere de un instalador experimentado para el éxito de los pavimentos con concreto

permeable. Tal como sucede con cualquier pavimento de concreto, es muy importante la
preparación de la base. La base debe estar correctamente com- pactada para poder lograr
una superficie uniforme y estable. Cuando el pavimento permeable se coloca
directamente en suelos arenosos o con grava se recomienda compactar la base entre 92 y
96% de la densidad máxima (ASTM D 1557). En el caso de suelos arenosos o con arcilla,
el nivel de compactación dependerá de las especificaciones del diseño del pavimento y
debe colocarse una capa de piedra de gradación abierta sobre el suelo. Se utilizan telas o
tejidos de ingeniería para separar suelos de grano fino de la capa de piedra. Debe tenerse
cuidado para no sobrecompactar el suelo con potencial de expansión. Debe humedecerse
la base antes de colocar el concreto, y las vías con tráfico de construcción deben ser
barridas con rastrillo y recompactadas. El humedecimiento de la base evita que el
Concreto permeable se asiente y se seque rápidamente.

2 METODOLOGÌA

Los materiales y los aparatos utilizados fueron:

a) Materiales
o Cemento INKA tipo ICO.
o Agregados de la cantera el Milagro.
o Agua potable utilizada para preparar la mezcla de concreto.
o Aditivo super plastificante chema megaplast
b) Aparatos
o Moldes de las probetas (4” por 8”).
o Tamices de: ½”, 3/8”, N° 4
o Varilla compactadora
o Balanza con aproximación 0.1 gr
 o Pala, espátula, plancha de albañil.
o Batea de metal

c) Procedimiento:
 Lo primero lavar los cilindros con agua del laboratorio también hay que
colocarles lubricante con una esponja esto permitirá el desmolde de la probeta,
tener cuidado con el lubricante al colocarlo en la base del cilindro debido a
que no puede combinarse con el concreto. En nuestro caso solo se lavó bien
las probetas.
 Antes de colocar el concreto en los cilindros hay que ubicarlos de manera
correcta en un lugar plano para no tener inconvenientes a la hora de compactar.
 Teniendo la mezcla lista se procede al llenado de los cilindros, los cuales serán
llenados en tres tiempos a un 1/3 del cilindro compactando con una varilla 25
golpes desde el borde hacia adentro, como estamos elaborando concreto
poroso la energía de compactación no tiene que ser tal que se pierda su
propiedad de permeabilidad
 Luego llenar el concreto a 2/3 nuevamente con 25 golpes y al finalizar de la
misma manera logrando tener en la cara final una uniformidad de material, es
decir tatar de logra que el enrasado final quede liza, tipo tarrajeo, por ello que
se recomienda un agregado no tan grueso, en esta investigación se utilizó ½”
pulgada.
 Esto es recomendable debido a que cuando el concreto endurezca podamos
desencofrar de manera adecuada y al colocarlo en la máquina de ensayo pueda
encajar correctamente en los apoyos.
 Por último, se esperan 24 horas para que el concreto pueda endurecer y se
procede a la poza de curado que significa colocarlos en agua hasta el día de
rotura.

Diseño de la mezcla para el concreto permeable.

Se diseño la mezcla con un 15% de vacío con aditivo Chema Megaplast. El diseño de
mezcla del concreto permeable se realizará usando como guía el método del ACI
y algunas investigaciones. Para obtener un diseño de mezcla adecuado
necesitamos diferentes datos tales como:
 Resistencia de diseño
 Peso específico del cemento INKA tipo ICO
 Tamaño máximo nominal del agregado grueso
 Peso específico de los agregados
 Contenido de humedad %
 Contenido de absorción %
 Peso unitario suelto y compactado de los agregados
 Relación agua cemento
 Asentamiento
Todos estos datos se obtuvieron con anterioridad , cuyos resultados se muestran
en los informes anteriores
3 SUGERENCIAS

 Seguir investigando el uso y las propiedades del concreto permeable, ya que es un

material que brinda una alternativa sostenible a la acumulación pluvial en las
diferentes zonas de Trujillo y del Perú, ya que posee una permeabilidad
conveniente para la evacuación del agua pluvial y así tener un concreto acorde
con el cuidado del medio ambiente.

 Controlar el contenido de vacíos de la mezcla, ya que si este no tiene un adecuado

control va a reducir la resistencia a la compresión, a la vez que al aumentar los
vacíos en la mezcla se irá reduciendo la resistencia a la compresión.

 Usar diferentes porcentajes de aditivo CHEMA MEGAPLAST y así verificar

como varían sus características así también otros factores que influyan
positivamente al aumento de la resistencia a la compresión y mantener
permeabilidad dentro del rango adecuado.

4 BIBLIOGRAFIA

 Inc., Orlando, FL. http://www.fcpa.org.

 Storm Water Technology Fact Sheet Porous Pavement, United States
Environmental Protection Agency, EPA 832-F-99-023, September 1999.
www.epa.gov/npdes
 Recommended Specifications for Portland Cement Pervious Pavement, Georgia
Concrete and Products Association, Inc. Tucker, GA, www. gcpa.org
 Concreto permeable Pavement – A Win-Win System, Concrete Tech- nology
Today, CT 032, August 2003, Portland Cement Association, Skokie, IL,
http://www.cement.org
 ASTM D1557-00, “Test Methods for Laboratory Compaction Cha- racteristics of
Soil Using Modified Effort,” Annual Book of ASTM Standards, Vol. 04.08,
ASTM International, West Conshohocken, PA, www.astm.org
 Concreto permeable, ACI 522R Report, (under review), ACI International,
Farmington Hills, MI, http://www.concrete.org