1. NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CHAMPOTÓN.

2. TITULO

Generación de energía mediante el uso de un sistema termodinámico en la

utilización en los hogares de Champotón

3. AUTORES

Hernández verónica cristel Horta Chi Eliezer Uriel

Ac Méndez Esdras José
Avila Poot Fabian Enrique
Cante Dubon Henrry Francisco
Chan Huchin Jonathan Eliseo
Che Uc Sergio Andrey
Ehuan Canche Daniel
Escalante Barahona Alan Norberto
Garcia Borges German Antonio
Garcia Soriano David
Guerrero Soberano Carlos Eduardo
Hernandez Mendez Edgar
Martin Diaz Oswaldo Adrian
Morales Magaña Miguel Abdias
Palomo Brito Edgar Eduardo
Rodriguez Cob Victorino Joel
Solis Ayala Denilson Enrique Audelino
Solis Moreno Christian Uriel
Uc Bustos Daneri Bianey
García Gómez Martín Andrés
Luis Alberto García Alejo
Juan Fernando Cahuich Hernández
 4. INDICE. Commented [de1]: No entrego su apartado.

5. RESUMEN.

Éste trabajo de investigación consiste en la descripción de la elaboración de un mini

generador de corriente eléctrica que consta de una caldera de vapor y una turbina
acoplada a un generador de electricidad. Dada la situación actual, la necesidad más
importante de la sociedad es tener acceso a una fuente constante de energía, en este
caso energía eléctrica, que sea capaz de cubrir satisfactoriamente sus necesidades
ligadas a ésta puesto que casi todas las actividades realizadas por cada individuo
requieren del uso de la electricidad.

Dada la situación actual, surge la necesidad de contar con un equipo que sea capaz
de cubrir con algunas de las necesidades básicas que involucran la producción y
consumo de energía eléctrica y la solución propuesta consiste en hacer un equipo
generador de electricidad haciendo uso de una caldera de vapor que está compuesta
por un pequeño tanque que contendrá el agua para hacer el vapor y una turbina
acoplada con un generador de electricidad que, en este caso y de acuerdo con el
funcionamiento requerido, tiene una serie de álabes los cuales tendrán la función de
captar la energía producida por el vapor de entrada, todo lo anterior con el fin de
aprovechar la energía producida por el vapor para posteriormente ser convertida a
energía eléctrica y como resultado ésta podrá ser aprovechada y aplicada para cubrir
ciertas necesidades con las que cuentan los individuos y posteriormente ser vinculada
a un sector productivo en específico, ya sea con el sector ganadero, el campo, el sector
pesquero, industrial o en comunidades.
 6. INTRODUCCIÓN.

Una caldea (generador de vapor) es un recipiente cerrado en el cual el agua, bajo

presión, se convierte en vapor, es una de las componentes más importantes en una
central termoeléctrica. Una caldera está siempre diseñada para absorber la máxima
cantidad de calor liberada en el proceso de combustión, este calor es transferido a la
caldera por tres modos de transferencia de calor, es decir: conducción, convección y
radiación; se clasifican como: calderas de tubo de fuego y calderas de tubo de agua
(Enríquez, G. 2009).

Entre los grandes consumidores de combustibles fósiles se encuentran las calderas,

las cuales constituyen equipos de gran aplicabilidad en la industria a escala mundial.
El objetivo fundamental de esta clase de equipos consiste en transformar en energía
térmica la energía química contenida en los combustibles fósiles mediante su
combustión y transferirla al agua para generar vapor, el cual posteriormente es
utilizado como fuente de energía para realizar múltiples actividades industriales, así
como para alimentar de vapor a diversos procesos. Para mantener una elevada
eficiencia en el funcionamiento de las calderas se necesita disponer de sistemas
efectivos de control automático. Las calderas en correspondencia con el contenido de
sus tubos se clasifican en calderas de tubos de agua o acuotubulares y calderas de
tubos de fuego o peritubulares. (Rodríguez, 2016).

Unas de las preocupaciones que acontecen en las comunidades de Champotón son

las malas instalaciones y servicio de luz eléctrica que son proporcionadas por la
comisión federal de electricidad (CFE), por lo cual es recomendable el uso de un
dispositivo que satisfaga los requerimientos de los habitantes, por lo tanto, la
construcción de un generador de energía eléctrica mediante vapor de agua podría
ayudar con la deficiencia eléctrica que asumen no solo las comunidades rurales sino
todos.

