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- MARCO TEORICO:
2.1) MORTERO. –
Se denomina mortero a toda materia plástica obtenida por mezcla de uno o varios
conglomerantes, arena, agua.
Es conveniente resaltar la diferencia que existe entre mortero y una pasta. Se llama pasta a la
mezcla conglomerante con agua; los morteros se emplean en obras de albañilería como
material de agarre, en revestimientos y para la fabricación de elementos prefabricados.
Es el mortero en que se utiliza cemento tipo I como conglomerante. Para estos morteros
deberán emplearse cementos cuya clase no sea superior a 32´5N/mm2, siendo este el tipo de
cemento más adecuado, según el fin al que se destine dentro de los clasificados en el Pliego
RC-97.
Los morteros con escasez de cemento dan morteros ásperos, por entrar en fricción los granos
de arena que los componen y son difíciles de trabajar. Si, por el contrario, la cantidad de
cemento que contiene es excesiva, producirá retracciones, apareciendo fisuras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede correguirse añadiendo aditivos que sean
plastificantes. También pueden mejorarse bien mediante la incorporación de cal, la
incorporación de otros áridos o modificando la dosificación
La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con que nosotros
podamos manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de segregación, el tiempo en que
la mezcla se puede trabajar sin que frague o se seque, la facilidad de colocación y la capacidad
que posee la mezcla para retener el agua aun estando en contacto con superficies absorbentes
como los tabiques u otros elementos constructivos.
Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del mortero tanto en
campo como en laboratorio es la prueba del cono de fluidez, esta prueba
implementada por el Cuerpo de Ingenieros de Perú permite evaluar aquellas
mezclas que se desean hacer penetrar en cavidades, y para las cuales la
prueba de revenimiento empleada en concretos y otras pruebas no
funcionan. El cono, semejante al mostrado en la Figura 3 se monta en una
base firme, se tapa la salida del cono, se llena con el mortero hasta el nivel
especificado para el volumen a ensayar, posteriormente se destapa el cono y
se toma el tiempo que tarda el mortero en fluir hacia abajo por gravedad. Al
comparar la consistencia de diversas mezclas por investigar, la prueba del
cono de fluidez debe arrojar tiempos iguales para poder calificarlas con un
mismo grado de consistencia.
Figura 3: cono de fluidez
Debetomarse en cuenta que al hablar de consistencia de los morteros no se debe
restringir la aplicación al caso de los morteros empleados en pegar tabiques, sino que es
posible enfrentar una gran variedad de aplicaciones que requerirán en muchas ocasiones de
nuevos métodos para evaluar la consistencia de las mezclas de la manera más adecuada, todo
en función de la problemática en cuestión.
El ensayo para determinar la fluidez (ASTM C1437), se realiza en una mesa de sacudidas en la
que se coloca la muestra en dos capas que son compactadas con una varilla normada en un
molde normado.
8.-BIBLIOGRAFÍA:
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Flow
Table for Use in Tests of Hydraulic Cement Philadelphia, 1990, 5 p, 2 il (ASTM C 230)
NTC 220: Determinación de la resistencia de Morteros de Cemento hidráulico usando
cubos de 50mm por 50mm de lado. (ASTM C109M – 2002).
NTC 111: Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico (ASTM
230)
NTC 1000: 1993 Metrología, Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000)
NORMAS DE REFERENCIA:
ASTM C298 M-98
AASHTO M-152M/M152-03