La elaboración del generador podría ayudar a satisfacer las necesidades de los

habitantes de las comunidades de Champotón, sin embargo, otra aplicación que
contaría, es la implementación de una planta de emergencia en casa habitación de
zonas urbanas, ya que posibles cortes en la red de luz eléctrica es un problema para
la sociedad.

7. ANTECEDENTES.

A lo largo de la historia el uso de las calderas de vapor ha tenido gran

importancia y a conformado una pieza elemental para el desarrollo de las
diversas industrias que hoy en día nos rodean; esto, debido a la demanda de
energía que se ha requerido.

La importancia que las calderas tienen ha llamado la atención de diversos

científicos, tal es el caso del físico e ingeniero francés, el cual fue uno de los
pioneros de la termodinámica. Este fue uno de los genios que fueron cautivados
por el uso de las calderas.

Probablemente en el primer siglo D.C., Herón de Alejandría, describió una

caldera y una turbina de reacción, pero no formuló sugerencias relacionadas
con la aplicación útil del dispositivo.
 Cabe destacar que no hay referencias correspondientes al empleo práctico del
vapor hasta el siglo XVII. A partir de entonces, se dieron muchas condiciones
que estimularon el rápido desarrollo del empleo de vapor en el ciclo de energía.

La explotación minera se desarrolló en gran medida, por lo cual se requería de

grandes cantidades de combustible para la calefacción de los espacios y para
su empleo en las cocinas. El crecimiento industrial y militar, especialmente en
Inglaterra, requirió igualmente mayores cantidades de combustible.

Para ese entonces se desarrolló en gran escala la explotación de las minas de

carbón, esto llevo a que éstas al ser más profundas, con frecuencia eran
inundadas por el agua. Los ingleses, en particular, se enfrentaron a limitaciones
graves en su crecimiento si no eran capaces de encontrar métodos económicos
para sacar mediante bombas el agua de las minas.

8. MARCO TEÓRICO.

Una caldera es un equipo que tiene por objetivo transferir la energía de los
combustibles al agua mediante combustión para generar vapor, este vapor puede ser
utilizado en una gran cantidad de labores tales como: generación de energía eléctrica,
intercambio de calor, limpieza, el control de la presión del vapor dentro de la caldera
es de suma importancia, ya que es una variable que junto con la temperatura indica la
cantidad de energía que transporta el vapor, por ello es importante el control de esta
variable, lo que se lleva a cabo modificando el flujo de alimentación de combustible, al
variar el flujo de combustible que ingresa al quemador, se incrementa o disminuye la
cantidad de calor transferida al agua en el interior de la caldera, esto se traduce en
una mayor o menor generación de vapor (Rivas et al., 2000).

Otras de las cosas más importantes en la conversión de agua en fase líquida a fase
vapor es, que se añade calor para inicialmente incrementar la temperatura del agua
hasta la temperatura del punto de ebullición, el punto de ebullición del agua es 100 ºC
a la presión atmosférica y se incrementa cuando la presión en el sistema aumenta la
temperatura del punto de ebullición se conoce como la temperatura de saturación del
vapor que se produce, las relaciones entre la temperatura de saturación y la presión
del vapor son propiedades termodinámicas fijas del vapor de agua, durante la
conversión del agua de su fase líquida a la fase de vapor la temperatura no varía con
la adición de calor el fluido existe en una relación de saturación temperatura-presión
durante la entera conversión del agua líquida a vapor (Lindsley, 1991).

Existen diversos tipos de calderas pero en este caso se hará mención de la caldera
básica la cual se encuentra conformada por dos sistemas separados, el primero es el
sistema vapor-agua, el cual es también llamado la zona de agua de la caldera, en este
sistema el agua se introduce y luego de recibir el calor que es transferido a través de
una barrera metálica, es calentado, convertido en vapor, para finalmente salir del
sistema, el segundo sistema de la caldera es el de combustible-aire-gases de
combustión, el cual también se conoce como el sistema de calentamiento de la caldera
este sistema provee el calor que es transferido al agua, las entradas a este sistema
son el combustible y el aire requerido para quemar el combustible (Dukelow, 1991).

De manera general las calderas se clasifican en dos tipos y estas son: las piro-
tubulares o también conocidas como tubos de fuego y las acuo-tubulares conocidas
también como tubos de agua, adicionalmente, las calderas se clasifican como de alta
y baja presión y como calderas de vapor y calderas de agua caliente según (Shields,
1996)

Las calderas piro-tubulares constituyen la mayor parte de calderas industriales de

pequeño o mediano tamaño en las calderas de tubos de fuego los gases de
combustión fluyen a través de las paredes de los tubos hacia el agua que los circunda,
el vapor es generado por la transferencia de calor a través de las paredes de los tubos
hacia el agua, los gases de combustión son enfriados mientras fluyen a través de los
tubos, transfiriendo su calor al agua; por lo tanto, a mayor enfriamiento de los gases
de combustión, mayor será la cantidad de calor transferido (Feliu et al., 2005)

Las calderas acuo-tubulares, en estas calderas por el interior de los tubos pasa agua
o vapor y los gases calientes se hallan en contacto con las caras exteriores de ellos,
son de pequeño volumen de agua, las calderas acuo-tubulares son las empleadas casi
exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a
que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen en
esfuerzos de tracción en toda su extensión, la limpieza de estas calderas se lleva a
cabo fácilmente porque las incrustaciones se quitan utilizando dispositivos limpia tubos
accionados mecánicamente o por medio de aire, la circulación del agua, en este tipo
de caldera, alcanza velocidades considerables con lo que se consigue una transmisión
eficiente del calor (Astolfi, 2006)

9. HIPÓTESIS.

En base al diseño y construcción de un mini generador de energía eléctrica se pretende

producir un potencial eléctrico mediante el correcto funcionamiento del sistema
termodinámico, dicho potencial buscara satisfacer las necesidades presentadas por
los habitantes de algunas comunidades rurales del municipio.

Mediante el correcto diseño y construcción de un mini generador de energía eléctrica

y el cumplimiento del proceso termodinámico se buscaría producir un potencial
eléctrico, el cual podría ser indispensable en la satisfacción de las necesidades
presentadas por los habitantes de algunas comunidades rurales del municipio de
Champotón.

10. OBJETIVOS.

10.1 Objetivo General.

Diseñar y construir un mini-generador termodinámico de producción de energía

eléctrica a base de vapor de agua.

10. 2 Objetivos específicos.

 Diseñar a mano alzada el bosquejo de la mini-caldera a realizar, para definir

tamaño, altura y otros aspectos.
 Hacer una investigación general sobre el tema
 Establecer el trabajo a realizar a cada equipo para la construcción del mini-
generador.
 Implementar el equipo como un material didáctico educativo en los diversos
centros educativos media superior.
  Capacitar mediante talleres a alumnos de diversos centros educativos,
productores, y a personal político.

11. METAS.

 Mantener un flujo de eficiencia del 10% dentro de la caldera

 Construir 1 mini-generador de vapor funcional
 Enseñar a 20 alumnos sobre el funcionamiento de el generador de vapor
 Obtener al menos 30 psi en la caldera
 Conseguir al menos en caso de venta el 125% del valor monetario invertido (si
llega a la venta)
 Producir mínimo 12v de energía a través de la turbina

12. IMPACTO O BENEFICIO EN LA SOLUCIÓN A UN PROBLEMA RELACIONADO

CON EL SECTOR PRODUCTIVO O LA GENERACIÓN DEL CONOCIMIENTO
CIENTÍFICO O TECNOLÓGICO.

12.1 Impacto ambiental.

Las calderas industriales y de servicio son potencialmente contaminantes del medio

ambiente, las condiciones de sobredimensionamiento y bajo factor de carga, favorecen
durante los momentos del arranque y hasta que se logre la homogeneidad en la mezcla
y la estabilidad en la combustión la emisión de partículas de combustible que
atraviesan todo el tracto de gases y salen por la chimenea sin combustionar llevando
al medio ambiente su carga contaminante (Jiménez Borges, et al., 2016).
En este caso el ambiente y la localización del generador no requiere de especiales
cuidados en el tratamiento de emisiones gaseosas de la caldera. El vapor de salida
del generador, después de haber pasado por la turbina, regresara a su estado inicial
de líquido al pasar por un condensador, de manera que el agua se recuperara para su
reutilización.
Por otra parte, el nivel de ruido y de vibraciones del generador de vapor resultará ser
menor o similar al de una planta eléctrica domestica debido a que su dimensionamiento
no será tan elevado como los generadores industriales.

Este generador no utilizará bagazo de caña, como las calderas que se ocupan en el
ingenio azucarero local, ni existe el riesgo de depredación del entorno debido a que el
generador será calentado por medio de una parrilla alimentada por gas LP, lo cual
conlleva a producir residuos sólidos como lo son monóxido de carbono (CO), óxidos
de azufre, óxidos de nitrógeno, cenizas finas e hidrocarburos no quemados todos ellos
son contaminantes del aire que pueden dañar la salud de las personas que se
mantendrán cerca del generador (Unday, 2005).

Debe notarse que, a diferencia de lo que ocurre con los residuos agrícolas, que
dejados en el campo actúan como protección contra la erosión del suelo, los residuos
de la explotación forestal abandonados en el terreno impiden la formación de un tapiz
herbáceo que disminuya los riesgos de erosión, a la par que aumenta las posibilidades
de incendio por la madera seca y otros efectos no deseables.

A pesar de que el quemado de madera para producir energía libera CO2, la cantidad
liberada no es mayor de la que se liberaría si los residuos no hubiesen sido utilizados
para producir energía, lo cual hace pensar que sería mejor utilizar esos residuos para
producir energía y no solo dejarlos en la quema para deshacerse de ellos.

Una desventaja de no usar biomasa como combustible es que esta, está constituida
por residuos que normalmente se pudrirían en el bosque o que se convertirían en
relleno sanitario. La descomposición de la biomasa produce emanaciones acidas y de
metano, los cuales son perjudiciales para el medio ambiente, dado que el metano es
uno de los gases del efecto invernadero. El quemado de la biomasa elimina la
liberación de metano y no produce incremento en la producción de CO2.

Lo que se podría implementar en este caso para reducir las emisiones de gas metano
es el uso de biodigestores, las cuales ayudarían a la industria ganadera para generar
gas a base de los residuos fecales de los animales y suministrar ese gas en el
generador.

Otra de las ventajas del generador propuesto, es el bajo consumo de agua, debido a
que contará con un condensador, para que así el agua no se libere a la atmosfera en
forma de vapor y se siga reutilizando.

12.2 Impacto económico.

Con el generador de vapor se pretende generar a su vez energía eléctrica para

abastecer a algunos electrodomésticos de uso común. Se generarán alrededor de 12V
los cuales por medio de un inversor podrían transformarse de corriente directa a
Corriente alterna, estos mismos podrán almacenarse en un conjunto de baterías para
formar un sistema aislado, o interconectarse a la red para apoyar su consumo
energético y así poder disminuir el pago de su consumo eléctrico.

12.3 Impacto social.

En el ámbito social el generador de vapor ayudara a las comunidades rurales que

sufren de escases de energía eléctrica y en consecuencia también la escases del
suministro de agua potable, lo cual suma alrededor de 30 comunidades con un
promedio de 200 habitantes por comunidad que sufren de esto, dando como resultado
un mínimo de 6000 personas beneficiadas (Palí, 2019).

12.4 Impacto cultural.

Es inusual hablar de generadores de vapor en una casa-habitación, pero es una idea

factible implementar este generador, como uso cotidiano o como planta de suministro
eléctrico de emergencia.

La única desventaja de este generador, es el ruido que es poco inusual tenerlo en una
casa, aunque no es demasiado ruidoso en comparación a un generador industrial.

Por otra parte, este generador podría implementarse en lugares donde no cuenten con
el suministro de red eléctrica, por medio de un sistema aislado, se podrían cargar un
conjunto de baterías, y esa energía utilizarse para abastecer a algunas lámparas para
la iluminación de las casas en la noche, o incluso para algunos electrodomésticos.
El único riesgo que se corre es por la temperatura a la que trabaja el generador, por lo
cual deberá de mantenerse en un lugar restringido exclusivamente para él y con una
ventilación adecuada, así se evitaría que alguna persona resulte con quemaduras.

Se promoverá el uso de fuentes alternas de energía y con menos emisiones de CO2,

en comparación con los generadores ocupados cerca de la localidad, debido a que se
pretende que el generador libere menos emisiones de dicho gas a comparación de
usar combustibles tipo biomasa.

Así mismo se dará realce de este tipo de generadores debido a que son empleados
mayormente en industrias, este generador al no contar dimensiones muy grandes se
podrá implementar en ranchos o casas-habitación.

13. MATERIALES Y MÉTODOS.

En el informe de (Quintero Carrascal, 2013) nos basamos en el esquema metodológico

(Figura 1) representa un algoritmo sencillo que indica el camino o flujo de
responsabilidades y requerimientos para llevar a cabo el desarrollo del proyecto.
figura 1 diagrama de flujo metodología de generador de vapor

Parte desde el inicio del proyecto, donde como primera medida se realiza una
investigación a fondo de los antecedentes y teorías referentes a la temática del
proyecto. Luego de desarrollar las bases teóricas tales como; generadores de vapor,
clasificación de generadores de vapor, rendimiento de las calderas entre otros.
Pasamos a evaluar los requerimientos que demanda el prototipo del generador de
vapor. Estos requerimientos son: funcionalidad que garantice que el generador de
vapor sea útil, realice su trabajo y última economía que permita la viabilidad de
construcción del generador de vapor. Definidos los requerimientos del generador de
vapor, lo siguiente es la selección de los subsistemas que no son más que equipos,
mecanismos y componentes necesarios para el funcionamiento del intercambiador de
calor (Quintero Carrascal, 2013).
El proyecto abarca la determinación de un indicador importante, primero se presenta
la metodología para la determinación de la eficiencia energética y en segundo lugar la
metodología para establecer la eficiencia exegética. El procedimiento para la
determinación de la eficiencia energética en cuanto al primer indicador, propone dos
métodos para su estimación: el método de entrada-salida y el método de balance de
energía.( Uceda Martínez, 2012)

Otros autores hablan del método directo e indirecto, los cuales son equivalente al de
entradasalida y de balance de energía respectivamente. A la hora de realizar las
mediciones debe haber repetitividad en los datos, lo cual indicada que la información
es acertada. Se recomienda que la frecuencia de observaciones sea a intervalos de
15 minutos como mínimo. Para la determinación de la eficiencia la norma recomienda
usar el método de balance de energía ya que tiene menos incertidumbre, aunque se
puede escoger entre ambos dependiendo de la instrumentación disponible y de la
exactitud que se desea. La metodología que se aplicará se deriva de la ASME PTC 4-
2008, teniendo en cuenta que la norma detalla especificaciones para calderas
industriales de gran tamaño, para este estudio la metodología es más sencilla. De
acuerdo con la primera ley de termodinámica, el balance de energía alrededor del
sistema del generador de vapor que no tiene acumulación de energía se presenta en
la ecuación:

Energía entrando al sistema = Energía saliendo del sistema.

A partir de esta premisa parte la determinación de la eficiencia energética, donde se
determinan las pérdidas energéticas en el equipo a prueba. (López.Jimeno,2012).
Se aclara que la reacción se presenta de manera general, para combustión de GLP y
gas natural; el que sea uno u otro se define mediante los valores de los coeficientes.

Análisis inverso de la combustión

Este se realiza con los datos suministrados por un analizador de gases. De la ecuación
3, los coeficientes GS representan el porcentaje de cada gas presente en los humos
de combustión. Aquí se determina la cantidad de moles de combustible (Xr) y de agua
en los humos (Yr).

Cálculo de las pérdidas de energía

El cálculo de las pérdidas se divide en dos categorías de acuerdo con el método en el
que se miden y calculan. En la primera categoría están las pérdidas en función de la
entrada de combustible, tales como las debidas a productos de combustión (gas seco,
agua de combustible, etc.). En la segunda categoría están las pérdidas no
relacionadas con la entrada de combustible, que se calculan más fácilmente como una
energía por unidad de tiempo, en esta categoría se encuentran las pérdidas debidas a
la radiación superficial y la convección. (López Jimeno, 2012).
14. PROGRAMA DE ACTIVIDADES, CALENDARIZACIÓN Y PRESUPUESTO
SOLICITADO.

Cronograma de actividades
Actividades Período (Meses)
Mzo Abr May Jun
Fase 1
Diseño de instrumentos de x
recolección de información
Elección del tema x
Planteamiento del problema x
Formulación de los objetivos x
Justificación x
Fundamento teórico x
Cronograma y recursos x
Revisión de la congruencia entre x x x x x
apartados
Fase 2
Consolidación del fundamento x
teórico
Aplicación de los instrumentos de x
investigación
Definir los requisitos del prototipo, x
recurso o producto a entregar
Diseño funcional y técnico del x
producto
Desarrollo del producto, recurso o x x x x x
prototipo
Evaluación x
Realimentación y ajustes finales x
Revisión del escrito final x
Fase 3
Presentación y difusión de los x
resultados
Docente Firma
MC. Martin Andrés García Gómez
 10.1 financiamiento.

Financiamiento global
Rubros Costo
Consultoría
especializada
Materiales y equipo
Insumos
Personal de apoyo
Viáticos
Total

15. PRODUCTOS ENTREGABLES. Commented [de2]: No entrego su apartado.

16. VINCULACIÓN CON EL SECTOR PRODUCTIVO.

Por los motivos el cual el proyecto se realizará en las instalaciones del platel educativo,
el INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CHAMPOTON las cuales se buscan
fomentar las ideas para la sociedad y promover en el sector agrícola, ganadero y
pesca.

Por ello estos sectores se beneficiarán con un sistema termodinámico la cual genera
la energía para el consumo de sus actividades en el cual se necesitará en su sector
productivo.

Gestión de los recursos que se tendrán, tipos de materiales que se utilizarán, los
alumnos la cual dotarán un funcionamiento interno de presentación de servicios y los
docentes que trataran puntos a seguir como guía del proyecto, se desea promover
este proyecto para la casa aviación de las poblaciones marginales que decadecen con
el problema de desabasto de la energía eléctrica, y por otra parte llevar este proyecto
a las instituciones como un sistema de representación a nivel media superior como
fuente de aprendizaje de un sistema de energía a través de un generador, con este
tipo de implementaciones a dicha zonas.

17. LITERATURA CITADA.

1. Astolfi A. (2006). Nonlinear and Adaptive Control, Imperial College Press, U.K.
2. Basu, P. (1999). Boilers and Burners: Design and Theory, Springer-Verlag Inc.,
New York.
3. Dukelow S.G. (1991). The Control of Boilers, ISA, Research Triangle Park, USA.
4. Enriquez, G. (2009). Tecnologias de generación de energía eléctrica. Camion
Escolar.
5. Feliú Batlle V., Rivas Pérez R., Castillo García F., Sotomayor Moriano J. (2005).
Control Fraccional. Calderas Industriales Pirotubulares, Automatica e
Instrumentación, Nº365, 90-95.
6. Lindsley D.M. (1991). Boiler Control System, Mc-Graw Hill, London.
7. Quintero C. A. P. (2013). Diseño mecánico de un generador de vapor tipo
acuotubular de presión subcrítica y baja producción de vapor.
8. Rivas P. R., Aref Ghraizi R., Cesar S. E., Inga C. J. (2000). Sistemas de Control
Automático Integral de Generadores de Vapor Pirotubulares. Ingeniería
Eléctrica, Automática y Comunicaciones, Vol. XXI, No 2.
9. Rivas P. R, Aref G. R., Perán G. J. R., Cesar S. E. (2000). Industrial Boilers.
Integral Automatic Control System, Automatica and Instrumentation, No. 308,
79-80.
10. Rodríguez V., J. R. (2011). Desarrollo de un Sistema de Control Avanzado de
la Presión del Vapor en una Caldera de Tubos de Fuego.
11. Shields C.D. (1996). Boilers: Types, Characteristics and Funcions., McGraw-
Hill, TX.
18. LUGAR(ES) EN DONDE SE VA A DESARROLLAR EL PROYECTO.

El proyecto se realizará en el Taller de Electromecánica del Instituto Tecnológico

Superior de Champotón, ubicado en la carretera Champotón – Isla aguada Km. 2, col,
el arenal, cp. 24400 Champotón, Camp.

Así como en el Taller de Soldadura del Mtro. Luis Alberto García Alejo ubicado en la
calle 18 / 39 x 41.

Figura 1. Satélite y croquis del Instituto Tecnológico Superior de Champotón

(ITESCHAM).
Figura 2. Satélite y croquis del taller de soldadura del Maestro Luis Alberto García Alejo
 19. INFRAESTRUCTURA Y RECURSOS DISPONIBLES PARA EL DESARROLLO
DEL PROYECTO.

El instituto tecnológico superior de Champotón está desarrollando nuevos proyectos

en el cual una de ellas es una caldera, busca la base de sus ventajas competitivas,
infraestructura y capital humano.

La Infraestructura, del tecnológico de Champotón es un área de innovación que

comprende que uno de sus objetivos es la competitividad de la institución.
Este proyecto será puesto en marcha por los alumnos de ingeniería electromecánica
que cursan el sexto semestre en el cual cuentan con asesores con unos amplios
conocimientos y experiencia técnica para la elaboración de prototipos.

En lo cual una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para

generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su
fase a vapor saturado. El uso de la infraestructura y los recursos disponibles. Las
calderas industriales suministran vapor para más de una aplicación; en determinadas
circunstancias la demanda de vapor puede ser cíclica o fluctuante, de modo que el
funcionamiento de la unidad generadora de vapor y su equipo de control, se pueden
complicar.
Para la realización de una caldera se debe seguir los lineamientos para una mayor
eficiencia y un mejor funcionamiento son los siguientes:

Presión de calibración sobre la primera válvula de seguridad.

a) . Los generadores de vapor o calderas que tengan una presión de calibración menor o
igual a 490.33 kPa y una capacidad térmica menor o igual a 1 674.72 MJ/hr.
b) Categoría III:
Los generadores de vapor o calderas que:
1) Tengan una presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad
térmica mayor a 1 674.72 MJ/hr, o
2) Tengan una presión de calibración mayor a 490.33 kPa y cualquier capacidad térmica.
a) El nombre genérico del equipo;
b) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;
c) La clasificación que corresponde a cada equipo, conforme al Capítulo 7 de esta
Norma;
d) El(los) fluido(s) manejado(s);
e) La presión de calibración, en su caso;
f) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes
criogénicos;
g) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;
h) El área de ubicación del equipo;
i) El número de dictamen o dictamen con reporte de servicios, emitido por una unidad
de verificación, cuando se trate de los equipos clasificados en la Categoría III, y
j) El número de control asignado por la Secretaría, a que se refiere el numeral 16.5 de
la presente Norma, tratándose de los equipos clasificados en la Categoría III.

El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categoría I, que se encuentren

instalados en el centro de trabajo, deberá contener lo siguiente:
a) El nombre genérico del equipo;
b) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;
c) La ficha técnica del equipo, que al menos considere:
1) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;
2) La(s) presión(es) de diseño;
3) La(s) presión(es) de operación;
4) La(s) presión(es) de calibración, en su caso;
5) La(s) presión(es) de trabajo máxima(s) permitida(s);
La acción de infraestructura para la realización de una caldera se busca garantizar la
disponibilidad de recursos para la operación y seguimiento de un prototipo. Con la
introducción de un sistema de calderas se busca la satisfacción de los usuarios para
una mayor seguridad.

Para los recursos disponibles para la realización de un proyecto debe de tomarse en

cuenta la inversión para el seguimiento de lo antes mencionado
En este plan se ha de incluir también un lineamiento que determine cuándo se usará
cada recurso. Para su confección es importante tener en cuenta todas las hipótesis y
las limitaciones calculadas durante el proceso de planificación de los recursos. En este
proyecto de reducidas dimensiones, puede ser suficiente con tomar cada actividad y
asignar un recurso a la misma, tarea que no tiene mayor complicación y que puede
simplificarse aún más mediante la utilización de herramientas para la facilitación y la
realización de dicho proyecto.